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浏览次数（17） &&南通市通州区奥力机械厂
安瓿瓶|安瓿瓶生产线|安瓿瓶印字机|试管机|割管机|烧杯机
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&&&&您对奥力包装机械的哪些产品更感兴趣
安瓿瓶生产线
安瓿瓶印字机
>> 我国50%药企对安瓿折断力漠不关心
&&&&在我国，约九成医务人员认为现有国产易折安瓿不能做到真正的易折。易折安瓿不易折，这听起来有点像个悖论，而在业内却是个老生常谈的问题。5月28日，正逢端午节，由中国医药包装协会组织的“药瓶质量和药品安全”研讨会在江苏镇江召开。折断力已经成为安瓿产品质量的焦点，因此，本次研讨会的第一个主题报告，就是由中国医药包装协会完成的《安瓿折断力调研分析》（以下简称《调研分析》）。
　　正视严峻现实
　　由行业协会实施，同时对供应方（安瓿生产企业和注射剂生产企业）和使用方（医院和医务人员）调查，并融合了一个高速摄影实验的专业调研，这在中国医药包装业内还是首次。报告主讲人贺瑞玲是来自中国药品生物制品检定所药用辅料及包材室的专家，参与了调研的设计和指导。 她首先介绍了安瓿折断时产生玻璃屑情况的实验。在清华大学美院摄影研究室完成的1/15000 秒的一组高速摄影图片，清晰地显示出易折安瓿在正确和不正确折断时的断口平整度和碎屑情况：如果安瓿易折，即使断口不平整，也看不到玻璃屑；如果安瓿不易折而用其他物件敲打，就会造成玻璃碎片四溅，进入药液；如果刻痕不明显或点与痕位置不一致，可能导致手折时用力过大而受伤……这项实验得出的结论是：如果安瓿折断力过大，折断时会产生玻璃屑，并可能进入药液。这说明，折断力不仅是安瓿本身质量的构成要素，也不仅有操作问题，而且对药品质量和用药安全造成重要影响。
　　更为严重的是，至少有50%的药企对安瓿折断力问题漠不关心。而实际上，易折安瓿不易折的状况如果难以改善，那么相关药企就可能面临生存威胁。贺瑞玲介绍，《调研分析》对北京、镇江两地12家一级至三级医院水针使用情况的调查显示，对于易折安瓿装药品，进口的直接用手折断率约占86 % ，很多医务人员认为其易折率为100%；而国产的直接用手折断率约占61% ，有95%的医务人员认为国产易折安瓿不易折。用手折断易折安瓿受伤的情况：国产药品约占81%，进口药品约占 19 %。上述情况导致（易折安瓿装）进口药品在医院，尤其是三甲医院的使用比例不断上升。被调查的北京4家三甲医院进口水针使用率已超过50%，其中最高者在70%以上。
　　不受医务人员待见的国产安瓿将会有怎样的命运？ “如果质量不提高，国产安瓿将逐步失去市场。”贺瑞玲指出。
　　找准问题症结
　　据相关统计，2007年全国安瓿生产总量为256亿支，推算2008年产量达280亿支以上。此次《调研分析》所涉8家药厂2008年的安瓿用量为32.04亿支，约占全国用量的13%，可能并不具备很强的代表性，但有些数据还是能说明它们对安瓿折断力的重视程度。比如，调研发现，有近40%的药企并不验收安瓿折断力。而且，大部分药企为了防止安瓿出现掉头而要求安瓿生产企业提供折断力大于国标的产品。就安瓿生产企业而言，激烈的市场竞争使“客户是上帝”的理念成为生产经营指挥棒。因此，从源头上说，安瓿生产时折断力过大恐怕就是易折安瓿不易折的一个重要原因。而偏偏几乎所有的医护人员都不知道安瓿的折断力在国家标准中有明确规定。
　　综合对安瓿、针剂生产企业和医院的调查，《调研分析》总结出国产易折安瓿不易折的另外一些原因，大致有：一、医院过多考虑价格因素，不重视保护医护人员的人身安全和药品的质量，致使药厂压低安瓿的采购价格，安瓿生产厂家被迫生产低质量安瓿。二、有些制药企业设备陈旧，安瓿在洗、灌、封过程中不能平缓、轻柔地运行，往往因为动作幅度大和安瓿之间的冲撞造成破碎。为了减少上机的破损率，要求供应商加大折断力或偏标准上限生产。三、国产玻璃管的外径偏差、壁厚偏差较大，生产控制不严格，致使安瓿的折断力不易控制。中国医药包装协会秘书长蔡弘强调，安瓿的折断力控制应以好的材质、规格、尺寸为基础，同时具备先进的生产设备和控制手段。因此一定的成本是生产高质量水平安瓿的保证。有些中小型企业及制药企业置社会效益于不顾，忽视安瓿质量及用药安全，助长了安瓿市场低质低价竞销局面。如此恶性循环导致产品质量越来越差。
