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水泥生产线添加矿渣微粉的位置选择分析(吕永幸).doc
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可研究报告1#水泥磨尾技改
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官方公共微信水泥制成工题库
核心提示：天脊集团水泥分公司水泥制成工职业鉴定题库水泥制成工职业鉴定技术等级标准工种名称：水泥制成工 工种定义：利用机械设备对半成
中国混凝土机械网介绍
&&& 中国混凝土机械网是混凝土机械行业最大的电子商务平台，立足于中国机械之都长沙，积蕴了三一重工、中联重科、山河重装、九五重工、天拓重工、盛隆重工、润成重工等一大批机械行业巨头总部所在，能够及时掌握混凝土机械行业的最新动态。并且已建立覆盖全国108个100万人口以上城市的整机销售、配件供应、二手置换、设备租赁、业内人才交流的服务网点，受到了越来越多行业知名生产企业、知名代理商、全国租赁服务商、配件商、进出口公司及全国100多万从业者高度关注。
&&& 并且，中国混凝土机械网自主创建专业超级QQ群50余个，友情合作群达1500个，涉及厂家、配件、租赁、二手、维修、操作、生产及技术人才50万人以上，提供更真实、更专业、更广泛、更快捷、更全面、更个性化的互联互通服务，中国混凝土机械网已成为行业内首屈一指的专业信息化服务商，注册会员数量达10多万，已有超过3600家工程机械关联企业选择了中国混凝土机械网提供的各类服务，是国内外企业、经贸公司开拓市场的成熟贸易平台。
天脊集团分公司水泥制成工职业鉴定题库
水泥制成工职业鉴定技术等级标准
工种名称：水泥制成工 工种定义：利用机械设备对半成品加工、粉磨成水泥。 适用范围：水泥磨、选粉机、减速机、喂料(水泥)。 等 级 线：初、中、高 培 训 期：
初级水泥制成工
知识要求： 1．水泥生产工艺流程。 2．本岗位操作(工作)标准及各项规程制度。 3．本岗位各项经济技术指标及计算方法。 4．本岗位设备、、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使 用维护方法及更换周期。 5．本岗位所用润滑剂种类、名称、性能和使用方法。 6．入磨物料的种类、易磨性、粒度、水份、配合比、矿物组成、助磨剂及 磨机风量、风速等对水泥磨产质量的影响。 7．水泥质量控制项目、控制指标、取样和检验方法。 8．水泥磨循环负荷与产量和效率的关系及计算方法。 9．钳工、电气的一般知识。 10．全面质量管理的基本知识。 技能要求： 1．独立操作本岗位设备。 2．维护本岗位设备，正确处理常见一般故障。 3．担负本岗位设备小修工作。 4．根据配料方案和入磨物料变化情况、磨机声音，及时调整控制磨喂料量。 5．根据物料性质、产品细度和比表面积要求正确调整选粉设备、控制选粉 效率、循环负荷。 6．对设备各种轴瓦保持正确润滑和冷却，传动轴瓦发生异常现象时能采取 有效措施。 7．一般机械零件图的识图。 8．正确填写岗位记录。
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中级水泥制成工
知识要求： 1．本工种各项经济技术指标及计算方法。 2．本工种设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使 用维护方法及更换周期。 3．本工种设备各部、齿轮的公差与配合。 4．研磨体材质、机配、装载量和消耗的计算方法。 5．提高水泥磨机、装载量和消耗的计算方法。 6．磨机、循环负荷、选粉效率同磨机配球之间的关系。 7．磨机、选粉机能力和所需功率、传动比、减速比的计算方法。 8．各种物料在水泥中的作用，熟料的矿物组成、石膏掺加量、水泥细度、比表 面积、颗粒级配对质量的影响。 9．本工种设备所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。 技能要求： 1．熟练操作本岗位设备。 2．正确判断本岗位设备故障、分析原因、妥善处理。 3．担负本岗位设备中修。 4．看懂设备装配图，并能测绘设备零件草图。 5．分析影响磨机、选粉机、配料机产、质量的因素，提高磨机、选粉机能 力、降低消耗的措施。 6．具备初级钳工的技能。
高级水泥制成工
知识要求： 1．本系统各项经济技术指标及计算方法
。 2．本工种设备原理及主附机自控技术知识。 3．磨机工艺设计、磨机躜速、衬板型式与研磨体运动的理论知识。 4．水泥的颗粒机配对水泥质量的影响、水泥水化知识。 5．磨内物料流速的测定和。 6．生产经营管理的基本知识。 7．国内外水泥生产的先进技术动态。 技能要求： 1．熟练掌握本工种生产技术，判断各种异常现象，预防和解决生产中的疑 难问题。 2．组织本工种设备中修、新装设备的试车和验收。 3．本工种工艺出身标定、计算和结果分析，根据分析结果提出修改参数的 意见，并采取措施。 。 4．磨机、选粉机、减速机转数、动力和研磨体装载量、通风量的计算。 5．讲授技术理论和操作经验。 6．制定和修改本工种各岗位技术规程。
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水泥制成工职业鉴定实际操作考核 题 库
一.制成工(中级工)
1、简述本岗位的岗位责任制？
答： （1）工作范围： ①负责本岗位设备开、停及安全运转。 ②负责设备及机房内外卫生。 （2）职责： ①严格执行操作规程，做到安全生产。 ②严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。 ③巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时 排除设备故障。 ④每小时抽查 1～2 次喂料量。 ⑤填写生产记录。
2、水泥细度对出厂水泥质量有何影响？
答： 水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。由于水泥磨得 越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。细度较低时粉磨单位产品 的电耗将显著增加，产量也相应降低。
3、磨机常用的加料、计量设备有哪几种?
答：磨机常用的加料设备有：圆盘喂料机，带式加料机、螺旋加料机、电磁振动 加料机；常用计量设备有：调速式电子皮带秤和恒速式（又称悬臂式）电子皮带 秤，斗式电子计量秤，减量法斗式计量秤和核子秤。
4、磨机加料、计量设备的作用和要求有哪些？
答：加料、计量设备是可以对物料进行容量计量或称重计量的设备。它主要任务 是将各种物料按工艺要求的配合比例均匀地供给和输送到磨机内， 以满足粉磨作 业产、质量的需要；对磨机喂料设备的基本要求是：结构紧凑、操作方便、计量 准确、调节及时、运行可靠、环保清洁，并能与计算机联网操作。
5、什么是电子秤？
答： 凡以电子技术为手段进行控制和计量的称重设备统称为电子秤， 包括动态的、 静态的计量设备。
6、水泥磨对入磨物料有哪些要求？
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答：入磨熟料的温度不得超过 50℃；混合材的水分不
得大于 2%。
7、简述球磨机的工作原理？
答： 球磨机是一个水平放置在两个大型轴承上低速回转的筒体。筒体内装填着不 同种类、不同规格的研磨体，物料加入到球磨机筒体内，主要是靠磨内研磨体抛 落状态下的冲击粉碎作用和倾泻状态下的滑动研磨作用， 使其由块状物料变成粉 状物料。由于磨头不停地强制喂料，使磨头与磨尾形成了一定的料位差，在料位 差、扬料板、磨机通风等及筒体回转的共同作用下，物料被粉磨并从磨头流向磨 尾，直至排出磨外。
8、球磨机有什么特点？
答：优点： （1）对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大。 （2）粉碎比大，可达 300 以上，并易于调节粉磨产品的细度。 （3）可适应各种不同情况的操作，既可干法作业，也可湿法作业，还可把烘干 和粉磨合并一起同时进行。 （4）结构简单、坚固、操作可靠、维护管理简单，能长期连续运转。 （5）有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬。 缺点： （1）工作效率低。 （2）体型笨重，初次投资大。 （3）由于筒体转速低，驱动电 机需昂贵的减速装置。 （4）研磨体、衬板等金属消耗量大。 （5）操作时噪音大。
9、球磨机规格如何表示？
答：磨机的规格用筒体的直径和长度（米）表示。 如：Ф 2.2×6.5 米，Ф 3.0×11 米。
10、磨机按长度与直径之比划分几类？
答：磨机按长度与直径之比划分为： （1）短磨机：长径比在 2 以下。 （2）中长管磨机：长径比在 3 左右。 （3）管磨机：长径比在 4 或 4 以上。
11、水泥厂普遍使用哪几种研磨体？其规格为多少？
答：目前水泥厂使用的研磨体有：钢棒、钢球、钢段、异型钢球、海卵石等，但 最常用的研磨体是钢球和钢锻。 钢球规格：φ 20、φ 30、φ 40、φ 50、φ 60、φ 70、φ 80、φ 90、φ 100。 （材质： 锰钢、高铬钢、其他合金钢铸造或锻造等） 钢段规格：φ 15×20、φ 20×25、φ 25×30、φ 30×35（单位：毫米）
12、何谓磨机填充率？
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答：填充率是指磨机内研磨体占磨机有效容积的百分数。根据经验，磨机研磨体 填充率可控制如下范围内：
13、为什么要进行研磨体的级配？
答：物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。不同规 格的研磨体配合使用， 还可以减少相互之间的空隙率， 使其与物料的接触机会多， 有利于提高能量利用率， 因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理 的级配。
14、为什么要严格控制入磨物料的水份？
答： 严格控制入磨物料的水份是为了保证磨机正常操作、配料的准确和提高磨机 的产、
质量。当物料含水量大时，磨内细粉易粘附在研磨体和衬板上，使粉磨效 率降低，严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨机通风不良，物料难以通过，产量急 剧下降，质量也引起较大的波动。
15、入磨物料的水份应控制在什么范围？
答： 根据生产实践经验， 各种物料的水份可控制在下列范围内： 石灰石＜1 毫米， 粘土＜2％，铁粉＜8％，混合材＜2％，石膏＜8％，熟料＜0.5％，煤＜4％，综 合水分控制在 1.5％以内。
16、为什么一定要控制水泥磨内温度？
答：磨制水泥时，必须加入一定量的石膏作为缓凝剂。当磨内温度超过 70℃后， 会引起石膏开始慢慢脱水，磨内温度过高，使石膏脱水过多，造成出磨水泥凝结 时间不正常，对水泥质量产生影响；同时，磨机产量也会降低。
