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塑料着色过中有机颜料选用指标的建立及着色质量影响因素的分析研究.pdf73页
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塑料着色过中有机颜料选用指标的建立及着色质量影响因素的分析研究
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摘要 塑料着色过程中有机颜料选用指标的建立 及着色质量影响因素的分析研究 摘
要 在现代社会中，塑料以其质轻、价廉、性能优越等特点取代了许多传
统材料而成为人们生活中使用最多的材料。颜色性能是塑料制品最外在、
最直观的性能。其重要性不容忽视。而有机颜料又以其鲜艳的着色效果、 良好的分散性能成为塑料着色的首选着色剂。但是选用塑料着色剂时，很
多厂家还在沿用油墨、涂料等的指标体系，这种指标体系并不适用于有机
颜料的选择。用什么指标来评价有机颜料在塑料中的应用性能，如何表征
和测定这些指标，国内有机颜料与国外同类产品相比水平如何，这是塑料
加工厂也是颜料生产厂家十分关注的问题。另外，随着人们对着色效果的
要求越来越高，计算机测配色系统以其精确性开始日益普及。在配色数据
库的建立过程中，塑料制品的着色质量会受到哪些因素的影响也值得我们
深入分析。 本文通过对有机颜料进行综合评价认为：着色力、分散性、加工性和
耐热性是决定有机颜料在塑料中应用性能的主要指标。由此，我们通过一
系列实验对着色力、分散性、加工性能和耐热性能等指标进行了测定与表
征的初步探索，将国产部分颜料与国外同类产品进行了对比。对于影响塑
料制品着色质量的影响因素，也从三个方面进行了深入分析。 结果表明国产颜料在分散性和加工性方面已经达到了国外同类产品的
水平，而在色彩性能和耐热性方面还有待提高。同时也表明将着色力、分
散性、加工性和耐热性作为颜料在塑料着色中应用性能的主要指标是可行
的。树脂基色、聚乙烯蜡的平均分子量及熔点、有机颜料的晶体构型，合
正在加载中，请稍后...影响建筑用塑料窗产品质量主要因素分析及预防控制措施--《甘肃科技》2014年06期
影响建筑用塑料窗产品质量主要因素分析及预防控制措施
【摘要】：建筑用塑料窗因其具有良好的密封性能、保温性能、耐腐蚀性能和经济实用等优点,在建筑工程中被广泛应用。但由于建筑市场的无序竞争、原材料质量缺陷、生产过程中关键工序控制不严,出现了很多问题,针对影响产品质量的主要因素进行分析,并从监督管理和企业内部质量控制两个方面,提出了一些预防控制措施及建议。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TU712.3;TU532.65【正文快照】：
外窗是建筑物的眼睛,是一般建筑物外围护结构不可缺少的组成部分,直接影响着人们的居住环境和工作环境,随着人民物质文化生活水平的不断提高,越来越受到人们的普遍关注。建筑用塑料窗因其具有良好的气密性、水密性、保温性、隔声性、耐腐蚀性和节能性等优点,在建筑工程中被广
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京公网安备75号影响可发性聚苯乙烯产品质量的一个重要因素—挥发物--《合成树脂及塑料》1991年04期
影响可发性聚苯乙烯产品质量的一个重要因素—挥发物
【摘要】：正 可发性聚苯乙烯(EPS)是由苯乙烯单体经引发聚合生成聚苯乙烯粗粒,再经发泡剂沉浸而成。是一种绝热、隔音、耐冲击的轻质泡沫塑料,经过预发成型的EPS制品广泛用于包装、建筑等行业。 EPS的质量好坏直接影响着其制品的性能质量和经济效益。经过多次考察,我们发现聚苯乙烯中挥发物的含量高低是影响EPS质量的一个重要因素。聚苯乙烯中的挥发物系指90℃恒温恒重后汽化
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
可发性聚苯乙烯(EPS)是由苯乙烯单体经引发聚合生成聚苯乙烯粗粒,再经发泡剂沉浸而成。是一种绝热、隔音、耐冲击的轻质泡沫塑料,经过预发成型的EPS制品广泛用于包装、建筑等行业。 EPS的质量好坏直接影响着其制品的性能质量和经挤效益。经过多次考察,我们发现聚苯乙烯中挥发
