高层住宅楼人工挖孔桩施工及吊架承载力计算书结尾附：免费资料下载及精品推荐成套图纸设计目录第一章 编制依据........................ 错误！未定义书签。 第二章 适用范围........................ 错误！未定义书签。 第三章 工程概况................
........ 错误！未定义书签。 第四章 工程地质情况...................................... 3 第五章 施工部署.......................................... 8 第六章 施工工艺......................................... 16 第七章、质量要求及各项检验试验 .......................... 25 第八章、质量保证及控制措施 .............................. 28 第九章、安全生产管理体系 ................................ 31 第十章、施工安全保障措施 ................................ 32 第十一章、文明施工保证措施 .............................. 38 第十二章、应急预案...................... 错误！未定义书签。工程地质情况根据 XX 勘察实业总公司提供的《岩土工程勘察报告》中地质条件如下： 一、地形地貌 拟建场地原始地貌属剥蚀浅丘陵地貌。场地大部现为施工平场、弃土区；场地整体呈南西高北东低态势，场地勘探点最高高 程为 307.99m，勘探点最低高程约为 269.64m，高差约 38.35m。 二、场地地层特性 根据地表工程地质测绘及钻探揭露成果表明，场地内地层为第四系素填土，粉质粘土和下伏基岩主要为侏罗系中统沙溪庙组 （J2s）砂、泥岩组成。现将地层岩性特征及分布规律自上而下（由新到老）分述如下： 2.1 素填土（Q4ml）：杂色。主要由粉质粘土夹砂、泥岩碎块石组成。硬质物粒径 10～130mm，硬质物含量 10%～25%。结构松 散～稍密， 局部有架空现象， 稍湿。 主要由机器抛、 （简单压填） 压填 形成， 大部为新近回填。 钻探揭露厚度为 0.40(ZY34)～11.90m(ZY37)， 该层主要分布于拟建场地 A 区西部、B 区大部。 2.2 粉质粘土（Q4el+dl）：黄褐色。由粉粒及粘粒组成。韧性及干强度中等，无摇震反应，无光泽，可塑状。钻探揭露厚度 为 0.70m（ZY68）～8.60m（ZY18），该层主要分布于拟建建筑场地的东段缓坡及中部原农田等地段。 2.3 侏罗系中统沙溪庙组基岩(J2s) 1)泥岩（J2s-Ms）：红褐色、紫褐色。主要由粘土矿物组成。泥质结构，中～厚层状构造。强风化岩石破碎，强度低。中等风 化岩石完整，岩芯呈短～长柱状，节长 0.04～0.80m，锤击声哑，强度中等。该层分布于整个拟建场地，为本场地该区的主要岩层。 2)砂岩（J2s-Ss）：黄褐色、灰褐色、灰白色。矿物成分以石英为主，次之长石并含云母等。中粒结构，泥、钙质胶结，中厚层状构造。强风化带岩石破碎，岩芯呈粉砂、碎块～短柱状，强度较低，质较软；中等风化岩石完整性好，岩芯呈短～长柱状，强度 高，质硬。该层主要分布于拟建场地中部及北西侧，为本场地的主要岩层，与泥岩呈互层产出。 三、场地土质条件 拟建场地地质构造属金鳌寺向斜西翼，区内地层呈单斜产出，岩层产状：倾向 145°，倾角 10°，岩体为中～厚层状结构， 层面发育情况一般，裂隙面平直，多无充填，无胶结，层面结合很差，属软弱结构面。出露岩土地层主要由侏罗系中统沙溪庙组砂、 泥岩及第四系全新统残坡积粉质粘土、人工填土组成。区内未见断裂发育，岩体中主要发育二组构造裂隙： ①Ⅰ组：产状 0°∠85°，延伸 2～3m，间距 1～2.5m ,张开度 1～3mm，结合程度差，压扭性裂隙，局部泥质充填，局部充水， 属硬性结构面； ②Ⅱ组：产状 290°∠80°，裂面略微弯曲，泥质充填，延伸 1.50～2.50m，间距 1.0～3.0m , 微张状，结合很差，压扭性 裂隙，局部泥质充填，局部充水，属软弱结构面。 四、地下水、气象及周边情况 1、地下水 勘察区岩土层结构由素填土、粉质粘土和下伏泥岩、砂岩层组成。素填土属透（含）水层；砂岩裂隙不发育属弱透水层；粉质粘 土、泥岩为相对隔水层。 场地主要地下水类型及分布如下： 1）土层孔隙水：主要赋存于素填土空隙中，水流径流方式为大气降雨后向低洼地带汇聚储存，水位及水量受气候影响波动大，水 头性质无压。主要赋存于低洼的槽沟内的素填土，水量小、水位不连续、变化大。 2）基岩风化带裂隙水：水的储存形式以基岩强风化带裂隙。水量、水位随气候因素影响而相应敏感变化。由于强风化层面起伏与地形基本一致，渗透条件好，水量极小，赋存时间短，具有就地排泄的特点。中等风化基岩裂隙水主要接受上部风化带裂隙水的补给 和大气降水补给，在重力作用下，沿岩层裂隙向下径流，在相对低洼地段排泄。 勘察区属长期剥蚀浅丘陵斜坡地貌。地势整体较高，相邻市政道路排水系统较完善，大气降水后多形成地表径流向低洼处排泄， 少部份下渗赋存于第四系人工填土和基岩强风化带裂隙中，贮水条件较差，基本无地下水。钻探施工完毕后，对钻孔进行提干循环水 水文观测，24h 观测孔内水位基本不恢复，说明勘察区在钻探深度范围内无地下水或地下水贫乏。水文地质条件简单。降雨季节，在 低洼槽沟内的土层中存在局部的滞水层或强风化层中存在裂隙水； 在地势低洼 （A 区西段、 区） B 的填土层较厚处有形成局部滞水条件。 2、气象降雨情况 降水量： 多年平均降水量 1082.6mm 左右， 降雨多集中在 5～9 月， 其降雨最高达 746.1mm 左右， 日最大降雨量 266.6mm(出现在 2007 年 7 月 17 日)，日降雨量大于 25mm 以上的大暴雨日数占全年降雨日数的 62%左右，小时最大降雨量可达 62.1mm。 3、场地情况 拟建场地位于 XX 市 XX 区 XX 镇 XX 具卖场附近。地理坐标位于 X=055.87m，Y=887.01m 之间， 4 现场条件及人工挖孔桩问题分析 有城市道路可直达现场，交通条件十分方便。 1） 、现场三通一平 本工程周边主要为市政道路和建设用地，交通便利。场地三通一平已完成，满足开工条件。 2） 、通讯条件： 施工现场周围已有完善的通讯电话网络。 3） 、环境情况：交通方便，施工中的各种污水废水可通过现场集水处理后就近排入市政管网。 