17、水泥粉磨掺加混合材的作用是什么？
答：在水泥粉磨时掺加一定量的混合材，不仅可以调节水泥的强度等级，增加水 泥产量，降低水泥生产成本，而且在一定程度上能改善水泥的部分性能，满足建 筑工程对水泥的某些特殊技术要求。
18、水泥厂的粉磨系统有哪三部分？
答：水泥厂的粉磨系统有生料制备系统、水泥制成系统，以及煤粉制备系统（回 转窑厂） 。
19、水泥制成系统各有几种？
答：水泥制成系统主要有五种： （1）开路长磨或中长磨（高细高产筛分磨） （2）一级闭路中长磨或管磨。 （3）一级闭路中卸磨。 （4）二级闭路球磨。 （5）辊压机、球磨机联合粉磨系统。
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20、球磨机的结构由哪几部分组成？
答： 水泥工业中常用的球磨机虽然有多种类型， 但结构上基本相同， 由进料装置、 支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置五大部分组成。
21、球磨机衬板按材质可分为几种？
答： （1）高锰钢衬板。 （2）生铁和合金生铁衬板。 （3）铸石衬板。 （4）橡胶衬板。 （5）高铬铸铁衬板。 （6）中碳铬钼合金钢衬板。
22、磨机衬板的作用是什么？
答： 磨机衬板主要是用来保护筒体， 避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦； 其次可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
23、磨机隔仓板有几种？
答：磨机隔仓板有单层和双层隔仓板两种。
24、球磨机主轴承的润滑油更换周期是多长时间？
答：更换周期往往受到油箱的密封、防尘、防水条件以及贮油量大小的影响而不 等，一般 6 个月更换（在冬夏交接时）为佳。
25、简述球磨机主轴承温度控制仪表名称、规格及用途？
答：温度计型号为：WTZ－288，用于衬瓦温度显示，便于控制，以防止事故发 生。
36、简述球磨机主要配件名
称、规格、材质、及更换周期各为多长时 间？
答：见下表： 名称 磨机衬板 隔仓板 进料螺旋 材质 高锰铸钢 高锰铸钢 35#钢 更换周期（月） 6～10 12～18 18～30
37、磨机正常运转时，为什么要均匀喂料？
答：喂料量的波动，会造成磨机产、质量的变化。喂料量过少，不仅产量降低， 且单位产品的电耗、球耗会相应提高。若喂料过多，对闭路系统，则磨机负荷量 过大，影响选粉机的正常工作，同时还会使提升机等附属设备超负荷运行，产量 反而下降，粉磨效率降低或设备事故增加，因此在磨机正常运转时，必须均匀喂 料。
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38、什么叫“开路”和“闭路”系统？
答：物料一次通过磨机即为产品的粉磨系统，称之为开路系统（简称：开流） ； 物料出磨后必须经过分级设备分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新返回 磨机再粉磨的粉磨系统，称之为闭路系统（简称：圈流） 。
39、简述磨机开路与闭路系统的优缺点？
答：开路系统的优点是：流程简单，操作简便，基建投资少。其缺点是：容易产 生过粉磨现象，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，使磨机产量 降低、电耗升高。 闭路系统与开路系统正好相反。其优点是：可以消除过粉磨现象，可降低磨内温 度，因而粉磨效率高、产量高，同规格的水泥磨机产量一般可提高 10－20％， 生料磨可提高 30％左右。其缺点是：流程复杂、设备多，操作管理技术要求也 高，基建投资大。
40、影响球磨机产、质量的因素有哪些？
答：入磨物料的粒度。 （2）物料的易磨性。 （3）入磨物料的水份。 （4）入磨物料 的温度。 （5）出磨物料的细度要求。 （6）粉磨工艺流程。 （7）添加助磨剂。 （8） 机械因素。如：磨机各仓长度、磨机通风、磨机结构、研磨体的种类、级配、平 均球径和装载量、高效选粉机的选用、磨机操作自动化。
41、什么叫物料的易磨性？
答：物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数 Wi 表示。
42、为什么要加强磨机通风？
答：加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，防止粘球和堵塞，减少磨内过粉磨现 象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产、质量提高。
43、球磨机在开机前怎样做好准备工作？
答：检查地脚螺栓、磨门、衬板、轴承等螺栓及各联接螺栓是否松动；检查磨机 电动机、减速机、主轴承、筒体内外有无杂物，并打扫清洁；检查各润滑系统的 润滑油是否充足，冷却水是否畅通；检查传动皮带连接器松紧情况，检查磨头仓 内是否有足够的
物料量。 应把有妨碍设备运转的故障除掉， 确认无物后方可开机。
44、磨机正常运转时应怎样操作？
答：简介如下： （1）定时巡回检查机械设备的运转情况，并做好设备的维护保养工作。 （2）根据出磨产品的细度情况，调整喂料量，要做到喂料均匀。 （3）检查出磨物料和通风管道气体温度，适当调整喂料量。 （4）根据磨机台时产量等技术经济指标及有关数据分析磨机的作业情况。及时
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采取措施，达到质量好，产量高，消耗低等目的。
45、磨机正常运转时，遇到什么情况需要紧急停车？
答：磨机正常运转，发生下列情况之一者，要立即停机检查排除： （1）减速系统或磨机齿轮运转声音不正常，振动较大时。 （2）大小轴瓦温度超过规定范围以上，或振动严重以及润滑系统失灵。 （3）衬板或磨门的螺栓松动、掉落、筒体漏灰时。 （4）输送设备发生故障，影响粉磨系统正常工作时； （5）磨机电动机电压太低，电流太大，或电机超过规定温度时。 （6）有关附属设备或其它零件发生故障损坏时。
46、引起磨机主轴承温度过高的原因有哪些？
答：简介如下： （1）轴瓦刮研不良，接触面精度达不到规定要求。 （2）润滑油牌号选择不当或不足。 （3）冷却水不足或停止。 （4）润滑油使用时间过长，未能定期更换。 （5）传动不平稳，引起机体振动。 （6）超载运行。
47、磨机减速机常用润滑剂的种类有哪些？
答：非极压型齿轮油、工业齿轮油和极压工业齿轮油三类润滑剂较为常用。
48、磨机减速机常用润滑剂的性能有哪些要求？
答：减速机常用的润滑剂应具有适当的粘度，良好的耐温性、抗氧化安定性和热 安定性， 同时具有良好的润滑性、抗腐蚀性及良好的清洁分散性及较高的承载能 力等性能。
49、磨机减速机及润滑装置各仪表的用途及示值范围是多少？
答：简介如下： （1）油压表：主要是指示该润滑系统供油的压力，一般情况下减速机的供油压 力在 0.29-0.49Mpa 左右。 （2）流量计：减速机润滑系统所用的流量计可检测润滑油的变化情况，避免由 于润滑油流量不足而引起的一切不正常状态。流量计示值范围一般在 100－120 升／分。 （3）温度表：温度表主要用来指示各部轴承的温度情况及润滑油油温情况的作 用。
50、水泥粉磨系统的开、停机顺序怎样？
答： 正常的开机顺序是逆流程开机，即从进水泥库的最后一道输送设备起顺序向
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前开，直至开动磨机后再开喂料机。在开动每一台设备时，必须等前一台设备正 常运
转后，再开下一台设备，以防发生事故。 磨机正常情况下的停机顺序与开机顺序相反，即先开的设备后停，后开的设备先 停。应注意的是： （1）磨机的润滑及水冷却装置应等到主轴承完全冷却后才能停止； （2）出磨输送设备应继续运转，把物料送完后再停。 （3）各设备的除尘系统排风机最后停止。
51、如何计算磨机的台时产量？
答：磨机总产量除以磨机实际运转时间，即为磨机的台时产量，单位是吨／小时 （t/h） 。
52、磨机主轴承温度过高时，应采取什么紧急措施。
答：当发现磨机主轴承温度过高时，应立即停止主电机，开启辅助电机，使磨机 缓慢转动。这样，可避免中空轴与衬瓦之间的油膜被破坏，避免局部温度过高而 引起轴瓦局部熔化；然后具体分析原因，妥善处理。
53、磨机减速机起动前操作要求是什么？
答：减速机启动以前，必须首先启动润滑装置，润滑装置在末启动前，必须检查 润滑油罐储油是否充足，各进（回）阀门是否处于启动状态。待油泵启动后，检 查润滑系统油压及流量是否符合减速机有关要求。如果供油量不足或过多，应根 据流量计的刻度调节溢流阀增加或减少供油量，待润滑装置运转正常后，方可启 动磨机减速机。
54、减速机启动后怎样维护？
答：减速机启动后，应注意减速机的声音，温升，供油振动等情况的变化。在正 常情况下减速机供油温度一般在 40～45℃之间；如超出此范围，应重新调整供 油量或油冷却器的供水量。 减速机运转过程中要经常观察润滑油储油箱的储油情况， 其油量应高于油标最低 位置。否则，应立即停机，补充原使用同一牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑 油混合使用。 减速机润滑装置， 每运转 200 小时， 应清理回油网一次， 6 个月化验油质一次。 每
55、简述水泥磨机喂料操作注意事项。
答：简介如下： （1）按工艺要求控制入磨物料的粒度大小。 （2）严格控制各种物料的配合比率，掌握均匀喂料，不准单一物料入磨，每小 时抽查喂料量 1～2 次。 （3）经常观察电流的大小，勤听磨音，掌握物料入磨情况，及时调整喂料量，
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防止磨内物料忽空忽饱，出磨物料忽粗忽细，充分发挥磨机的生产能力。 （4）稳定磨音，防止磨音过高或过低，严格控制出磨物料的产、质量。 （5）检查各种物料的流量。
56、球磨机正常运转时，怎样根据磨音的高低控制喂料量？
答：为了判断磨机各仓粉磨情况，磨机、配料操作人员应经常倾听磨音，一仓磨 音更为重要。 磨机因研磨体的数量和级配以及磨内结构不同而有所区别，当
磨机 在相对稳定的情况下，磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况： 第一仓的正常磨音是，钢球直接冲击衬板的微弱声，声不振耳，响而不闷；研磨 仓内有沙沙钢段磨擦声，说明磨音正常，喂料量恰当； 当喂料量少时，磨音强，喂料量多时，磨音弱。如第一仓声音变弱，发闷听不到 冲击声或严重时磨机进料端反料，说明物料过多或物料粒度偏大，硬度大；或物 料水份大，使粉磨效率降低所致；若声音高时，一般多是物料少。因此，应根据 磨音的变化，适当调节喂料量，保持磨机正常作业。
57、产生“饱磨”有哪些原因？
