加工中心加工当中乱刀而撞刀怎么办 上午下午英文缩写和晚上都没事 就下午会撞刀

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加工中心撞刀的原因
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毕业设计 毕业论文 加工中心中的撞刀现象及对策研究
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工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。例:1.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
2.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
3.二次开粗余量比前一把刀少 ;
程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;二、程序单备注错误例:1.单边碰数写成四边分中;
2.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
3.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
程序单应尽量详细;
程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。三、刀具测量错误例: 1.对刀数据输入未考虑对刀杆;
2.刀具装刀过短;
刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
装刀长度要比实际深度长出2-5mm。四、程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;
例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。五、选刀错误
例: R4用成D8六、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符七、工件材料本身有缺陷或硬度过高八、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑九、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等来源网络(部分图文来自网络转载,转载目的在于传递更多信息。我们尊重原创,版权归原作者所有,若未能找到作者和出处望谅解,敬请联系主编删除或付稿费,多谢!)↙↙点击「阅读原文」发现更多精彩数控达人(cncdar) 
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技术不熟,二年内还有不少这事发生的.这情况就是求神保佑机床没坏啦.坏了就叫人修,自已就被骂罗.我干了十几年,刚开始撞机也是不少的.教你个方法,对刀后开始加工时走慢点,快接近零件时快速按下暂停,这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走,再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同.确认正确后现继续行,这样可以绝对不会发生对刀撞机.
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