　　保证安瓿易折
　　针对国产易折安瓿不易折的问题，《调研分析》对监管部门和相关企业均给出了改进的建议。首先也是最重要的是，医院、水针剂生产企业、安瓿生产企业要将药品质量和用药安全放在首位，提高对安瓿易折问题的重视，监管部门要加大对水针剂生产企业和安瓿生产企业的监管力度；其次是要及时修订YBB标准，不断提高玻璃管的材质和外观质量，将安瓿主要规格尺寸列入标准中，对折断力不合格的产品按规定给予处罚；最后，制药企业要承担起培训医务人员的责任，引导医护人员正确使用易折安瓿。
　　中国医药包装协会专家委员会主任、药用玻璃权威沈长治先生认为，玻璃有诸多其他材质难以比拟的优点，药用玻璃具有极强的生命力，类似安瓿不易折的问题，在技术上是完全可以解决的。无论是生产者还是使用者，都应坚定克服困难、解决问题的信心。
　　此次研讨会的百余位参加者中，多数为针剂生产企业的质量总监。“这说明药厂对药包材选择的重要性认识在提高。”中国医药包装协会副会长冯国平在演讲时指出，药厂只有对药包材在药品质量保证中的位置和作用进行正确评估，做好相容性试验，才能为社会提供安全的、合格的药品。
版权所有& 2010 奥力机械——南通市通州区奥力机械厂　　　地址：江苏通州市金沙镇金余居18号　　电话： 86-9
传真：86-9 手机： 厂长：曹其　<a style="color:#"南通市通州区奥力机械厂,主营: 安瓿瓶、安瓿瓶生产线、安瓿瓶印字机、试管机、割管机、烧杯机&#xe621; 上传我的文档
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高效的IC托盘平整度检测设备
项目编号：
技术简要说明
本实用新型公开了一种高效的IC托盘平整度检测设备，该设备包括待检托盘盒、成品托盘盒、传送带和检测装置，所述待检托盘盒底部设有弹性装置，所述待检托盘盒和成品托盘盒分别设置在倾斜设置的传送带的两端，待检托盘盒的位置高于成品托盘盒的位置；所述检测装置由导杆和弯曲条组成，检测装置设置于传动带上，导杆、弯曲条和传送带形成托盘检测通道。本实用新型实现了快速连续的检测多片IC托盘平整度，检测判断不依赖于人，重复检测精度得到保证并且便于剔除不合格IC托盘。
该专利技术资料仅供研究查看专利技术是否侵权、技术研究，商用须获得专利权人授权。
该专利全部权利属于科思泰半导体配件（苏州）有限公司，未经科思泰半导体配件（苏州）有限公司许可，擅自商用是侵权行为。
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专利权信息
专利类型：实用新型
专利申请日：
公开(公告)日：
申请(专利权)人：科思泰半导体配件（苏州）有限公司
申请人：科思泰半导体配件（苏州）有限公司
公开(公告)号：CNU
分类号：B07C5/04(2006.01)I
发明(设计)人：林明勋;姜道均;崔权锡
国别省市：
总流量：137
录入日期： 19:25
温馨提示：该专利受国家知识产权法保护。如您希望使用该专利，请联系专利权人，获得专利权人的授权许可。
一种高效的IC托盘平整度检测设备，其特征在于：该设备包括待检托盘盒(1)、成品托盘盒(5)、传送带(3)和检测装置(2)，所述待检托盘盒(1)底部设有弹性装置(6)，所述待检托盘盒(1)和成品托盘盒(5)分别设置在倾斜设置的传送带(3)的两端，待检托盘盒(1)的位置高于成品托盘盒(5)的位置；所述检测装置(2)由导杆(21)和弯曲条(22)组成，检测装置(2)设置于传动带(3)上，导杆(21)、弯曲条(22)和传送带(3)形成托盘检测通道(23)。
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申请（专利）号
授权公告号
法律状态公告日
法律状态类型&
