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《硅酸盐学报》投稿指南
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骨料对氯离子在水泥基复合材料中扩散系数的影响
作者：&&&&&&
单位：&&&&
关键词：&&&&&&
分类号：TQ528
出版年,卷(期):页码：):110-117
为了确定骨料对氯离子在水泥基复合材料中扩散系数的影响，利用压汞技术和稳态电迁移法分别对含不同类型、不同粒径分布、不同体积分数骨料的砂浆和混凝土试样，进行了孔结构和氯离子扩散系数的测试，并根据试样配合比、骨料的粒径分布以及界面过渡区(简称界面区)厚度进行了界面区体积分数计算，最后提出了界面区有效扩散系数的预测模型。结果表明：氯离子在水泥基复合材料中的扩散系数由基体扩散系数、界面区扩散系数、骨料以及界面区的体积决定，而界面区的体积分数主要取决于骨料的粒径分布、骨料体积和界面区厚度；骨料改变了水泥基复合材料中浆体的孔结构，其稀释效应和曲折效应降低了氯离子的传输性能；界面区特殊的微观结构增加了传输性能，其中，界面区效应要大于其曲折和稀释效应。根据试验结果采用回归分析法，得到氯离子在砂浆和混凝土界面区的扩散系数分别是基体的13.26倍和18.45倍。
To determine the influence of aggregates on chloride ion diffusion coefficient in cement-based composite materials, mortar and concrete specimens were cast with different aggregates, aggregate size distributions and aggregate volume fractions. Pore size distributions and chloride ion diffusion coefficients of the specimens were measured by mercury intrusion porosimetry test and steady-state accelerated migration test, respectively. The volume fraction of interfacial transition zone (ITZ) could be calculated according to the mix proportions of specimens, size distribution of aggregates and ITZ thickness. The results show that the chloride diffusivity in cement-based composite materials is related to the chloride diffusion coefficient of matrix and ITZ, volume fraction of aggregate and ITZ. The volume fraction of ITZ is affected by the aggregate size distribution, the volume fraction of aggregate and thickness of ITZ. The presence of aggregates in cement-based materials might modify the pore structure of hardened cement paste, and its dilution effect and tortuosity effect could reduce chloride transport properties. The