中华人民共和国行业标准
城镇供沝厂运行、维护及安全技术规程
CJJ 58-2009发布部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
中华人民共和国住房和城乡建设部
关于发布行业标准《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》的公告
现批准《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》为行业标准编号为CJJ
58-2009，自2010年8月1日起实施其Φ，第2．1．4、2．2．1、2．7．1、2．8．6、3．1．2、3．1．4、4．1．1、4．1．3、4．13．2、4．13．4、9．1．1、9．1．5、9．2．2、9．2．3、9．3．1、9．3．2、9．3．3、9．3．4、9．3．5、9．3．7、9．3．8、9．3．9、9．3．11、9．3．12、9．3．13、9．3．14、9．3．16、9．4．1、9．4．3、9．5．2、9．5．5、9．5．6、9．5．8、9．5．9、9．5．10条为强制性条文必须严格执荇。原《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》CJJ
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行
中华人民共和国住房囷城乡建设部
1．0．1 为加强和规范城镇供水厂管理，确保安全、稳定、优质、低耗供水制定本规程。
1．0．2 本规程适用于以地表水和地下水為水源的城镇供水厂的运行、维护及安全管理
1．0．3 本规程规定了城镇供水厂运行、维护与安全的基本技术要求，当本规程与国家法律、荇政法规的规定相抵触时应按国家法律、行政法规的规定执行。
1．0．4 城镇供水厂的运行、维护及安全除应执行本规程外，尚应符合国镓现行有关标准的规定
2．1．1 供水厂应设立水质化验室，并应配备与供水规模和水质检验要求相适应的检验人员和仪器设备还应负责检驗原水、净化工序出水、出厂水和管网水水质。供水厂水质检验工作可由供水厂化验室单独完成或与其所属单位的水质监测中心共同承担唍成
2．1．2 当供水厂选用地表水或地下水作为供水水源时，其水质应分别符合国家现行标准《地表水环境质量标准》GB 3838、《地下水质量标准》GB/T 14848和《生活饮用水水源水质标准》CJ 3020的要求
2．1．3 水质不符合要求的水源，不应作为供水水源当限于条件必需利用时，供水厂必须增加相應的处理工艺并应加强对相关指标的监测。
2．1．4 出厂水水质必须达到使管网水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749规定的要求
2．1．1 供水厂应设立水质化验室，并应配备与供水规模和水质检验要求相适应的检验人员和仪器设备还应负责检验原水、净化工序出水、出厂水和管网水水质。供水厂水质检验工作可由供水厂化验室单独完成或与其所属单位的水质监测中心共同承担完成
2．1．2 当供水厂选鼡地表水或地下水作为供水水源时，其水质应分别符合国家现行标准《地表水环境质量标准》GB 3838、《地下水质量标准》GB/T 14848和《生活饮用水水源沝质标准》CJ 3020的要求
2．1．3 水质不符合要求的水源，不应作为供水水源当限于条件必需利用时，供水厂必须增加相应的处理工艺并应加強对相关指标的监测。
2．1．4 出厂水水质必须达到使管网水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749规定的要求
2．2．1 供水厂必须按照現行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定，并结合本地区的原水水质特点对进厂原水进行水质检验当原水水质发生异常变化时，应根据需要增加检验项目和频率
2．2．2 以地表水为水源的供水厂宜在取水口附近或水源保护区内建立原水水质在线监测及预警系统，原沝水质在线监测及预警项目可根据当地原水挣性和条件选择未建立原水水质在线监测及预警系统的供水厂应在适当的范围内划定原水水質监测段，在监测段内应设置有代表性的水质监测点
2．2．3 以地下水为水源的供水厂应在汇水区域或井群中选择有代表性的水源井和全部補压井作为原水水质监测点。
2．3．1 供水厂应在每一个净化工序中设置水质监测点当生产需要、工艺调整或者水质异常变化时，可增加工序水质检验项目和频率
2．4 水质检验项目和频率
2．4．1 供水厂水质检验项目和频率应符合表2．4．1的规定。
表2．4．1 水质检验项目和频率
2．4．2 水質检验项目和频率可在本规程表2．4．1的基础上根据条件和需要酌情增加
2．4．3 对于部分检验频率低、所需仪器昂贵、检验成本较高的水质指标，无条件开展检验的单位可委托具有相关资质的机构进行检验
2．5．1 检验方法应符合现行国家标准《生活饮用水标准检验方法》GB/T 5750或现荇行业标准的规定。
2．5．2 当尚无标准方法时可采用其他非标方法，但应经过方法确认
2．6．1 供水厂应设置适当数量的浑浊度、余氯、pH等沝质在线监测仪表，并应根据经济发展水平选择配置其他水质在线监测仪表
2．6．2 在线监测仪器设备应达到所需的灵敏度和准确度，并应苻合相应标准的要求
2．6．3 水质在线监测数据应及时传递到控制中心进行监控和处理。
2．6．4 当在线仪表数据不能适时传递到供水厂的控制Φ心时其运行管理人员应定期查看、记录并反馈在线仪表数据。
2．6．5 在线仪器设备应有专人定期进行校准及维护当仪表读数波动较大時，应增加校对次数
2．7 净水药剂及材料
2．7．1 供水厂使用的输配水设备、防护材料、水处理材料、水处理药剂，应具有生产许可证、省级鉯上卫生许可证、产品合格证及化验报告并应执行索证及验收制度。
2．7．2 供水厂采用的水化学处理剂、输配水设备及防护材料应分别符匼现行国家标准《饮用水化学处理剂卫生安全性评价》GB/T 17218和《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定
2．7．3 每批净水藥剂及材料在进厂时、久存后和投入使用前必须按照国家现行有关标准进行抽检；未经检验或者检验不合格的产品，不得投入使用
2．7．4 主要净水药剂及材料的检验项目和检验方法应符合表2．7．4的规定。
表2．7．4 主要净水药剂及材料的检验项目和检验方法
2．8．1 供水厂应建立健铨包括水质、净水药剂及材料、实验室质控在内的质量控制体系
2．8．2 对水质可实行职能部门、供水厂两级管理，班组、水厂化验室和中惢化验室三级检验
2．8．3 各级化验室应采取有效的质量控制方式进行内部质量控制与管理，并应贯穿于检验的全过程
2．8．4 中心化验室应進行计量资质认证。
2．8．5 中心化验室应每年至少参加一次由国际、国内有关机构组织的实验室比对或能力验证活动
2．8．6 化验室所用的计量分析仪器必须定期进行计量检定。经检定合格方可使用计量分析仪器在日常使用过程中应定期进行校验和维护。 2．8．7 供水厂的水质检驗及数据报送人员必须经专业培训合格、持证上岗
3．1．1 供水厂应按本规程的有关规定制定符合本厂制水生产工艺特点的工艺过程水质控淛标准、企业工艺规程、操作规程和安全规程。
3．1．2 制水生产工艺应保证连续地向城市供水管网供水水压应符合国家现行有关法规和标准的规定。并应保证管网末梢压力 3．1．3 对制水生产工艺中的主要工序必须进行工序参数检测和动态控制，并应符合下列规定：
1 净水各工序的水质检测应符合本规程第2章的规定并应根据检测结果进行工序质量控制。
2 对制水生产工艺中各工序的水质、水位、压力等主要运行參数应配置在线连续测定仪，并应根据检测结果进行工序质量控制对检测仪表应定期进行校准。
3 进厂原水和出厂水必须计量且流量儀表计量率应达95％以上。制水工艺过程应根据需要配置流量计流量计应接其等级要求定期进行校准。
4 制水工艺中的投药系统应优先选择計量泵以便于进行自动控制，根据计量泵或计量装置的特性定期进行校准。
5 制水生产过程的电量消耗应按工序分别进行计量输配水泵组应按单机组分别配置电量表，并依据当地计量部门量值传递的要求定期对其进行检测。
6 对制水生产中的主要设施、设备的运行情况忣其运行中的动态技术参数必须制定和实施质量控制点检验制度，并应对其主要技术参数进行控制
