欧洲药典70附录炽灼残渣 熔点 干燥失重 重金属欧洲药典
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3秒自动关闭窗口硫酸镁化学性质_中国百科网
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硫酸镁化学性质
结晶水，在150℃时失去6个结晶水，在200℃时失去全部结晶水。无臭。有苦味。以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化钾副产为原料，与制溴后含镁母液按比例混合，冷却结晶分离得粗硫酸镁，再加热过滤、除杂...
　　技术说明书编码： 2531 　　CAS No.：
(MgSO4?7H2O) 　　分子式： MgSO4 /MgSO4?7H2O 　　分子量（硫酸镁）： 120.37 　　分子量...
中文名称： 三水硫酸镁 中文别名： 硫酸镁(三水) 英文名称： Magnesium sulfate trihydrate 英文别名： Magnesium sulfate,trihydrate CAS号：
硫酸镁注射液硫酸镁注射液拼音名：LiusuanmeiZhusheye英文名：MagnesiumSulfateInjection书页号：2000年版二部－901本品为硫酸镁的灭菌水溶液。含硫酸镁(MgSO4.7H2O)应为标示量的95.0...
硫酸镁：Magnesium Sulfate硫酸镁，又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐，分子式MgSO4?7H2O 相对分子量 246.47工业硫酸镁一般指7水硫酸镁，为白色细小的斜状或斜柱状结晶，无臭、味苦， 相对密度1.68。临床用于导泻、利...
。　　本品在水中易溶。　　【鉴别】　本品的水溶液显镁盐与硫酸盐的鉴别反应（中国药典1995年版二部附录Ⅲ）。　　【检查】　除炽灼失重不检查外，其他照硫酸镁项下的方法（中国药典1995年版二部936页）检查，取用量可改每1g为0.75g...
（0.05mol/L）滴定至溶液由紫红色转变为纯蓝色。每1ml乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）相当于6.018mg的MgSO4。【贮藏】密封保存。【制剂】硫酸镁注射液【化学成分】本品按炽灼至恒重后计算，含MgSO4不得少于...
[English]magnesium sulphate　 硫酸镁 ...
Empicol MLV Mg lauryl sulfate needle 针状十二烷基硫酸镁 ...
Carsonol MLS magnesium lauryl sulfate 十二烷基硫酸镁 ...
Sipon L M,Sipon MLS magnesium lauryl sulfate 月桂基硫酸镁 ...
硫酸镁外观与性状：白色粉末。易溶于水，微溶于乙醇和甘油，乙醚，不溶于丙酮。 　　鉴别：硫酸镁的鉴别方法 　　硫酸镁外观与性状：白色粉末。易溶于水，微溶于乙醇和甘油，乙醚，不溶于丙酮。用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等...
本品，依法检查（附录ⅪE），每1mg硫酸镁中含内毒素的量应小于0.03EU。其他应符合注射剂项下有关的各项规定（附录ⅠB）。【含量测定】精密量取本品适量（约相当于硫酸镁0.5g），置50ml量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，精密量取25ml，照...
　　硫酸镁是中枢神经系统抑制剂和钙拮抗剂。产科常用于治疗妊高，征、前置胎盘、，先兆早产、子宫强直等。硫酸镁过量会使呼吸及心肌收缩受到抑制，危及生命。孕妇治疗有效血清镁离子浓度为1．7～3mmol/L，若高3mmol／L即可发生中毒症状...
　　硫酸钠、硫酸镁是下泻效果很好的兽药，当家畜患了肠便秘 (结症)和牛、羊瘤胃积食、瓣胃阻塞等疾病时，常用上述二药进行治疗。在使用时应注意以下两个问题: 　　内服时剂量要准确 硫酸钠和硫酸镁具有用量不同、作用不同的特点。小剂量使用，可促进...
??? 硫酸钠、硫酸镁是效果很好的泻药，当家畜患了肠便秘(结症)、瘤胃积食、瓣胃阻塞等疾病时，常用上述二药进行治疗。在使用的过程中，应注意以下两个问题： ??? 　　内服时剂量要准确 硫酸钠和硫酸镁具有用量不同、作用不同的特点。小剂量服用...
