超音频感应加热设备备怎么分类的呢？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-05-30 01:53 标签： 高频感应加热设备
电磁感应加热的几种分类介绍
&&&&& 电磁的特性比较：根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，，高频感应加热，超音频感应加热和超高音频感应加热。因此电磁感应加热技术主要应用于对金属材料和石墨的加热。因此，工件遍会在极短的时间内急剧升温，如果需要，可使任何金属材料达到熔点，石墨达到升华。
&&&&& 1、低频感应加热
&&&&& 频率最低，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，越10-20mm。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
&&&&& 2、中频感应加热
&&&&& 频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约为3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类。大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。
&&&&& 3、超音频感应加热
&&&&& 频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。
&&&&& 4、高频感应加热
&&&&& 频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、锻压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
&&&&& 5、超高频感应加热
&&&&& 频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
&&&&& 由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。因此，这种感应加热方式便有了不同的特性。
&&&&& 吴桥县恒远机电设备厂专业生产中频炉、、、棒料调质设备、圆钢、方刚锻造加热设备、钢棒热处理生产线、钢球热轧生产线、铝棒热剪断设备、长棒料透热设备、感应加热淬火机床等，我们设备广泛用于铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿行业，钢管、不锈钢行业，机械热配加工行业，冶金行业，汽车和汽车零部件，工程机械等行业产品咨询热线： 张经理，更多产品信息请登录河北恒远电炉制造有限公司（原吴桥县恒远机电设备厂）成立于1999年，位于国际有名的杂技之乡（吴桥）经济技术开发区，是国内较早涉足中频感应加热成套设备研究、设计、生产和技术服务的高新技术企业，率先为国内上百家锻件制造商提供了诸多性能优良的锻前加热及锻后热处理设备。
主要设备有中频炉、中频电炉、中频电源、中频感应加热设备、中频热处理调质设备、感应加热自动化生产线、锻前加热设备、有色金属感应加热、局部感应加热炉、淬火机床等热处理设备，我们生产的设备严格按照GB/T5及JB/T标准组织生产，以最新技术制造更高的节能性及可靠性感应加热电炉深受用户欢迎。
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高频感应加热设备电源的用途、基本原理、分类
& & 高频电源在我们日常重工业生产中应用十分广泛，有很多用途，下面我们来介绍高频感应加热设备电源的用途和基本原理:&&&&高频感应加热设备电源及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。&用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。基本原理：&&&&将工件放入感应器&(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小,&这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。高频电源分类：&&&&根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频&5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。四方三伊电气有限公司：专业&&主营产品：各类&&转载请注明出处：
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收藏 查看&高频感应加热设备本词条缺少概述，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！特&&&&点操作方便:几分钟即可学会应用范围各种的局部或整体淬火、退火
什么是技术？
1）可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其；
2）不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温；
3）不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；
4）是一种加热方式的，同样是电能，它却可以比、等节电百分之四十：
这就是、中频机的强大优势。一、：各种的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。1. 高效节能:比高频可节电2/3.
2. 特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小.
3. 维修费低:没有易损﹑昂贵的.
4. 特别安全:无高压,免除高压触电危险.
5. 安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成.
6. 操作方便:几分钟即可学会.日常操作中应当特别注意的操作规范：
（1） 必须有两人以上方可操作，并指定操作负责人。穿戴好、和其它规定的防护用品。
（2） 操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。
（3） 工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
（4） 工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。
（5） 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。
（6） 使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动时，应防止倾倒。一、感应钎焊类
1、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片的焊接及金刚石刀具、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接，如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
二、锻造、红冲 轧制类
1、各种麻花钻的热轧。
2、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。
3、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
4、与自动机械连接（尤其是不锈钢）。
5、特殊紧固件热处理。
三、热处理类
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
7、机床行业的机床床面导轨的处理。
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