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关于玻璃切割的方法
【】玻璃的冷加工:　　　　某些加工玻璃在进行工艺加工之前，要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理，如钢化玻璃、夹层玻璃等；还有一些加工玻璃，经洗涤干燥便进行工艺加工，然后根据使用的要求进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤等处理而成为最终产品，如玻璃镜；另外还有的艺术玻璃，如彩绘、浮雕、版画等，需要特定的工艺加工，这些均为玻璃的冷加工。玻璃的冷加工就是在常温下，通过一系列处理手段把玻璃制品加工成符合要求的工艺过程。　　　　切割　　　　一、机械切割玻璃:　　　　机械切割玻璃是利用玻璃的抗张应力低的力学性能，一般采用金刚石或金刚砂在表面施以伤痕，受力部位由于受到张应力而切断的方法。　　　　(1)玻璃刀切割不太厚的玻璃时，使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀，切割普通平板玻璃，往往使用超硬刀轮。另外，切割时加入煤油等液体，对切口、工具寿命都有较好的保护作用。此外，对铅质软玻璃细管，也有用锉刀来切断的。　　　　(2)金刚石锯切割金刚石锯，不限于玻璃，还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或普通砂轮锯相比，金刚石锯切割效率高。切割时，一般都使用研磨液。金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等，但一般切割用黄铜之类的金属锯，锯片厚度约为0．2～7ram。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。　　　　a．外圆切割玻璃外圆切割是最广泛使用的高效率切割方法。圆周速度以r／rain为适宜，锯片厚度标准为直径的1／150，如太薄则刚性不足，切割精度降低。分类有：应用范围最广泛的、用于精度比较高的、具有连续刃的均匀圆柱型；适宜于切割比较大的制品，因为有切沟，研磨液能够很好地侵入，有助于切屑的排除，经得起粗猛切割的镶嵌型；适用于大制品切割，切割精度、锋利度都低的锯片型。　　　　b．内圆切割刀刃厚度为外径的1／150，再薄则困难，可是内圆切割的刀刃，由于受到外圆的张力，因而能抑制刃的变形，刃的厚度可以非常薄。内圆切割优于切硅、锗的切片，用于切割玻璃棒，很少发生歪斜，切割面的平行度、平整度很高，因此，内圆切割可切割很薄的切片。　　　　c．带锯式金刚石锯圆形锯不能切割大型制品，而带锯可以切割。带锯有循环式和往复式两种，本来是用于大理石切割的。　　　　(3)用磨料切割玻璃　　　　a．加散砂的原板锯直径9mm，厚度1～2ram的黄铜、铁板等作成的圆板，使之旋转，边注入磨料(碳化硅、刚玉、金刚砂等)与水混合的研磨浆，边将玻璃用一定的力推向圆锯而切断。　　　　b．用普通砂轮切割普通砂轮与金刚石砂轮相比，难以切出极薄的制品来，切割损耗大，砂轮磨损严重，但砂轮廉价，特别在用干法切割时，就显得普通砂轮切割的优点来。　　　　c．用铁丝多重切割用无接头的钢丝(钨丝或钢琴丝&o．05～0．2mm)，可同时切下100个左右的薄片。用浆状磨料边向加工物加一定的压力，边进行研磨切割。因是磨面切割，余量非常少，可以得到高精度切割。　　　　d．研磨喷射加工法原理与喷砂形式相同，但使用微粉磨料(平均颗粒直径27肚m)，用微小的喷嘴喷射(喷射气体为二氧化碳、氮气及压缩空气)，边打出细孔，边切断玻璃板。磨料的冲击力很小，因而不会使玻璃破损。这种方法可以加工很薄的玻璃板。　　　　二、火焰切割玻璃火焰切割的方法，有以下几种。　　　　(1)熔断熔断切割是利用煤气或其他热源，将玻璃上确定的部位，边进行局部熔融边切断的方法。此法已广泛应用于酒杯的制造工艺及安瓿瓶加工等方面熔断切割。要求火焰通过增氧成为锋利的火焰，为了使玻璃更好地熔融，必须用高发热量的火焰。　　　　(2)急冷切割急冷切割是将圆筒状的玻璃一边旋转一边在沿圆周的狭小范围内急速加热，用经冷却过的液体接触加热部位，借助热应力将玻璃切断。