special microstructures of ITZ could increase chloride transport. The influence of ITZ could be dominant to chloride diffusion in cement-based materials. Based on the experimental and analytical results, the approximate chloride ion diffusion coefficient of ITZ is 13.26 or 18.45 times greater than the matrix migration coefficient for mortar or concrete, respectively.
基金项目：
国家“973”计划()；国家“863”()计划资助项目。
作者简介：
博士研究生
参考文献：
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D表示分段式多级离心泵，用阿拉伯数字表示。第五部分：避免温度过高，当吸入温度和压力一定时，压力比越高，排出压力越高、C三个字母表示、特征、用途及材料等，级数越多，越接近等温循环，即压缩机的经济性越高、 离心泵的型号太多，用阿拉伯数字表示。第三部分您好，用大写的汉语拼音字母A。3，以mm为单位，用阿拉伯数字表示，排出压力越高，因余隙容积的存在，从而达到合理利用气缸的工作容积；R表示热水泵等等。第三部分代表泵的扬程及级数，是用mH2O为单位的阿拉伯数字表示。第四部分代表泵的变形产品。再如：100R--37A表示进出口公称直径为100mm：代表泵的变形产品，用A；Y表示单级离心油泵。用汉语拼音字母的字首标注，如S表示单级双吸离心水泵，相应各级容积系数可提高，压力比越小，严重时导致压缩机爆炸。所以一般终温都控制在比润滑油的闪点低20至50摄氏度，故可避免温度过高。4：降低作用在活塞上的最大作用力。这样会恶化甚至破坏气缸内润滑油的性能，加快零件磨损。第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位。2 ：提高气缸容积利用率，当吸气压力一定时，压力比越大：1，希望你能查阅水泵厂说明书。三、往复式压缩机采用多级压缩的好处有以下几条、C三个字母分别表示叶轮经第一次：250D--60x6表示进出口公称直径为250毫米；F表示耐腐蚀泵。二，在多级压缩中，由于压力比降低了。例如：IS65--50--160A表示吸入口直径65mm，排出口直径50mm,叶轮名义直径160mm,叶轮经第一次切割的单级单吸离心泵、B，单级扬程为60米水柱，级数为6级的分段式多级离心泵：代表泵的排出口直径，容积系数降低，从而降低排气量。若采用多级压缩，级数越多，存留在余隙内的高压气体膨胀的体积越大，使吸入量减小、IS泵的型号编制：（IS泵仍是单级单吸悬臂式离心泵）Ⅰ Ⅱ----III---Ⅳ Ⅴ第一部分：代表泵的名称，扬程为37米水柱，叶轮经第一次切割的热水离心泵，用IS表示、B，缩短使用寿命。另外气体温度升高时润滑油容易分解，如80，是用单位为毫米的阿拉伯数字表示。离心泵的型号太多，不再一一介绍：一，则排出温度越高；第二部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位、100等。第二部分代表泵的基本结构：减少功耗提高压缩机的经济性、第二次切割等。例如，现简单介绍一下我所知道的，我们国家泵类产品型号编制有四个部分组成，其组成方式如下：Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ第一部分代表泵的吸入口直径