五、桩基础情况分析 本工程人工挖孔桩多为椭圆桩，局部存在圆桩；桩径多为 800mm、900mm、1000mm，桩底部均要求 250mm~500mm 不等的扩大头处理， 嵌岩深度为 500mm；根据地勘报告，本工程桩长应在 4~11m。桩包括圆形桩和椭圆形桩，椭圆形桩的直线段长度为 600~1400 之间不等。 桩基础主筋采用直径为 14mm 的三级钢，箍筋采用直径为 8mm 的三级钢，各桩基础具体配筋情况见挖孔桩明细表。 人工挖孔桩施工过程中若需对其做护壁，如下图：桩帽为 C55，其余基础及护壁构件为 C30。各保护层厚度为桩身为 50mm，基础及梁 40mm，板 25mm，挡土墙迎土侧外层筋净保护层 厚度 25mm，另一侧 15mm。 桩基基础持力层为中等风化泥岩，桩基底部根据现场桩基开挖实际情况，达到设计强度后方可进行扩孔和嵌岩。 六、需采取的措施情况由于合同工期较紧，桩基础施工必须尽快展开，尽可能的全面铺开作业，力争早日完成桩基础混凝土施工。 人工挖孔桩施工过程中做好竖向插筋、模板、回填土等的准备工作，保证施工连续性。 七、施工重点、难点分析及措施 1、刚性角控制难度大：根据本工程地勘资料，结合现场开挖情况分析相邻两桩，第一批桩如浅桩挖到设计岩层后，先暂停施工， 等相邻桩挖到设计岩层后再判定能不能满足刚性角要求，若不满足则对深度较浅的桩孔继续开挖直至满足刚性角要求后方开始扩孔。 如相邻桩间距过小需跳桩开挖的，根据地勘报告分析先开挖较深的桩。 2、桩距小的人工挖孔桩开挖作业面有局限性：桩间距过小采取跳桩开挖，开挖前根据桩间距将基础桩划分批次，在桩编号图上明 确标识第一批及第二批或第三批桩。现场严格按桩批次顺序进行开挖，确保施工安全。 3、相邻桩扩大头已连通：如相邻桩相距较近，扩大头施工将会造成相邻桩连通，根据设计意见，需进行跳挖施工，先施工桩按设 计进行扩大头施工，砼浇筑完毕后，相邻桩再进行开挖和扩大头施工，扩至相邻桩基砼处即可。施工部署一、进度条件 所开挖土方集中汇聚到基坑周边，统一进行土方外运。在基坑周边根据现场场地情况预留一定的土方作为土方回填用，多余土方 集中外运。根据业主开发计划及场地移交情况，我部计划根据业主要求，灵活进行施工组织。 具体进度详总进度计划，根据场地接收时间调整。桩基检测随进度按要求进行。在开挖之前应对整个施工区域的地下岩层标高进行分析，开挖时应首先施工预计较深的桩孔，便于成孔后以桩底标高最低的孔作为 基点进行刚性角分析。 二、劳动力计划 (1)试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练； (2)材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定； (3)计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度； (4)搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练； (5)操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练，电工、焊工持 证上岗。施工劳动力准备序号 1 2 4 5 工种 土工 钢筋工 混凝土工 辅助作业人员 人数 30 人 8人 8人 20 人6 7 8 9 10 11测量人员 施工员 安全员 质检员 电工 架子工2人 1人 1人 1人 5人 10 人注：本表内数据是桩基础开挖高峰期配备，具体人员配置根据业主场地移交情况、进度计划安排等做适当调整。 三、材料配备计划 桩基混凝土：全部采用商品混凝土。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 彩条布：用于现场土方覆盖。材料准备序号 材料 数量1 2 4 5 6 四、设备配备计划混凝土 水 外加剂 钢筋 彩条布约 1650m? 根据现场需求 按照实验室规定 约 30t 200 ㎡1、一般需备有手动葫芦、电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、 导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压 12V、lOOW)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、铁辘轳、活动 爬梯、安全帽、安全带等； 设备配备 序号 1 2 4 5 名称 手动葫芦 电动葫芦 手推车 镐 数量 20 个 20 个 10 个 15 把6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20锹 手铲 钢钎 线坠 定滑轮组 导向滑轮组 混凝土搅拌机 吊桶 溜槽 导管 插钎 钢丝绳 安全活动盖板 防水照明灯(低压 12V、 lOOW) 通风及供氧设备15 把 15 把 10 根 20 个 10 10 2台 30 个 10 3 根（10 米） 10 根 2km 70 个 30 个 4套21 22 23 24 25 26扬程水泵 铁辘轳 活动爬梯 安全帽 安全带 监测用活物8个 20 个 10 套 100 个 10 条 2只2、挖孔桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。主要施工机具准备序 号 名 称 数 量钢筋加工机具（切断机、弯曲机 1 等） 2 3 4 20 吨吊车(具体按现场要求) 电焊机 振动器 1辆 2台 3套 各2台混凝土运输车（具体根据现场要 5 求） 6 7 8 9 2t 手拉葫芦 电动提升机 水钻 木工锯 20 个 以挖孔桩数量为准 以现场实际情况为准 1台 4辆注：本表内数据是桩基础施工开挖配备，具体设备配置根据业主场地移交情况做适当调整。 五、施工准备 1、施工技术准备 1）、施工图设计技术交底及图纸会审 正式施工前，由监理组织设计、施工单位进行图纸会审、由设计方进行设计技术交底，施工及监理单位提出有关的图纸问题，设 计院答疑后形成图纸会审纪要，作为正式施工技术文件发各有关单位备案。 2）、图纸、规范、标准、图集等 正式施工前，由技术部门组织各部门、施工班组熟悉图纸，落实解决施工中存在的问题，并准备工程所需的各种规范、标准、图 集等技术资料并确定其是否有效。 2、现场准备 1） 、开挖前场地已完成地下室大开挖，且甲方已为我部提供完整的场地移交手续。