答：当磨音发闷，电流表读数下降，卸出的物、料很少时，说明是“饱磨” ，其 原因： （1）喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料量。 （2）入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成, , “糊磨” ， 使钢球的冲击减弱，物料流速减慢。 （3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得 太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱。 （4）隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调。 （5）闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。
58、如何处理“饱磨”？
答： 首先是减少或停止喂料， 如果效果不大， 则表明是由于物料水分大而造成 “糊 磨” ；这时必须停止喂料，并在生料磨中加干煤，使磨机在运转中自行清刷研磨 体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如果“糊磨”严重， 或磨内隔仓板损坏、球段混合，则需打开磨门，进行处理。
59、一般情况下，磨机需要多长时间清仓倒球？
答：清仓时间需根据研磨体的消耗情况定。一般对两仓球磨机来说，一仓约一个 月，二仓三个月左右清仓一次。对三仓管磨来说：一般第一仓一个月一次，二仓 至三个月一次，三仓（段仓）六个月清仓一次。
60、如长期不清仓倒球对磨机产量质量有何影响？
答：磨机长时间运转后，研磨体的磨损严重，虽定期补充，仍不能保证研磨体级
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配的正确性。磨内的小球，小段和碎段及其他残渣越来越多，妨碍磨机的正常生 产，粉磨效率大大降低。如不及时倒球清仓，势必影响磨机的产、质量。
61、磨尾出现较多大颗粒的原因是什么？
答：在磨机产量、质量稳定时，磨尾有少量颗粒排出是正常的。但如果出现很多 颗粒和碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多（两仓磨） ；或钢锻直 径长度因磨损显著变小；或磨尾篦板裂纹超过 4mm 及
研磨体与物料不相适应等 原因所致。
62、如何处理磨机尾部出现很大颗粒？
答：根据具体情况、分别处理：调整研磨体装载量，使两仓能力平衡；补充钢段； 焊补或更换隔仓板篦板。
63、怎样预防磨机筒体变形？
答：简介如下： （1）长期停磨时由于筒体自重及研磨体与物料重量的影响，久而久之可以引起 筒体变形，因此停磨时间较长，一般应把研磨体倒出，以防筒体变形；必要时， 管磨机筒体中部加支承顶。 （2）平时短时间停磨，一般情况下，在磨停后，每隔 30 分钟，将磨运转半圈， 停在原来相反的位置上，直到磨机筒体充分冷却为止，以防止筒体的变形。
64、为什么要控制入磨物料的温度。
答：入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过度，发生粘 球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安 全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。
65、用于闭路粉磨系统中的选粉机有几种类型？
答：简介如下： （1）离心式选粉机； （2）旋风式选粉机； （3）转子式旋风选粉机； （4）O－Sepa 选粉机； （5）组合式选粉机。
66、选粉机工作性能的关键技术是什么？
答：选粉机工作性能的关键技术是：选粉物料分散、粗细颗粒分级和成品细粉收 集。
67、选粉机正常运转中怎样做好维护保养工作？
答：简介如下： （1）电动机在正常运转中电流不能超过额定电流，温升不能超过 60℃。
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（2）各轴承外壳温度不得超过 70℃，保持轴承润滑正常，防止缺油 （3）机电设备要求运转平稳，无剧烈震动和杂音。 （4）传动三角带应松紧适度，断裂的三角带及时更换。 （5）全部螺栓应紧固良好。 （6）保持工作地点和设备的清洁。
68、闭路粉磨系统的循环负荷率与磨机产量有什么关系？
答： 循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物 料在球磨机内的停留时间的长短。 循环负荷率过高， 说明物料在磨内停留时间短、 其被粉磨的程度可能不足， 出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高 受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时 出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必 须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量。
69、球磨机一级闭路粉磨系统的循环负荷率一般为多少？
答：水泥厂一级圈流粉磨系统的循环负荷率一般应为 80～150％，最理想的循环 负荷率应通过生产实践不断摸索后才能确定。
70、选粉机工
岗位责任制？
答：简介如下： （1）管理范围： ①选粉机、出磨提升机、出选粉机输送机、电动机、减速机。 ②选粉机房、提升机、输送机的卫生。 （2）岗位职责： ①严格执行操作规程，必须按顺序和联系信号开停机，维护保养好设备，保证机 器正常运转，提高设备运转率。 ②严守工作岗位，掌握设备保养技术，做到按时加油，各部螺栓无松动。 ③及时处理设备故障，保证设备完好状态。 ④加强上下工序的联系，根据磨机台时产量和细度要求，及时提出调整意见。 ⑤坚持巡回检查，发现问题及时处理。
71、什么是循环负荷率？
答：循环负荷率（K）是指选粉机的回粉量（即粗粉） （T）与成品量（Q）之比， 它是一项直接关系到闭路粉磨系统产、质量的重要工艺参数。
72、什么是选粉效率？
答： 选粉机的选粉效率是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与 进选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比，称为选粉效率，它也是一项直 接关系到闭路粉磨系统产质量的重要工艺参数。
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73、闭路系统选粉机的选粉效率与磨机产量有什么关系？
答：不能认为选粉效率高，磨机产量也越高，经验证明：选粉效率最高时，磨机 的产量不一定最高。 因为选粉机本身并不能起粉磨作用， 不能增加物料的比面积， 它只能及时地从粉磨物料中把细粉分离出来，有助于提高粉磨效率。因此，选粉 机的选粉作用一定要和磨机的粉磨作用相配合，才能提高磨机产量。
74、球磨机一级闭路粉磨系统的选粉效率一般为多少？
答： 选粉效率与选粉机的构造及调整， 出磨物料及产品的细度， 循环负荷等有关。 球磨机一级闭路粉磨系统的选粉效率一般应为 60～85％，最理想的选粉效率要 经过多次实验确定。
75、闭路粉磨系统的循环负荷率与磨机产量有什么关系？
答： 循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物 料在球磨机内的停留时间的长短。 循环负荷率过高， 说明物料在磨内停留时间短、 其被粉磨的程度可能不足， 出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高 受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时 出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必 须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量。
76、球磨机一级闭路粉磨系统的循环负荷率一般为多少？
循环负荷率与磨机规格， 选粉机的构造以及被粉磨物料的物理性质和产品细度等 都有密切的相互关系。 例如同样磨
机规格旋风式选粉机比离心式选粉机的循环负 荷率要小些。因为旋风式选粉机的选粉效率比离心式选粉机的选粉效率高些等。 一级圈流粉磨系统的循环负荷率一般应为 80～150％，最理想的循环负荷率应通 过生产实践不断摸索后才能确定。
77、简述闭路粉磨系统中选粉机的作用。
答：选粉机是闭路粉磨系统的分级设备。它及时对出磨物料进行分选，合格细粉 作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨；它能调节成品颗粒组成，满足工 艺要求，保证粉磨产品质量，选粉机的性能是影响闭路粉磨系统产、质量的主要 因素之一。
78、简述空气料槽操作注意事项？
答：按操作规程要求： （1）开车前严格检查斜槽各密封处是否符合要求，严防槽体与透气层连接处漏 风。 （2）开机时，应首先关闭风机进风阀门，电机启动后，根据需要风量多少逐渐 打开进风阀并按输送物料的要求，调节好下槽截气阀，然后开始下料。 （3）停机时，先停止喂料。根据槽内物料量减少程度逐渐关小进风阀，槽内物
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料输送完毕，2～3 分钟后停止鼓风。如果事故突然停风，并且要求长期停风时， 应大开槽体上盖人工将物料清理出来。 （4）斜槽工作时，要经常观察物料流动情况，结合实际情况调节好进风量。 （5）严防被输送的物料中夹杂有大颗粒或铁渣。应经常清理上槽中的杂物，否 则它会阻碍物料的流动，造成堵塞事故。 （6）被输送物料的水分必须严格控制。水分过大，流动性差，也不容易形成流 化状态，上槽内会出现堵塞现象。与此同时，对鼓入的空气也要求清洁、干燥， 防止透气层糊死，影响透气，阻碍输送。
79、简述螺旋输送机的操作？
答：按操作规程： （1）输送机应无负荷起动后方可加料。 （2）保证物料均匀喂入，填充率一般不超过 40%，如喂料不均匀，容易发生堵 塞现象，叶片、轴和轴承等零件也容易损坏。 （3）防止碎铁或硬物进入输送机，特别是检修后螺栓或螺帽落入机槽内，容易 造成叶片夹壳，引起停机事故。 （4）输送机停机前先停止加料，带机壳内的物料全部卸空后，方能停机。
80、如何处理胶带输送机的胶带跑偏？
答：首先调整尾部拉紧装置，胶带在滚筒上往哪边跑偏就收紧哪边的轴承座，使 前后轴中心线距离相等且垂直于胶带中心线。另外，可用增减胶带长度解决初张 力太大而空载跑偏现象。
81、简述胶带输送机操作重点？
答：胶带输送机在开机前须检查传动装置是否正常，轴瓦、滚轮是否松动，胶带 上有无工具杂物，安全防护是否牢固，各润滑系统是否有足够
的油量。检查完毕 后， 有卸料小车的胶带输送机将卸料的刹车放松，开动卸料车运行到放料仓位后 刹车，停机前必须把胶带上料卸完，停机后须做好清扫工作。
82、简述斗式提升机的型号、规格及使用性能?