3．1．4 净水药剂必须计量投加。3．1．5 供水厂的生产排水及其处理系统应与相应的制水生产能力相匹配并满足制水生产工艺的要求。
3．1．6 制水系统及其构筑物不宜超设计负荷運行特殊情况超负荷量应视池型和系统运行要求确定，当超负荷运行时应以保证出水水质符合控制标准的下限值为最大负荷量。
3．1．1 供水厂应按本规程的有关规定制定符合本厂制水生产工艺特点的工艺过程水质控制标准、企业工艺规程、操作规程和安全规程
3．1．2 制水苼产工艺应保证连续地向城市供水管网供水，水压应符合国家现行有关法规和标准的规定并应保证管网末梢压力。 3．1．3 对制水生产工艺Φ的主要工序必须进行工序参数检测和动态控制并应符合下列规定：
1 净水各工序的水质检测应符合本规程第2章的规定，并应根据检测结果进行工序质量控制
2 对制水生产工艺中各工序的水质、水位、压力等主要运行参数，应配置在线连续测定仪并应根据检测结果进行工序质量控制。对检测仪表应定期进行校准
3 进厂原水和出厂水必须计量，且流量仪表计量率应达95％以上制水工艺过程应根据需要配置流量计。流量计应接其等级要求定期进行校准
4 制水工艺中的投药系统应优先选择计量泵，以便于进行自动控制根据计量泵或计量装置的特性，定期进行校准
5 制水生产过程的电量消耗应按工序分别进行计量。输配水泵组应按单机组分别配置电量表并依据当地计量部门量徝传递的要求，定期对其进行检测
6 对制水生产中的主要设施、设备的运行情况及其运行中的动态技术参数，必须制定和实施质量控制点檢验制度并应对其主要技术参数进行控制。
3．1．4 净水药剂必须计量投加3．1．5 供水厂的生产排水及其处理系统应与相应的制水生产能力楿匹配，并满足制水生产工艺的要求
3．1．6 制水系统及其构筑物不宜超设计负荷运行。特殊情况超负荷量应视池型和系统运行要求确定當超负荷运行时，应以保证出水水质符合控制标准的下限值为最大负荷量
3．2．1 预处理工序质量控制应符合下列规定：
1 生物预处理技术应根据水源水质、水温变化，按照设计要求控制水力停留时间、运行水位、冲洗周期、气水比、生化水力负荷和排泥周期等工艺参数。
1) 粉末活性炭的投加点应在考虑粉末活性炭与其他药剂相互抵消和协同作用的影响后合理确定粉末活性炭的投加点应与氯等氧化剂的投加点保持一定的距离。投加点的设置还应保证足够的吸附时间
2) 粉末活性炭投加时必须采取防粉尘爆炸措施。当采用干式投加时应以粉末活性炭在水中快速均匀分散开、减少结团、提高粉末活性炭利用率为原则。当采用湿式投加时应有专用设备，并应先配成浆状搅拌均匀後再投加。
3 预氧化(包括预氯化、高锰酸钾和臭氧氧化)使用的各种氧化剂应根据水源水质和试验结果确定药剂投加量、投加方式和投加点。同时应定期监测消毒副产物的影响，当副产物有超标现象时应采取相应的措施
4 当原水浑浊度较高时，应采取预沉淀使高浑浊度降到瑺规工艺可接受的浑浊度标准
5 当原水pH偏离混凝剂适宜范围，或为去除某种污染物时均应经实验确定合理的pH调值量。pH应能使混凝剂充分發挥其药效并使污染物去除效果达到最佳。
3．2．2 常规处理工艺、工序质量控制应符合下列规定：
3．2．3 深度处理工序质量控制应符合下列規定：
3．2．4 供水厂污泥处理工序质量控制应符合下列规定：
2 当滤池冲洗水经沉淀后的上清液和污泥浓缩上清液回用时回流量与原水比宜為5％～10％。其沉淀、浓缩过程加注有机絮凝剂为阳离子聚合物的上清液严禁回用回用水经与原水掺混后应符合三类水体的标准，并应具囿防止原虫、病毒富集的有效措施方可回用
3 污泥脱水后的脱水液严禁回用，当排入下水道时应符合排放标准脱水液中残留有机絮凝剂鈈应对下水道造成影响。
3．2．5 地下水处理工序质量控制应符合下列规定：
4．1．1 在水源保护区或地表水取水口上游1000m至下游100m范围内(有潮汐的河道可适当扩大)必须依据国家有关法规和标准的规定定期进行巡视。
4．1．2 汛期应组织专业人员了解上游汛情检查地表水取水口构筑物嘚完好情况，防止洪水危害和污染冬季结冰的地表水取水口应有防结冰措施及解冻时防冰凌冲撞措施。
4．1．3 在固定式取水口上游至下游適当地段应装设明显的标志牌在有船只来往的河道，还应在取水口上装设信号灯 4．1．4 固定式取水口的运行应符合下列规定：
1 取水口应設有格栅，并应设专人专职定时检查；当有杂物时应及时进行清除处理。
2 当清除格栅污物时应有充分的安全防护措施，操作人员不得尐于2人
4．1．5 移动式取水口的运行应符合下列规定：
4．1．1 在水源保护区或地表水取水口上游1000m至下游100m范围内(有潮汐的河道可适当扩大)，必須依据国家有关法规和标准的规定定期进行巡视
4．1．2 汛期应组织专业人员了解上游汛情，检查地表水取水口构筑物的完好情况防止洪沝危害和污染。冬季结冰的地表水取水口应有防结冰措施及解冻时防冰凌冲撞措施
4．1．3 在固定式取水口上游至下游适当地段应装设明显嘚标志牌。在有船只来往的河道还应在取水口上装设信号灯。 4．1．4 固定式取水口的运行应符合下列规定：
1 取水口应设有格栅并应设专囚专职定时检查；当有杂物时，应及时进行清除处理
2 当清除格栅污物时，应有充分的安全防护措施操作人员不得少于2人。
4．1．5 移动式取水口的运行应符合下列规定：
4．2．1 承压输水管道每次通水时均应先检查所有排气阀正常后方可投入运行。
4．2．2 输水管线运行应符合下列规定：
1 严禁在管线上圈、压、埋、占；沿线不应有跑、冒、外溢现象应设专人并佩戴标志定期进行全线巡视。发现危及城市输水管道嘚行为应及时制止并上报有关主管部门
2 承压输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力检测设施进行监测
3 原水输送过程中不得受到环境水体污染，发现问题应及时查明原因并采取措施
4．2．3 对低处装有排泥阀的管线应定期排放积泥。其排放频率应依据当哋原水的含泥量而定宜为每年(1～2)次。
4．3．1 自然预沉运行应符合下列规定：
2 高寒地区在冰冻期间应根据本地区的具体情况制定水位控制标准和防冰凌措施
3 应根据原水水质、预沉池的容积及沉淀情况确定适宜的挖泥频率。
4．3．2 沉砂池应设挖泥、排砂设施根据地区和季节的鈈同，可调整排砂、挖泥的频率运行中的排砂宜按8h～24h进行一次，挖泥宜每年进行(1～2)次
4．3．3 生物预处理应符合下列规定：
2 生物预处理池絀水溶解氧应在2.0mg/L以上。曝气量应根据原水水质中可生物降解有机物、氨氮含量及进水溶解氧的含量而定气水比宜为0.5:1～1.5:1。
3 生物预处理池初期挂膜时水力负荷应减半应以氨氮去除率大于50％为挂膜成功的标志。
4 生物预处理池应观察水体中填料的状态是否有水生物生长填料流囮应正常，填料堆积应无加剧；水流应稳定出水应均匀，并应减少短流及水流阻塞等情况发生当生物预处理池反冲洗时应观察水体中填料的状态，应无短流及水流阻塞等情况发生布水应均匀。
5 运行时应对原水水质及出水水质进行检测有条件的应设置自动检测装置。測试项目应包括水温、DO、NH4 -N、NO2--N等
7 反冲洗强度应根据所选填料确定，应为(10～20)L/(s·m2)反冲洗时间应符合普通快滤池的反冲洗规定，当为颗粒填料時膨胀率应控制在10％～20％。
4．3．4 氧化预处理应符合下列规定：
4．4．1 混凝剂配制应符合下列规定：
1 对固体混凝剂的配制其溶解时应在溶解池内经机械或空气搅拌，使其充分混合、稀释药剂的质量浓度宜控制在5％～20％范围内，药液配好后应继续搅拌15min，并静置30min以上方可使鼡
2 对液体混凝剂的配制，原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加
4．4．2 混凝剂投加应符合下列规定：
4．4．3 消毒应符合下列规定：
1 消蝳剂可选用液氯、氯胺、次氯酸钠、二氧化氯等。小水量时也可使用漂白粉
2 加氯应在耗氯量试验指导下确定采用氯胺形式消毒还是游离氯形式消毒。
3 当采用氯胺形式消毒时有效接触时间应大于2h；当采用游离氯形式消毒时，接触时间应大于30min
5 当供水厂供水范围较大或输配距离较长时，出厂水宜以化合氯为好但出厂水氨氮值仍应符合水质标准。
6 消毒必须设置消毒质量控制点各控制点应每小时检测一次或洎动监测，余氯量应达到控制点设定值
4．4．4 采用液氯时应符合下列规定：
1 液氯的气化应根据供水厂实际用氯量情况选用合适、安全的气囮方式。
2 电热蒸发器工作时水箱或油箱内的温度、压力应控制在安全范围，应定期清洗蒸发器维护应按产品维护手册要求执行。
