如何选择走怪物猎人p3 太刀路线线

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曲面加工中走刀路线优化
针​对​刀​具​不​同​走​刀​路​线​对​工​件​加​工​精​度​影​响​的​问​题​,​应​用​成​组​技​术​对​曲​面​进​行​分​析​,​并​阐​述​了​曲​面​加​工​时​常​用​的​插​补​方​法​。​分​析​不​同​走​刀​路​线​对​工​件​精​度​及​加​工​效​率​的​影​响​,​优​化​二​维​与​三​维​曲​面​加​工​,​正​确​选​择​刀​具​走​刀​路​线​的​方​法​,​以​更​好​地​达​到​工​件​的​加​工​精​度​及​其​他​技​术​要​求​。
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印制板钻孔加工走刀路径优化
路​径​优​化
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印制板钻孔加工走刀路径优化
钻​孔​问​题​ ​ ​ ​ ​t​s​p​问​题​解​决​思​想
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数控铣削加工的走刀路线
数​控​铣​削​加​工​的​走​刀​路​线
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走刀路线的选择来源:&日期:&&作者:&&五金工具&&走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,它不但包括了工序的内容,而且也反映出工序的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。因此,在确定走刀路线时最好画一张工序简图,将已经拟定出的走刀路线画上去(包括进刀、退刀路线),这样可为编程带来不少方便。
工序顺序是指同一道工...
走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹,它不但包括了工序的内容,而且也反映出工序的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。因此,在确定走刀路线时最好画一张工序简图,将已经拟定出的走刀路线画上去(包括进刀、退刀路线),这样可为编程带来不少方便。
工序顺序是指同一道工序中,各个表面加工的先后次序。它对零件的加工质量、加工效率和数控加工中的走刀路线有直接影响,应根据零件的结构特点和工序的加工要求等合理安排。工序的划分与安排一般可随走刀路线来进行,在确定走刀路线时,主要遵循以下原则:
1.应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求
如图1所示,当铣削平面零件外轮廓时,一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时,应避免沿零件外廓的法向切入,而应沿外廓曲线延长线的切向切入,以避免在切入处产生刀具的刻痕而影响表面质量,保证零件外廓曲线平滑过渡。同理,在切离工件时,也应避免在工件的轮廓处直接退刀,而应该沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。
铣削封闭的内轮廓表面时,若内轮廓曲线允许外延,则应沿切线方向切入切出。若内轮廓曲线不允许外延,如图2所示,刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出,此时刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。当内部几何元素相切无交点时,为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口,刀具切入切出点应远离拐角。
图3所示为圆弧插补方式铣削外整圆时的走刀路线图。当整圆加工完毕时,不要在切点处直接退刀,而应让刀具沿切线方向多运动一段距离,以免取消刀补时,刀具与工件表面相碰,造成工件报废。铣削内圆弧时也要遵循从切向切入的原则,最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线,如图4所示,这样可以提高内孔表面的加工精度和加工质量。
对于孔位置精度要求较高的零件,在精镗孔系时,镗孔路线一定要注意各孔的定位方向一致,即采用单向趋近定位点的方法,以避免传动系统反向间隙误差或测量系统的误差对定位精度的影响。
铣削曲面时,常用球头刀采用行切法进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的,而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的。
对于边界敞开的曲面加工,可采用两种走刀路线。如发动机大叶片,采用图5左图所示的加工方案时,每次沿直线加工,刀位点计算简单,程序少,加工过程符合直纹面的形成,可以准确保证母线的直线度。当采用图5右图所示的加工方案时,符合这类零件数据给出情况,便于加工后检验,叶形的准确度较高,但程序较多。由于曲面零件的边界是敞开的,没有其他表面限制,所以边界曲面可以延伸,球头刀应由边界外开始加工。
在图6中,左图和中图分别为用行切法加工和环切法加工凹槽的走刀路线,而右图是先用行切法,最后环切一刀光整轮廓表面。三种方案中,左图方案的加工表面质量最差,在周边留有大量的残余;中图方案和右图方案加工后的能保证精度,但中图方案采用环切的方案,走刀路线稍长,而且编程计算工作量大。
此外,轮廓加工中应避免进给停顿。因为加工过程中的切削力会使工艺系统产生弹性变形并处于相对平
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