建筑工程采用地下连续墙维护，在监理施工过程质量监理中，其主要质量控制点有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-09 01:54 标签： 监理670号文计算过程
浅析地下连续墙工程施工质量控制措施
浅析地下连续墙工程施工质量控制措施
摘要:结合多年实践工作经验,笔者通过实例较为详细的介绍了地下连续墙施工工艺流程,并就具体的施工质量控制措施和方法进行了说明,可供相关技术人员参考。
　　关键词:地下连续墙导墙成槽混凝土浇筑
　　1工程概况
　　某地铁站由于工程地质条件和环境条件限制,主体围护结构采用地下连续墙。标准段墙厚为800mm,开挖深度为16.28米,墙深28米,锁口管接头,入土比0.72,沿基坑深度方向布置四道钢管支撑,墙趾位于⑨1层粉质粘土地层中;端头井采用800mm厚的地下连续墙,开挖深度为18.20m,墙深31.5米,锁口管接头,入土比0.73,沿基坑深度方向布置五道钢管支撑,墙趾位于⑨1层粉质粘土地层。
　　地下连续墙混凝土强度选用水下C30,最大水胶比0.50,最小水泥用量320Kg/m3,最大氯离子含量0.06%,并且宜使用非碱活性材料,当使用碱活性材料时最大碱含量3.0Kg/m3,混凝土抗渗等级S6;迎土面竖向钢筋保护层为70mm,坑内背土面为50mm,裂缝控制宽度小于0.3mm。
　　2地下连续墙施工工艺流程
　　导墙开挖、制作&制作导向引孔&挖槽&清槽及清刷接头&吊放接头管及钢筋笼&浇灌架就位插入导管&浇灌水下砼&拔锁口管。
　　3地下连续墙施工质量控制
　　3.1导墙的施工
　　3.1.1导墙形式的确定
　　导墙采用&┓┏&型现浇钢筋砼,砼标号C20(内掺早强剂)。导墙翼面置于上部的杂填土上,为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤,导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.5m(导墙深度以墙脚进入原状土不小于0.3m为宜),导墙顶面高出地面0.1m,防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB,2003版)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
　　3.1.2导墙的钢筋混凝土施工
　　(1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置,再用自拌低标号砼固定。(2)底模施工结束后绑扎导墙钢筋,导墙钢筋用中14螺纹钢,施工时双层双向布置,钢筋间距按200&200排列,水平钢筋置于内侧,钢筋施工结束并经&三检&合格后,填写隐蔽工程验收单,报甲方、监理验收,经验收合格后进行下道工序施工。(3)为确保导墙施工质量,模板在施工前先检查模板的平整度。(4)侧墙模板采用竹胶板,模板加固采用木楞加钢管支撑加固,支撑的间距不大于1米,模板加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经&三检&合格后报甲方、监理通过方可进行砼浇注。(5)砼浇注采用人工与反铲配合,砼浇注时两边对称交替进行,严防走模。如发生走模,立即停止砼的浇注,重新加固模板,并校正到设计位置后,方可继续进行浇注。(6)砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距根据振捣器的有效范围确定,防止振捣不均,同时也防止在一处过振而发生走模现象。
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E-mail: 手机：　　为确保地下墙的施工质量，必须认真做好下列关键工序质量控制工作：
　　一、槽段成槽开挖垂直度质量控制
　　为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中，利用真砂成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
　　初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求分包单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直度符合设计要求。
　　成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中，应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3米左右，应用测绳测槽，防止超挖或少挖，并进行泥浆置换和泥浆质量检测。
　　规定地下连续墙垂直度≯3&，成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头，了解动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。
　　二、钢筋笼制作及吊装的质量控制
　　在施工现场，钢筋绑扎、加强筋布置不规范、钢筋焊接漏焊、咬肉、焊缝厚度、宽度不达标、接驳器精度不高，帽子缺失等成为质量通病，对此现场要加强&三检制度&。
　　要求做到结构焊缝满焊，钢筋笼吊点钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点全部点焊，其余交点采用50%交错点焊，如有必要铁丝绑扎后再焊。钢筋笼吊装前，必须先检查吊具、钢丝完好情况，吊具的滑轮及钢丝绳质量是检查的重点，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂现象，不得使用。
　　起吊前清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢笼过程中发生高空坠物的事故。钢筋笼在入槽过程中，仔细检查接驳器的完好情况，如发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象，必须马上弥补再入槽。
　　如钢筋笼下放困难，切不可强行冲击下放，必要时将钢筋笼拎出，对槽段重新处理后再入槽。
　　钢筋笼在吊运及入槽过程中，应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向（迎土面70毫米，挖土面50毫米），不允许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌，在清槽泥浆置换合格后3～4小时内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用圆钢制作的扁担搁置在导墙上，必要时采取措施，防止笼子上浮。 责任编辑：cj
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