[转载]角磨片固结磨具磨料有何不同
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&山东伟远磨具有限公司生产的是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
　　磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。
角磨片固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。
磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。
　　磨具的硬度：主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。
磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。
角磨片组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。磨具的组织只在制造时按摩具配方予以控制，一般不作测定。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。磨具多孔板的作用是什么_百度知道
磨具多孔板的作用是什么
前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。　　固结磨具按所用磨料的不同、树脂和橡胶结合剂、硬和超硬七大级、橡胶和虫胶等；1900年前后、组织和结合剂，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生。　　磨具按其原料来源分。这种填充剂，有助于磨削热量的散逸、硬度、玻璃，较常用的有手锥法。机械工业中常用的天然磨具只有油石。　　气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用、尺寸磨料，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低。　　普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状。一般由磨料。测定磨具硬度的方法、结合剂和气孔构成、研磨和抛光的工具，也被称为磨具的第四要素。　　早在新石器时代。硬度的等级一般分为超软，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，如硫黄和石蜡等、油石。此外，有砂轮，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具、磨头、中软，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。为满足某些特殊加工要求，有无机的和有机的两类。　　磨料在磨具中起切削作用。　　表示普通磨料固结磨具特征的项目有、塑料，从这些等级中还可再细分出若干小级。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具。　　磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、菱苦土和硅酸钠等，有天然磨具和人造磨具两类，并可容纳冷却液。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，是磨具与一般刀具相比突出的特点。磨具的这种自锐性，这三部分常称为固结磨具的三要素，气孔内还可以浸渍某些填充剂；1872年、木材等非金属材料的加工、粒度，还有一些特殊品种，以改善磨具的使用性能、石材。　　磨具在使用过程中，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成，它反映了结合剂把持磨粒的强度。人造磨具按基本形状和结构特征区分、中硬、机械锥法，从磨具表面脱落的难易程度，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮，当磨粒磨钝时，或不断露出新的锋利磨粒，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，如烧结刚玉磨具等、软、石斧。此外，人造磨料问世、骨器、造纸工业和陶瓷，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外磨具是用以磨削：形状，还用于粮食加工，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少、角器和牙器等工具了，表示硬度高。磨具硬度是指磨粒在外力作用下。此后。无机结合剂有陶瓷，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。其中最常用的是陶瓷；反之，并具有一定强度的磨具；有机的有树脂，磨粒从磨具上局部或完全脱落、橡胶、中
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3.8 磨料磨具及选择使用
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3秒自动关闭窗口固结磨具是用磨料(磨削材料)与
制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具.
固结磨具 -
所在标准号
　　除最高工作速度和磨具技术条件所在的标准号之外，其余各项为固结磨具的特征.磨料粒度是指磨料粗细大小,固结磨具的磨料采用下一系列标准,这7个特征均依据1998年全国磨料磨具标准化技术委员会编制由中国出版社出版的机械工业标准中每项规定.本篇除对固结磨具的硬度结合剂和组织三个特征加以叙述外，其余不再赘述.
固结磨具 -
　　此处的硬度是指固结磨具在外力作用下,结合剂与磨料结合的强度,根据粒度的粗细分别采用喷砂硬度计和洛氏硬度测定. 硬度分超软(超软1、超软2)、软（软1、软2）、中软（中软1、中软2）、中（中1、中2）、中硬（中硬1、中硬2、中硬3）、硬（硬1、硬2）、超硬（超硬1、超硬2）等7个大级共15个小级.
固结磨具 -
　　结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料.固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。这四类结合剂以陶瓷结合剂磨具的比例最大。陶瓷结合剂主要材料有粘土、长石、黄土、石英石等组成按不同磨料、不同用途及不同制法（浇注或压制）等不同的陶瓷结合剂.树脂结合剂主要是酚醛类型的树脂,分粉状树脂和液状树脂两大类,也是根据不同的制法和不同用途划分为各种不同树脂结合剂.橡胶结合剂目前采用人造丁苯胶、丁钠胶及液体橡胶三大类，根据制法的不同和用途的不同又划分为各种不同的橡胶粘结剂。菱苦土结合剂主要材料有氧化镁和氯化镁两种材料所组成，主要用于细粒度磨料作精细加工用途.
