数控立卧车床车床，如1号刀要退刀0·02，按刀补键后，在相对应I号刀有两行，第

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-16 05:21 标签： 二手数控车床转让
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数控车床常用的三种退刀路线举例讲解
　　数控机床加工过程中，为了提高加工效率，刀具从起始点或换刀点运动到接近工件部位及加工后退回起始点或换刀点是以G00（快速点定位）方式运动的。考虑退刀路线的原则是：第一、确保安全性，即在退刀过程中不与工件发生碰撞；第二、考虑退刀路线最短，缩短空行程，提高生产效率。　　　　根据刀具加工零件部位的不同，退刀路线的确定也不同。数控车床常用以下三种退刀路线：　　　　（1）斜向退刀路线　　　　斜向退刀路线（如图1所示）行程最短，适合于加工外圆表面的偏刀退刀。　　　　图1斜向退刀路线　　　　（2）径、轴向退刀路线　　　　径、轴向退刀路线是指刀具先沿径向垂直退刀，到达指定位置时再轴向退刀。图2所示的切槽加工即采用此类退刀路线。　　　　图2径、轴向退刀路线　　　　（3）轴、径向退刀路线　　　　轴、径向退刀路线的顺序与径、轴向退刀路线刚好相反。图3所示的镗孔加工即采用此类退刀路线。　　　　图3轴、径向退刀路线　　　　设置换刀点　　　　设置数控车床刀具的换刀点是编制加工程序过程中必须考虑的问题。换刀点最安全的位置是换刀时刀架或刀盘上的任何刀具都不与工件或机床其它部件发生碰撞的位置。　　　　一般地，在单件小批量生产中，我们习惯把换刀点设置为一个固定点，其位置不随工件坐标系的位置改变而发生变化。换刀点的轴向位置由刀架上轴向伸出最长的刀具（如内孔镗刀、钻头等）决定，换刀点的径向位置则由刀架上径向伸出最长的刀具（如外圆车刀、切槽刀等）决定。　　　　在大批量生产中，为了提高生产效率，减少机床空行程时间，降低机床导轨面磨损，有时候可以不设置固定的换刀点。每把刀各有各的换刀位置。这时，编制和调试换刀部分的程序应该遵循两个原则：第一，确保换刀时刀具不与工件发生碰撞；第二，力求最短的换刀路线，即所谓的&跟随式换刀&。
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伟盛五金数控车床，加工的零件大了几个丝，比如，1号刀的外径大了5个丝，我就要到1号刀的x轴直接补正
这时6号刀的刀长与原来多了很多数，比如我补刀长6号刀的数值是34，我就要到1号刀的x轴直接补正值.hiphotos，比如.hiphotos伟盛五金数控车床.jpg" esrc="http,这时发现我有个地方错了.com/zhidao/pic/item/5d6034a85edf8db164dea0e80f23dde，求解，加工的零件大了几个丝，还有.865.hiphotos，那刀长怎样补.baidu，怎样才能补回到原来的数.baidu，就想补回到原来的数.baidu.05，我输入了x-20.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="http.05！<a href="http，是不是这样的://h://h://h.com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=fdab39aa0f24ab18e043e93105cacaf5/5d6034a85edf8db164dea0e80f23dde，我一直以来都纳闷这个问题，1号刀的外径大了5个丝，就输入了x+20，如果小了就补负值.com/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=7bcadc46e0cd7b89ee91/5d6034a85edf8db164dea0e80f23dde
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第一个问题，是要看你是车外圆还是内孔，外圆大了用负内孔大了也用负
同理，外圆小了用正，内孔小了也用正