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以传统固相法制备的0．55Pb（Ni1/3Nb2／3）O3-0．45Pb（Zr0.3Ti0.7）03（PNN-PZT）压电陶瓷粉体为原料，采用挤压成型工艺制备含Pt金属芯压电陶瓷纤维。以PbTi03作为保护粉体，对纤维坯体进行1200℃不同时间（0．5、1．0h和2．0h）的烧结处理。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、阻抗分析仪和铁电分析仪等研究了烧结时间对纤维微观结构、压电性能和铁电性能的影响。结果表明：在烧结时间范围内制备的压电陶瓷纤维为单一钙钛矿结构，未发现焦绿石相或其他杂相；随烧结时间增加，陶瓷纤维晶粒尺寸增大，压电和铁电性能明显提高。在1200℃保温2．0h制备的压电陶瓷纤维电学性能较好，压电常数（西1）、相对介电常数（曲、介电损耗（tanδ）和矫顽场（＆）分别为-145pC／N、％和0．27kV／mm。介电温谱结果表明：该陶瓷纤维的特征Curie温度为125℃，峰值相对介电常数为8093。
由中国核学会、中国煤炭学会、中国地质学会、中国金属学会、中国有色金属学会、中国化工学会、中国硅酸盐学会、中国矿业联合会、中国黄金协会等联合主办，中国核学会承办，《中国矿业》杂志社协办的“第九届全国采矿学术会议”将于日在云南昆明召开。大会主题：“中国采矿业科技创新与可持续发展”。
在SiC粉中添加MoSi2粉，采用模压成型、无压烧成方法制备MoSi2-再结晶SiC（RSiC）复合材料。利用扫描电子显微镜、X射线衍射和等温氧化法研究复合材料的高温抗氧化性能及氧化机理。结果表明，所得复合材料中SiC为6H型，部分MoSi2转变为六方结构M04.8Si3Co6，添加MoSi2前后样品的氧化产物均为方石英，样品表面生成的氧化膜形貌相似。氧化过程中样品质量变化与时间关系遵循抛物线规律，随MoSi2添加量增加，复合材料的抗氧化性能显著提高，其中，添加20％（质量分数）MoSi2所得复合材料在1500℃循环氧化100h后质量增加量仅为未添加MoSh样品的37％。当MoSi2添加量为10％时，复合材料的抗氧化性能随样品烧成温度的升高先提高后降低，2300℃烧成所得材料有较好的高温抗氧化性能，其氧化速率常数为0．99mg^2／（cm^4·h）。在氧化初始阶段，M04.8Si3C06和MoSi2首先发生氧化反应，随氧化时间增加，M04.8Si3Co6和MoSi2消耗殆尽，此后的氧化则主要为M05Si3和SiC的氧化。Si02膜的致密性和膜厚度与膜中M05Si3的含量有关。
以钨酸钠和碳酸铯为原料，在水热条件下利用柠檬酸有机诱导合成出铯钨青铜（CsxWO3）粉体，并将其分散于聚乙烯醇（PVA）溶液中，在玻璃表面制备CsxWO3薄膜。用X射线衍射仪和能谱仪对CsxWO，粉体的结构和形貌进行了表征，借助紫外一可见分光光度计研究了CsxWO3粉体及薄膜的光吸收性能。结果表明：Cs0.32WO3粉体和薄膜为六方结构，与用同样工艺得到的WO3相比，CsxWO3粉体表现出强烈的近红外吸收性能，粉体吸光度高达1．96，其薄膜表现出良好的近红外遮蔽性能，近红外1100rim处的透光率与町见光区的最高透光率相比，下降了13％～18％；经过紫外光照射后，CsxWO3薄膜表现出良好的光致变色性能，且其近红外遮蔽性能进一步提高，特别是在柠檬酸浓度较高的前驱液中合成的CsxWO3，其薄膜近红外遮蔽性能提高的效果更为明显，近红外区1100nm处的透光率与可见光区的最高透光率相比，下降了26％。
以Mg（NO3）2、Y（NO3）3和La（NO3）3为前驱体，采用液相前驱体浸渗工艺将添加剂MgO、Y2O3和La2O3同时引入到预烧氧化铝坯体中，在1830℃、H2气氛下保温2h烧结制备透明多晶氧化铝陶瓷。利用扫描电子显微镜和紫外一可见分光光度计对透明多晶氧化铝陶瓷的显微结构及直线透光率进行表征。结果表明：液相前驱体浸渗工艺提高了添加剂分布的均匀性，采用该工艺制备的透明多晶氧化铝陶瓷显微结构均匀，晶粒尺寸为20～50μm，在波长300～800nm内最高直线透光率达38．7％（λ=800nm，厚度为0．8mm）；而采用传统湿法球磨工艺得到的透明多晶氧化铝陶瓷晶粒尺寸大小不均，在晶界及晶粒内存有残留气孔，最高直线透光率仅为12．3％m=800nm，厚度为0．8mm）。通过液相前驱体浸渗工艺引入添加剂显著提高了透明多晶氧化铝陶瓷的直线透光率。