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炽灼残渣的操作过程不加硫酸,结果会rbc偏高 mcv偏低还是偏低
丁基橡胶_百度百科
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丁基橡胶是合成橡胶的一种由和少量合成一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面现在丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青外文名Isobutylene Isoprene Rubber简&&&&称ⅡR合&&&&成由异丁烯和少量合成用&&&&途制造、飞机轮子的
丁基橡胶是的一种由异丁烯和少量合成不易漏气一般用来制造飞机轮子的丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物它在1943年投入工业生产丁基橡胶英文butyl rubber
丁基橡胶简称IIR是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写具有良好的化学稳定性和热稳定性最突出的是气密性和水密性它对空气的透过率仅为的1/7的1/5而对蒸汽的透过率则为的1/200丁苯橡胶的1/140因此主要用于制造各种内胎蒸汽管水胎水坝底层以及垫圈等各种制品
1943年美国埃索化学公司首先实现了工业化生产此后等也相继实现了丁基橡胶的工业化生产80年代初世界丁基橡胶生产能力约为650kt占合成橡胶总产量约5%
丁基橡胶自实现工业化生产以来原料路线生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大一般采用作稀释剂作控制这两者的用量可以调节单体的转化率根据产品不饱和度的等级要求异戊二烯的用量一般为用量的1.5%～4.5%转化率为 60%～90%聚合温度维持在－100℃采用及作冷却剂丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的反应温度低速度快放热集中且聚合物的随温度的升高而急剧下降因此迅速排出以控制反应在恒定的低温下进行是生产上的主要问题聚合釜见图采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器操作时借下部搅拌器高速旋转增大内循环量从而保证釜内各点温度均匀
为改善丁基橡胶共混性差的缺点1960年以来出现了卤化丁基橡胶这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中在搅拌下进行制得它含溴约 2%或含氯1.1%～1.3%分别称和丁基橡胶卤化后速度大大提高与其他的共混性和硫化性能均有所改善粘结性也有明显提高卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层子午线轮胎的胎侧和等淤浆法淤浆法是以氯甲烷为稀释剂以H2O-AlCl3为引发体系在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过制得的
溶液法传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟但由于聚合反应温度低制冷设备庞大聚合釜连续运转周期短能耗高(1kg胶能量消耗约35～55MJ)为了能提高反应温度对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究丁基橡胶因其聚合物所具有的独特性能,所以被广泛用于制造内胎防振橡胶工业胶板医用橡胶等许多方面本文主要就配合剂对丁基橡胶物性的影响进行叙述炭墨对普通丁基橡胶物性的影响与对卤化丁基橡胶基本相同各种炭黑对物性的影响如下:
(1)SAF(超耐磨炉黑)ISAF(中超耐磨炉黑)HAF(高耐磨炉黑)MPC(可混槽黑)等粒径小的炭黑,其硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较大;
(2)FT(细粒子热裂炭黑)MT(中粒子热裂炭黑)等粒径较大的炭黑,其硫化胶的伸长率大;
(3)无论是哪一种炭黑,随着其用量增加,硫化胶的定伸应力和硬度增大,而伸长率减小;
(4)SRF(半补强炉黑)硫化胶的压缩永久变形比其它炭黑都优异;