答：斗式提升机的型号有 HL（TH）型、PL（NE）型、D（GTD）型等，其规 格以料斗宽度表示，HL 型有 300、500 等规格，PL 型有 250、350、450 等规格。 斗式提升机是水泥厂最常用的垂直输送机，通常用以提升块、粒状物料以及粉状 物料，由于链条，胶带拉力限制，提升高度一般不超过 30 米。近年来生产的新 型斗式提升机 TH 型、NE 型、GTD 型输送能力都超过了 100 吨/小时；提升高度 超过 70 米；尤其是钢丝绳芯胶带斗式提升机（GTD 型）输送能力达到 1600 吨/ 小时以上，提升高度超过 90 米。
83、简述袋式收尘器滤袋堵塞的原因及处理方法？
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答：滤袋堵塞是引起滤袋破损，收尘器失效的主要原因。 ⑴滤袋因漏水被淋，造成的堵塞，应解决漏水，干燥处理反复清灰。 ⑵滤袋悬挂方法不正确，张力不足引起堵塞，应改进悬挂方法。 ⑶因过滤风速过高引起滤袋堵塞，应适当调整风量。 ⑷因粉尘湿含量高引起滤袋堵塞，应加强保温加热措施。 ⑸因清灰不良引起的滤袋堵塞，应改善清灰装置或加强人工清灰。
84、磨机系统出现什么故障需要紧急停车？
答：磨机正常运转、发生下列情况之一者，要立即停机检查排除： ⑴减速机系统或磨机齿轮运转声音不正常，震动较大时。 ⑵大小轴瓦温度超过规定范围（60℃）以上，或震动严重以及润滑系统失灵。 ⑶衬板或磨门的螺栓松动、掉落漏灰或漏浆时。 ⑷输送设备发生故障，阻碍物料输送时。 ⑸磨机电动机电压太低，电流太大，或电机超过规定温升时。 ⑹有关附属设备或其它零件发生故障损坏时。
85、润滑油的作用是什么？
答：润滑油的作用是减少摩擦吸收热量，防止温度上升，防止烧结，润滑油能将 磨损的金属屑、灰尘，油泥送入油箱沉淀，或通过将金属屑等杂质除去。 此外，还有密封防氧化，防锈等作用。
86、常用及其特征是什么？
答：常用润滑脂有钙基质、锂基质、钠基质、铝基质、二硫化钼等，钙基润滑脂 —抗水性大、 熔点低。 钠基润滑脂—耐热性强， 不耐水。 锂基润滑脂—抗水性大， 耐寒、耐热。
二、制成工（高级工）
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1、什么是物料的粉碎？
答：利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为 粉碎。
2、简述水泥生产物料粉碎的目的
答：物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物 理作用的效果及化学反应的速度；几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均 匀的效果。粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成 水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
3、简述球磨机的完好标准？
答：简介如下： （1）主要技术性能达到设计要求，或满足生产工艺要求。 （2）设备的零部件齐全完好，虽有磨损或较小缺陷， （变形、裂纹） ，但已制止 恶化，并且按时检修，能保证安全运转。 （3）设备运转正常，各润滑面无严重拉伤，磨损、锈蚀现象，轴承无超温现象。 （4）传动系统正常，无异声，无异常振动，各部螺栓齐全紧固。 （5）润滑及冷却装置齐全油质符合要求，润滑良好，水路畅通，无泄漏现象。 （6）电机运转正常，电器控制保护及连锁装置齐全，动作灵敏、接地可靠、电 气线路整齐。 （7）设备整洁安全，护罩齐全坚固。
4、简述研磨体级配的一般原则？
答：简介如下： （1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求成品细度粗时，钢球的平均径应 大些，反之应小些。磨机直径小，钢球平均球径也应小。一般生料磨比水泥磨的 钢球平均球径大些。 （2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。 （3）研磨体大小必须按一定比例配合使用。钢球的规格通常用 3－5 级。钢段一 般用 2－3 级，若相邻两仓用钢球时，则前一仓的最小规格应作为后一仓的最大 规格（交叉一级） 。 （4）各级钢球的比例可按“两头小、中间大”的原则配合，用两种钢段时，各 占一半即可。用三种钢段时，可根据具体情况适当配合。 （5）在满足物料细度要求前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位 时间的冲击次数，提高粉磨效率。
5、什么是预粉碎技术？它对于粉磨作业有什么作用？
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答： 以降低入磨物料粒度为主要手段，使球磨机节能高产的技术称之为预粉碎技 术。 它把球磨机第一仓的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨机的 粉碎设备来完成，让入磨物料粒度降低到 5mm 以下或更小，可使磨机台时产量 提高 30%以上、单产电耗降低 15～20%，产品颗粒组成更加合理。
6、常见预粉碎设备有哪些？
答：简介如下： （1）细碎破碎机； （2）单仓棒磨机； （3）辊压机（挤压机） ； （4）立式磨（预粉碎用） 。
7、什么是筛分隔仓板？
答：筛分隔仓板，是近年来在高细高产管磨上采用的一种新型双层隔仓板，对于 进入隔仓板的物料可以进行粗细分
离，粗粉返回前仓，细粉及时进入后仓，使球 仓和段仓更能各自发挥破碎和研磨能力。
8、磨内风速一般控制在什么范围？球磨机通风量怎样计算？
答：磨机进行磨内通风，是提高磨机产质量的重要因素之一，在一般情况下磨内 风速应在 0.7～1.5 米／秒之间， 常用风速为 0.7～1.0 米／秒。开路磨磨内风速常 取 1.0 米／秒；闭路磨磨内风速常取 0.7 米／秒。
9、简述立式磨的工作原理？
答：立式磨又称碾辊磨。它主要是利用磨辊与磨盘的相对运动，产生速度差，形 成剪切研磨力，粉碎、碾压磨盘上的物料。
10、立式磨与球磨机对比有哪些优缺点？
答：与球磨磨机相比，立式磨的优点表现在： （1）系统简单。可简化破碎系统，省掉二级破碎。 （2）烘干能力强。热风炉提供 450℃的热风，可烘干含水 15%的原料。 （3）磨机本身带选粉装置，能及时排除细粉，减少过粉磨现象，粉磨效率高。 （4）电耗低。 （系统本身电耗为球磨机的 75%～80%） （5）产品颗粒组成稳定。 （6）产品的细度调节灵活而方便。 （7）单位产品金属磨耗低。磨耗一般只有 5～15g/t，低时仅 3～5g/t，因此，磨 损件的使用寿命长。 （8）噪音低，环境卫生好，噪音比球磨机低 20～25dB（A） 。 （9）占地面积和建筑空间小：分别为球磨机系统的 50%～70%和 50%～60%。 基建投资仅为闭路球磨机系统的 70%。
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立式磨的主要缺点是： （1）由于靠风送成品出磨，成品颗粒组成与物料组份的比重有关，对水泥粉磨 质量有一定影响，目前正在研究之中。 （2）对辊套和磨盘的材质要求较高，对系统加压密封要求严格；否则，对 磨机产质量影响很大。 （3）对岗位工人操作维护技术要求较高。
11、简述辊压机的工作原理？
答：辊压机又称挤压机。利用现代料层粉碎原理，将物料强制喂入辊压机两个相 对转动的压辊之间，在高强度压应力的作用下被挤压成密实、扁平、充满微裂纹 的料饼排出。这些料饼中含有大量的细粉，同时其易磨性得到了极大的改善。
12、水泥颗粒的大小对水泥的性能有什么影响？
答：水泥的水化速率和浆体强度的作用发挥， ，主要取决水泥颗粒的大小；0～10 μ m 的在 7 天内起主要作用， 10～30μ m 的在 7 天～3 个月期间其主要作用； 30～ 60μ m 的在 28 天以后起一定的作用；大于 60μ m 的 3 个月后可能起一些作用； 因此水泥具有较好耐久性和较高强度的最佳颗粒组成是 3～30μ m 的含量、并占 65%以上。
13、怎样计算研磨体消耗量？
答：研磨体消耗量是指粉磨物料所消耗研磨体的质量；为了便于比较，一般换算
成吨物料消耗研磨体的量来表示，单位是克／吨（g/t） ； 其计算方法是：某一阶段研磨体的消耗量除以磨机总产量。
14、怎样计算粉磨系统的电耗？
答： 粉磨系统中所有电器设备的耗电量除以该段时间内的总产量，单位是度电／ 吨（kwh/t） 。粉磨系统的电耗是衡量系统中各参数选择是否得当的重要经济技术 指标。
15、试述减速机油标和油尺的用途和特点？
答：油标和油尺都能观察减速机内润滑油油面的高度。油标结构形式有圆形、长 形、管状形，使用较为方便，可随时观察油面高度情况。油尺虽结构简单，使用 不如油标方便，不能随时观察油面高度情况。
16、减速机常见的冲击声和异常音响有哪些？产生的主要原因是什 么？
答：简介如下： （1）齿不正确的声音时消时剧，是齿距误差或间隙过大引起的。 （2）叮当声和引起传动机体振动的轧齿声是由于侧间隙太小（啮合紧） 、齿轮的 齿顶有尖的边缘和齿轮中心不平行（偏斜）所引起的。
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（3）很高的噪音，在逐渐加快转速时有剧烈的声音，在啮合中有不正确的敲击， 主要是工作齿形有畸变或齿工作面上有局部缺陷所引起的。 （4）在齿轮转动时，有周期性增强和减弱的声音，是由于齿轮对旋转中心成偏 心分布的结果。
17、减速机岗位小修内容及技术要求有哪些？
答：简介如下： （1）减速机、传动装置之各固定表面应经常擦拭光亮、整洁，在设备周围必须 保持清洁，不许有杂物、油泥、垃圾堆积。 （2）检查维修设备各部位紧固情况，发现松动妥善处理。 （3）检查修理各润滑管路和接口密封、保证油路畅通、漏油、渗油现象。 （4）检查油箱油位，及时补充润滑油，清洁油泵出口端和回油端的筛网，清理 铁屑杂物。 （5）打开减速机观察孔，检查减速机齿面有无不正常磨损，接触面有无变动， 有无点蚀现象或点蚀有无发展。 （6）检查维修各种指示仪表，发现问题及时维修、调整或更换。
18、水泥磨操作时的取样方法有哪几种？
答：水泥磨操作时的取样方法有两种： （1）瞬时取样法 （2）连续取样法
19、球磨机运行一段时间后应该怎样补充研磨体？
答： 球磨机按周期清仓时， 分别称量磨内还能够继续使用的研磨体和本次清出的 碎球重量，根据本周期磨机的研磨体总装载量，计算出该周期研磨体消耗量；累 计出本周期磨机总产量后， 就可以计算出单位产品产量研磨体的消耗量，以它作 为每次研磨体补充的参考值。 根据本周期内的总产量乘以单位产品产量研磨体消耗量，得到研磨体的消耗量， 也就是本次的补
球量。 再根据电动机的电流所指示的负荷降低情况及设备本身的 运转情况适当修正补球、补段量。
20、简述球磨机的小修内容？