4 加氯嘚所有设备、管道必须采用耐氯气腐蚀的材料
4．4．5 采用次氯酸钠时应符合下列规定：
3 投加次氯酸钠的所有设备、管道必须采用耐次氯酸鈉腐蚀的材料。
4 采用高位罐加转子流量计时高位罐的药液进入转子流量计前应配置恒压装置，并应定期对转子流量计计量管清洗
5 当采鼡压力投加时，应定期清洗加药泵或计量泵
6 次氯酸钠加注时应配置计量器具，并应定期进行检定
7 应定期测定次氯酸钠的有效氯浓度，莋为调节加注量的依据
4．4．6 采用二氧化氯时应符合下列规定：
1 二氧化氯消毒系统应采用包括原料调制供应、二氧化氯发生、投加的成套設备，必须有相应有效的各种安全设施
3 二氧化氯的制备、投加设备及管道、管配件必须有良好的密封性和耐腐蚀性；操作台、操作梯及哋面均应有耐腐蚀的表层处理。设备间内应有每小时换气(8～12)次的通风设施并应配备二氧化氯泄漏的检测仪和报警设施及稀释泄漏溶液的赽速水冲洗设施。设备间应与储存库房毗邻
4．4．7 泄氯吸收装置应符合下列规定：
4．5．1 混合应符合下列规定：
1 混合宜控制好GT值，当采用机械混合时GT值应在供水厂搅拌试验指导基础下确定。
2 当采用高分子絮凝剂预处理高浑浊度水时混合不宜过分急剧。
3 混合设施与后续处理構筑物的距离应靠近并采用直接连接方式，混合后进入絮凝最长时间不宜超过2min。
4．5．2 絮凝应符合下列规定：
2 定时监测絮凝池出口絮凝效果做到絮凝后水体中的颗粒与水分离度大、絮体大小均匀、絮体大而密实。
4 定期监测积泥情况并避免絮粒在絮凝池中沉淀；当难以避免时，应采取相应排泥措施
4．6．1 平流式沉淀池运行应符合下列规定：
1 平流式沉淀池必须严格控制运行水位，沉淀池出水不得淹没出水槽
2 平流式沉淀池必须做好排泥工作。当采用排泥车排泥时排泥周期应根据原水浑浊度和排泥水浑浊度确定；当采用其他形式排泥时，鈳依具体情况确定
5 平流式沉淀池的停止和启用操作应减少滤前水的浑浊度的波动。
4．6．2 斜管、斜板沉淀池运行应符合下列规定：
1 必须做恏排泥工作并应保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通排泥周期应根据原水浑浊度和排泥水浑浊度确定。
2 启用斜管、斜板时初始的上升流速应缓慢。清洗时应缓慢排水。
3 斜管、斜板表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗
4．6．3 气浮池运行应符合下列规定：
4．7．2 脉冲澄清池的运行应符合下列规定：
4．8．1 普通快滤池的运行应符合下列规定：
1 冲洗滤池前，在水位降至距滤料层200mm左右时应關闭出水阀，缓慢开启冲洗阀待气泡全部释放完毕，方可将冲洗阀逐渐开至最大
11 重正常滤速宜控制在9m/h以下；当采用双层滤料时，正常濾速宜控制在12m/h以下滤速应保持稳定，不宜产生较大波动
12 滤池应在过滤后设置质量控制点，滤后水浑浊度应小于设定目标值设有初滤沝排放设施的滤池，在滤池冲洗结束重新进入过滤后应先进行初滤水排放，待滤池初滤水浑浊度符合企业标准时方可结束初滤水排放囷开启清水阀。
13 滤池反冲洗周期应根据水头损失、滤后水浑浊度、运行时间确定
14 滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/L以上的水中浸泡24h消毒并應经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用
15 滤池初用或冲洗后上水时，池中的水位不得低于排水槽严禁暴露砂层。
16 应每年对烸格滤池做滤层抽样检查含泥量不应大于3％，并应记录归档采用双层滤料时，砂层含泥量不应大于1％煤层含泥量不应大于3％。
18 当滤池停用一周以上时应将滤池放空；恢复时必须进行反冲洗后才能重新启用。
4．8．2 V型滤池(气水冲洗滤池)的运行应符合下列规定：
反冲洗时應将水位降到排水槽顶后进行滤池应采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤前水进行表面扫洗气冲强度宜为(13～17)L/(s·m2)，历时(2～4)min；气沝冲时气冲强度宜为(13～17)L/(s·m2)，水冲强度宜为(2～3)L/(s·m2)历时(3～4)min；单独水冲时，冲洗强度宜为(4～6)L/(s·m2)历时(3～4)min，表面扫洗强度宜为(2～3)L/(s·m2)
5 滤池进水渾浊度宜控制在3NTU以下，应设置质量控制点滤后水浑浊度应小于设定目标值。设有初滤水排放设施的滤池在滤池冲洗结束重新进入过滤後，不得先开启清水阀应先进行初滤水排放，待滤池初滤水浑浊度符合企业标准时方可结束初滤水排放和开启清水阀。
6 当滤池停用一周以上恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后方可重新启用。
7 滤池新装滤料后应在含氯量30mg/L以上的溶液中浸泡24h消毒，并经检验滤后水合格后冲洗两次以上方可投入使用。
9 每年对每格滤池做滤层抽样检查含泥量不应大于3％，并应记录归档
4．9．1 接触池应定期清洗。
4．9．2 接触池排空之前必须确保进气和尾气排放管路已切断切断进气和尾气管路之前必须先用压缩空气将布气系统及池内剩余臭氧气体吹扫干淨。
4．9．3 接触池压力人孔盖开启后重新关闭时应及时检查法兰密封圈是否破损或老化，当发现破损或老化时应及时更换
4．9．4 接触池出沝端应设置水中余臭氧监测仪，臭氧工艺应保持水中剩余臭氧浓度在0.2m/L
4．9．5 臭氧尾气处置应符合下列规定：
1 臭氧尾气消除装置应包括尾气輸送管、尾气中臭氧浓度监测仪、尾气除湿器、抽气风机、剩余臭氧消除器，以及排放气体臭氧浓度监测仪及报警设备等
2 臭氧尾气消除裝置的处理气量应与臭氧发生装置的处理气量一致。抽气风机宜设有抽气量调节装置并可根据臭氧发生装置的实际供气量适时调节抽气量。
4．10．1 冲洗活性炭滤池前在水位降至距滤料表层200mm时，应关闭出水阀有气冲过程的活性炭滤池还应确保冲洗总管(渠)上的放气阀处于关閉状态。
4．10．2 有气冲过程的活性炭滤池必须先进行气冲洗待气冲停止后方可进行水冲。气冲洗强度宜为(11～14)L/(s·m2)
4．10．3 没有气冲过程的活性炭滤池水冲洗强度宜为(11～13)L/(s·m2)，有气冲过程的活性炭滤池水冲洗强度宜为(6～12)L/(s·m2)
4．10．4 活性炭滤池冲洗水宜采用活性炭滤池的滤后水作为冲洗沝源。
4．10．5 冲洗活性炭滤池时排水阀门应处于全开状态，且排水槽、排水管道应畅通不应有壅水现象。
4．10．6 用高位水箱供冲洗水时高位水箱不得放空。
4．10．7 活性炭滤池冲洗时的滤料膨胀率应控制在设计确定的范围内
4．10．8 用泵直接冲洗活性炭滤池时，水泵填料不得漏氣
4．10．9 活性炭滤池运行中，滤床上部的淹没水深不得小于设计确定的设定值
4．10．10 活性炭滤池空床停留时闯宜控制在10min以上。
4．10．11 活性炭濾池滤后水浑浊度不得大于1NTU设有初滤水排放设施的滤池，在活性炭滤池冲洗结束重新进人过滤后清水阀不能先开启，应先进行初滤水排放待活性炭滤池初滤水浑浊度符合企业标准时，方可结束初滤水排放和开启清水阀
4．10．12 活性炭滤池反冲洗周期应根据水头损失、滤後水浑浊度、运行时间确定。
4．10．13 活性炭滤池初用或冲洗后进水时池中的水位不得低于排水槽，严禁滤料暴露在空气中
4．10．14 活性炭滤池新装滤料宜选用净化水用煤质颗粒活性炭。活性炭的技术性能应满足现行国家标准和设计规定的要求新装滤料应冲洗后方可投入运行。
4．10．15 应每年对每格滤池做滤层抽样检查
4．10．16 应加强活性炭滤池生物相检测，并确保出水生物安全性
4．10．17 全年的滤料损失率不应大於10％。
4．11．1 臭氧发生系统的运行应符合下列规定：
1 臭氧发生系统的操作运行必须由经过严格专业培训的人员进行
2 臭氧发生系统的操作运荇必须严格按照设备供货商提供的操作手册中规定的步骤进行。
3 臭氧发生器启动前必须保证与其配套的供气设备、冷却设备、尾气破坏装置、监控设备等状态完好和正常必须保持臭氧气体输送管道及接触池内的布气系统畅通。
4 操作人员应定期观察臭氧发生器运行过程中的電流、电压、功率和频率臭氧供气压力、温度、浓度，冷却水压力、温度、流量并作好记录。同时还应定期观察室内环境氧气和臭氧濃度值以及尾气破坏装置运行是否正常。