(5)炉法炭黑的压出加工性能优于槽法炭黑和热裂炭黑等丁基橡胶大都用石油类油如和酯类作为软化剂,其中石油类油和酯类增塑剂对丁基橡胶物性的影响如下:
(1)因油的添加,拉伸强度定伸应力硬度降低,伸长率增加;
(2)因油的添加,降低,门尼焦烧时间增长;
(3)因油的添加,压出性能得到一定的改善;
(4)因油的添加,耐臭氧耐压缩永久变形耐热性降低;
(5)因酯类增塑剂的添加,低温性能得到改善,但效果依油的型号而异;
(6)因酯类增塑剂的添加,耐压缩永久变形耐热性降低白色填充剂与炭黑一样,也是粒径小的补强效果好,拉伸强度定伸应力撕裂强度硬度等较大;粒径大的有损于抗撕裂耐屈挠和耐磨耗性等各种白色填充剂对丁基橡胶的补强效果如下:
(1)白炭黑的补强效果在白色填充剂中最大,适用于要求强度和耐磨耗性高的橡胶制品;
(2)的形状有各种各样,其中棒状粒状的补强性能差,片状的可显著改善拉伸强度和定伸应力;
(3)高填充时可减少伸长率和弹性的损失,并可用于降低产品成本;
(4)的补强效果大于碳酸钙,可显著改善拉伸强度和定伸应力,但因pH值的关系有迟延硫化倾向,因此最好是添加少量(DEG)等丁基橡胶除一般性硫黄硫化外还有各种硫化体系,可根据不同用途进行选择特别对于卤化丁基橡胶,与二烯类橡胶一样通过双键用和进行,此外通过卤基还可用二硫代氨基甲酸金属盐及等进行硫化,对于溴化丁基橡胶可用过氧化物硫化
国内有很多从事再生丁基橡胶生产的企业丁基再生胶指的是利用已经经过硫化使用后的丁基废旧橡胶通过再生工艺使其重新具有一定的使用价值的橡胶丁基橡胶与丁基复原橡胶其生产用的原料不同丁基橡胶是由异丁烯与少量的异戊二烯合成而得丁基复原橡胶丁基再生胶则是废旧橡胶加工而成丁基橡胶是纯生胶丁基复原橡胶是含有多种助剂的混合物所以如果想要降低丁基橡胶生产成本我们可以选择使用再生胶的做法通过混合来降低其成本气密性好它还能耐热耐耐老化耐化学药品并有吸震电绝缘性能对阳光及臭氧具良好的抵抗性可暴露于动物或或是可的化学物中丁基橡胶的缺点主要包括[1]
第一硫化速度慢, 与天然橡胶等高不饱和橡胶相比, 其硫化速度慢3 倍左右, 需要高温或长时间硫化;
第二互粘性差, 须借助于增粘剂增粘层改善与其它橡胶的粘合, 且粘合力较低;
第三与其它橡胶相容性差, 一般仅能与乙丙橡胶和聚乙烯等并用;
第四与补强剂之间作用弱, 与不饱和橡胶相比, 丁基橡胶与补强剂之间作用较弱, 需要进行热处理或使用添加剂, 以增加橡胶的补强作用, 提高拉伸强度定伸应力弹性耐磨和电绝缘性能等
以上缺点限制了丁基橡胶的使用用途也不建议与石油溶剂胶煤油和芳氢同时使用制作各种轮胎的内胎无内胎轮胎的气密层各种密封垫圈在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里管道和农业上用作
2005年中国丁基橡胶消费量近15万吨国产丁基橡胶不足3万吨80%依靠进口从1999年至2004年进口量年均增长率达26.9%由于国际石油市场价格不断上升丁基橡胶价格也不断攀升近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右上升呈现在的32000元/T以上而丁基的价格虽然有所上升但整体算价格上升幅度不超过30%远远赶不上橡胶价格成倍的上升所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品――丁基丁基橡胶产品均为块状胶胶块先用高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进行贮存和运输胶块净重量为 25± 0.2kg每箱胶净重量为 1050kg丁基橡胶应存放在通风清洁干燥的仓库中严禁露天堆放和阳光直接照射1生产现状
中国丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代并建立了中试生产装置后因各种原因而停止1999年合成橡胶厂引进PI公司技术建成中国惟一的一套30kt/a丁基橡胶生产装置该装置能够生产ⅡR1751ⅡR1751F和ⅡR0745三个牌号的普通丁基橡胶产品其中ⅡR1751属于内胎级产品中等不饱和度高门尼粘度相当于Exxon公司的268Bayer公司的301
及俄罗斯的BK1675N产品牌号主要用于制造轮胎内胎硫化胶囊和水胎等制品IR1751F是食品医药级产品中等不饱和度高门尼粘度可用于口香糖基础料以及医用瓶塞的生产ⅡR0745是绝缘材料和薄膜级产品极低不饱和度低门尼粘度主要用于电绝缘层和头薄膜的生产