答：球磨机小修，一般一月一次，其内容如下 （1）测量钢球的消耗情况，添补钢球或钢段； （2）检查衬板，隔仓板等磨损情况更换少量衬板及紧固螺栓； （3）检查并拧紧各部地脚螺栓及其它联接螺栓； （4）检查主轴承及减速机的润滑用油，补充润滑油； （5）清洗并检查小齿轮有无裂纹等现象，补充齿轮油；
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（6）清洗并检查进出口空心轴有无裂纹及其它缺陷情况； （7）修理并解决供油系统的缺陷； （8）检查磨机筒体有无裂纹或其它缺陷； （9）检查传动主轴承并调整间隙，添加润滑油； （10）检查并疏通冷却水管路系统； （11）检查并调整电磁离合器闭合间隙； （12）检查并修理电器设备及辅机设备存在的缺陷项目。
21、磨机对小修的要求是什么？
答：简介如下： （1）各部螺栓紧固，不得有松动现象。 （2）供油系统完好，主轴承及减速机的油量补足。 （3）冷却水管道畅通。 （4）电器设备无任何缺陷。 （5）各轴承间隙、电磁离合器闭合间隙在规定范围内。
22、简述磨机中修的内容。
答：中修一般六个月进行一次，其主要内容： （1）检查减速机（或大、小齿轮）齿轮磨损情况，添加新油和过滤润滑轴； （2）检查传动轴承和进、出口中空轴轴径及合金瓦衬研刮调整间隙； （3）清洗检查并修理润滑系统。包括油泵、油箱等； （4）冷却水管道及其他供水系统清洗水垢； （5）更换磨损的衬板、隔仓板、磨头衬板及衬板螺栓等； （6）筒体检查或焊补筒体缺陷； （7）辅助设备及电器设备的修理项目等。
23、简述磨机大修的内容。
答：磨机一般一年大修一次。主要内容如下： （1）检查更换筒体及内部结构，包括衬板，隔仓板等。 （2）检查更换磨头端盖及空心轴。 （3）更换或翻面使用大小齿轮。 （4）检查更换或重新加工主轴承。 （5）检查更换轴承座。 （6）检查更换全套传动轴及传动轴承。 （7）检查更换减速机齿轮、轴、机壳等。 （8）整修磨机、减速机、电动机基础，加固或重新灌浆。 （9）全面校正设备基准，磨机中心线找正及基础标高等。
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（10）所属附机一般不列入大修，但中修不能解决的大项目可纳入大修解决。
24、磨机、减速机停车时应注意什么？
答：应注意： （1）减速机正常停机应在取得各有关单位及岗位的回答信号后，来按逆开机顺 序停转减速机和磨机。 （2）待减
速机停稳后，停下油泵及所有的水冷却系统[(冬季)停用冷却水，要用 高压空气吹净水管]。 （3）有计划停车，按起动前的项目进行检查，意外停车时要着重检查在运转中 无法检查的部位。如联轴节之螺栓、胶块、胶圈、胶带以及减速机的油量，齿轮 联轴器的油量情况。 （4）冬季停车，必要时应将减速机下部或润滑系统储油箱下部的电热器合闸， 使润滑油温提高。
25、设备管理的目的是什么？
答：设备管理的目的就是要以最经济的手段，运用先进的技术，为企业提供最优 秀的机械装备，建立正常的生产秩序，提供必要的物质基础，使企业获得最佳的 经济效益。
26、 在粉磨过程中， 如何根据出磨物料粒度的变化来调整第一仓的平 均球径？
答：在入磨物料比较均齐的情况下，出磨物料粗，表示第一仓平均球径大，如果 需要降低出磨物料细度，就必须在装载量不变的条件下，减大球、加小球，降低 平均球径；如果入磨物料大小差异过大，则要在磨头采用闭路检查筛分的办法， 来控制入磨粒度的均齐性，单靠调整一仓平均球径是无法解决的。
27、如何根据出磨产品的细度大小调整喂料量？
答：当研磨体级配合理时，若入磨物料的粒度、易磨性、水分等变化不大，而产 品的细度变化较大，表示喂料量波动较大。产品细，表示加料量过小，应适当增 大喂料量；反之，应减少喂料量；以确保出磨的产品细度合格率。
28、简述电子皮带秤的开停机顺序？
答：电子皮带秤的开机顺序是： （1）打开控制电源，将控制系统打到手动，启动皮带加料机。 （2）调整下料量，使下料显示量等于设定值且较稳定。 （3）将手动操作切换到自动操作，即将“手动一自动”开关，从手动切换到自 动。
29、怎样维护好电子皮带秤？
答：简介如下：
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（1）保持秤体的清洁，特别是计量段附近必须保持卫生，以免影响计量精度。 （2）及时清除皮带机内物料，以免损坏皮带。 （3）发现皮带跑偏应及时调整。 （4）保证减速机、链轮等机件的润滑，防止损坏。 （5）检修时，必须将传感器的保护装置顶起，避免损坏，检修结束轻轻放下。 （6）调整下料口，尽量使皮带速度运行在 60～80％范围内。
30、怎样对减速机维护保养？
答：简介如下： （1）定期擦洗设备及其润滑装置，严格遵守操作规程，及时消除减速机的小缺 陷，如紧固松脱的零件等。按照规定填写运行记录，严格执行交接班制度。 （2）在巡回检查中注意减速机在正常负荷下，是否有异常振动现象。各轴承温 度仪表指示是否正常，润滑系统供油
压力，流量是否符合要求，设备有无异常噪 音，机械及电器部位有无异味。 （3）减速机较长时间停机，应注意灰尘浸入和铁锈的产生，并且每月至少开动 减速机一次， 每次运转 1 小时左右，并通过观察窗和侧盖观察齿轮和轴承支架的 生锈情况。
31、磨机正常工作中，如何进行维护？
答：在磨机起动前需检查轴承、传动设备，包括筒体连接螺栓以及大齿轮连接螺 栓及出料输送设备等， 并清除磨机周围有碍运转的杂物和检查安全设施，开机时 要按“出料输送设备→磨机→喂料设备”的顺序进行启动，停机时则按相反顺序 进行。 在运转期间应严格遵守操作规程，做到：经常注意减速机齿轮啮合声音及筒体运 转声音是否正常， 检查轴承润滑情况及轴承温度是否正常，经常检查电动机的温 升和电流，检查传动设备的运转情况；磨机停运后，检查主轴承、中空轴、筒体 及减速机等重要部件的连接情况及磨损情况，发现问题及时处理。 正常操作维护工作中，润滑油的选择、使用、保管是很重要的工作。因为润滑油 的作用，可以避免机械零件表面直接接触， ；减少摩擦阻力，减轻磨损，同时利 用油的导热性能可传递因摩擦所产生的热量， 故应该保持润滑油清洁和一定的粘 度，同时要保证油量充足，流动畅通。 若需要较长时间的停磨，应把钢球倒出，避免筒体弯曲变形。寒冷的地区，冬季 要将轴承冷却水放出，以免冻裂。
32、研磨体在磨机筒体内有哪几种运动状态？
答：研磨体在磨机筒体内有三种运动状态； （1）倾泻状态；
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（2）抛落状态； （3）周转状态。
33、电子秤常用的标定方法有哪些？
答：有两种： （1）模拟标定。模拟标定有挂码、链码、电子模拟等标定方法。 （2）物料标定。物料标定有标准物料和实际物料等方法。
34、计量设备的精度的表示方法有哪几种？
答：精度是指计量设备误差的大小，即（δ ） ，但应该明确是以哪种计算方法得 到的精度（误差） 。精度的表示方法一般有三种： （1）当量误差； （2）满量程误差； （3）区级满值误差； 一般来说，当量误差越小，计量设备的精度就越高。
35、提高出磨水泥细度合格率的措施是什么？
答： 出磨水泥细度合格率是水泥质量控制中最重要的一项质量控制指标，提高出 磨细度合格率可采取以下措施。 （1）提高喂料设备的计量精度使各种原料的配比准确可靠。 （2）降低入磨水泥熟料的粒度和混合材水分，有利于喂料量的稳定。 （3）严格 控制立窑熟料质量的变化，采用必要的预均化措施。 （4）熟料库内储量
、料位相对稳定。 （5）保持连续均匀喂料，流量适宜、稳定。研磨体级配合理、磨机操作正常。
36、怎样验证研磨体填充率与级配是否合理？
答：可用下列方法进行验证： （1）根据磨机产、质量判断： （详见 129 题）正确的配球方案能使球磨机优质、 节能、高产。 （2）检查磨内物料情况： 在正常运转情况下，把磨机停下来检查磨内情况，填充率正常时，第一仓大钢球 露出物 料覆盖层的部分，占钢球直径的 50%左右；第二仓物料覆盖研磨体的厚 度为 20 毫米。若钢球露出太多，说明钢球直径过大，或填充率过大，反之，则 说明球径过小或装载量不足。 二仓若存料过厚说明填充率不足，反之说明装载量 过多。 （3）听磨音： 在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击作用较强，有哗哗的声音，若第一仓钢球 的冲击声音特别宏亮时， 说明第一仓钢球的平均球径过大或填充系数过大。若声
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音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充系数过低。此时，应提高钢球的 平均球径或填充率。第二仓正常时应能听到研磨体轻微刷刷声。 （4）测定筛余曲线： 正常生产情况下停磨在磨内长度方向每隔一定距离（大磨 0.5 米，小磨 0.3 米） 为取样段，在每段上取 4～5 个样，混合均匀后，用 0.08 毫米方孔筛进行筛析， 测取各段线的筛余百分数，然后以纵座标为细度值（R0.08%） ，横座标为磨机长 度， 作出磨机的筛余曲线图。 根据筛余曲线图分析各仓各个位置的粉磨和破碎能 力的情况，以便正确确定各种球径的比例及各仓的填充率。
37、 如何根据磨机产质量情况来判断研磨体级配和装载量是否合理？
答：研磨体的装载量和级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。如果这个方 案能得到优质、高产、低消耗、安全运转的效果，这个方案就是正确的。否则， 是不合理的。 （1）磨机产量低，产品细度较粗：一般是装载量不足所致，应该增加研磨体装 载量； （2）磨机产量较高，但产品细度较粗：是由于磨内物料流速太快，冲击能力过 强而研磨能力不足所致。应该在装载量不变的情况下，减大球，加小球，降低平 均球径； （3）磨机产量低，产品细度较细：一般是大钢球太少，填充率偏大，导致冲击 破碎作用减弱，应该在装载量不变的情况下，减小球，加大球，提高平均球径。
37、磨机正常运转时，为什么要均匀喂料？
答：喂料量的波动，会造成磨机产、质量的变化。喂料量过少，不仅产量降低， 且单位产品的电耗、球耗会相应提高。若喂料过多，对闭路系统，则磨机负荷量 过大，影响选粉
机的正常工作，同时还会使提升机等附属设备超负荷运行，产量 反而下降，粉磨效率降低或设备事故增加；对开路系统，则易造成满磨、堵磨等 现象发生，影响磨机正常操作。因此均匀喂料是保证磨机有效操作的重要环节。 在磨机正常运转时，必须均匀喂料。
38、为什么要加强磨机通风？
答：加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点： （1）减少球磨机内的过粉磨现象。使磨内微细粉，及时地被气流带走，消除了 细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用。 （2）磨内的水蒸汽能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现 象。 （3）能降低磨机温度，有利于磨机正常运转和保证水泥质量。