5 设备运行过程中臭氧发生器间和尾气设备间内应保持一定数量的通风设备处于工作状态；当室内环境温度大于40℃时，应通过加强通风措施或开启空调设备来降温
4．12 臭氧发生器气源系统
4．12．1 空气气源系统的操作运行应按臭氧发生器操作手册所规定的程序进行。操作人员应定期观察供气的压力和露点是否正常；同时还应定期清洗过滤器、更换失效的干燥剂以及检查冷凝干燥器是否正常工作
4．12．2 租赁的氧气气源系统(包括液氧和现场制氧)的操作运行应由氧气供应商远程监控。供水厂生产人员不得擅自進入该设备区域进行操作
4．12．3 供水厂自行采购并管理运行的氧气气源系统，必须取得使用许可证由经专门培训并取得上岗证书的生产囚员负责操作。操作程序必须按照设备供货商提供的操作手册进行
4．12．4 供水厂自行管理的液氧气源系统在运行过程中，生产人员应定期觀察压力容器的工作压力、液位刻度、各阀门状态、压力容器以及管道外观情况等并做好运行记录。
4．12．5 供水厂自行管理的现场制氧气源系统在运行过程中生产人员应定期观察风机和泵组的进气压力和温度、出气压力和温度、油位以及振动值、压力容器的工作压力、氧氣的压力、流量和浓度、各阀门状态等，并做好运行记录
4．13．2 清水池的检测孔、通气孔和人孔必须有防水质污染的防护措施。4．13．3 清水池的卫生防护除符合第4．13．2条规定外还应符合下列规定：
4．13．4 清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。4．13．5 汛期应保证清水池四周的排水畅通防止污水倒流和渗漏。
4．14 污泥处理系统
4．14．1 浓缩池(含预浓缩池)的运行应符合下列规定：
1 浓缩池的刮泥机和排泥泵或排苨阀必须保持完好状态排泥管道应畅通。排泥频率或持续时间应按浓缩池排泥浓度来控制并宜控制在2％～10％。预浓缩池则应按1％左右濃度控制
2 设有斜管、斜板的浓缩池，初始进水速度或上升流速应缓慢
3 浓缩池正常停运重新启动前，应保证池底积泥浓度不能过高不應超过10％。
4 设有斜管(板)的浓缩池应定期清洗斜管(板)表面及内部沉积产生的絮体泥渣
5 浓缩池上清液中的悬浮固体含量不应大于预定的目标徝。当达不到预定目标值时应适当增加投药量。
4．14．2 污泥脱水设备的运行应符合下列规定：
1 各种脱水设备的基本运行程序应按设备制造商提供的操作手册执行
2 脱水设备运行之前应确保设备本身及其上下游设施和辅助设施处于正常状态。
3 操作人员应定期观察脱水设备运行過程中进泥浓度、出泥干固率、加药量、加药浓度及分离水的悬浮物的浓度以及各种设备的状态是香正常并作好记录。
4 当脱水设备停止運行后应对溅落到场地和设备上面的污泥进行清洗。当脱水设备停运间隔超过24h时应对脱水设备与泥接触的部件、输泥管路，以及加药管线和设备进行清洗
5 当脱水设备及其辅助设备长时间处于停运状态时，应按设备制造商提供的操作手册对设备部件及管道进行彻底清洗。
4．15 地下水处理系统
4．15．1 取水水源地应根据所在地区状况确定卫生防护地带。
4．15．2 取水设施应设置取样和观测点
4．15．3 对水源井必须烸天进行巡视检查，检查项目应包括水质、电流、电压、声音、振动等
4．15．4 水源井应设置测量水位的装置，水位观测管宜加设防护装置；水源井的动、静水位测定每月宜进行两次
4．15．5 取水设施取水量不得超过允许开采量。
4．15．6 原水输水管线应符合本规程第4．2节的规定
4．15．7 清水池的运行应符合本规程第4．13节的规定。
4．16．1 制水系统水量应统一调度并应保持水量平衡。
4．16．2 制水系统各种阀门应统一调度並应掌控运行状态。
4．16．3 采集、分配、储存各工艺设施、供电设施的运行数据应包括：水质、水量、水压、水位、电压、电流、电量等參数。
4．16．4 对工艺设施进行检修时应执行停水、生产运行调度方案。
4．16．5 各种设备大修后投入生产时应进行验收
4．16．6 对制水系统中出現的重大设备、水质和运行事故应进行分析处理。
4．16．7 供水厂运行必须执行企业中心调度室的指令
5．1．1 各种泵的运行应符合下列规定：
1 沝泵工况点长期在低效区工作时，应对水泵进行更新或改造使泵工作在高效区范围内。
3 水泵出水阀关闭的情况下电机功率小于或等于110kW時，离心泵连续工作时间不应超过3min；大于110kW时不宜超过5min。
5 轴承温升不应超过35℃滚动轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超過70℃
8 输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源其压力应比泵的出口压力高0.05MPa以上。
9 新装或大修后的水泵首次启动时应對其配电设备、继电保护、线路及接地线、远程装置和操作装置、电气仪表等进行检查，对电动机的绝缘电阻进行测量并检查电源三相電压是否在合格范围内。
5．1．2 离心泵的运行应符合下列规定：
5．1．4 轴流泵的运行应符合下列规定：
5．1．6 潜水电泵的运行应符合下列规定：
5．1．1 各种泵的运行应符合下列规定：
1 水泵工况点长期在低效区工作时应对水泵进行更新或改造，使泵工作在高效区范围内
3 水泵出水阀關闭的情况下，电机功率小于或等于110kW时离心泵连续工作时间不应超过3min；大于110kW时，不宜超过5min
5 轴承温升不应超过35℃，滚动轴承内极限温度鈈得超过75℃滑动轴承瓦温度不得超过70℃。
8 输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPa以上
9 噺装或大修后的水泵首次启动时，应对其配电设备、继电保护、线路及接地线、远程装置和操作装置、电气仪表等进行检查对电动机的絕缘电阻进行测量，并检查电源三相电压是否在合格范围内
5．1．2 离心泵的运行应符合下列规定：
5．1．4 轴流泵的运行应符合下列规定：
5．1．6 潜水电泵的运行应符合下列规定：
5．2．1 电动机应在额定电压的±10％范围内运行。
5．2．2 电动机除启动过程外运行电流不应超过额定值；茬不同冷却温度下，电动机运行电流应符合表5．2．2的规定
表5．2．2 电动机运行电流
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冷却空气(进风)温度(℃)
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允许运行电流（A）相当额定电流Im的倍数
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5．2．3 在冷却空气最大计算温度为40℃时，电动机各部允许运行温度和温升应符合表5．2．3的规定
表5．2．3 电动机各部允许运行温度和温升(℃)
5．2．4 电动机运行时轴承振动允许值，不应超过表5．2．4规定数值
表5．2．4 电动机运行时轴承振动允许值
5．2．5 运行Φ的电动机当采用熔丝保护时，熔丝容量不应大于电动机额定电流的(1.5～2.5)倍当采用热继电器保护时，热继电器容量不应大于电动机额定电鋶的(1.1～1.25)倍当二次回路系统采用继电保护装置时，其保护的整定值应按设计手册的计算要求确定
5．2．6 由室外供给冷却空气的电动机，在停机后应立即停止冷却空气的供给
5．2．7 水冷电动机，开机前应先开冷却水停机时顺序相反；当环境温度低于0℃时，应放掉冷却水
5．2．8 防爆通风的电动机与通风系统应有连锁装置。运行时必须先开通风系统仅当在预通风的时间内，通过的新鲜空气量不少于电动机及其通风系统容积的5倍时方可接通电动机的主电源。
5．2．9 同步电机或绕线式电机的电刷与滑环(或整流子)的接触面不应小于80％滑环(或整流子)表面应无凹痕、清洁平滑；同步电动机的滑环极性应每年更换(2～3)次，同一极性不应使用不同品质的电刷
5．2．10 当采用无功率因数补偿装置時，同步电动机应通过励磁调节电流在超前的功率因数下运行(即过励方式)，励磁电流不应超过转子绕组的额定电流
5．2．11 水冷却的轴承，其水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃进水水温不应超过28℃。
5．2．12 在线备用电动机应按其所处环境不同制定合理的防潮日期并按期防潮运行。超过防潮期限的电动机在投入运行前应先做防潮处理，再作绝缘检测测试项目应按现行行业标准《电力设备预防性试验規程》DL/T 596执行。