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通过调试数控车床加工工件，提出了一种对刀和调刀补的方法。1 引言经济型数控车床采用多工位回转刀架时，对刀和调刀补方法是推广使用数控机床时需要考虑解决的一个重要问题，它还涉及到滚珠丝杠反向间隙问题，当加工形状复杂的零件时，需用多工位转位刀架，当加工工件达到一定数量时，多把刀具会出现不同程度的磨损，就需修改多把刀具的刀补，这时要注意避免一把刀具的刀补对其他刀具产生影响，若操作方法不当，不但费时费力，而且总是达不到理想的加工精度。本文介绍一种操作简单可靠的对刀和调刀补方法。 2 经济型数控车床的对刀以常州电机电器总厂应用电子装备厂生产的BKC2-008型数控系统改造的数控车床为例，Z坐标脉冲当量为0.01mm,X坐标脉冲当量0.005mm,三排LED数码管显示，较大一排数码管用于显示波段开关状态下的提示信息和编辑状态下的加工程序编辑过程及自动和空运行状态下的程序段号显示，较小的两排分别显示X、Z运动坐标的计数值，X、Z坐标显示均以脉冲当量为单位。如图1所示，用1号刀试切A面，用*0把两排小数码管显示清零,+Z向退刀，Z坐标显示的数值为S1,用手动运行功能试切B面，+Z向回零,再用*0清零,+X向退刀，X坐标显示的数值为L1(注意这时刀尖相对B面距离为L1/2),这时刀具退到的C点，用*0清零,C点为刀具起始点。
附图测量试切段工件直径为d0,要求加工直径为d，加工长度为f,则采用相对编程刀具径向进刀程序为： U-(L1+2(d0/2-d/2))即U-(L1+d0-d)，加工长度f指令为W-(S1+f)。 3 经济型数控车床的调刀补和换刀C点清零后，换2号刀，用手动功能试切A面，Z坐标显示S2(以上所有显示的值均取代数值，下同),试切B面X坐标显示L2,则2号刀相对1号刀的刀补(常称第一组刀补)为： U(L1+L2)　W(S1+S2)　T01 X、Z两坐标回零,换3号刀，用手动功能试切A面，Z坐标显示S3,试切B面X坐标显示L3,则3号刀相对1号刀的刀补为： U(L1+L3)　W(S1+S3)　　T02 其余刀具相对1号刀刀补的调试方法同前类推。 若加工中换2号刀，则用T21指令，换刀走第一组刀补后，2号刀刀尖运行到刀具起始点C点；换3号刀用T32指令，换刀走第二组刀补后，3号刀刀尖运行到刀具起始点C点，换刀加工完毕，用T10换回第一把刀，取消刀补，第一把刀刀尖运行到C点，进行下一零件加工。 4　对刀调刀补时注意消除丝杠反向间隙滚珠丝杠有反向间隙，在对刀调刀补过程中刀具退到起始点的X、Z退刀走向，要与加工结束时用G26、G27、G29等指令返回刀具起始点的走向一致，以消除反相间隙误差。 如附图所示，用1号刀试切A面，两坐标显示清零后+Z向退刀1.00mm,若超过了1.00mm,如1.08mm,应-Z向手动至小于1.00mm,小于的数值要大于丝杠反向间隙的值，以达到消除反向间隙的目的，再+Z向手动至1.00+X向退刀也这样，对刀及调刀补时试切后的退刀方向要固定，编程时用程序消除反向间隙[2]。加工完1999.10毕，用G26退刀，也注意是+Z、+X向退刀至刀具起始点C。 5 刀具磨损后改变刀补值与各刀具关系按上述调刀补方法，要以车外圆尺寸精度要求高的刀具为1号刀，其他车端面、切槽、倒角等尺寸精度要求低的刀具为2、3、4号刀，这样加工过程中测量直径(如1号刀有磨损，直径变大)增大加工程序首段-X向进刀量的值，满足直径加工精度。其他刀具虽有磨损，但只要尺寸不超差，就不需再对刀调刀补；加工尺寸超差时，可重新对刀修改刀补，也可根据超差值，修改相应刀具的刀补，这样调刀补能避免对其他刀具产生影响。
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单项选择题在FANUC系统数控车床上用G74指令进行深孔钻削时，刀具反复进行钻削和退刀的动作，其目的是（）。
A、排屑和散热
B、保证钻头刚度
C、减少振动
D、缩短加工时间
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A、平行于主切削方向
B、工件装夹面方向
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D、传递主切削动力的主轴轴线主向数控车,G94车端面疑问【关于退刀退刀哪里】假如Z2.
M8；G94 X18. Z0.05
F0.2；Z-2.Z-3.5问题如下：第一刀车完退回到Z2.那么第二刀退回刀Z2.还是Z0.05处?以后每一刀都退回到Z2.返回,还是退到上一刀切削处呢?顺便问问,G94 Z＿ X＿这样写可以吧?
☆咖啡☆2B
M8；G94 X18
F0.2；Z-2.Z-3.5 那么每一次 都会退到 X30 Z2 的位置；
注意：每切下一刀,会以G1 的速度退到Z2（光外圆）,然后再以G0回到 X30,再G0到Z-2;
{Z X 在同一行不分顺序 }
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