39、添加助磨剂的作用？
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答：常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附 在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨 效率，有利于球磨机的节能高产。国家标准规定：在水泥生产过程中允许加入助 磨剂，但掺加量不得超过 0.5%。
40、 如何根据磨机产质量情况来判断研磨体级配和装载量是否合理？
答：研磨体的装载量和级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。如果这个方 案能得到优质、高产、低消耗、安全运转的效果，这个方案就是正确的。否则， 是不合理的。 （1）磨机产量低，产品细度较粗：一般是装载量不足所致，应该增加研磨体装 载量； （2）磨机产量较高，但产品细度较粗：是由于磨内物料流速太快，冲击能力过 强而研磨能力不足所致。应该在装载量不变的情况下，减大球，加小球，降低平 均球径； （3）磨机产量低，产品细度较细：一般是大钢球太少，填充率偏大，导致冲击 破碎作用减弱，应该在装载量不变的情况下，减小球，加大球，提高平均球径。
41、石膏的作用？
答：主要是起缓凝作用。水泥的凝结时间对于施工具有重要的意义。一般初凝不 宜过快，以保证有足够的时间在初凝之前完成搅拌、浇注、成型等各工序 的操作;终凝不宜过迟，这是保证商品混凝土在浇捣完毕后能尽早完成凝结硬化，产 生强度，以利于下一道工序的及早进行。
42、怎样计算循环负荷率？
答：循环负荷率由下式计算： K＝ ＝×100％ =×100% 式中：K——循环负荷率（％） a —— 出磨物料（即入选粉机物料）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。 b —— 回料（指选粉机粗粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。 c —— 产品（指选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量的百分数。 A
——出磨物料（即入选粉机物料）细度筛余百分数（％） B ——回料（指选粉机粗粉）细度筛余百分数（％） C ——产品（选粉机细粉）细度筛余百分数（％）
43、怎样计算选粉效率？
答：计算： η ＝×100％=×100% 式中： η ——选粉效率（％）
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a ——出磨物料（入选粉机物料） ，通过指定筛孔筛的物料量（％） b ——回料（选粉机粗粉） ，通过指定筛孔筛的物料量（％） c ——产品（选粉机细粉）通过指定筛孔筛的物料量（％） A ——出磨物料（即入选粉机物料）细度筛余百分数（％） B ——回料（指选粉机粗粉）细度筛余百分数（％） C ——产品（选粉机细粉）细度筛余百分数（％）
44、选粉机粗粉和细料的出口为什么要安装锁风装置？
答： 选粉机进风口锥体处在正压状态，从这里到粗粉排出口部分如发生大量风向 外泄漏，不但造成车间粉尘飞扬，而且也破坏了循环气流平衡与稳定，使循环风 量降低，选粉效率将大幅度下降，破坏磨机各仓与选粉机间平衡，影响生产。另 外细粉出口负压区发生漏风就直接影响细粉收集。 因此选粉机粗粉和细粉的出口 必须安装锁风装置。
45、用于干法闭路粉磨系统中的选粉机有几种类型？
答：简介如下： （1）离心式选粉机； （2）旋风式选粉机； （3）转子式旋风选粉机； （4）O－Sepa 选粉机； （5）组合式选粉机。
46、选粉机工作性能的关键技术是什么？
答：选粉机工作性能的关键技术是：选粉物料分散、粗细颗粒分级和成品细粉收 集。
47、产品细度突然变粗的原因？
答：1、选粉机内筒破损 2、粗粉回料管磨穿 3、小风叶脱落或严重磨损大风叶磨 损三角皮带松动，选粉机主轴转速变慢
48、简述闭路粉磨系统中选粉机的作用？
答：选粉机是闭路粉磨系统的分级设备。它及时对出磨物料进行分选，合格细粉 作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨；它能调节成品颗粒组成，满足工 艺要求，保证粉磨产品质量，选粉机的性能是影响闭路粉磨系统产、质量的主要 因素之一。
49、离心式选粉机工作原理？
答：物料由加料管经中轴周围落到撒料盘上，受离心惯性力作用向周围抛出。在 气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。其余较小颗粒随气流 向上， 经过小风叶时， 又有一部分被抛向内筒壁被收下。 更小的颗粒穿过小风叶，
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经由内筒顶上出口进入两筒间夹层，由于通道扩大，气流速度降低，被带出的细 小颗粒陆续下沉，由细粉出口排出。内筒收下的粗粉由粗粉
出口排出。
50、什么叫细度？
答：细度：是指水泥颗粒的粗细程度，它是决定水泥性能的重要因素之一。
51、水泥的细度如何表示？
答：水泥的细度通常采用筛分析法或比表面积法(勃氏法)测定。筛分析法以 80 μ m 方孔筛的筛余量来表示。比表面积法则是以 lkg 水泥所具有的总表面积 (m2/kg)来表示。
水泥烘干工职业鉴定等级标准
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一、技术等级标准 编 码：25—002 工种名称：水泥烘干工 工种定义：利用烘干设备将原燃料进行烘干、脱水 适用范围：烘干机的操作、托轮、热风炉 等 级 线：初、中、高 培 训 期：二年 初级水泥烘干工 知识要求： 1．水泥生产工艺流程。 2．本岗位的操作(工作)标准及各项规程制度。 3．本岗位各项技术指标及计算方法。 4．本岗位设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构，使用维 护方法及更换周期。 5．本岗位所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。 6．所用耐火材料的种类、性能、规格与保护方法；耐火胶泥的配制和使用方法。 7．物料烘干的工艺要求，燃料、防火、防爆知识。 8．烘干机内温度分布情况与物料的脱水过程，物料干湿程度对物料质量及设备 的影响。 9．对通风系统进行密封、堵漏和保温的方法。 10．钳工、电气的一般知识。 11．全面质量管理的基本知识。 技能要求： 1．独立操作本岗位设备。 2．维护本岗位设备，正确处理常见一般故障。 3．担负本岗位设备小修工作，局部修补耐火材料。 4．根据火焰颜色、仪表指示及物料水份等，调整风煤(油)、喂料量，控制各热 工参数，达到技术规定范围，保持热工制度稳定。 5．判断通风系统积灰情况，掌握清理周期。 6．一般机械零件图纸的识图。 7．正确填写岗位记录。 中级水泥烘干工
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知识要求： 1．本工种各项经济技术指标及计算方法。 2．工种各种设备、仪表、配件、工具的名称、规格、结构、使用维护方法。 3．本工种设备各部轴承、齿轮公差与配合。 4．物料、燃料(煤或油)性能以及燃烧、传热、通风与烘干的关系。 5．选择设备参数的基本原则，提高产质量和降低消耗的方法，煤(油)配合，一、 二次风比例，调整火焰和温度的基本原理。 6．燃烧炉、烟道、烘干机内耐火砖的砌筑方法和技术要求。 7．本工种设备所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。 技能要求： 1．熟练操作本岗位的设备。 2．正确判断本岗位设备故障，分析原因，妥善处理。 3．组织本岗位设备中修工作。 4．看懂设备装配图、燃烧炉施工
图，并测绘设备零件草图。 5．分析影响烘干机产质量、燃料、耐火砖消耗的因素和影响收尘效率的因素， 并采取有效措施。 6．具备初级钳工、窑炉瓦工技能。 高级水泥烘干工 知识要求： 1．本系统各项经济技术指标及计算方法。 2．烘干系统设备原理、主附机自控技术知识。 3．烘干机工艺设计的一般知识、燃烧、传热、通风烘干理论知识。 4．风机特性和选型的一般知识。 5．烘干机生产能力、水份蒸发量和燃料用量的计算方法。 6．了解国内外水泥生产新工艺、新技术。 7．生产经营管理的一般知识。 技能要求： 1．熟练掌握本工种生产技术、判断各种异常现象，解决生产过程中的疑难问题。 2．组织本工种设备中修、新装设备的试车和验收。 3．本工种工艺技术标定和结果分析，并根据分析结果提出修改参数的意见和改 进措施。 4．讲授技术理论和操作经验。 5．参与制定和修改本工种岗位技术规程
水泥制成工（烘干岗位）职业鉴定实际操作
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二、烘干机工（中级）
1、什么叫干燥？
答：从固体物料中用蒸发的方法除去水分的过程称为干燥。
2、干法粉磨的各种入磨物料水分控制在什么范围？
答：干法粉磨时入磨物料的水分一般要求是：石灰石 0.5～1.0％，铁粉为 2.0％ 以下（或矿石） ；粘土为 1.5％以下，煤为 3.0％以下；混合材为 2.0％以来，也可 根据各厂的实际情况但必须保证入磨综合水份≤1.5％。
3、表示物料中水分的方法有几种？
答：湿物料中的水分可以用“干基水分”和“湿基水分”两种方法来表示。 （1） 干基水分： 就是物料中所含水的重量与绝对干物料的重量之比值， （％） 用 表示； （2）湿基水分：就是物料中所含水的重量与湿物料的重量之比值，用 （%）表 示物料的初水分， （%）表示终水分，在生产中通常用湿基水分。
4、湿物料中的水分在烘干过程中是怎样排出的？
答：湿物料在干燥过程中，首先是受热后，使表面水分蒸发，同时形成了物料表 面与内部间的湿度差，于是物料内部的水分，扩散到物料表面，然后水分再受热 蒸发。 由于反复的扩散蒸发及干燥介质连续不断将气化的水分带走，最终达到固 体物料干燥的目的。
5、物料含水方式分几类？
答：按物料和水结合的方式可分为三类：①机械结合水；②物化结合水；③化学 结合水。另外，如在一定干燥条件下，按物料中能否除去水分来分，可分为自由 水分和平衡水分。
6、水泥厂一般采用的烘干方法有哪几种？
答：一般水泥厂采用的烘干方法有下列两种：一种是采用烘干兼粉磨的磨
机，如 循环提升磨、风扫式磨、立式磨，这种磨机能同时进行烘干与粉磨；另一种是采 用单独燃烧室（热风炉）的烘干设备。
7、水泥厂常用的烘干设备有哪几种?它们适宜烘干哪些物料?