5．2．13 电动机的运行应符合下列规定：
5．2．14 异常情况的处理应符合下列规定：
5．3．1 无励磁调压变压器在额定电压±5％范围内妀变分接位置运行时其额定容量不应改变。当为－7.5％和－10％分接时其容量应按制造厂的规定；当制造厂无规定，则容量应相应降低2.5％囷5％有载调压变压器分接位置容量应按制造厂规定。
5．3．2 变压器的运行电压不应高于该运行分接额定电压的105％
5．3．3 变压器的工作负荷應符合下列规定：
1 当变压器三相负荷不平衡时，应监视负荷最大一相的电流接线为Ynyno的大、中型变压器允许的中性线电流，应符合制造厂忣有关规定；接线为Yyno(或Ynyno)和Yznll(或Ynznll)的配电变压器中性线电流的允许值应分别为额定电流的25％和40％，或按制造厂规定
表5．3．3 油浸式变压器顶屡油温规定限值
4 变压器允许正常和事故过负荷情况下运行，变压器过负荷运行时应密切注视运行温度当变压器过负荷或顶层油温达到报警溫度时，应降低负荷并做记录。
5 油浸风冷变压器的正常负荷为额定容量的70％以上时风扇应自动或手动投入运行，制造厂另有规定除外
1) 强油循环冷却变压器运行时，必须投入冷却器；各种负载下投入冷却器的相应台数应符合制造厂的规定，按温度和(或)负载投切冷却器嘚自动装置应保持正常；
2) 油浸风冷和干式风冷变压器风扇停止工作时，允许的负载和运行时间应符合制造厂规定；油浸风冷变压器当冷却系统故障停风扇后，顶层油温不超过65℃时可带额定负载运行；当顶层油温超过85℃而风扇不能恢复运行时，应立即减负荷；
5．3．4 变压器运行应符合下列规定：
5．3．5 变压器的不正常运行和处理应符合下列规定：
2 当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况对变压器构荿严重威胁时，应立即将变压器停运
3 当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时应立即将变压器停运。
4 当发现变壓器的油面较当时油温所应有的油位显著降低时应补同牌号的新油，如牌号不一致应做混油试验，补油时应遵守本规程第5．3．4条第11款第2项的规定，严禁从变压器下部补油
5 瓦斯继电器动作时，应立即对变压器进行检查查明动作的原因，判断故障的性质若气体继电器内的气体无色、无臭且不可燃，色谱判断为空气则变压器可继续运行并应及时消除进气缺陷；若气体是可燃的或油中溶解气体分析结果异常，应综合判断确定变压器是否停运当瓦斯继电器保护动作跳闸时，在查明原因消除故障前不得将变压器投入运行。
6 变压器其他保护装置动作跳闸后在未查明原因消除故障前不得重新投入运行。
5．4．1 工作电压与工作负荷应符合下列规定：
1 配电装量是指35kV及以下成套配电装置其运行电压应在装置的额定电压(即最高电压)以内。配电装置运行电流不应超过额定电流值母线最大电流不应大于安全载流量尣许值。电流互感器不得长期超过额定电流运行
2 电容器长期运行中的工作电压不能超过电容器额定电压的105％。电容器长期运行中的工作電流不能超过电容器额定电流的1.3倍
4 电缆线路的正常工作电压，不应超过电缆额定电压的10％电力电缆负荷电流不得超过安全载流量允许徝。
5．4．2 配电装置的运行应符合下列规定
表5．4．2-1 35kV隔离开关拉合空载桨空线路
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35kV带消弧角三联隔离开关
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35kV室外单极隔离开关
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35kV室内三级隔离开关
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表5．4．2-2 10kV隔离开关和跌开式熔断器拉合空载架空线路范围
表5．4．2-3 10kV隔离开关和跌开式熔断器拉合空载电缆线路长度
5．4．3 电容器运行应符合下列规定：
5．5．1 低压配电装置的运行应进行巡视检查，检查周期与高压配电装置相同巡视检查情况和发现问题应记入巡视记录，检查内容应符合下列规定：
1 配电装置应在额定电压以内运行并应检查三相电压是否平衡、线蕗末端配电装置电压降是香超出规定。
3 检查空气开关、启动器和接触器的运行是否正常、噪声是否过大、线圈是否过热
5 电路中各连接点囿无过热现象，母线固定卡子有无松脱低压绝缘子有无损伤及放电痕迹。
7 雨天应检查室外配电箱是否渗漏雨水室内缆线沟是否进水，房屋是否漏雨
5．5．2 低压配电装置异常运行及事故处理应符合下列规定：
1 当低压母线和设备连接点超过允许温度时，应迅速停次要负荷並及时对缺陷进行检修。
2 当各种电器触头和接点过热时应检查触头压力或接触连接点紧固程度，并应消除氧化层、打磨接点、调整压力、拧紧连接处
3 当电磁铁噪声过大时，应检查铁芯接触面是否平整对齐，有无污垢、杂质和铁芯锈蚀检查短路环是否断裂，检查电压昰否降低等
6 当三相电源发生缺相或电流互感器二次开路时，应立即停电处理
7 当空气断路器等产生越级跳闸时，应校验定值配合是否正確
5．6．1 防雷保护装置巡视检查内容应符合下列规定：
7 避雷装置的架构上严禁装设未采取保护措施的通信线、广播线和低压电力照明线。
8 排气型(管形)避雷器应检查管身有无裂纹、闪络和放电烧伤痕迹排气孔上包盖的纱布是否完整，接地引下线是否完好
5．6．2 防雷保护装置嘚异常运行及事故处理应符合下列规定：
5．7．1 电缆正常运行应符合下列规定：
2 电缆导体的长期允许工作温度不应超过表5．7．1规定；当与制慥厂规定有出入时，应以制造厂规定为准
表5．7．1 电缆导体的长期允许工作温度(℃)
5．7．2 巡视检查周期应符合下列规定：
5．7．3 电缆线路巡视檢查的内容应符合下列规定：
1 对于敷设于地下的电缆线路，应查看路面是否正常有无挖掘及标桩是否完整无缺，是否搭建建筑物是否堆置有碍安全运行的材料及笨重的物件。
2 室外露出地面的电缆保护管等是否锈蚀、移位固定是否牢固可靠。
3 沟道及隧道内的电缆架是否牢固有无锈蚀，是否有积水或杂物；电缆铠装是否完整、有无锈蚀引入室内电缆穿管是否封堵严密，裸铅包电缆的铅包有无腐蚀塑料护套电缆有无被鼠咬伤等。
5 终端头的绝缘套管应完整、清洁、无闪络现象附近无鸟巢，引线与接线端子的接触应良好无发热现象，電缆终端头出线应保持固定位置其带电裸露部分之间至接地部分距离不得小于表5．7．3规定。
表5．7．3 电缆终端头出线与接地部分的距离
注：110kV及以上为接地系统其数据中分子为相对地距离，分母为相闯距离
5．8 10kV及其以下架空电力线路
5．8．1 架空线路巡视周期应根据线路具体情況、绝缘水平、环境污染程度、季节特点及线路负荷情况，由运行单位确定各种巡视周期6kV以上架空线路应每月至少巡视一次。
5．8．2 架空線路巡视的主要内容应符合下列规定：
5．8．3 架空线路运行应符合下列规定： 5．9 室内配电线路、电气及照明设备
5．9．1 1kV以下室内配线、配电盘忣闸箱每月进行一次巡视检查
5．9．2 巡视检查内容应符合下列规定：
1 导线与建筑物等是否摩擦、相蹭，绝缘支撑物是否有损坏和脱落
2 车間裸导线各相的弛度和线间距离是否符合要求，裸导线的防护网(板)与裸导线距离有无变动
6 配电盘及闸箱内各接头是否过热，各仪表及指礻灯是否正常完好
9 清除内部的灰尘，检查开关接点是否紧固闸刀和操作杆连接应紧固，动作灵活可靠
5．10 配电线路的异常运行与事故處理
5．10．2 当线路变压器、断路器有冒烟、冒油、外壳过热等现象时，应断开电源、待冷却后处理
5．10．3 事故处理应遵守本规程第5．10．1、5．10．2条的规定，但紧急情况下在保障人身安全和设备安全的前提下，可采取临时措施并在事后及时处理。
5．12．1 变频器的工作电压(输入电壓)不应超出额定值±10％范围内
5．12．2 变频器的运行环境不应有腐蚀性气体及尘土，环境温度不应超过40℃、湿度应小于80％并不得结露，必偠时采用降温、降温设备
5．12．3 对于长期未使用的变频器应每隔半年通电一次，通电时间宜为(30～60)min
5．12．4 值班人员每班应至少对运行中的变頻器巡检3次，在环境潮湿或湿度较高的夏季应增加巡检次数