最初两年由于技术设备等方面的原因该装置难以连续稳定运行开工率较低产品合格率低原材料消耗动力消耗及成本偏高2000年和2001年产量分别只有4.055kt以及和4.190kt经过近两年的技术攻关生产装置的运行状况有了很大程度的改善产量逐年增加2002年产量达到21.545kt其中产品合格率为84.7%2003年产量进一步增加到27kt其中产品合格率达到95.4%
2进出口情况
由于中国丁基橡胶的生产能力和产量还不能满足实际生产的需求因而每年都得进口且进口量不断增加1998年中国丁基橡胶的总进口量只有26.869kt2003年增加到83.475kt比2002年增长50.7%年进口量的年均增长率高达25.4%在2003年的总进口量中普通丁基橡胶的进口量为42.986kt同比增长36.5%卤化丁基橡胶的进口量为40.489kt同比增长69.0%其中初级形态普通丁基橡胶的进口量为35.168kt同比增长49.8%初级形态卤化丁基橡胶的进口量为26.942kt同比增长72.4%2004年上半年进口丁基橡胶44.292kt同比增长8.3%其中初级形态丁基橡胶的进口量为10.784kt初级形态卤化丁基橡胶的进口量为16.490kt中国丁基橡胶的进出口情况见表5所示
从进口来源看中国初级形态普通丁基橡胶进口主要来自俄罗斯加拿大和日本2003年中国从这3个国家进口的初级形态普通丁基橡胶总量达到26.876kt约占初级形态普通丁基橡胶总进口量的76.4%卤化丁基橡胶则主要来自西欧和国家约占总进口量的84%来自日本的产品约占总进口量的3.9%中国初级形态普通丁基橡胶的进口来源情况见表6所示
中国初级形态普通丁基橡胶进口量中进口加工贸易和一般贸易所占的比例逐渐减少而边境小贸易所占的比例却逐年增加普通丁基橡胶的进口主要集中在厦门等海关从这三个海关进口的丁基橡胶约占总进口量的79.2%卤化丁基橡胶则主要从青岛及等海关进口进口量约占总进口量的63%年来中国初级形态普通丁基橡胶的贸易方式见表7所示
3消费现状及市场前景
随着中国汽车轮胎工业等的不断发展中国丁基橡胶的消费量不断增加中国丁基橡胶的供需平衡情况见表8所示
2003年中国丁基橡胶的总消费量为100kt/a其中卤化丁基橡胶的消费量约为40kt/a其中轮胎方面的消费量约占总消费量的84%医药瓶塞的消费量约占总消费量的11%其他方面的消费量约占总消费量的5%
⑴轮胎丁基橡胶被广泛用于生产汽车轮胎及车力胎自行车摩托车等的内胎内衬硫化胶囊和水胎特别是子午线轮胎的快速发展和汽车轮胎品级的不断提高促使中国丁基橡胶消费量的不断增长但是国内丁基橡胶在轮胎行业的应用与国外相比差距仍很大例如发达国家的轮胎内胎已经全部实现了丁基化与中国相邻的以及马来西亚和等东南亚国家轮胎的丁基化率也已经达到70%~90%因此中国丁基橡胶的使用还有很大的发展潜力
国内普通丁基橡胶主要用于生产丁基橡胶内胎含自行车和硫化胶囊牌号主要有Exxon公司的268Bayer公司的301和俄罗斯的1675N主要使用企业有桦林轮胎股份有限公司三角集团有限公司青岛橡胶集团有限责任公司上海轮胎橡胶集团股份有限公司杭州中策橡胶股份有限公司和张家港安固橡胶工业有限公司等
作为国民经济的支柱产业中国汽车工业正在迅速发展逐步向大型化高速化专业化发展轮胎也随国际潮流向子午化扁平化无内胎化转化同时高速公路的发展速度加快也促进了轮胎的丁基化速度中国内胎丁基化包括农用胎和汽车轮胎子午化比例还很低根据国家有关部门发布的工业行业十五规划中国轮胎工业主要发展子午胎在轮胎的结构上轿车子午胎发展宽断面系列高速度级产品载重车子午胎重点发展无内胎全钢丝子午胎以满足未来汽车和道路升级发展的需要行业将推广高等级轿车子午胎轻卡车子午线轮胎低断面和无内胎全钢载重子午线轮胎生产技术并且子午胎发展已经获得国家政策性鼓励经国务院批准财政部与国家税务总局发布[号文规定自日起对汽车轮胎税目中的子午线轮胎免征消费税其余子午化轮胎继续按10%税率征收消费税国家政策鼓励子午胎发展将会大大促进国内卤化丁基橡胶需求的增长2003年中国轮胎行业包括汽车轮胎及车力胎对丁基橡胶的消费量约为84kt/a预计2005年对丁基橡胶的消费量将达到约115kt/a其中卤化丁基橡胶的消费量为56kt/a2010年消费量将达到约170kt/a其中卤化丁基橡胶的消费量约为100kt/a
⑵医用瓶塞医用瓶塞丁基化是中国卤化丁基橡胶的第二大需求市场为了保证用药安全国家医药主管部门发布国药管注[号文规定2004年底以后国内所有药用胶塞包括粉针剂输液及口服液等各剂型胶塞一律停止使用普通天然胶瓶塞医用瓶塞生产厂家正在扩大丁基橡胶