答：水泥厂常用的烘干设备有回转式烘干机、流态烘干机和立式烘干窑。 （1）回转式烘干机：分顺流和逆流两种工艺，还有流态烘干机和振动式流态烘 干机。 顺流式回转烘干机适用于烘干粒状且干燥介质温度不宜过高的物料，如煤 炭、矿渣；逆流烘干机适宜烘干粘土。
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（2）流态烘干机：适用于粒状物料，如矿渣和煤的烘干。振动式流态烘干机可 以烘初水份较小的任何状态物料。 （3）立式烘干窑：适用烘干煤炭初水份较小且粒度较小且均匀的粘土。
8、回转烘干机的构造包括那几部分？
答：回转烘干机的构造包括以下几部分：筒体部分、滚圈（轮带） 、托轮、挡轮、 传动部分、进料装置、卸料装置、密封装置。
9、回转烘干机中传热方式有几种？
答：有三种： （1）直接传热； （2）间接传热； （3）复式传热。
10、说明回转式烘干机的滚圈、托轮、挡轮的作用各是什么？
答： 滚圈的作用是承受筒体和物料的重量，在工作条件以下足够刚度与托轮保持 良好滚动状态使设备安全运转。 托轮用二个轴承支撑，支撑滚圈使筒体转动，并起径向和部分轴向定位作用。 挡轮在传动端滚圈两侧各装一个，限制筒体向下或向上窜动，起轴向定位作用， 能使滚圈与托轮接触良好。
11、 回转烘干机中心线有 3－6％的斜度， 为什么转动时筒体不下滑？
答： 烘干机的托轮中心线与筒体中心线在设备安装试调时将两个中心线按不平行 调整。使成为一个合适的夹角，当托轮转动时就对筒体产生一个轴向分速度，也 就是有一个轴向力和与筒体下滑力抵消，使筒体难以产生轴向窜动。但调整托轮 时， 应正确的按要求调整滚圈与托轮之间的夹角方向和大小，否则将会造成实得 其反的效果，加速下滑。 另外，滚圈与托轮的摩擦力和挡轮的作用也是阻止下滑的一个因素。
12、烘干机托轮轴承及轮带上使用何种润滑剂为宜？
答：托轮与轮带接触面间属低速重载温度较高类，一般选用粘度较大，耐温的润 滑剂，也可用粘度较大的机油。如 HJ90。 托轮轴承上推荐用油 M0S2 复合钙基质。
13、烘干机内扬料装置的作用是什么？
答：改变物料在烘干机内的运动状态，使物料分布均匀，增加与气流接触面积， 提高机内热交换能力，加速烘干过程，提高热效率。
14、烘干机内扬料装置（热交换装置）的形式有哪些？
答：回转烘干
机内扬料装置的形式有以下几种： （1）抄板式；
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（2）扇形式； （3）蜂窝式； （4）链条式； （5）双筒式。
15、说明烘干机链条式热交换装置的作用？
答：对于粘性较大的物料，如粘土，可在烘干机的进料端筒体内悬挂链条，或在 扬料板上加挂链条，以击碎物料的粘块，增加热交换面积，避免物料内部水分不 易排除，烘干不彻底，或粘附于筒壁。
16、烘干机的密封装置有几种形式？
答：密封装置通常有重锤摩擦圈式及迷宫式和弹性摩擦圈三种。
17、烘干机密封装置的作用是什么？
答：回转筒体两端与固定部分之间的衔接处均设置密封装置，其目的是： （1）保证热气流温度，避免冷空气进入筒体内，降低热效率。 （2）保证热气流速度，使之与物料进行充分热交换。
18、本岗位所用的润滑油有哪几种？
答：有 50＃工业齿轮油、N22 机械油、ZG－3 钙基润滑脂等。
19、简述回转式烘干机的工作原理。
答：烘干机筒体上装有两个滚圈，分别支承在两对轮装置上，并向出料端倾斜安 装，筒体上装有大齿轮由传动装置带动旋转。为防止筒体在运转中上、下窜动以 及在热膨胀时保证齿轮传动的轴向位置， 通常在靠近齿轮的滚圈两侧装有一对挡 轮。筒体的一端伸进燃烧室的混合室，另一端伸进排风罩。 湿物通过喂料设备从上端喂入筒体内，与由燃烧室产生的高温气流接触，进行热 交换，物料随筒体的旋转向出料端移动，温度逐渐增高，水分不断蒸发，经 20～ 30 分钟后，物料完成烘干过程，由出料端卸出。
20、 传热的方式有几种？烘干机内介质是如何将热量传给被干燥物料 的？
答：传热方式有三种：传导传流、辐射传热、对流传热。 烘干机内的干燥介质有热气流，烘干机内壁、扬料板，煤燃烧产生的热气流沿着 烘干机轴向温度较低的方向流动，同时将热量传给的物料，最主要的传热方式是 对流传热；而煤燃烧后产生的 CO2 和空气及煤、物料所产生的水蒸汽具有较强 的辐射能力，在不接触烘干物料的情况下，通过辐射方式将热量传给物料；高温 气体在流动中又与被扬料板扬起的物料直接接触， 与烘干机内壁中的物料直接接 触， 通过对流和传导方式将热量传给物料与烘干机内壁和扬料板接触的物料，又 通过传导方式吸收烘干机筒体和扬料板的热量，使自已的温度提高。因此，被干
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燥物料是同时用三种传热方式吸收热量。
21、回转烘干机一般出现的故障有哪些？
答：回转烘干机一般常出现的故障，是筒体内的档料圈和扬料板；
因档料圈和扬 料板与物料接触机会多，容易磨损，特别是逆流式烘干机，又接触较高温度的热 气流，容易产生变形；其他故障还有：逆流烘干机的下料子容易烧坏，输送物料 的皮带输送机和板式输送机的托辊和辊轮磨损；机头、机尾密封失灵；热端由于 温度过高，容易造成烘干机筒口烧损而产生严重变形等等。
22、物料性质对烘干机的产量有什么影响？
答：物料的性质包括物料的粒度，物料的初水份、终水分及水分结合的性质。容 重小的疏松的物料较粘性物料易烘干；小块较大块易于烘干（入烘干机物料粒度 一般应小于 40～50 毫米） ，但也不能过细，否则将增加除尘器的负担。入烘干机 的物料水分大，烘干机产量将减少。物料烘干最终水分要求越低，烘干机产量将 越低。
23、烘干温度过高时对物料质量及设备有何影响？
答：回转烘干机所用干燥介质是燃料燃烧后生成的烟气，烟气温度过高（1000℃ 以上）将会破坏物料结构、降低反应活性，同时容易烧坏烘干机的筒体部分，因 此，热烟气必须在混合室与冷空气混合后再进入烘干机。
24、干燥介质的热工条件和烘干操作有什么关系？
答： 在不影响被干燥物料的性质和设备的前提下，应尽量提高进气温度和气流速 度以提高产量。 但增加气流速度将会增加带走的粉尘量和热量。为避免上述情况 的发生， 出烘干机气流速度一般在 1.5～3 米/秒范围， 进烘干机气体温度在 800～ 1000℃（视物料的不同有所不同） 。
25、什么叫矿渣？
答：在高炉冶炼生铁时，得到的以硅酸盐为主要成份的熔融物，经淬冷成粒后的 水硬性胶凝材料。
26、提高回转烘干机产量的途径有哪些？
答：影响烘干机产量的因素是多方面的： （1）机械结构的因素（包括转筒的直径、长度、转速、斜度，扬料板结构数量 等） ； （2）物料的性质及工艺要求（包括物料的粒度、物料的初水分、终水分及水分 结合的性质； （3）干燥介质的热工条件和机内热交换形式。 为提高烘干机产量，可采用以下几方面措施： （1）烘干机内部合理增设扬料装置，增加物料受热面积改善热交换条件提高产
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量。 （2）减小入烘干机物料的粒度。 （3）降低入烘干机物料的水份。 （4）在不影响被干燥物料的性质和保证设备正常使用的前提下，尽量提高烟气 温度和气流速度。 （5）加强设备管理，提高设备运转率。
27、影响电收尘效果的因素有哪些?