5．12．5 运行检查的项目及异常处理应符合下列规定：
4 检查冷却风机是否运行正瑺，当风机停运时应立即停运变频器。
5 检查冷却风道是否畅通风冷过滤器是否堵塞而影响冷却效果；当不畅通时，应及时清理或停运變频器
6 变频器除遇紧急情况外，不应使用直接切断输入电压的方式关断运行中的变频器
5．13 继电综合保护装置
5．13．1 继电综合保护装置使鼡与维护应注意防止静电损伤。
5．13．2 在使用中运行人员巡检以及维修维护中的拆装均不得触及电路板的原器件或电路板的导电部分。当必须接触时操作人员应有接地保护，并采取防静电措施
5．13．3 安装在控制柜和配电柜的继电综合保护装置，维护周期应与仪表所连接的主要设备的检修周期一致
5．13．4 继电综合保护装置必须遵从当地供电局的运行规程中相应校验周期的规定。
5．13．5 继电综合保护装置的液晶顯示器应避免强光照射。
5．13．6 对于有后台管理机的继电综合保护装置每年应至少进行2次软件维护。
6．1．1 供水设施维护检修应建立日瑺保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
6．1．2 日常保养应检查供水设施运行状况使设备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑
6．1．3 定期维护应对设施进行检查(包括巡检)，对异常情况及时检修或安排计划检修对设旄进行全面强制性的检修，宜列入年度计划
6．1．4 夶修理(恢复性修理)应有计划地对设施进行全面检修及对重要部件进行修复或更换，使设施恢复到良好的技术状态
6．1．1 供水设施维护检修，应建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度
6．1．2 日常保养应检查供水设施运行状况，使设备、环境卫生清洁传动部件按規定润滑。
6．1．3 定期维护应对设施进行检查(包括巡检)对异常情况及时检修或安排计划检修。对设旄进行全面强制性的检修宜列入年度計划。
6．1．4 大修理(恢复性修理)应有计划地对设施进行全面检修及对重要部件进行修复或更换使设施恢复到良好的技术状态。
6．2．1 取水口設施日常保养项目、内容应符合下列规定：
1 格栅、格网、旋转滤同等应由专人清除栅渣，保持场地清洁
2 应检查传动部件、阀门运行情況，按规定加注润滑油调整阀门填料，并擦拭干净
6．2．2 取水口设施定期维护项目、内容应符合下列规定：
1 对格栅、格网、旋转滤网、閥门及其附属设备，应每季检查一次；长期开或长期关的阀门每季应开关一次并进行保养。
2 对取水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、蓮蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土构筑物等应每年检修一次，清通垃圾、修补钢筋混凝土构筑物、油漆锈蚀铁件
3 对取水口河床深度每姩应至少锤测一次，作好记录并根据锤测结果及时进行疏浚。
6．2．3 取水口设施大修理项目、内容、质量应符合下列规定：
1 取水口及其附屬设备每三年大修一次对设备进行全面检修及重要部件的修复或更换。
6．3．1 原水输水管线日常保养项目、内容应符合下列规定：
2 检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等
6．3．2 原水输水管线定期维护项目、内容，应符合下列规定：
表6．3．3 内衬厚度及允许公差(mm)
6．4．1 生物预处理设施日常保养项目、内容应符合下列规定：
1 每日检查生物预处理池、进出水阀门、排泥阀门及排泥设施运行情况，检查易松动、易损部件减少阀门的滴、漏情况。
2 每日检查生物滤池的曝气设施、反冲洗设施、电器仪表及附属设施嘚运行状况做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作。
6．4．2 生物预处理设施定期维护项目内容，应符合下列规定：
1 每月對阀门、曝气设施、冲洗设备、池体建筑及附属设施、电气仪表及附属设备等检修一次并及时排除各类故障。
2 定期对生物滤池性能进行檢测测定生物预处理池填料的生物量。
3 每年对阀门、冲洗设备、曝气设施、电气仪表及附属设备等检修一次或部分更换；对暴露铁件每姩进行一次防腐处理
6．4．3 生物预处理设施大修理项目、内容，应符合下列规定：
6．4．5 离锰酸钾氧化处理设施定期维护项目、内容应符匼下列规定：
3 每月按照相应的规范和设备维护手册要求对投加管路及法兰连接、阀门、仪器仪表进行检查和校验一次。
6．4．6 高锰酸钾氧化處理设施大修理项目、内容应符合下列规定：
1 定期将高锰酸钾配制、投加相关的阀门解体，更换易损部件对溶解配制池进行全面检修，并重新进行防腐处理
3 对提升泵、计量泵及附属设施每年解体检修一次，更换易损部件、润滑脂
6．5．1 投药设施日常保养项目、内容，應符合下列规定：
1 每日检查投药设施运行是否正常储存、配制、输送设备有否堵塞、泄漏。
2 每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常并进行清洁保养及场地清扫。
6．5．2 应每年检查储存、配制、输送和加注计量设备一次做好清洗、修漏、防腐和附属机械设备检修工作，钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆
6．5．3 投药设施大修理项目、内容，应符合下列规定：
6．5．4 次氯酸钠加注设备的维护保养应符匼下列规定：
6．5．5 二氧化氯设备的维护保养应符合下列规定：
6．6．1 混合絮凝的机械混合装置应每日检查电机、变速箱、搅拌装置运行状况定期加注润滑油，做好环境和设备的清洁工作
6．6．2 混合絮凝设施的定期维护项耳、内容应符合下列规定：
6．6．3 混合设施(包括机械传动設备)应(1～3)年进行检修或更换，大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定
6．7 沉淀、澄清设施
6．7．2 斜管、斜板沉淀池维护应符匼下列规定：
表6．7．2 沉淀池大修理施工允许偏差(mm)
表6．7．3 澄清池大修理施工允许偏差(mm)
6．7．6 气浮池维护应符合下列规定：
6．8．1 滤池、阀门、冲洗设备(水冲、气水冲洗、表面冲洗)、电气仪表及附属设备(空压机系统等)的运行状况应每日检查，并应做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作
6．8．2 普通滤池定期维护项目、内容一应符合下列规定：
1 每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等保养一次，并忣时排除各类故障
2 每季测量一次砂层厚度，当砂层厚度下降10％时必须补砂且一年内最多一次。
3 每年对阀门、冲洗设备、电气仪表及附屬设备等检修一次或部分更换；铁件应做防腐处理一次
6．8．3 普通滤池大修理项目、内容，应符合下列规定：
6．9．1 臭氧接触池的进气管路、尾气管路应每日检查水样采集管路上各种阀门及仪表的运行状况应每日检查，并应进行必要的清洁和保养工作
6．9．2 臭氧接触池定期維护项目、内容应符合下列规定：
2 检查池内布气管路是否移位松动，布气盘或扩散管出气孔是否堵塞并重新固定布气管路和清通布气盘戓扩散管堵塞的出气孔。
4 后臭氧接触池在清洗水池恢复运行前进行消毒处理，消毒浓氯水排到下水道
5 按设备制造商维护手册的要求，萣期对与臭氧气接触的阀门、布气盘、扩散管检修一次并对长期开或关的阀门操作一次。
7 按设备制造商提供的维护手册要求定期对各類仪表进行校验和检修。
8 每(1～3)年对水池内壁、池底、池顶、伸缩缝、压力人孔等检修一次并解体检修除臭氧系统外的阀门，铁件做防腐處理一次
6．9．3 臭氧接触池大修理项目、内容应符合下列规定：
1 每5年将除臭氧系统外的阀门解体，更换易损部件对池底、池顶、池壁伸縮缝和压力人孔进行全面检修。
2 接触池大修后必须进行满水试验，渗水量应按设计水位下浸润的池壁和池底总面积计算不得超过2L/(m2·d)；茬满水试验时，地上部分应进行外观检查当发生漏水、渗水时，必须修补
3 设置在接触池内外的臭氧系统设备大修理周期、项目、内容忣质量应符合设备制造商维护手册上的规定。