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京公网安备75号一.简介塑料的收缩率，是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出、冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料，其收缩率各不相同。其次，塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。二.常用塑料的收缩率（%）丙稀腈-丁二稀-苯乙烯（ABS）：0.3-0.8；聚酰胺6（PA6）：0.6-1.4；聚酰胺6增强（PA6+30%GF）：0.3-0.7；聚酰胺66（PA66）：0.8-1.5；聚酰胺66增强（PA66+30%GF）：0.2-0.8；聚芳砜（PASF）：0.8；聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：0.44；聚对苯二甲酸丁二醇酯增强（PBT+30%GF）：0.2；高密度聚乙烯（HDPE）：2-5.0；高抗冲聚苯乙烯（HIPS）：0.2-0.6。三.影响塑料收缩率的因素1.成型工艺对塑料制品收缩率的影响（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；（2）保持压力增大，收缩率减小；（3）熔体温度提高，收缩率有所降低；（4）模具温度高，收缩率增大；（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；（6）模内冷却时间长，收缩率减小；（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；（8）成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。2.塑料结构对制品收缩率的影响（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。3.模具结构对塑料制品收缩率的影响（1）浇口尺寸大，收缩率减小；（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；（3）远离浇口比近浇口的收缩率小；（4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。4.塑料性质对制品收缩率的影响（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；（2）流动性好的塑料，成型收缩率小；（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。（来源：微信公众号“高科塑化”，，由华南理工大学研究生崔志杰供稿）【可长按上面二维码，识别图中二维码，关注】先进模具技术交流(mjjs020)　
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一.电解抛光。电解抛光是金属表面装饰加工的较新工艺，它应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工，也可以单独应用于金属表面的加工，如：电解抛光常用于外形复杂的金属零件、专用工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。一．公司简介重庆庆铃模具有限公司创建于1995年，是庆铃汽车股份有限公司（港股：庆铃汽车股份，01122）与日下午，在华南理工大学聚合物国家工程研究中心Moldflow培训室举行了研究生学术讲座。由2013级硕士研究生陈昌乾同学主讲，其报告的题目是《模具检测技术的现状及发展趋势》，参加讲座的有刘斌教授及其所有的在读研究生。3D打印技术在制造过程中不受产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随形冷却水路设计与加工，能提供良好的散热效率，具有传统水路无法比拟的冷却效果。3D打印可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给最终产品的量产带来无可比拟的好处。对于模具制造商来说，由于模具的质量直接决定了注塑生产效率，并决定产品质量，从而决定产品的附加值，所以，如何在最小周期时间内高效冷却塑料产品，成为随形冷却注塑模具设计与制造过程中关键的考量因素，而冷却在这其间扮演了重要的角色。不同的测量技术和测量设备根据模具制造的不同特点应运而生。从模具设计初期的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量；从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航空航天行业的大型模具测量，高精密测量设备无处不在。不同的测量技术和测量设备根据模具制造的不同特点应运而生。