胶塞的生产能力主要使用卤化丁基橡胶以适应国内需求中国引进的第一条丁基橡胶瓶塞生产线于1992年在华强药用包装制品厂建成投产中国较大的生产线有10多条其中产量较大的企业有湖北华强一橡上海新亚玻璃仪器厂兰陵江阴中马江阴有色湖北白莲以及华益等所用的丁基橡胶牌号主要有Exxon及Bayer公司的03年瓶塞对丁基橡胶的消费量约为11kt/a预计2005年消费量将达到约14kt/a2010年消费量将达到约20kt/a
⑶其他方面在其他方面丁基橡胶主要用于生产胶带胶管和等橡胶制品2003年消费量约为5kt/a预计2005年和2010年需求量将分别达到11kt/a和20kt/a
由此可见预计到2005年中国丁基橡胶的需求量将达到约140kt/a其中卤化丁基橡胶的需求量将达到约70kt/a2010年丁基橡胶的需求量将达到约210kt/a其中卤化丁基橡胶的需求量将达到约120kt/a中国丁基橡胶的消费现状及预测情况见表9所示
2000年前中国未生产丁基橡胶国内供给基本上依赖于进口国内市场价格以进口为主导燕山石化公司的丁基橡胶装置在2000年和2001年连续两年运行不太正常产量较低因此国内丁基橡胶市场价格仍受进口产品的控制2002年该装置的开工率达到70%国产丁基橡胶 已经占据了国内约31%的市场份额对国内丁基橡胶的价格起到了一定的牵制作用但国产丁基橡胶受进口产品的冲击厉害其初级形状的丁基橡胶价格从2000年的1980美元/t下降到2003年的1780美元/t
自1997年以来中国初级丁基橡胶的进口价格基本上维持在1500美元/t以上1998年除外卤化丁基橡胶进口价格一直维持在2200美元/t以上2000年由于国内市场需求迅速增加以及Bayer公司出口减少使得国内丁基橡胶货源紧张价格大幅度上涨初级丁基橡胶进口平均价格高达1984美元/t比1999年上涨了20%以上近两年由于俄罗斯丁基橡胶扩大对中国的出口使得国内丁基橡胶的平均进口价格有所下降
2003年普通初级丁基橡胶的进口平均价格为1789美元/t比2002年下降约2.6%但从法国日本美国和加拿大等国家进口的产品价格仍维持在2000美元/t以上的价位从进口的产品价格平均为1687美元/t比2002年增长5.7%初级卤化丁基橡胶的平均进口到岸价格为2568美元/t较2002年增长4.1%初级卤化丁基橡胶与普通丁基橡胶的进口价格相比要高出约43%从欧美进口的卤化丁基橡胶价格比普通丁基橡胶的价格要高约21%从俄罗斯进口的产品则较普通丁基橡胶的价格高约1.6%中国初级形态丁基橡胶进口数量及平均价格见表10所示丁基橡胶由于其良好的物理性能和与药品的良好相容性而普遍使用于抗生素及输液产品上但由于丁基胶塞在加工合成中为进一步提高其性能往往会加入补强剂填充剂如等但高岭土的过多加入导致了胶塞物理性能的下降特别是在穿刺落屑方面增加了用药的不安全性故于2002年颁布了氯化丁基胶塞YBB和溴化丁基胶塞YBB二个产品标准对胶塞炽灼残渣进行了严格控制以确保产品的安全使用性能但由于胶塞
配方的复杂性标准执行中也存在着方法学上的问题
为配合国家食品药品监督管理局丁基胶塞标准的修订工作本文结合标准要求兼顾胶塞配方的特点比较了胶塞灰份测定ISO247-1990及YBBYBB方法的实验结果探讨了温度及加入对测定结果的影响以选择最佳的实验条件
实验部分1试样
选择了国内有代表性的十三家胶塞生产企业生产的140个批号的卤代丁基胶塞产品规格有20A20B的抗生素胶塞及28B的输液胶塞
2仪器设备①电子②马弗炉③干燥器1实验条件选择
●温度选择
由于温度高低对胶塞残渣结果影响较大故实验选择二种条件进行
实验条件一温度为800℃参照2000年版炽灼残渣检查法进行实验中不加硫酸
实验条件二温度为950℃参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行实验中加
●测定方法
方法一参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行
精密称定胶塞产品1～5克置已恒重坩埚中加3.5ml硫酸使其全部浸润加热如果反应中混合物过度膨胀调低温度以避免样品损失当反应温和后升温至过量的硫酸全部挥发将坩埚转移到马弗炉中在950℃±25℃条件下持续加热1小时至灰化完全取出坩埚转移至干燥器内放冷至室温精密称定后再将其放回马弗炉中在950℃±25℃条件下加热30分钟然后置干燥器中放冷至室温精密称定二次质量之差不大于总质量的1%
方法二参照YBB或YBB改进方法进行
取该品1.0克置已恒重坩埚中精密称定缓缓炽灼至完全炭化再于800℃炽灼使其完全炭化移至干燥器内放冷至室温精密称定后在800℃炽灼至恒重