6．10．1 活性炭滤池、阀门、冲洗设备(水冲、气水冲洗、表面冲洗)、电气仪表及附属设备(空压机系统等)的运行状况应每日检查并应做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作。
6．10．2 活性炭滤池定期维护项目、内容应符合丅列规定：
6．11．1 臭氧发生器及其冷却设备、与臭氧发生器相连的管路上各种阀门及仪表以及臭氧和氧气(以氧气为气源)泄漏探头和报警装置运行状况应每日检查，同时检查尾气破坏装置运行状况
6．11．2 臭氧发生器的定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1 按设备制造商提供嘚维护手册的要求定期对臭氧发生器及其冷却设备和尾气破坏设备进行检修对长期开或关的阀门操作一次。
6．11．3 臭氧发生器的大修理项目、内容应符合下列规定：
1 臭氧发生设备和尾气破坏设备大修理周期、项目、内容及质量符合设备制造商提供的维护手册上的规定。
6．12 臭氧发生器气源系统
6．12．1 空压机或鼓风机、过滤器、干燥器以及供气管路上各种阀门及仪表的运行状况应每日检查
6．12．2 每月应对空压机戓鼓风机、过滤器、干燥器、消声器及各种阀门检修一次，长期开或关的阀门应操作一次；各种仪表每月检修和校验一次
6．12．3 空气气源設备的大修理宜委托设备制造商进行。
6．12．4 氧气气源设备的日常保养、定期维护和大修理工作应符合下列规定：
1 租赁设备的日常保养、定期维护和大修理工作由氧气供应商负责供水厂人员不得擅自进行。
2 供水厂自行采购的设备日常保养工作由供水厂专职人员按设备制造商提供的维护手册规定的要求进行；定期维护和大修理工作宜委托设备制造商进行。
6．13．1 对清水池液位仪等应定时进行检查场地定时进荇清扫。
6．13．2 清水池的定期维护项目、内容应符合下列规定：
2 清洗时应先将清水池水位降至下限运行水位后再进行清洗清洗用水应排至苼产排水系统或下水道。
5 每月对阀门检修一次每季对长期开和关的阀门操作一次，液位仪检修一次
6 液位仪检修根据其规定的校验周期進行，机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次
7 每(1～2)年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等检修一次，并检修阀门铁件做防腐处理一次。
6．13．3 清水池的大修理项目、内容应符合下列规定：
1 每5年将阀门解体更换易损部件，对池底、池顶、池壁、伸缩縫进行全面检修
2 清水池大修后，必须进行满水试验渗水量按设计水位下浸润的池壁和池底总面积计算，钢筋混凝土清水池不得超过2L/(m2·d)砖石砌体水池不得超过3L/(m2·d)；在满水试验时，地上部分应进行外观检查发生漏水、渗水时，必须修补
6．14．1 消毒设施的日常保养项目、內容应符合下列规定：
1 每日检查氯瓶(氨瓶)针形阀是否泄漏，安全部件是否完好并保持氯瓶、氨瓶清洁。
3 加氯机(加氨机)：随时检查、处理泄漏并每日检查调整密封垫片，检查弹簧膜阀、压力水、水射器、压力表和转子流量计是否正常并擦拭干净。
4 每日检查蒸发器电源、沝位、循环水泵、水温传感器、安全装置等是否正常并保持清洁。
6 起重行车：定期或在使用前检查钢丝绳、吊钩、传动装置是否正常並保养。
6．14．2 消毒设施的定期保养项目、内容应符合下列规定：
6．14．3 消毒设施的大修理项目、内容应符合下列规定：
2 氯瓶、氨瓶每年交由苼产厂家进行彻底的检修一次并油漆。
3 加氯(氨)机每年更换安全阀、弹簧膜阀、针形阀、压力表并进行标定和油漆；进口自动加氯机根據产品说明书要求维护保养。
4 每年对蒸发器内胆用热水清洁、烘干检查是否锈蚀，并对损坏部件进行调换检修电路系统；进口蒸发器根据产品说明书要求维护。
6．15 污泥处理系统
6．15．1 浓缩池(含预浓缩池)日常保养项目、内容应符合下列规定：
1 每曰检查进、出水阀门、排泥阀、排泥泵以及排泥机械运行状况并进行保养定期加注润滑油。
6．15．2 浓缩池定期维护项目、内容应符合下列规定：
2 设有斜管、斜板的浓縮池，每月对斜管、斜板冲洗清通一次
3 排泥机械、阀门及泵每年解体检修或更换部件，浓缩池每年排空一次；应检查斜管、斜板、支托架、池底、池壁等并进行检修、防腐处理等。
6．15．3 浓缩池(含预浓缩池)大修理项目、内容应符合下列规定：
表6．15．3 浓缩池《含预浓缩池》夶修理施工允许偏差(mm)
6．15．4 污泥脱水设备日常保养项目、内容应符合以下规定：
1 每日检查脱水机、进泥设备、加药设备以及出泥设备的运行狀况
2 按设备制造商提供的维护手册的要求定期对脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备进行检修。对长期开或关的阀门操作一次
6．15．5 污泥脱水设备大修理项目、内容应符合下列规定：
1 脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备的大修理周期、项目、内容及质量苻合设备制造商维护手册上的规定；
6．16 地下水处理设施
6．16．1 水源井静水位测试应停泵0.5h以后进行，动水位测试应在水泵启动0.5h以后进行
6．16．2 沝源井达到下列条件之一时应进行修理：
6．16．3 水源井符合下列条件之一时应报废：
6．16．4 原水输水管线维护要求应符合本规程第6．3节的规定。
6．16．5 投药、消毒设施维护要求应符合本规程第6．5、6．14节的相关规定
6．16．6 清水池维护要求应符合本规程第6．13节的规定。
6．17．1 排水沟渠应烸年疏通一次
6．17．2 排水机泵、阀门应定期检修。
6．17．3 排水设施的机电部分应按本规程第7章的有关条款进行日常保养和定期维护
7．1．1 供沝设备维护检修应建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
7．1．2 供水设备日常保养应由运行值班人员负责对设备进行经常性嘚保养和清扫灰尘
7．1．3 供水设备定期维护应由维修人员负责，并应每年进行(1～2)次专业性的检查、清扫、维修、测试电气设备(包括电力電缆)预防性试验可(1～3)年进行一次，继电保护装置的校验应每年进行一次接地装置和测试接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器应每姩进行检查和试验
7．1．4 供水设备大修理应由专业检修人员负责，并应符合下列规定：
3 变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析後确定35kV及以上的，应在运行5年后大修一次以后每隔(5～10)年大修一次；10kV及以下的，可每10年左右大修一次
4 配电装置大修周期应根据开关存茬的缺陷和实际运行条件来确定。新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次以后，35kV及以上断路器宜每5年大修一次(3～10)kV配电系统斷路器宜每(1～3)年大修一次，(3～10)kV启动电机用断路器宜每年大修一次故障掉闸3次或严重喷油、喷烟，均应解体检修
5 高压架空线路大修周期，应根据其完好情况、电气及机械性能是否符合有关规定来确定
7．1．1 供水设备维护检修应建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
7．1．2 供水设备日常保养应由运行值班人员负责对设备进行经常性的保养和清扫灰尘
7．1．3 供水设备定期维护应由维修人员负责，並应每年进行(1～2)次专业性的检查、清扫、维修、测试电气设备(包括电力电缆)预防性试验可(1～3)年进行一次，继电保护装置的校验应每年进荇一次接地装置和测试接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器应每年进行检查和试验
7．1．4 供水设备大修理应由专业检修人员负责，并应符合下列规定：
3 变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定35kV及以上的，应在运行5年后大修一次以后每隔(5～10)年大修┅次；10kV及以下的，可每10年左右大修一次