从模具设计初期的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量；从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航空航天行业的大型模具测量，高精密测量设备无处不在。复合材料的成型通常要在模具中完成。在新材料成型的同时，也完成了最终结构（毛坯）的成型。模具决定了制品的几何边界，明确了与其他零部件的关系，很大程度上影响着制品的内部质量和表面状态，这些都决定了模具在复合材料产品制造过程中起着举足轻重的作用。经过近几十年的发展，我国制造业得到了迅猛的发展，但仍只是“制造大国”而非“制造强国”。国外质量、标准的壁垒和国内政府的严格监管导致我国制造业成本的提升，利润空间的减少。本文就数控刀具行业的发展现状与趋势进行一下简要分析。十年前，通用汽车曾试图用高分子聚合物代替钢材为其土星品牌的汽车做汽车外部装饰材料，遭到了内外部的一直反抗。近模内装饰就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将塑料注射在成型片材的背面，使塑料与片材接合成一体固化成型的技术。该工艺不仅获得所需的制件形状及尺寸，还可赋予制件外表面一定的物理、化学、电气及手感装饰工程作用。随着世界经济水平的发展，工业品外观设计要求越来越注重时尚、环保、轻巧化设计，IMR工艺由此应运而生，目前，已经广泛应用于各行各业，从最早的消费类产品，如笔记本外壳、家用电器各种装饰面板，到汽车仪表盘、汽车内饰件、化妆品盒、儿童玩具等等。凡是能够设计出来的任何复杂的个性化产品，都能够通过3D打印把模型样件打印出来，甚至直接生产制造出产品。3D打印技术虽然能够打印出我们所需要的多种产品，但是从成本核算、材料约束、生产效率等多方面综合来看，3D打印并不能够替代传统的生产方式。增材制造是依据三维CAD数据将材料连接制作物体的过程，相对于减法制造，它通常是逐层累加过程。3D打印是指采用打印头、喷嘴或其他打印技术沉积材料来制造物体的技术，3D打印也常用来表示“增材制造”技术。主要原因有两点：（1）与三维CAD软件有关。由于3D打印技术采用分层制造的原理，因此，被制造零件的各层截面数据的来源是非常重要的。只有三维CAD软件的成熟，才能轻松、方便、快捷、随意地获取被制造零件的任意截面的数据。多家数控机床厂家对数控冲床结构、加工、装配要求等进行改进来降低机床自身噪音，取得了一定的效果。但产生噪音的主要原因——冲裁工艺噪音却未得到解决。数控冲床降噪模具就是为降低冲裁工艺噪音而设计的。随着智能制造的进一步发展成熟，新的信息技术、控制技术、材料技术等不断被广泛应用到制造领域，3D打印技术也将被推向更高的层面。未来，3D打印技术的发展将体现出精密化、智能化、通用化以及便捷化等主要趋势。3D打印机将呈现四个方面的发展趋势。一.3D打印技术的关键技术。3D打印技术的关键技术需要依托多个学科领域的尖端技术，主要包括以下方面：（1）材料科学。3D打印完成后零件的性能是由其材料的微观组织和结构决定的，因此，材料是3D打印技术的关键与核心。锌合金压铸件，目前广泛用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此，对压铸件表面质量要求较高，同时，要求有良好的表面处理性能，而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具型腔对熔化的金属施加高压。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，尺寸一致性更高。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。无论是工业4.0，还是西门子的Tecnomatix，其所提供的，不单是一个概念、产品或者解决方案，更是一个解决问题的思路和方法。如果中国企业能够从中有所领悟，这才是其对中国制造业贡献的最大价值。一般来说，塑料制品的着色和表面肌理装饰，在塑料成型时可以完成，但是，为了增加产品的寿命，提高其美观度，一般都会对其表面进行二次加工，进行各种装饰处理。塑料制品表面处理的方法有三种：1.表面机械加工；2.表面镀覆处理；3．表面装饰处理。我们的模具行业，无论从设计研发，还是机械加工，都存在缺乏原创和自主技术的先天缺陷，仅有的先天优势可能就是老祖宗“铸鼎锻剑”的高超手艺演变出来的现在的模具钳工巅峰手艺。因此，模具行业亟需呼吁铸就“工匠精神”。齿轮模具激光表面强化技术，是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料，或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。