胶塞产品经上述二个实验方法后的炽灼残渣结果见表1
表1丁基橡胶塞炽灼残渣测定结果
样品序号 结果
800℃不加硫酸 结果
950℃加硫酸 备注
溴化30.7 31 含锌镁已硅化
溴化抗生素 30.8 30.9 含锌镁已硅化
溴化抗生素 48.3 52.6 --
溴化抗生素20-A 51.6 51.7 含镁硅化
氯化抗生素20-B2 47.4 48 含锌硅化
溴化输液28-B 43.9 43.7 配方LL-04含镁硅化A级
溴化输液28-B 44.6 44.8 含镁1/2A硅化
氯化输液 49.1 49.7 --
氯化抗生素 32.2 32.1 --
氯化输液28-B 46.7 47.4 含锌硅化
氯化输液28-B 42.5 43 含锌1/2A硅化
溴化输液 45.3 46.2 含锌未硅化
⑴YBB或YBB方法与ISO247方法的主要差异在于
a.温度YBB或YBB采用的实验温度为700～800℃而ISO247-1990采用的实验温度为950℃温度高低对残渣结果的影响随胶塞配方而异
b.硫酸的加入与否及加入先后顺序对一般产品来说炽灼过程加入硫酸有助于炽灼或炭化完全但由于胶塞产品组成的复杂性如胶塞配方中含活性剂氧化镁等时炽灼过程中加入硫酸会干扰实验结果因此消除干扰是实验方法应该值得注意的一个环节
⑵参照ISO-1990方法采用加硫酸温度为950℃条件时140批样品实验结果在30.9～52.6%其中有42批结果大于YBB或YBB标准指标45.0%的要求参照中华人民共和国药典2000年版不加硫酸温度为800℃条件时140批样品实验结果在30.7～51.6%其中有35批结果大于YBB或YBB标准指标45.0%的要求
⑶实验结果显示加温度为950℃的实验结果较之不加硫酸温度为800℃的实验结果高0.2～1.0%此外由于加硫酸的实验条件得到的实验结果偏差较大且污染实验环境故不宜选用
⑷建议采用不加硫酸温度为800℃作为胶塞炽灼残渣的实验条件丁基橡胶简称ⅡR是世界上第四大合成橡胶SR胶种是和在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物外观为白色或淡黄色晶体无臭无味玻璃化温度很低不溶于和由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热耐老化耐酸碱耐臭氧耐溶剂电绝缘减震及低吸水等性能使得其广泛应用于内胎水胎硫化胶囊气密层胎侧电线防水建材减震材料药用瓶塞食品口香糖基料橡胶水坝防毒用具粘合剂内胎气门芯防腐蚀制品码头船护旋桥梁支承垫以及耐热运输带等方面
丁基橡胶的生产始于20世纪40年代1943年Exxon公司在
美国BatonRouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产1944年加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置1959年后法国英国也开始生产丁基橡胶1991年Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断1982年前苏联在建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发
卤化丁基橡胶HⅡR可分为氯化丁基橡胶CⅡR和溴化丁基橡胶BⅡR两大类是丁基橡胶在脂肪烃溶剂中与氯或溴进行反应的产物其工业化生产始于20世纪50年代末1960年Exxon公司在BatonRouge工厂开始生产氯化丁基橡胶Polysar公司于1971开始生产溴化丁基橡胶
世界上只有美国德国和4个国家拥有丁基橡胶生产技术在国际市场上Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位生产能力约占世界总生产能力的80%此外这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位中国只有中国石化燕山石油化工公司合成橡胶厂1家生产企业产量不能满足国内实际生产的需求每年都要大量进口开发利用前景广阔