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基 础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、降排水、安全设施准备就绪。施工区域及周围边坡土体及岩体稳定，在施工过程中我司将在基坑周边设置监测点加强地形地貌的检查、观测，发现异常情况及时停止作业，特别是下雨天气和下 雨过后施工前的观测频率应加密。 现场挖孔桩施工区域周边截水沟排水沟需保持畅通，排水沟每隔 50 米设置一个 ×1500 集水坑，每个集水坑设一台 φ 100 污水泵，地表渗透水装满集水坑 80%时用水泵将水抽出基坑，当遇到暴雨时，集水坑 24 小时不停用泵将地表水送出基坑，送 入沉砂池，然后及时引入城市污水系统。2） 、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工方案交有关部门审批，并将批准的方案向施工人员进行技术交底 和安全交底。 3） 、根据地下水位高低，水量大小，确定施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水 措施。 4） 、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5） 、按设计要求分段制作钢筋笼。 6） 、全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于 2 个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。 7） 、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下 0.5m 左右。8） 、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。施工工艺一、人工挖孔桩施工顺序 测量放线→施工砖砌体井圈—→挖孔桩土方→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板（循环施工直至中风化泥岩（或砂岩）层面）→ 挖孔桩石方（施工至设计嵌岩深度）→桩身及基底验收→安放钢筋笼→浇筑桩身砼。 二、放线定桩位及高程 在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。由我部 测量组放出圆桩、椭圆桩桩心控制性轴线，现场班组撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 “十”字中心线和纵横方向轴线用红油漆在井圈上 口标注完毕，由工程质保检验复核并作好预检记录，检查合格后报监理验收，验收合格后方可开挖，尤其是位于边坡位置的孔桩开挖， 因特别注意加强桩位的控制检查及复核工作。 三、孔桩土石方开挖及护壁施工 1、井圈施工 在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。圆桩以放测出的桩中心点为圆心桩身半径（土方开挖应含护壁厚度） 加 240mm 为半径画圆，椭圆桩以放出的控制中心线按图纸偏移尺寸加 240mm 放出桩口边线（土方开挖应含护壁厚度） ，上口用页岩实心 砖制作 240mm 厚井圈，300mm 高，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测。孔位线定好之后，必须经 有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 2、孔桩土方开挖 桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采用水钻、楔子、大锤、风镐进行开挖，直至设计标高。作业时 要作好断面控制。当开挖深度到中风化泥（砂）岩层时，对岩层取样检查符合设计强度要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开 挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形。同时应满足设计嵌岩深度要求。 开挖时应做好相邻桩刚性角的控制，刚性角不得大于 45°，即相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离。3、孔桩土方吊运在桩身土方 2 米内的土方开挖直接采用手动葫芦人工吊运，超过 2 米深时采用电动葫芦进行提升出土，采用胶桶和自制铁桶装土， 遇到大石块应先破碎后放入土桶吊运，防止石块落土和落石。吊绳采用 4mm 的钢丝绳，且在手动和电动葫芦上均应有制动措施。提料 时下面作业人员应站在防护板下面，以保证安全。防护板采用九夹板制作。 4、孔桩护壁施工 （1）孔桩土方每施工 1 米左右时，应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安装完善后方可进行模板的安装。 （2）挖孔桩施工时遇土层时应配置相应数量的定型钢模保证现场正常施工。 （3）局部与基础承台接口桩基部分采用定型钢模板及钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置； 模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。 （4）类似椭圆形桩护壁模板采用定型钢模和木模配合施工，圆弧段采用定型钢模，直线段模板采用木模板，并设置 50x100 木方 背楞，同时采用 50x100 木方对撑。支设详下图：（5） 护壁模板安装并加固完成后， 进行护壁砼浇筑。 护壁砼应按照设计图纸要求在场地固定地方进行机械拌制。 将拌制均匀的砼， 用手推车推至预浇筑护壁的孔前，通过梭槽对护壁进行浇筑，浇筑过程中应用钢钎、铁锹等工具对入模的砼进行振捣，确保护壁的成 型质量和后期孔桩施工的安全。 （6）当混凝土强度达到 1.2MPa 时，方可拆除模板。 5、特殊部位护壁加强处理措施 为加强护壁的稳定性，在护壁混凝土内按图纸应增配钢筋以提高整体性。桩护壁示意图见护壁大样及配筋示意图。为提高护壁早 期强度，可适当掺加早强剂。对于回填土或土层较厚（如超过 5m）位置孔桩，则需按照附图减少护壁成孔高度（每节 0.3~0.5m） ，并 每节护壁加设 4 根 HRB335 级钢筋作为锚筋锚入土体，并设置中部支撑，以确保桩孔孔壁稳定。