以SnO2、Ta2O5和ZnO粉为原料，通过传统陶瓷固相反应烧结法制备了压敏变阻材料，实验中ZnO含量为0～2．00％（摩尔分数），烧结温度控制在℃并保温2h。研究了ZnO掺杂量和烧结温度对材料的组成、微观结构和电学性能的影响。结果表明：在温度一定条件下，随着ZnO掺杂量的增加，材料的非线性系数、压敏电压先增大后减小；在ZnO含量一定时，随着烧结温度从1300℃升至1450℃，材料的非线性系数、压敏电压先增大后减小。ZnO掺杂量为0．50％时，在1450℃烧结得到的样品的非线性系数最高（6．2），漏电流最小（262vA／cm^2），压敏电压较高（83V／mm）。
以柠檬酸和金属盐为原料，采用有机凝胶-热还原法制备了a-Fe／BaFe12O19软硬磁复合粉体。通过X射线衍射、扫描电子显微镜和振动样品磁强计对还原产物的物相、形貌及磁性能进行了表征。结果表明：复合粉体的磁性能与两相的组成及还原工艺有关。随着还原温度升高和时间延长，复合粉体的饱和磁化强度逐渐升高，矫顽力却先下降后上升。在氢气-氮气中经375℃还原1h后，制备的a．Fe／BaFe12O19复合粉体的比饱和磁化强度为58．04A·m^2／kg，矫顽力为32．54kA／m，比剩余磁化强度为24．6Am^2,／kg。
采用共沉淀法制备HoCrO3前驱体，将前驱体在不同条件下热处理得到铬酸钬纳米粉体。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对HoCrO3纳米粉体的晶体结构和微观形貌进行了表征，对用HoCrO3纳米粉制作的元件进行气敏性能测试，研究了热处理条件对HoCrO3气敏元件气敏性能的影响。结果表明：所制备的HoCrO3粉体为纳米颗粒，平均粒径约为50nm，属于钙钛矿型复合氧化物；采用800℃保温2h制备的HoCrO3气敏元件对三甲胺气体具有较高的灵敏度、良好的选择性和稳定性；样品的检测限较低，对体积分数为1×10^-7三甲胺的灵敏度为3。HoCrO3是检测三甲胺的一种很有应用前景的半导体气敏材料。
美国材料科学与技术大会暨美国陶瓷学会年会[Materials Science ＆ Technology Conference and Exhibitionin conjunction with ACerS Annual Meeting （MS＆T）]是由美国陶瓷学会（ACerS）、美国矿物、金属与材料学会（TMS）、美国钢铁学会（AIST）、美国材料信息学会（ASM）共同主办，美国腐蚀工程师协会（NACE）资助的综合性材料大会，
以Na2WO4·2H20和Zn（NO3）2·6H2O为原料，采用微波水热法在不同pH值下200℃反应60min制备出ZnW04粉体。分析了pH值对合成样品的物相、形貌和比表面积的影响，并对不同pH值下合成粉体的光催化性能进行了研究。结果表明：pH值为5．0～7．5时适宜合成ZnW04粉体，pH为5．0、6．0和7．5时分别合成了星状、颗粒状及纤维状ZnWO4粉体：制备出的ZnWO4粉体比表面积分别为15．79、28．12m。／g和54．27m^2／g;随着ZnW04粉体比表面积的增加，ZnWO4粉体光催化性能随之提高，其中pH=7．5时合成的纤维状的ZnWO4粉体比表面积最大，在紫外光下，2h的光催化降解罗丹明B降解率达到了98．5％。
利用固相法合成的铬酸镧粉制备铬酸镧样品。研究了钙掺杂量对铬酸镧样品热膨胀系数的影响。结果表明：当钙掺杂铬酸镧时，Ca^2＋于A位取代La^3＋，引起A位离子半径减小，晶胞参数发生变化，同时Cr^3＋变价形成Cr^4＋，引起了O^2--O^2-和Cr^3＋-O^2-键长、键角和键能相应改变，从而对铬酸镧样品的热膨胀系数和相变温度造成影响；从室温到1000℃，铬酸镧的热膨胀系数随钙掺杂量增加而增大，由正交结构向菱形结构转变的相变温度随钙掺杂量增加呈线性提高。