美国Exxon公司和德国Bayer公司的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在世界上处于绝对领先地位对外不转让技术卤化丁基橡胶生产技术和生产装置也只有这两家公司所有2004年全世界共有9个国家的12套装置生产丁基橡胶总生产能力为892kt/a其中北美地区的生产能力为393kt/a占世界丁基橡胶总生产能力的44.1%欧洲的生产能力为264kt/a占世界总生产能力的29.6%亚太地区的生产能力为145kt/a占世界总生产能力的16.3%中欧和独联体的生产能力为90kt/a占世界总生产能力的10.1%其中Exxon公司的丁基橡胶总生产能力为459kt/a占世界丁基橡胶总生产能力的51.5%Bayer公司的总生产能力为255kt/a占世界总生产能力的28.6%全球现有的丁基橡胶生产装置中采用Exxon公司专利技术的有6套其中3套可兼产卤化丁基橡胶采用Bayer公司生产技术的装置有2套均可生产丁基橡胶和卤化丁基橡胶的2套丁基橡胶装置罗马尼亚和中国的各1套装置只能生产丁基橡胶2004年世界丁基橡胶生产厂家生产情况见表1所示
汽车工业的发展和对汽车安全性舒适性的进一步要求加速了汽车轮胎子午化的技术进步及无内胎轮胎的发展在过去几年中世界丁基橡胶的总消费量呈稳定增长的趋势年增长率一直保持在2%左右最近两年需求量有所增加年均增长率达到5%左右2003年全世界丁基橡胶的总消费量约为747kt/a其中卤化丁基橡胶的消费量约为500kt/a约占丁基橡胶总消费量的66.9%预计到2006年世界丁基橡胶的总消费量将超过800kt/a其中卤化丁基橡胶所占的比例将超过70%年世界丁基橡胶的消费量情况见表2所示
年美国丁基橡胶消费量的年均增长率为4.2%年消费量的年均增长率为1.5%2002年美国丁基橡胶的总消费量为202kt/a其中产量为182kt/a进口量为67kt/a出口量为47kt/a产品约80%用于生产轮胎胶管轮胎制品9%用于生产汽车零部件6%用于生产胶粘剂填缝胶和密封胶4%用于医药领域1%用于其他行业主要包括电气绝缘各种衬里口香糖以及屋顶防水卷材等其中卤化丁基橡胶主要用于生产无内胎轮胎约占丁基橡胶总消费量的60%预计今后几年美国丁基橡胶的消费量将以年均约1.5%的速度增长到2006年总消费量将达到220kt/a左右美国丁基橡胶的供需情况见表3所示
年西欧丁基橡胶消费量的年均增长率约为4.8%2002年总消费量为222kt/a其中产量为236kt/a进口量为19kt/a出口量为33kt/a产品的86.7%用于生产轮胎胶管及轮胎制品5.2%用于生产汽车零部件8.1%用于其他领域包括胶粘剂填缝胶密封胶医药电气绝缘各种衬里口香糖以及屋顶防水卷材等工业是西欧丁基橡胶的消费主体法国又是西欧丁基橡胶消费最为集中的国家其消费量约占西欧丁基橡胶总消费量的37%其次是德国消费量约占西欧总消费量的27%西欧丁基橡胶的消费增长主要取决于汽车工业的发展特别是取决于几大汽车生产企业的发展方向和速度预计今后几年西欧丁基橡胶消费量的增长幅度不会很大到2006年总消费量将达到约230kt/a西欧丁基橡胶的供需情况见表4所示
由于亚洲金融危机的影响年日本丁基橡胶的消费量有所下降1998年下降到最低谷消费量仅为44kt/a此后又快速增长年日本丁基橡胶消费量的年均增长率约为13.9%2002年总消费量为67kt/a其中产量为72kt/a进口量为29kt/a出口量为34kt/a产品约82.8%用于生产轮胎及轮胎制品10.9%用于生产胶粘剂填缝胶密封胶医药等工业产品6.3%用于其他领域包括电气绝缘各种衬里以及屋顶防水卷材等最近几年由于无内胎轮胎的推广日本无内胎轮胎占据了日本轮胎市场总量的95%因此卤化丁基橡胶的消费量不断增加日本卤化丁基橡胶的消费量约占丁基橡胶总消费量的70%预计到2006年日本丁基橡胶的总消费量将达到约70kt/a
存在问题和发展建议
通过引进国外技术中国建成了一套30kt/a的丁基橡胶生产装置并且通过近几年的不断努力实现了安全平稳生产产量不断提高在国内市场中所占的份额逐渐扩大在一定程度上满足了国内实际生产的需求但与国外发达国家相比还存在一定的差距主要表现在以下几个方面
⑴生产能力小产量少产品自给率低中国丁基橡胶的生产能力只有30kt/a远低于其经济规模50kt/a
的生产水平更低于Exxon公司和Bayer公司70kt/a以上的生产规模造成生产成本相对较高产品自给率只有30%左右在国际市场中缺乏竞争力⑵技术力度开发不够品种牌号仍显单一中国引进的3个普通丁基橡胶产品牌号还不能完全生产等其他改性丁基橡胶产品还不能生产造成一些高等级产品大量进口而通用产品销售不畅的被动局面在一定程度上影响了中国丁基橡胶的健康发展⑶产品质量不够稳定中国生产的丁基橡胶产品在粘连黄变产品批次挥发分以及门尼值波动幅度等方面还存在在一些问题还有待提高⑷产品应用范围较小中国丁基橡胶产品约84%用于汽车行业行业其他方面的应用还比较少⑸技术服务水平还不能很好地满足用户的需求为了使中国丁基橡胶工业快速健康发展建议