对于处于基坑的孔，则应将外露部分砌筑配筋砖胎膜，并搭设支撑架保证砖胎膜的稳定性，确保后期桩砼浇筑过程中不胀模。由于 A-02#楼有一部分桩处于负二层，现场采 取将基坑开挖至同一个场平，这样避免了在边坡上进行人工挖孔桩施工，也消除了在边坡上进行挖孔桩施工的安全隐患，有利于现场 外露桩的施工。外露桩施工支撑架搭设：横纵距 1000mmx1000mm，步距 1500mm，架体高于桩基础顶部 1500mm 作为安全防护。立杆底部 必须清理整平，并夯实，严禁底部有松土。脚手架操作层用 300x50 的木跳板搭设操作平台，不得有探头板，用扎丝将其与脚手架钢管 绑扎牢固，操作平台外侧搭设不低于 1500mm 的安全防护网。 外露桩一般分三次浇筑，第一次浇筑至场平，第二次浇筑至地梁下口，第三次与地梁一起浇筑，桩施工缝应按设计要求加强处理， 以保证桩的成型质量，用木模板将桩设置成矩形桩。填土采用机械回填，人工夯实。 6、钢筋笼施工 1、钢筋下料 桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，圆桩及椭圆桩沿桩长 超过 4m 时，沿桩长方向间距 2m 设置一道三级 14 加强箍，对于直径较大的桩，应沿桩长方向每隔 4m 设置一道十字形加强支撑。加劲 箍和加强支撑与主筋点焊，设置在主筋内部，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场绑扎搭接，点焊加强。大直径螺旋形箍筋和加强 箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根 螺旋箍筋四圈，并按要求进行加密。若挖孔桩长度大（15m 以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基 工程附近地面平卧进行， 方法是先将加强箍间距排列在平整场地上， 按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接， 控制平整度误差不大于 50mm， 上下节主筋接头错开 50%。圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样如下图示意，其中各桩的主筋、箍筋直径和数量见各楼的人工挖孔桩明细表。
圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样 其中基础梁和桩相接处应按基础设计说明中第 8 条规定：JCL 上部筋中间支座贯通，边支座钢筋伸至桩对边并弯锚 15d（当直锚长度大于 LaE 时，可不必伸至桩对边，直锚 LaE 且伸过桩心线后弯锚 15d） ；下部纵筋锚入桩内 LaE，相邻跨 DL 能通则痛。 2、钢筋笼的绑扎及安放 1） 、施工准备 熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应就纠正增补。 准备好加筋箍、铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具 钢筋笼定位：在桩孔边弹好钢筋笼的控制轴线，以便钢筋笼安装时根据控制轴线进行校正。 2） 、钢筋笼绑扎及安装工艺 根据钢筋笼主筋数量在加劲箍上用粉笔平均画好主筋的绑扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊机将主筋与加劲箍焊牢，但不能伤害 主筋。 钢筋笼的箍筋绑扎采用事先准备好的盘圆钢筋进行绑扎，绑扎时箍筋应与主筋交叉每点均用铁丝扎牢。 钢筋笼制作完成并经检查合格后，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉 至设计位置后根据控制轴线校正好钢筋笼的位置，用钢管夹固定位。复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。沉物厚度不得大于 20mm， 否则应重新清孔。 3、钢筋笼保护层保证措施 由于桩较长，钢筋笼放置过程中极易产生偏移导致保护层厚度偏差。为了保证混凝土浇筑质量，必须对钢筋的保护层加以控制。 按 XX 地区一般类似工程做法，钢筋笼保护层厚度支撑材料采用直径 14mm 的短钢筋，设置间距为竖向 0.5m，横向圆形四方各一个，类似椭圆形桩长方向设置 2 个。该支撑钢筋长度为 150mm，固定方式为点焊。箍筋 主筋 加劲箍 保护层控制 保护层控制 筋 150mm 长 筋 150mm 长加劲箍类似椭圆桩钢筋笼保护层控制措施 7、 混凝土的浇筑 本工程采用商品砼，混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵或地泵运输浇筑。 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取串桶的措施。 砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应 快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中 50～100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和 各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的 1.5 倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的 1/2。插点方式采用交错式。 浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑，厚度不得大于振动棒长度，振捣时遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则， 振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。振捣棒插入间距以 400mm 为宜。为提高砼的抗渗性，防止收缩裂缝，必须紧跟砼振 捣，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。 超过 6m 桩基砼浇筑采用导管浇筑。 砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身砼必须按规范留试件。 