在加工塑料和弹性体材料时，采用离子氮化和硬质PVD涂层的组合工艺处理方法，可有效遏制磨损、冷焊、腐蚀和材料堆积等问题。该组合工艺，除了提高表面硬度和抗化学能力外，还可优化强度和韧性等性能。上世纪八、九十年代，汽车保险杠基本采用金属为原材料，经过20多年发展，现代汽车的前后保险杠采用塑料为原材料，不但保持了保护功能，还具有与车体造型的和谐与统一、轻量化、降低油耗等特点。塑料保险杠不但拥有良好的强度和刚性，同时还具有装饰性功能。通过采用不同的表面处理技术，从而大幅地改善和提高模具的表面性能。在模具上使用的表面处理技术方法多达几十种，主要有物理表面处理法、化学表面处理法和表面镀覆层处理法。下面就重点介绍一下表面覆层处理法中的电镀、刷镀和化学镀。通过电镀铬表面处理，可以改变模具表层和组织，使模具具有内部韧、表面硬、耐磨、耐热、耐腐、抗疲劳及抗粘结的性能，可几倍乃至于几十倍提高模具寿命。相对模具制造总费用来说，镀铬处理工艺成本较低，而且模具寿命提高几倍甚至几十倍，具有很好的经济价值。1.在装饰品方面。随着经济的发展和生活水平的提高，人们喜欢将手表壳、表带、服饰、灯饰、眼镜架、室内外装饰件、五金箱包、手机壳、手机视屏、卫生洁具、食品包装等装饰品精饰得五彩缤纷。压铸模具零件加工工艺设计与管理，是专业压铸模具制造企业在开发制造模具过程中的重要技术和管理工作，是事关模具开发项目成败的关键。设计的标准化、模具零件的标准化、模具零件加工工艺的标准化，是压铸模具零件加工工艺设计和管理的重要手段。压铸模具的热处理，就是通过对钢的组织结构进行改变，使模具表面获得很高的硬度及耐磨性，而心部仍具有足够的强度和韧性，同时有效防止熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺，可减少废品和显著提高模具使用寿命。熔模铸造，又称精密铸造或失蜡铸造，它是用易熔材料（蜡料及塑料等）制成精确的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。三坐标测量机，作为一种高精度的通用测量设备，已经有了几十年的发展历史，其在工业生产领域中的使用越来越广泛，也越来越受到生产型企业的重视。而三坐标测量软件中对CAD功能的引入，更是将三坐标测量机的应用领域和易用性推到一个新的高度。不难发现，塑料盆、塑料杯、塑料桶等我们生活中最常用到的塑料制品，时间长了都会出现老化变脆的现象，那么，这其中的原因何在？其实这跟模具、设备、原料、工艺、设计这五方面都是息息相关的。一.龟裂。龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是应力变形。具体有以下几个：（一）残余应力引起的龟裂。残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为充填过剩产生的龟裂，其解决方法从以下几方面入手：在设备及模具维修中，采用快速电镀技术对零件的局部修复有其独到之处，操作方便、灵活，节约维修费用，经济效益明显。快速电镀技术可修复的机械零件很广泛，例如，修复滚动轴承内、外圈表面等。快速电镀技术应用广泛，使用方便，节省费用，值得推广。“铸造”是液态金属成形的一种工艺之一。处于高温的液态金属，在大气中表面会被氧化，并产生氧化膜，这是众所周知的。但是，长期以来，关于这种氧化膜对铝合金铸件质量的影响，基本上都只考虑金属液中卷入非金属夹杂物的问题，很少作更进一步的探讨。前几年，我们看到发达国家的汽车模具行业似乎在萎缩。因为，当时认为模具生产离不开人的手工劳动，发达国家具有工资成本高、没有人愿意干这一行等因素，模具行业大有向第三世界转移的趋势。通过丰田的发展，我们有了一些新的认识。高速切削加工技术是21世纪的一种先进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术，可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。近几年来，在美国等工业发达国家，高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用。制约模具制造技术的根源，是加工模具的高端多轴联动数控机床。中国模具行业产值超过1.8万亿元，以平均17%的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。汽车行业作为模具行业的主要应用下游之一，中国约有1/3模具产品为汽车行业服务。