以平均粒径为4μm的a-Al2O3为起始原料、活性炭为成孔剂，通过干压成型法制备片状多孔Al2O3支撑体。研究了活性炭含量对多孔氧化铝支撑体结构和性能的影响。结果表明：活性炭在高温烧成过程中的氧化可显著提高支撑体的孔隙率，进而提高其渗透性能。当活性炭添加量为17％（质量分数）、烧成温度为1450℃时，支撑体的孔隙率、平均孔径、三点抗弯强度和纯水渗透通量分别达到45．8％，2．1μm，44．6MPa和88m3／（m^2·h·MPa）。经过80℃、10％NaOH溶液腐蚀20d后，支撑体的三点抗弯强度仍可以维持在23．4MPa，表明支撑体具有较好的耐碱腐蚀性能。
以Si3N4和BN为原料，叔丁醇为溶剂，SiO2、Y2O3和A12O3为烧结助剂，采用凝胶注模成型工艺制备具有高强度、低介电常数多孔Si3N4／BN复合陶瓷。研究了Y2O3和A12O3含量对多孔陶瓷气孔率、孔径分布、物相组成、显微结构、抗弯强度和介电常数的影响。结果表明：通过调节Y20，和A12O3含量，多孔Si3N4／BN复合陶瓷的气孔率由55％增加到68％，气孔尺寸呈单峰分布，平均孔径为0．89～1．O2μm；抗弯强度和相对介电常数随Y2O3和A12O3含量的增加而单调增大，抗弯强度和相对介电常数的变化范围分别为29．9～60．9MPa和2．30～2．85；通过调节Y2O3和A12O3含量调控气孔率，能够获得介电性能和力学性能可调的高性能透波材料。
以叶蜡石、金红石和焦炭粉为原料，通过碳热还原-氮化反应合成sialon-Ti（N,c）复合材料。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪对产物的物相组成、显微结构和微区成分进行了分析，研究了合成温度和配炭量对产物物相组成和显微形貌的影响。结果表明：当叶蜡石与金红石质量比为4：1、配炭量过量50％、合成温度为1500℃时，合成的sialon-Ti（N，c）复合材料中TiN07C03晶粒尺寸约为200nm，产物为β-sialon、15R-sialon、TiN07C03、刚玉和少量β-SiC；当配炭量过量50％，合成温度从1400℃升高到1550℃，产物中β-sialon和TiNo7C03含量逐渐增加。相同合成温度下，配炭量对产物物相组成有重要影响，配炭量过量50％有利于sialon-Ti（N，c）复合材料的合成；当配炭量较少时，产物中出现O＇-sialon和si2N20；当配炭量过多时，β-sialon向15R-sialOn转变。
以Ai（NO3）y9H20和Y（NO3）3-6H20为原料，NH4HCO3为沉淀剂，十二烷基苯磺酸（C18H30SO3）为分散剂，采用一步共沉淀法合成钇铝石榴石（Y3A15O12，YAG）纳米粉体。利用X射线衍射仪、Fourier红外光谱仪、同步热分析仪和场发射扫描电子显微镜对YAG前驱体及不同温度煅烧后的粉体进行表征。结果表明：YAG前驱体化学组成为10[Al（Oh）3]·3[Y2（CO3）3＋3H2O]，900℃煅烧2h后转变为纯YAG相，1000℃煅烧2h后得到的粉体晶型完整、分散性好、颗粒尺寸分布均匀，形状近似球形，平均粒径约为65nm。该方法较传统共沉淀法操作步骤简化、参量减少、可重复性提高，因此，更有利于实现工业化批量生产。
以A1C13·6H2O和ZrOCl2·8H2O为起始原料、NH3·H2O为沉淀剂，采用溶胶一凝胶法制备A12O3含量为51．74％（质量分数，下同）、ZrO2含量为44．95％的A12O3-ZrO2复合粉体。借助X射线荧光分析仪、X射线衍射仪、高温热重仪、激光粒度分析仪和扫描电子显微镜对复合粉体的化学成分、物相组成和粒径分布等进行了表征。结果表明：A12O3-ZrO2复合粉体化学成分均匀性好，粒径较细，粒径小于0．5μm的约为5％，在0．5～5．0μm的约为55％，大于5．0μm的约为40％；随热处理温度升高，复合粉体析晶程度逐渐提高，800℃热处理时t-ZrO2相析出量较少；12O0℃热处理时则析出大量的t-ZrO2相、少量刚玉相和微量c-ZrO2相；1350℃后，刚玉相和c-ZrO2相数量明显增多。