根据建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 要求，桩身砼浇筑至设计桩顶标高以上 50cm,后进行破桩头处理至地梁垫 层底标高，再进行地梁施工。 8、桩帽施工 桩帽扎筋时应特别注意墙柱插筋的位置，必须定位复核符合设计要求后才能浇筑砼，浇砼时应注意墙柱的位置，防止位移和倾斜， 发生偏差时应及时纠正。桩帽与承台及墙柱接头处砼应进行拉毛处理，并剔除桩顶处砼浮浆。第七章、质量要求及各项检验试验 一、岩石取样，岩石试件取样数量根据现行检测规范与甲方、监理、和设计协商一致，其取样数量和位置应该具有代表性。同时由业主安排专业单位对桩底的 3D 和 5M 深范围进行勘查，确保其下无软弱层等有害地质情况。 根据设计要求，基坑在开挖到设计标高时进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按甲方指定进行。取样试块规格为 150mm ×150mm，试块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证，本工地岩芯取样按规范要求数量进行抽取。 在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行桩孔验收，验收通 过后立即进行封底，每个桩一个验收批。 二、在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验 收通过后立即进行封底。 挖孔桩的质量标准按统一的施工规范，施工作业时按下列要求进行质量控制。 ① 挖孔桩平面位置沿垂直于桩基轴线方向偏差不大于 50-80mm，沿顺桩基轴线方向偏差不大于 75mm。 ② 挖孔桩垂直度在任何一个水平高度上的垂直度偏差不大于 0.5/100-1/100。 ③ 挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差 0-50mm。桩底部截面有效直径允许偏差 0-50mm。 ④ 挖孔桩基底平面的高差允许偏差 100mm。 ⑤ 挖孔桩孔底不允许有沉渣。 三、钢筋接头检验 钢筋接头方式：单面搭接焊（10d） 为钢筋直径 ，d 取样检验：钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必须按照 XX 市验收规范要求。取样数量以 300 个同级别钢筋接头为一验收 批，不足 300 的也按一批计算，试件从成品中随机切取 3 个接头进行拉伸试验，如初试结果不符合要求时应再取 6 个试件进行复试。 外观检查：接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于 4 度。接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不大于 2mm。 桩基质量检查表项目 主控 项目序号 1 2 3检查项目 桩位 孔深允许偏差或允许值 50mm +300 根据基桩检测技术规范 设计要求四、检验试验计划桩体质量检验（a）、桩基检测： 4 混凝土强度? 1）、声波检测（声波透析法）：桩身缺陷的程度及位置 5 承载力 根据基桩检测技术规范 ? 一般本工程岩芯取样原则为单体建筑桩总数的 10%，桩完整性检测为 100%，声波透射检测为超过 15m 基础桩 100%，15m 以下抽检数 1 垂直度 &0.5% 项目 量为 10%。2 桩径 +50 ? 2）、桩基动测：桩基竖向抗压承载力和桩身完整性； 3 桩顶标高 +30mm,-50mm ?柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于 mm 根。 4 混凝土塌落度 ? 3）设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的 30%，且不得少于 20 根；5 6钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数± 100其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的 20%，且不得少于 10 根。 试验要求：混凝土浇筑后达到设计强度的 70%，且不少于 15MPa；将桩上部砼浮浆剔除，用砂轮机打磨桩心对称的 3 个点，每个点 大小 200X200。大于 1质量保证及控制措施一、质量管理目标 工程质量按现行国和 XX 市关于加强深基坑人工挖孔桩施工降水设计和施工管理及其它有关规定、规程进行施工与验收，本工程 的质量目标为一次验收合格。 二、质量保证措施 1）施工准备阶段质量保证措施 认真学习图纸，领会设计意图，组织工程技术人员对设计图纸进行学习，施工人员参加图纸会审应掌握施工图的内容、要求和特 点，同时发现施工图中需待完善的问题并及时提出，以便设计单位明确做法，保证施工的正常进行。 编制好施工方案，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义，并向施工班组进行技术交底、报监理单位备案。 根据工程进展中实际变化条件，在总施工部署原则指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，以保证工程优质、 高速、安全、低耗地建成。 把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按计划进场，并做好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分 别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和 污染。原材料必须经试验室检验，不合格品不得用于工程，做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格 证书。 施工机械设备投入使用前检修完善，并坚持经常性保养、检修，确保其正常使用。 2）施工过程中的质量保证措施 首先,做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工方案及有关施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真 履行技术交底程序将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底。