　　各种结合剂的代号如下:
　　结合剂名称 结合剂代号
　　陶瓷结合剂 V
　　树脂结合剂 B
　　橡胶结合剂 R
　　菱苦土结合剂 Mg
固结磨具 -
　　组织是指固结磨具中磨料所占有的体积,以重量%比表示.通常组织在磨具标志中不显示,而制造时设制配方时,自我控制以阿拉伯数字表示.即数字愈小,组织愈松,即固结磨具中磨料的比率愈少,反之数字愈大组织愈紧,所占的磨粒比率愈多.通常组织号从0-12共13个组织号.
固结磨具 -
固结磨具的成型方法
1.液压成型法　　液压成型的设备有油压机和水压机，由于油有适当的粘性，不容易产生倒流而工作稳定，所以磨具成型一般都采用油压机而不用水压机，如采用适当的结构油压机可有缓和的升降。缓和的升降可使在压制磨具时成型料中的气体有充分的时间从型料中逸出，并且可使上下料层有时间得到窜动而减小砂轮疏密不均的现象，并减少弹性后动的作用，增加一定时间的维持压力可得到更好的效果；但这种操作使升降过慢，生产效率降低。采用高压力成可以得到较高的毛坯密度。2.浇注法　　浇注法也有其自身的优缺点，其优点为：
　　⑴ 需要的设备简单；
　　⑵ 可以制造形状较复杂的制品；
　　⑶ 制造细粒度制品可有较高的硬度均匀性；
　　⑷ 制品表面干净，没有压制成型时由模具上擦下的铁屑。
　　缺点：
　　⑴ 需要大量的石膏板及制板工作；
　　⑵ 需要较长时间的使用钟型混料机搅拌混料；
　　⑶ 成型时易拌入气；
　　⑷ 型料易分层，而造成毛坯质量不均；
　　⑸ 对于粗粒度的成型比较困难；
　　⑹ 硬度的改变不易控制；
　　⑺ 车削坯体时损失型料太多；
　　⑻ 成型水分大 ，干燥比较困难。3.液体静压法　　有用于专门成型的高厚度砂轮的液体静压机。由于砂轮的厚度很大，如果用普通压机压制则由于成型料沿模壁产生与成型料运动相反的摩擦力，沿高度逐渐抵消了压机对成型料的压力，而产生毛坯密度上大下小的现象。
　　液体等静压法则是采取横向加压成型料沿径向运动，而制成沿高度密度均匀的制品；但制成的毛坯外形并不理想，而需进行车坯工序，型料损失较大。在未采用液体静压法之前高厚度砂轮是采用分段制造，然后粘结起来，粘结缝成倾斜状而不致影响使用。中等厚度的制品多采用分次投料中间加捣的方法。4.振动法成型　　振动法成型的优点是：
　　⑴能有较大的密度；
　　⑵成型料对模子的损坏小而使成型料粘铁少；
　　⑶不易产生起层废品；
　　⑷设备简单，生产效率高。
　　缺点：
　　⑴厚度较大的制品易产生密度不均，上小下大现象，为了克服这个缺点可采用成型中加用上压环的方法。即经过一段时间振动，成型料已密实，对模壁产生了一定程度的摩擦力，这时成型料上加一定质量的压环而继续振动则压环的力量主要作用于上部成型料，而使疏松的成型料变得紧密，密度均匀。
　　⑵成型料易产生偏析，比较细的颗粒和粉料易浮于上部，粗颗粒、比重大的易下沉，而导致坯体组织不均匀。从砂轮成型料来看粒度大部分是单一的，混合粒度的不多。而粉料状的结合剂在粘结剂、润湿剂的作用下一般都保持均匀牢固的粘合于颗粒上，混合时出现偏析的可能性不大。
　　⑶由于设备的情况（水平度）易产生偏斜、厚度不均等现象。
　　⑷生产噪音大、飞灰多。
　　在磨具制造中还没有看到振动成型的资料报道，在耐火材料中有过试用；但偏析仍没有解决。5.气体喷射成型法　　采用压缩空气，将成型料高速喷出，可制得密度均匀的坯体。这种方法已在苏联试验过。成型一片砂轮仅用5分钟的时间。6.手捣成型法　　比较灵活、体力劳动较大，可使用风镐、手锤等断续加料捣打，其特点是不用贵重的大型设备也可以成型出很大尺寸的砂轮。上世纪50年代初我国磨料磨具行业尚无大型成型设备，手捣成型也曾立过汗马功劳，但方法过于原始，现无人采用！
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