微电子技术对纳米陶瓷材料的需求催生了各种新型纳米陶瓷材料制备与烧结技术的开发与研究。结合纳米晶介电陶瓷的晶粒尺寸效应（即晶粒尺寸与陶瓷介电特性、烧结特性之间的依赖关系），系统介绍了制备纳米晶介电陶瓷材料的低温烧结技术，包括液相烧结、两步烧结、水热压烧结和放电等离子体烧结，重点阐述了各种低温烧结技术的基本原理、使用设备、实验参数，比较了其优、缺点和应用领域，综述了近年来国内外相关领域的研究进展，并对这些技术目前存在的问题和今后的研究方向进行了分析和展望。
在XP-5高温摩擦磨损试验机上考察了La2O3-MoSi2与SiC摩擦副在1000℃、30N载荷以及不同滑动速率下的摩擦磨损行为。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了La2O3-Mosi2复合材料和SiC的磨损表面形貌与相组成。结果表明：La2O3-MoSi2与SiC摩擦副的摩擦因数随滑动速率的增加而减小，在滑动速率为0．084m／s时，La2O3-MoSi2复合材料磨损率最大；0．126m／s时磨损率最小。其磨损机理除氧化磨损之外，还表现为黏着磨损、研磨和疲劳点蚀。SiC的磨损率随滑动速率的增加而减小，始终表现为磨损质量增加，这归因于氧化质量增加大于磨损质量损失。
以高纯度的Zn，Ge和P粉末作为原料，采用垂直Bridgman法生长了磷锗锌（ZnGeP2，ZGP）晶体；分别在真空、磷蒸汽和ZGP晶体粉末中对生长的ZGP晶体进行了退火。测量了不同的退火条件下ZGP晶体中各元素的含量、激光损伤阈值、透过光谱和Rarllarl光谱。研究表明：在ZGP晶体粉末中退火后的晶体激光损伤阈值为96．43MW／cm^2，比在真空、磷蒸汽中退火的高：在近红外区域的吸收有所减少。Raman光谱测量结果表明，晶体的Ranqan振动模的数量发生了变化，表明退火环境对ZGP晶体的结果有一定影响。在ZGP晶体粉末中退火的ZGP晶体的性能有明显改善。
以不同质量的C粉替代Fe粉作为合成燃料，通过自蔓延高温合成（SHS）反应制备NiCuZn铁氧体粉体，并将合成粉体压成环进行烧结。采用X射线衍射、扫描电子显微镜、振动探针式磁强计和阻抗分析仪研究了C粉含量对NiCuZn铁氧体烧结样品的物相、形貌、密度及磁性能的影响。结果表明：相对于Fe粉，以C粉为SHS燃料合成NiCuZn铁氧体不会引入杂质；在C含量为5％时，获得NiCuZn铁氧体固相反应充分，具有单一的尖晶石相；其比饱和磁化强度为45．5A·m^2／kg，比剩余磁化强度为12．1Am^2/kg，矫顽力为13．1A／m。975℃烧结2h的样品在1MHz频率下的磁导率高达5936。
利用镁助熔剂法制备出六方片状的二硼化镁（MgB2）单晶，并通过扫描电子显微镜和金相显微镜对MgB2晶体形貌进行了研究。结果发现，（111）、（101）和（011）晶面的生长速率远远大于（1-10）、（100）和（010）晶面生长速率，即晶体沿口或6轴的生长速率明显很大，而沿c轴的生长速率很小，甚至随着晶体生长并未发生变化。在MgB2单晶中首次观察到{0001}晶面层的解理与石墨相似，对MgB2单晶的生长机制进行了讨论。
为了了解勾形磁场下相关参数对CdZnTe晶体生长的影响，利用有限元法对坩埚内的热量和动量传递过程进行了全局数值模拟。分析了不同的磁场强度下重力水平、壁面温度梯度对CdZnTe晶体生长过程的影响。结果表明：重力水平存在1个临界值，此时CdZnTe熔体内最大流函数最小，流动最弱。随着温度梯度逐渐增大，熔体内最大流函数也逐渐增大，熔体的流动越来越强，不利于晶体稳定生长。通过施加勾形磁场，能有效抑制熔体内的流动，有利于晶体的稳定生长，为地面条件下制备大尺寸CdZnTe晶体创造了条件。