让工作人员真正做到心领神会，施工时准确无误，这是保证创优工程的前提根本。其次，按照有关施工及验收规范、规程和设计图纸的要求施工，减少和避 免返工现象，抓好一次成优。 水泥应选用 P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告，并经复检合格后，方可使用。 应选用砂，含泥量不大于 3%。 石子应选用 10-30mm 碎石，含泥量不大于 2%。 商品砼配合比中应掺加缓凝减水剂，砼初凝时间 5 小时左右。 桩身浇注全部完成后，由建设单位、质检单位、设计院、地质勘察单位、施工单位代表共同商量、研究、确定要哪些桩进行桩身 混凝土的抽芯试验。 钢筋品种和规格均要符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告，并经复检合格后，方可使用。 钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接。 孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。 圈中心线和桩中心线应重合，偏差不得大于 20mm。 严格、认真、确实有效的贯彻 ISO 质量保证体系，制定工程质量奖罚细则，做到奖罚分明。 实行“三检”制，上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工。“三检制”具体报验情况如下，孔桩实行操作者每个工序完成 后，实行自检并形成记录、然后是操作者彼此之间的互检，认为合格后，报请专职检验人员的专检，其中包括项目部质检人员和监理 部质检人员。专职检验人员检验合格后，需要在记录表上签字确认。实际操作人员在该道工序检验合格后才能进行下道工序的施工。 若在挖桩过程中，发现地质有异常变化时，应及时通知设计和勘探单位，及时解决问题。三、质量保证体系 开工之初，建立健全项目质保机构，确定质量目标，明确各主要管理人员岗位职责，签订岗位责任状，加强对项目质保部的管理。 根据施工大纲、施工组织设计的要求，编制该工程的质量创优计划和质量控制程序文件。严格按照创优计划和程序文件中的各项 要求、工作程序、技术规程和工种规范进行施工，对于单项工作、特殊部位编制专门的作业指导书和施工方案予以指导施工，做好操 作前的交底工作。 四、避免工程质量通病 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、 修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 孔底残留渣土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要 时用水泥砂浆或混凝土封底。 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如 有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保 施工质量。 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于 90 秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土、砼局部不够密实等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、 分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足，防止一次灌注过厚，振捣不好振动器插 深不足，少振或漏振等现象。 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加 工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。五、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好， 避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁， 破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 8、半成品钢筋在露天堆放应加以覆盖，防止雨水等锈蚀钢筋。安全生产管理体系一、安全生产目标 1、杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通、火灾和中毒和环保事故的发生。 2、减少重伤、轻伤事故的发生，因工重伤事故频率不得超过 0.3‰；因工轻伤事故频率不得超过 5‰。 3、三类人员、特种作业人员持证上岗率 100% 。 4、安全文明施工：创建直辖市级以上安全文明工地或达标。 6、安全、文明施工合格达标率 100%。施工现场综合考评达到合格（85 分以上） 。二、安全生产管理体系 项目安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精 神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专 职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。 制订具体的安全规程和违章处理措施，并向项目安全领导小组汇报 1 次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作, 对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。 三、安全检查制度 在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月大检查一次，由项目经理带队，安全部每星期检查一次，专职安全员每天检查， 发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。 