汽车车身制造技术，主要包括四大工艺：冲压、焊接、涂装和总装。冲压是汽车制造工艺中十分重要的一个环节，由于它不仅决定了车身的质量，同时，焊接的质量也在很大程度上取决于冲压件的情况。冲压最重要的是保证质量和精度，需要防止材料的回弹和开裂。随着经济的发展，模具工业日益发达，许多行业对于模具的要求也开始在变，精密模具行业前景一片广阔，精密模具市场出现供不应求的状况。然而，我国模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这不利于我国模具行业的发展，亟需加快结构调整，发展高端市场部分。对模具进行抛光的目的主要有两个：一是增加塑料模具光亮度、美观度；二是使模具更容易脱模。日常生活中，我们常见的塑料模具抛光方式有六种。要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可以从以下几方面着手：
（1）有效进行产品数据管理、工艺数据管理和图纸文档管理。可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性，使得图纸能达到有效共享和有效查询利用。焊条电弧焊修复前的准备工作，主要包括零部件损坏部位的打磨及周围部分的处理、待焊补表面的清理、钻止裂孔、焊条烘干、设备调整等。焊条电弧焊修复工艺参数对修复质量有重要影响，主要包括焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源极性及预热温度等。铸件粘模是一种常见的压铸缺陷。缺陷产生的原因有很多种，通常可以从模具润滑剂的喷涂、冷却水道的布置、进料方式、合金成分等方面进行分析并改善。压铸模具内喷涂技术的开发，为解决铸件粘模提供了一种新的技术手段。设计部主要负责前期ESI评审、模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。如果产品单一，周期短的模具，可做标准件，像压块、耐磨片、限位柱、撑头、斜导柱等，甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50-70%。而近年来，我国塑料模具发展迅速，塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。模具市场的总体趋势是平稳向上的。金属3D打印是工业3D打印发展的新趋势。未来三年将带来设备价格、材料价格的大幅下降，设备的精密度、稳定性将显著提高，技术趋于成熟。金属模具和个性化金属产品直接打印将是一大趋势。mjjs020该平台是一个关于材料（塑料和金属）成型工艺、成型模具和成型装备的技术交流平台，由广州华南理工大学刘斌教授及其研究生团队管理和维护，并重点介绍先进的模具技术。结识同仁，相互交流，共同进步。该平台内有精彩的模具技术内容，欢迎【关注】与分享！热门文章最新文章mjjs020该平台是一个关于材料（塑料和金属）成型工艺、成型模具和成型装备的技术交流平台，由广州华南理工大学刘斌教授及其研究生团队管理和维护，并重点介绍先进的模具技术。结识同仁，相互交流，共同进步。该平台内有精彩的模具技术内容，欢迎【关注】与分享！公司信息已核实
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影响PVC封边条质量的几个因素
来源：丽川塑胶制品有限公司发布于： 19:28:08
随着各类板式家具的销量迅猛增加，其种类就越来越多，花样也越来越复杂多彩。而PVC封边条作为板式家具的重要配件之一，不仅营销到板式家具的美观性，同时还与整个家具的质量有着密切的关系。
随着各类板式家具的销量迅猛增加，其种类就越来越多，花样也越来越复杂多彩。而作为板式家具的重要配件之一，不仅营销到板式家具的美观性，同时还与整个家具的质量有着密切的关系。
在这里我们分析影响PVC封边条质量主要有哪些因素和限制，不仅可以在选购板式家具的时候趋利避害，同时还能在使用过程中，延长封边条以及板式家具的使用寿命。
其一，温度：
温度是影响和限制PVC封边条质量的一个重要因素，无论是在PVC封边条的封边处理过程中，还是在已经安装使用的环节之中，温度都是一个非常重要的存在。如果温度的的调控与掌握处理不当的话，则会导致PVC封边条发生脱胶崩边等等问题。
其二，原料配制：
PVC封边条制作和加工过程中的原料配制也会影响到PVC封边条和质量和使用，譬如钙元素是制作PVC封边条不可缺少的原料之一，但如果添加的量多了的话，PVC封边条就会变得比较硬脆，这也是区分PVC质量及档次的一个重要参考标准。
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