急冷切割用的火焰是氢气或城市煤气加氧气的狭缝喷灯，冷却体用容易引起裂纹起点的物体，如磨石、金属圆板等。如果确保必须的加热时间，就能高速切割。　　　　(3)爆口爆口是人们很熟悉的一种玻璃加工方法。用金刚石或超硬合金在玻璃上造成伤痕，再向受伤部位加热，则裂纹扩展而使之切断。也有在加热时加上伤痕，随玻璃冷却，热应力使裂纹扩展而切断的。爆口能得到与熔断法一样的镜面状割断面。　　　　三、自动切割机切割玻璃:　　　　玻璃切割机根据其结构及自控水平有许多类型，切割玻璃的形状、规格、尺寸公差、切裁效率及操作劳动强度各不相同。可以切出玻璃的形状，如矩形、多角形、圆弧形等。另外还有夹层玻璃自动切割机，可以根据订单的尺寸进行切割加工，然后供用户使用，国外目前有多种夹层玻璃自动切割机。　　　　四、水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理，以高压的方式对普通水增压，让水从一个小喷头喷出来形成高速射流，利用这种高速射流的力量来切割物体，这种高速射流就被称为水刀。　　　　超高压数控万能水切割机由超高压系统、CNC三维数控机床、磨料自动传输系统、水射流切割系统、计算机辅助设计／制造系统等几部分组成。水刀的切割能力是和它的压力以及出水流量成正比的，而高压增压器就是水刀的心脏，它把水压增压到400MPa，通过最小直径0．075mm的喷嘴，就可以产生大约3倍音速的高速射流。由纯水产生的水刀能切割各种软基性非金属材料。　　　　由于射流的速度极高的缘故，在用水刀切割纸时并不会弄湿纸。以纯水制成的水刀还可以增加它的锐利度，比如在水刀中加入了细砂，成为加砂水刀，锐利度大力增加，在切割功能上可以达到无所不能的地步，可以切割任何硬基性物质，切钢板达40mm厚，切花岗岩达50mm厚。配合cAD／CAM系统和数控机床等执行机构，则可以在任何物质上切割任意的平面图形和文宇。不锈钢、铝、铜、钢、铁、大理石、合金金属、玻璃、陶瓷、塑胶制品等等都能用这种水刀2n-r。　　　　当然，能够切割金属、陶瓷、玻璃并不是只有水刀可以做到，但是水刀这种高科技产品的高明之处是其他切割技术所无法比拟的，水刀的最大优点就在于它能做全方位切割，没有尘埃，没有切点，不会影响材料的品质，加砂切割能切断所有高强度材料，切割的边缘品质　　　　优良，切割时产生的热量很低，所以它是敏感物质的最佳切割工具。特别是水刀可以很轻易地跟不同种类的电脑控制运转系统相结合，甚至配合机器人的使用达到自动化效果，不但让职业伤害减少到最低程度，还能克服切割复杂形状而出现的问题。由于水刀和被切割物体之间没有接点，因此避免了传统切割作业当中需要清洗或者研磨刀具的时间，也简化了材料装置的问题。　　　　同时水刀切割的缝隙非常小，拿纯水水刀来说，刀口只有0．01～0．10cm，加入细砂可以达到0．08～o．18cm，这么细小的缺口不会造成材料的损失，切割过后的边缘也不必再一次加工，光滑到可以用手去触摸，尤其是面对国际上十分重视环保的潮流，水刀切割过程当中无尘埃的优点更是开创了无污染的所谓绿色加工的新天地。　　　　目前，用水刀切割玻璃，尤其是厚玻璃的试验正在进行。　　　　五、激光切割玻璃:　　　　采用激光加工机，通过多轴运动来完成三维工件加工的概念，是20世纪70年代初提出并加以实践的。但要完成非旋转对称的复杂自由曲面三维工件的加工，需要5个轴，即3个互相垂直的直线运动轴(z轴、Y轴、z轴)和两个旋转轴，以保证入射激光的光轴始终垂直于被加工表面。　　　　从世界上第一台五轴激光切割机于1979年在Prima工业公司投入使用至今，三维激光切割已在汽车制造、航天航空等领域日益得到了广泛的应用，这主要得益于三维激光切割具有能缩短生产周期、节省原材料、提高工效、降低生产成本和获得高的切割质量等优点。无论国内、国外的三维五轴激光加工机，在缩短编程、增强系统高速度(如提高微处理器的位数和速度)、高精度(如减少数控系统误差和采用补偿技术)、柔性化(如采用先进的CAD／CAM技术、光纤传导技术)、体积小型化等方面都在继续研究,国外激光切割机已在生产中应用于切割玻璃。