四、安全教育制度 按照项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用 施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交 底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打 下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全 员做书面的安全交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。施工安全保障措施安全保证组织机构另见安全文明施工方案。 一、一般规定 1、施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。2、全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物。 3、安全警示：基坑上方、危险区域等地方必须设置警示牌，严禁跨越，无关人员严禁入内等。 4、现场使用的空压机应有防护罩，一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须 经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。 5、开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。 6、孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，有可靠的联络通讯办法。 7、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用爬梯、严禁用手脚爬踩 孔壁或乘吊渣上下。 8、挖孔桩深超过 2.5 米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。爬梯安装在出料口的对面，并在施工护壁时每隔 2.5m 准确预埋 12# 铁丝，用于固定钢爬梯，钢爬梯如下图：9、人员上下桩孔应采用专门爬梯，并设置应急软爬梯，人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落，孔口作 业人员也应拴挂好安全带，井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳(加挂铃铛)保持联系，如遇见异常情况，井底人员拉动小软绳 通知上部人员，以便及时采取相应措施。在开挖深度超过 8 米时，采用 12V 低压防水灯进行照明。 10、 当相距 10 米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时， 要考虑对正在挖掘桩的危险影响， 一般应暂停施工， 人不准下孔。 11、相邻桩桩心距离小于 2.5 倍桩径或桩净距小于 2.5m 时，挖桩时应跳挖施工,跳挖顺序详各栋楼桩开挖顺序图。 12、孔顶的卷扬机必须专人管理的操作，尤其当在孔内作业时，绝不能擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好 孔内作业人员的撤离准备，并须备有取用方便的安全爬梯。孔下作业人员应每一小时轮换或升孔休息。 13、机电设备应有专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。 14、下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长统套鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等。 孔内禁止吸烟。 15、孔桩开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 16、作好有毒有害气体检测及送风，送风应采用专业设备，严禁空压机送风；送风的风量不应小于 25L/S，开挖深度超过 5 米时， 应先进行送风 15 分钟以上，并进行气体检测或活体实验，确定孔内空气质量后方能下井作业；开挖深度超过 8 米时，应先进行送风 15 分钟以上，并进行气体检测或活体实验，连续送风，并随深度的增加送风量也应加大，特别是在进入长久放置的桩孔中施工作业前， 必须重点作好通风及检测，以防止中毒窒息事故。17、挖出的渣土应堆置在离孔口 1 米以外，高度不大于 1.5 米，并及时清运，有条件时孔内应设置防护棚（罩盖），在提升渣土 时，孔内人员用于避险。 18、严禁夜间从事人工挖孔桩作业；井内人员严禁吸烟、使用明火；抽水时，井内严禁有人作业。 19、当遇到空洞、孤石、流砂、淤泥等情况严重的地质情况时，必须立即停止施工，严禁工人擅自处理，应立即报告项目技术负 责人，由项目会同处理设计、地勘等部门。 20、桩口应有可靠水平、立面防护。 21、所购置的电动卷扬机应有可靠地重量、高度等限位装置；吊钩严禁用螺纹钢制作。 22、外露桩作业架搭设和拆除应由专业架子工作业，并严格按照 JGJ130-2011 要求搭设。 23、施工作业时现场停电业主应提早通知。 24、孔桩开挖前必须完善周边截水、排水设施，严禁地表水流入孔中。对于较厚回填土区域及边坡位置在下雨前需采用彩条布进 行遮挡，避免引起土体不稳定。 25、孔内作业人员如出现头晕、眼花、胸闷、气短、恶心、心跳等不适症状需及时升孔休息，若情况严重需及时拨打 120 急救， 并采取现场应急救援措施。 26、挖孔、护壁、混凝土浇注过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的应急预案。 避免事故的扩大和恶化。 二、流砂处理 1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理： ①减少每节护壁的高度（可取 0.3~0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍 孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理； ②对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；③开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。 三、孔桩渗水处理 成孔过程中如遇见孔底有水，当渗水量较小时，采用吊桶人工吊运进行排水，如水量较大则可先在桩孔中开挖（凿）一个小集水 井，采用 20 米扬程的水泵进行排水，边抽水边开挖情况须采用深水泵，不得采用潜水泵，以防止触电事故。