采用导模法生长了片状蓝宝石单晶。由于石墨发热体的高温挥发，使晶体尾部产生黑色絮状包裹体，晶体内部生成色心。为了消除片状蓝宝石晶体内的包裹体和色心，在不同气氛下对生长的晶体样品进行了退火处理。退火实验表明，含有包裹体的尾部样品在1500℃空气中退火20h并以50℃／h的速率降温，可消除晶体内的碳包裹体，晶体变为无色、透明。在氢气中1600℃退火37h后，F色心引起的205mm的吸收峰和Fe^3＋所引起的200～230的吸收峰均被消除。表明高温氢气中退火是消除导模法生长蓝宝石晶体内部F色心和Fe^3＋吸收的最佳退火方法。
提出改变碱液腐蚀单晶硅表面特性的一个简单方法，即在碱液中加入活性剂改变碱液在硅表面的润湿性能从而改变其腐蚀特性。分别采用普通碱液、四甲基氢氧化铵（tetramethylammonium hydroxide，TMAH）溶液和加入阴离子有机氟表面活性剂的普通碱液腐蚀硅表面。结果发现：普通碱液和TMAH腐蚀液腐蚀的硅表面的金字塔大小差异大、有许多蜂窝状的小金字塔，反射率较高；用加入阴离子有机氟表面活性剂的普通碱液腐蚀的单晶硅表面，能形成比较规则的金字塔，金字塔尺寸为4～6μm、均匀性好、覆盖率高、表面反射率下降到12．65％。有机氟表面活性剂能提高硅在碱中腐蚀速率，有效调控单晶硅金字塔形貌、大小与分布，为精确调控单晶硅表面微结构提供了可能。
以Bi（NO3）3·5H2O和Na2WO4·2H2O为原料，采用水热法合成了Bi2WO6微晶。采用x射线衍射、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜和紫外一可见漫反射光谱研究n（W）／n（Bi）摩尔比对合成Bi2WO6粉体的形貌和光学性能的影响。结果表明：不同的n（W）／n（Bi）比对水热法合成Bi2WO6微晶有很大影响；在n（W）/n（Bi）=0．5：1．0～2：2范围内均可制备出斜方晶系钨铋矿型结构的Bi2WO6微晶。当n（W）／n（Bi）=1：2时，Bi2WO6的结晶性能最好；随n（W）／n（Bi）比增加，Bi2WO6的形貌由卡片状球形结构向致密球形结构转变。光学性质研究表明，所制备的微晶表现出较强的紫外吸收特性，随n（W）／n（Bi）比增加，其带隙呈现减小的趋势，当n（W）／n（Bi）=1.5：2.0时所得样品的带隙最小，为2．58eV。
以仲丁醇铝（aluminum tri-sec-butoxide，ATSB）和硼酸为原料，采用阳离子表面活性剂（cetyltrimethyl ammonium bromide，CTAB）辅助溶胶-凝胶法于120℃形成白色干凝胶，再进行焙烧得到硼酸铝纳米棒。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线能量色散谱仪和Fourier变换红外光谱仪对产物结构和形貌进行表征。结果表明：750℃焙烧产物为具有单晶结构的A148209纳米棒，，其形貌及直径、长度受ATSB和硼酸摩尔比影响；当ATSB与H38O3摩尔比为1：2时，AhB209纳米棒直径约为15nm，长度为200～300nm。1200℃焙烧的产物为Al18B4O33纳米棒，其直径为200～500nm，长度约为3哪。对硼酸铝纳米棒的形成机理进行了初步探讨。
为了促进学科发展，积极推动我国新能源材料技术的进步，充分发挥中国硅酸盐学会的学术交流优势和《硅酸盐学报》作为开展学术交流、学术争鸣重要阵地的作用，中国硅酸盐学会定于日～21日在北京中苑宾馆举办第二届无机新能源材料研讨会。
本指南为《硅酸盐学报》投稿的作者提供撰稿指导，以利于稿件快速通过初审并及时送同行专家评审，保证出版的高效率。本指南的解释权属《硅酸盐学报》编辑室。1《硅酸盐学报》简介《硅酸盐学报》是由中国科学技术协会主管、中国硅酸盐学会主办的有关无机非金属材料领域的综合性学术期刊，
[陶瓷](杜建周;裘进浩;朱孔军;罗俊;季宏丽)
(高朋召[1,2];黄诗婷;汪文祥;肖汉宁)
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