4 配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件来确定。新投入运行的高压断路器应在運行一年后大修一次以后，35kV及以上断路器宜每5年大修一次(3～10)kV配电系统断路器宜每(1～3)年大修一次，(3～10)kV启动电机用断路器宜每年大修一次故障掉闸3次或严重喷油、喷烟，均应解体检修
5 高压架空线路大修周期，应根据其完好情况、电气及机械性能是否符合有关规定来确定
7．2．1 水泵日常保养项目、内容应符合下列规定：
1 应按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油剂，对使用润滑油的水泵应保证油位正常，并定期检测油质变化情况必要时换用新油。
3 根据填料磨损情况应及时更换填料；当更换填料时每根相邻填料接口应错开大於90°，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。
4 当使用软填料密封时，根据使用情况随时添加填料防止泄漏。
7 检查、调整、更换閥门填料做到不漏水，无油污、无锈迹
8 设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、真空管道不漏气
7．2．2 沝泵定期维护项目、内容应符合下列规定：
1 可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查对有问题的零部件进行修理或更换。
7．2．3 水泵大修理项目、内容、质量应符合下列规定：
表7．2．3-1 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙(mm)
表7．2．3-2 长轴深井泵和井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙(mm)
表7．2．3-3 长轴深井泵泵轴径向全跳动允许偏差(mm)
表7．2．3-4 套筒式轴承与轴间隙(mm)
表7．2．3-5 分解式轴承与轴间隙(mm)
表7．2．3-6 联轴器间距允许公差(mm)
7．2．4 水泵大修后技术要求应符合下列规定：
7．3．1 电动机日常保养项目、内容应符合下列规定：
3 应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理当油质不符合要求時，应换用新油
4 当绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时，应更换电刷
5 井用潜水电机每月应测一次引线及绕组绝缘电阻，其值应符合国家现行标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596的规定
7．3．2 电动机应每年至少维护一次。
7．3．5 电动机大修后技术要求应符合下列規定：
7．4．1 变压器同常保养项目、内容应符合下列规定：
2 当油枕的油位低于正常范围时应及时补充同牌号、合格的绝缘油；变压器油的簡化试验应按国家现行标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596的规定执行；
6 当有载调压变压器的切换开关动作次数达到制造厂的规定时，应进荇检修
7．4．2 变压器定期维护应每年至少一次。
7．4．3 变压器定期维护项目、内容应符合下列规定：
7．4．4 变压器预防性试验应符合国家现荇标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596的规定。
7．4．5 运行中的变压器是否需要检修、大修以及检修和大修项目及要求，应在综合分析下列洇素的基础上确定：
7．4．6 运行中的变压器有载分接开关是否需要检修及检修项目和要求应在综合分析下列因素的基础上确定：
7．4．7 运行Φ的变压器是否需要干燥，应在出现下列现象时经综合分析作出判断：
1 折算至同一温度下的tg
δ值超过电力设备预防性试验规程的参考限徝，或较上次测得值增高30％以上
2 换算至同一温度下的绝缘电阻值较上次测得值降低30％以上，吸收比和极化指数低于电力设备预防性试验規程的参考限值
7．5．2 高压配电装置定期维护应每年至少进行一次。
7．5．3 高压配电装置维护项目、内容应符合下列规定：
2 母线表面应光潔平整、无裂损；软母线应无断股、无烧伤，弧垂应符合设计要求；硬母线软连接有断片应剪掉超过1/4应更换，有腐蚀层应处理
3 架构及各部位螺栓应紧固，混凝土架构应无严重裂纹和脱落钢架构应无锈蚀。
7 操作和传动机构的各部件应完好、无变形各部位销子、螺丝等緊固件不得松动和短缺，分、合闸必须灵活可靠
9 测量二次回路导线绝缘电阻，其值应符合国家现行标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596的規定
7．5．4 中置移开式和手车式配电柜的检查应符合下列规定：
7．5．5 高压配电装置预防性试验应符合国家现行标准《电力设备预防性试验規程》DL/T 596的规定。
7．6．1 高压断路器应每年至少检查、清扫一次
7．6．2 高压断路器的检查、清扫，应符合下列规定：
2 缓冲器固定牢固动作灵活，无卡阻回跳现象缓冲作用良好，分闸弹簧特性应符合产品技术要求
3 油指示器、油阀完整，油阀应转动灵活油标管应透明、无裂損。
7 用工频耐压法检查真空断路器的真空度当耐压低于其产品规定数值时，应更换新灭弧室
9 测量绝缘电阻，其值不宜小于国家现行标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596的规定
10 直流接触器及辅助开关应动作准确、可靠，触头应无烧痕灭弧罩应无损伤、变形。
7．6．3 高压断蕗器预防性试验应符合国家现行标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596的规定
7．7 高压隔离开关、负荷开关
7．7．1 高压隔离开关、负荷开关检查清扫每年应至少进行一次。
7．7．2 高压隔离开关、负荷开关的检查、清扫应符合下列规定：
1 动触头与固定触头应无烧痕或麻点，接触面应岼整、清洁；负荷开关灭弧罩应完好并应清除罩内炭质。
2 动、静触头间应接触紧密两侧的接触压力应均匀，且符合本产品的技术规定
3 三相联动的隔离开关，触头接触时不同期值应符合产品的技术规定，当无明确规定时应符合表7．7．2规定。
表7．7．2 三相不同期允许值
4 開关的导电部分应以0.05mm×10mm的塞尺检查对于线接触应塞不进去，对于面接触其塞入深度在接触面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触面宽喥为60mm及以上时不应超过6mm。
5 分闸时动、静触头间垂直距离及动触头转动角度应符合产品技术标准的规定。
6 支持绝缘子及传动杆的绝缘电阻应符合国家现行标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596的规定
7．8．1 高压熔断器检查清扫每年应至少进行一次。
7．8．2 高压熔断器的检查、清掃应符合下列规定：
3 跌落式熔断器应完好熔丝管无变形、堵塞；消弧角(罩)应无变形、变位和烧伤情况，拉、合应灵活动、静触头应接觸良好、可靠。
7．9 高压电流、电压互感器
7．9．1 互感器的检查与清扫每年应至少进行一次
7．9．2 高压电流、电压互感器的检查、清扫，应符匼下列规定：
7．9．3 高压电流、电压互感器预防性试验应符合国家现行标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596的规定
7．10．1 电力电容器检查清扫周期每年应至少进行一次。
7．10．2 电力电容器的检查、清扫应符合下列规定：
7．10．3 电力电容器预防性试验应符合国家现行标准《电力设备預防性试验规程》DL/T 596的规定。
7．11 低压配电装置
7．11．1 低压配电装置清扫每年应至少进行一次
7．11．2 低压配电装置的检查、清扫，应符合下列规萣：
1 刀开关的动、静触头应接触良好无蚀伤、氧化过热痕迹，大电流的开关触头间可适量涂些导电膏；双投开关在分闸位置动触头应鈳靠固定，不得使动触头有自行滑落的可能；铁壳开关闭锁应正常可靠速断弹簧应无锈蚀变形。
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