答：简介如下： ⑴断面风速越大净化效率越低,反之断面风速越小净化效率越高。 ⑵粉尘的比电阻在 104 ～2 ×1010 欧姆o厘米范围内为正
常型， 比电阻过高或过低都将影响收尘效率。 ⑶含尘浓度：一般不超过 50～60 克/米 3，含尘浓度过高收尘效率降低； ⑷粉尘粒度不小于 0.07 微米,过小收尘效率降低; ⑸气体温度,应在电收尘器的要求范围内运行,温度过高或过低都将影响收尘效 率; ⑹气体温度直接影响比电阻的大小,因此应经常保持气体在露点温度以上; ⑺气流分布愈均匀收尘效率越高。
28、烘干机内扬料装置的作用是什么？
答：改变物料在烘干机内的运动状态，使物料分布均匀，增加与气流接触面积， 提高机内热交换能力，加速烘干过程，提高热效率。
29、 说明回转式烘干机的滚圈、 托轮、 挡轮的作用各是什么？
答： 滚圈的作用是承受筒体和物料的重量，在工作条件以下足够刚度与托轮保持 良好滚动状态使设备安全运转。托轮用二个轴承支撑，支撑滚圈使筒体转动，并 起径向和部分轴向定位作用。 挡轮在传动端滚圈两侧各装一个，限制筒体向下或 向上窜动，起轴向定位作用，能使滚圈与托轮接触良好。
30、润滑油的作用是什么？
答：润滑油的作用是减少摩擦吸收热量，防止温度上升，防止烧结，润滑油能将 磨损的金属屑、灰尘，油泥送入油箱沉淀，或通过滤清器将金属屑等杂质除去。 此外，还有密封防氧化，防锈等作用。
31、常用润滑脂及其特征是什么？
答：常用润滑脂有钙基质、锂基质、钠基质、铝基质、二硫化钼等，钙基润滑脂 —抗水性大、 熔点低。 钠基润滑脂—耐热性强， 不耐水。 锂基润滑脂—抗水性大， 耐寒、耐热。
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烘干机（高级工）
1、干燥介质的流速对干燥速度有什么影响？
答：干燥介质的流速越高，对流传热量越大；同时，流速越高，操作时可减薄物 料上层流底层的厚度（它是蒸发扩散的主要阻力） ，对传热和传质都有好处，可 以强化干燥速度。但是要注意到流速过大，粉状物料易飞扬造成损失，干燥介质 的热利用率降低， 流体阻力增加而加大能量消耗。回转烘干机出筒体风速一般控 制在 1.5～3 米／秒为宜。
2、为什么要控制烘干机废气出口温度？
答：烘干机出口废气温度反映了干燥介质的热工特性，废气温度高，说明干燥介 质的热量在烘干机内没有得到充分利用，热量损失大。废气温度低，则说明干燥 介质在烘干机内供热不足， 可能是介质温度低， 也可能进料量大， 物料难以烘干。 特别是装有收尘器的烘干机，温度低，废气容易产生结露现象，影响通风除尘。 温度太高，对收尘设备的安全运转损害严重。因此，废气出口温度应根据烘干物 料的质量、当地气候条件等
，制定合适的控制指标；冬春应适当高一些，夏秋应 适当低一些，一般在 80-100℃为宜。
3、干法粉磨时，为什么需对入磨物料进行烘干？
答：干法粉磨时，如果入磨物料水分过大，在粉磨过程中会使磨机的隔仓板、衬 板和研磨体粘附上一层湿料，影响粉磨效率，使磨机的产量会降低很多，并使电 耗增加；与此同时，磨尾通风除尘系统容易发生结露现象，造成该系统无法正常 运转，使粉磨工况恶化；入磨物料的平均水分一般应控制在 1.5％以下，但天然 石灰石、粘土、煤和混合材的水分一般都会超过工艺控制范围，因此对各种原燃 料和混合材必须进行烘干，才能达到质量控制指标要求，实现磨机节能高产。
4、煤层厚度对燃烧有什么影响？
答：煤层越厚，可供燃烧的焦炭层也越厚，致使逸出的可燃气体含量也越多，难 以完全燃烧；煤层过薄，容易引起通风不均匀，煤层出现“风眼” ，空气容易穿 过“风眼”进入炉膛空间，同时煤层蓄热量小，不易保持燃烧层内的高温，也不 利于燃烧。在完全燃烧的燃烧室中，燃用烟煤，煤层厚度应控制在 100～200 毫 米，燃用无烟煤，则应控制在 60～150 毫米。
5、固体燃料的燃烧过程分几个阶段？
答：固体燃烧的燃烧过程可分三个阶段：①准备阶段（包括燃料的干燥、预热和 干馏） ；②燃烧阶段（包括挥发物和焦炭的燃烧） ；③燃烬阶段（或称灰渣形成阶 段） 。
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6、什么是化学不完全燃烧？什么是机械不完全燃烧？
答：煤在燃烧过程中，由于氧气不足或加煤量过大，煤中的固定炭与烟气中的 CO2 反映，使其还原生成 CO，随废气排空，造成可燃物的浪费，该现象称之为 化学不完全燃烧； 燃煤由于粒度过大、 燃烧温度不够或燃烧时间不足， 煤中的固定炭未能完全燃烬， 与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室，造成可燃物的浪费，该现象称之为机械不 完全燃烧。
7、煤粉燃烧过程中，对其细度和粒度有何要求？
答：煤粉细一些，燃烧迅速完全；粒度均匀即粗粒煤少，有利于完全燃烧。煤粉 的粒度应在 0.05～0.07 毫米范围内。挥发份高的煤或煤质松的煤，其粒度可以稍 大些；无烟煤或质硬的煤，粒度就要小些。煤粉细度一般控制在 0.08 毫米方孔 筛筛余为 5～15％；挥发份含量高的取高值，反之取低值。在满足工艺要求的前 提下，煤粉粒度越细，对燃烧有利，但煤粉制备过细，要增加动力消耗，粉磨细 的煤粉将会引起自然，甚至爆炸，不够安全，所以制备煤粉粒度不宜过细。
8、何谓“一次空气”“二次空气”？ 、
答： 煤粉燃烧时所需要的空
气一般分两部分进入。习惯上把随燃煤一起进入燃烧 室的空气叫做一次空气（称一次风） ；而把从燃煤层底部鼓入的空气（包括其他 部位漏风等）称为二次空气（称二次风） 。
9、空气的用量对燃煤燃烧有什么影响？
答：煤块燃烧时，不完全燃烧的可能性较大，因此，需要较大的过剩空气系数才 能完全燃浇。煤层越厚，需要的空气量越大。燃烧室在正常燃烧情况下，煤层厚 100～200 毫米（烟煤） ，过剩空气系数α ＝1.3～1.7，燃烧比较完全，这时离开 燃烧室的燃烧产物中的一氧化碳小于 1％，如空气量不足就产生不完全燃烧造成 很大浪费。
10、简述煤粉燃烧中影响火焰长度的因素有哪些？
答：煤粉、空气混合物的喷出速度和煤粉的燃烧速度决定火焰的长度。煤粉的燃 烧速度与煤粉同空气的混合程度，一二次风的配合及其温度，煤粉含挥发份，灰 份，水份的多少及细度等有关。如煤与空气混合较好，二次风温度高，或者煤粉 含挥发份高，含灰份、水份低，而且细度细，均能提高燃烧速度，使火焰缩短； 反之，火焰就会增长。在实际操作中需要保持一定长度的火焰，如火焰过短会形 成局部高温；火焰过长，则达不到应有的温度，对于热工操作和工艺上都会造成 不良的影响。
11、一般煤粉燃烧室的过剩空气系数α 值应选择多大？
答： 控制适当的过剩空气系数既是提高炉膛温度的重要措施之一，又可保证燃烧
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后期仍有足够的氧浓度， 使煤粉燃烧迅速完全。一般燃烧室的过剩空气系数α 值 如下： 煤品种 无烟煤 贫煤 挥发份（％） 一次风量（％） 空气过剩系数α 2～9 1.25 烟煤 烟煤 褐煤 ＞30 ＞40 10～17 ＜30 1.25 1.20
15～20 20～25 25～30 30～45 40～45 1.20 1.20
12、挡火墙的作用是什么？
答：挡火墙一般用于喷煤的燃烧室内。它的作用是将混合室与炉膛隔开，延长细 煤耗与挥发物的燃烧时间，使燃烧更为完全，控制火焰的方向，防止高温烟气直 接冲刷烘干机烧坏筒体。
13、什么是燃烧室的热力强度？
答：热力强度有时也叫热强度。煤层燃烧室中，大部分燃料是在炉篦上燃烧的， 同时又有一部分可燃物在炉膛里燃烧，一般用炉篦面积热力强度（qF）和炉膛容 积热力强度（qv）两个指标表示。qF 是单位炉篦面积（米 2）单位时间（小时） 燃料燃烧所放出的热量（千焦／米 2o小时） qV 是单位炉膛容积（米 2）单位 ； 时间（小时）燃料燃烧所放出的热量（千焦／米 3o小时） 。 14、燃烧室所用耐火砖的种类有哪些？ 答：燃烧室所用的耐火材料根据制造工艺不同，可分为烧结砖与结合砖（或
叫不 烧结砖）两大类，烧结砖中常用粘土砖、高铝砖等；结合类砖，常用耐火商品混凝土 （简称水泥砖）等。
15、说明人工喂煤燃烧室与回转篦式喂煤机的不同点？
答：人工喂煤燃烧室与回转篦式喂煤机有以下几方面不同： （1）煤种：人工喂煤燃烧室适用于各种煤种，煤的粒度在 50 毫米以下；回转篦 式喂煤机适用于温和烧结性的煤，粒度 0～20 毫米，不适用大块煤。 （2）燃烧状态。人工喂煤燃烧室煤撒布在燃着的煤层上，着火条件好，但不完 全燃烧的损失大，加煤时，有较多空气自炉门进入，使燃烧温度降低，回转篦式 喂煤机煤在篦子上没有混合作用，燃烧高水分或高灰分煤质时，部分炉篦长度用 来烘干煤块或燃尽炉渣。 （3）排渣方式：人工喂煤燃烧室炉篦上灰渣用人工排出：回转炉篦喂煤机煤随 炉篦移动，燃烬灰渣在炉篦一端卸到灰斗中，用机械或人工排出。 （4）结构方式：人工喂煤燃烧室结构简单，金属用量少，投资少；维修简单； 回转炉篦喂煤机，结构复杂，金属用量大，投资较高，维修复杂。
16、回转烘干机的优缺点有哪些？
答：回转烘干机结构简单，运行可靠，热交换充分、热效率较高，物料适应性强，
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能烘干块状、粒状、粉状等多种物料，采用沸腾燃烧室可以利用劣质煤，节能效 果好；因此在水泥工业中得到广泛的应用。但是废气湿度大，除尘系统要求高， ， 钢材耗量大，基建费用不低。
17、什么是热量传递和质量传递过程？
答：干燥介质（热空气或热烟气）把热量传给物料表面，然后再由表面向内部传 送，这个热量交换的过程，称之为热量传递； 。 物料表面获得热量后，水分立即蒸发，向外界扩散。物料内部的水分不断的向表 面扩散，并在表面汽化，由干燥介质连续不断地将其带走，该过程称之为质量传 递。
18、什么是复式传热？
答：复式传热是烘干所需的热量，先由高温烟气以顺流方式加热筒壁，间接传给 物料，然后干燥介质在转筒末端折回，以逆流方式与物料直接接触，而后排出烘 干机。
19、说明直接传热的适用性？
答：直接传热是干燥介质与物料在筒内直接接触，把热量传给物料。这种传热方 式适用于干燥对高温烟气不敏感的物料及不怕煤灰污染的物料（如烘干粘土、石 灰石、矿渣等） 。
20、回转式烘干机的热工指标包括哪些内容？
答：简介如下： （1）初水份（％） ； （2）干料产量（吨／时）（t/h） ； （3）蒸发强度（公斤水／米 3o时）（kg/m3h） ； （4）蒸发水量（吨／时）（t/h） ； （5）热耗（千焦／公斤水）（kJ/kg） ；
（6）标准煤耗（公斤／时）（kg/h） ； （7）排风量（米 3／时）（m3/h） ； （8）鼓风量（米 3／时）（m3/h） 。
21、烘干机有哪些经济技术指标？
答：简介如下： （1）烘干机的热效率。 （2）台时产量。 （3）热耗(千焦／kg 水)。 （4）煤耗(kg 煤／吨干物料)。 （5）电耗(kwh／吨干物料)。
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（6）除尘系统粉尘排放浓度(mg／m3)。
22、什么是“顺流式干燥”与“逆流式干燥”工艺？
答：顺流式干燥：物料在烘干机内的运动方向与气流的运动方向相同。 逆流式干燥：物料在烘干机内的运动方向与气流的运动方向相反。
23、为什么“逆流式干燥”不适用烘干煤和活性混合材？
答：如果煤和活性混合材（如矿渣）这些物料用逆流干燥，出料口处的干燥物料 遇高温烟气，煤有可能燃烧甚至爆炸或失去挥发份，活性混合材就会降低活性。 故对煤和活性混合材的干燥采用顺流干燥为好。
24、为什么顺流式干燥比逆流式干燥产量高、热量损失小？
答：因为逆流在降速干燥阶段传热量虽大，但大部分被干物料吸收，造成物料出 口温度远远比顺流高， 其热含量不能被利用而白白损失，同时易损坏机体及运输 设备，降低矿渣的活性。由于在等速干燥阶段，顺流的干燥速度较逆流大，有利 于提高产量。
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