⑴提高产品质量节省能耗和物耗以提高产品在市场中的竞争力产品质量是产品竞争的关键因素针对中国丁基橡胶产品存在的问题应该加大技改力度不断改善产品质量把用户的要求作为产品生产的标准加大节能降耗力度降低生产成本使产品在国内市场上更具有竞争力
⑵在保证现有丁基橡胶生产装置正常稳定运行的前提下加快新品种和新牌号的研究开发和生产增加国产丁基橡胶的牌号品种不断完善产品品种结构以更好地满足市场需求另外除了加大丁基橡胶在轮胎内胎用胶的需求外还应积极开发丁基橡胶的非内胎用胶市场
⑶扩大生产规模以满足国内市场迫切需求的需要提高国内市场的占有率中国丁基橡胶的产量仅能满足国内需求量的三分之一左右今后随着需求量的增加满足率还可能更低因此建议有条件的企业可以考虑新建1~2套50kt/a以上规模的生产装置以满足国内实际生产的需求
⑷尽快建成卤化丁基橡胶生产装置在丁基橡胶中占有重要的地位随着中国子午线轮胎无内胎轮胎以及医药瓶塞等应用领域应用技术的发展国内对卤化丁基橡胶的需求量将越来越大因此国内应尽快着手卤化丁基橡胶生产技术的准备或引进工作尽早投产以便能尽早满足国内橡胶工业无内胎轮胎等产品发展用胶的需要
⑸加强应用技术研究提高服务意识和水平加强与国内有关应用研究单位或轮胎等生产企业的联系和合作研究开发适合国产丁基橡胶的内胎水胎及胶囊的专用配方和加工技术同时建立一支专家型营销队伍为实现丁基橡胶市场-开发-生产-市场的良性循环奠定基础
⑹积极扩大出口参与国际市场的竞争在满足国内需求的前提下应积极扩大向国际市场的出口尤其是要加大向等东南亚地区国家的出口以便为今后丁基橡胶参与国际竞争奠定基础[1]谈及置信良多车主都但愿能清楚地查询隔音的构成成分当时要引见的隔音的首要构成局部丁基橡胶粗浅丁基橡胶是由异丁烯和异戊二烯在-100℃发作聚合回响构成的聚合物制品丁基橡胶在乙烷溶剂等分化然后与氯或溴进行卤化回响可制成卤化丁基橡胶丁基橡胶的功用首要由聚异丁烯主链及其不饱和度极底的构造所选择其不饱和度仅为0.5%∽3.3%(mol约为自然橡胶的1/50卤化的丁基橡胶首要用于出产汽车卡车飞机轮胎内衬粗浅的丁基橡胶可用于出产汽车上的胶管自行车的轮胎和球非凡用处网罗医用瓶塞密封套和药用胶塞等局限口扑鼻糖是丁基橡胶的一个非常非凡而诙谐的运用
那么当时一同来查询丁基橡胶的长处气体在聚合物等分散速度与聚合物分子的热活动有关丁基橡胶分子链中侧甲基陈列密集限制了聚合物分子的热活动因而透气率低气密性好丁基橡胶硫化胶具有优异的耐热不变性硫磺硫化的丁基橡胶可在100℃或稍低温度下于空气中长时间运用用树脂硫化的丁基橡胶运用温度可达150℃∽200℃丁基橡胶的热氧老化属降解型老化趋势为软化丁基橡胶分子构造中短少双键且侧链甲基散布密度较大因而具有优胜的接收震动和冲击能量的特征在很宽的温度局限内-30∽-50℃丁基橡胶的回弹特征都不大于20%这标清晰清楚明了丁基橡胶的接收机械功用的才干优于其它橡胶丁基橡胶在高变形速度下的阻尼性质是聚异丁烯链段所固有的在很大程度上它不受运用温度程度硫化外形和配方改动的影响因而丁基橡胶是那时较为理想的隔音减振资料丁基橡胶分子链空间构造呈螺旋状固然其甲基较多但散布在螺旋两侧的每一对甲基彼此都错开一个角度所以丁基橡胶分子链仍相当和婉玻璃化温度较低弹性也较好丁基橡胶分子链的高饱和度使之具有很高的耐臭氧性和耐天候老化性耐臭氧功用约优于自然橡胶是丁苯橡胶的10倍丁基橡胶的高饱和构造使之具有较高的化学不变性丁基橡胶对大都无机酸和有机酸都具有优胜的抗腐蚀性固然它不耐浓氧化酸如硝酸和硫酸然则能耐非氧化酸和中等浓度的氧化酸并耐碱溶液和氧化恢复溶液在70%的硫酸中浸泡13周后丁基橡胶强度和伸长率简直没有损丢失而自然橡胶和功用已严厉下降丁基橡胶的电绝缘性和耐电晕功用比浅显组成橡胶好体积电阻率比浅显橡胶高10∽100倍介电常数为1kHz为2∽3功率因数100Hz为0.0026丁基橡胶的水浸透率极低在常温下的吸水率比其它橡胶低仅为后者1/10∽1/15丁基橡胶为纯天然橡胶没有任何能危害人体的可能而沥青则是具有刺鼻性气味的有害材料
第一是闻气味含沥青的材料会有刺鼻的气味散发出来第二更精准的方法是采用燃烧的方法取一块待测材料点燃如果剧烈燃烧并伴有烟和强烈的刺激性气味并发生滴流现象
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说的太好了，我顶！
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