孔内大量渗水、雨水以及 施工过程中产生废水均可通过水泵直接排入环形临时道路旁排水沟，经过沉砂池排入市政污水系统。 四、防止坠落 1、孔口顶四周应设护栏，护栏高度不小于 1.2m。操作人员必须佩戴安全帽、系好安全带。夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工 时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。盖板和护栏均需刷红白相间警示漆。 2、起重吊架采用 ?48x3.0 钢管搭设，限重 50kg，搭设详图见附图。 3、使用卷扬机设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；使用台式把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结， 松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于 4 圈。 4、从井口到井底，必须常备一条均匀打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。吊运大石块时，桩下作 业人员应离开桩内；抽水时，井内严禁有人作业。 5、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板。孔内半圆防护板应根据孔径大小制作， 保证其圆弧部位刚好可以安放在孔内护壁上口。吊渣桶上下时，孔下人员应避于护板下、护板位置应随孔深增加，往作业面下引。在 孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。 6、孤石必须破碎后装筒吊运，禁止直接吊运孤石。 7、挖出的土石方应及时运走，孔口四周 1m 范围内不得堆放淤泥杂物及土石方，2m 范围内堆放杂物高度不得超过 1.5m。机动车辆 通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 8、供孔下作业用的送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。9、出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。 五、防止窒息及孔底有害气体检测 1、孔深超过 8 米时应预防地下有害气体对人体的危害，操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。在下孔前 用活体动物放入孔内做实验，反应正常，操作工人方可下孔操作。 2、在超过 10 米深度开挖时，采用 100 瓦鼓风机加φ 100 软塑管进行通风，风量不宜少于 25L/s，每日下井作业时要先进行通风 15 分钟，作业人员方可下井作业，送风管接至井底 2 米处，以不影响工人正常作业，施工作业过程中应保持通风，孔底凿岩时应加大 送风量。文明施工保证措施1、成立以项目经理为组长，安全员、施工员、班组长为组员的文明施工领导小组。由负责对文明施工监督指导，并进行对资料的 收集、整理、存档和处理的必须日常工作。 2、孔桩施工前做好现场围护封闭工作。土石方如需外运，必须封闭严实，施工现场如扬尘较大，需采取覆盖、定期浇水湿润以控 制扬尘。 3、工地建筑材料、构件、机具、废料及建筑垃圾等按施工平面布置图定点分区分类堆放，成线成块成堆，标牌标语醒目、规范、 完整，堆放整齐。 4、施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所。 5、每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过 3 天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库， 做到工完、料净、场地清。 6、施工现场所有人员要佩戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志。危险施工区 域应派人佩章值班。 7、监测监控 在施工过程中，定人定位置进行孔桩施工的监测监控，对孔桩建立完整的平面与立面观测网。在观测过程中主要通过全站仪、经 纬仪与水平仪进行观测，监测孔桩是否发生位移或者沉降。现场管理人员每天现场巡视，通过感官观测对护壁外观进行检查，主要检 查护壁是否存在开裂、爆肚等现象，以及地下水位是否异常，如发现上述情况必须立即上报项目部，处理完毕后才能下空进行作业。 此外管理人员还需对孔口四周堆载进行监测。 对有毒有害气体，采用 MC-4 四合一有毒有害气体检测仪进行监测，每天孔桩进行作业前必须检测一次，作业时监测频率每间隔2 小时一次。 监测预警值： 边坡位移：每周监测一次，下雨前后重点监测。 边坡滑坡：每日监测。 护壁下沉 25mm，连续三天每天下沉值不大于 5mm； 护壁水平位移 20mm，连续三天每天位移值不大于 3mm； CO 气体浓度 50ppm； H2S 气体浓度 10ppm； SO2 气体浓度 2ppm； NO2 气体浓度 1ppm。 监测监控负责人：安全总监、现场工长、测量员。相关资料 一、免费资料下载生态袋护坡设计图（三维排水生态边坡） 抗滑桩设计图 沉管灌注桩设计说明及大样 地质图例全套三级黄土自重场地欣心家园勘察地质成套图纸 某基坑内撑施工图 珠江新城某基坑支护竣工图 护坡施工图 某公寓基坑设计图 电梯井施工图 桩基检测管构造图 护坡桩压浆管及支撑模板 土钉墙设计模板：土钉钉剖面大样图 马道出土设计施工平面图二、超值精品推荐 4-5 星（ＣＡＤ图）某经济适用房深基坑支护结构全套设 香格里拉酒店基坑支护全套设计图酒店岩石边坡地质灾害治理挡墙结构全套设计图 某地下停车场基坑锚索边坡支护及监测设计图 某山庄高边坡地质灾害治理设计图及支护计算书 某城际铁路水中钻孔桩平台及钢管桩设计图 某高边坡支护挡土墙结构及桩锚支护设计详图 山区边坡地质灾害治理锚索及挖孔抗滑桩挡土板设计图 某汽车配件车间基础结构设计及平法施工图 某基坑边坡格构式锚杆挡土墙肋柱支护结构设计图某大学工管楼基坑围护结构及降水监测设计图 爱丁堡公寓基坑支护结构设计图（专家评审通过） 城中村改造复合土钉墙基坑支护施工图（原创） 住宅楼地下室基坑喷锚支护土方开挖施工设计图
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