铣凸半圆铣刀体怎么下刀，宏指令

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-16 10:52 标签： 半圆键铣刀
数控铣床上， 比如要铣R100的半圆，刀具是20大的，如何进行半圆弧编程？ 需要用到刀补么？求方案，求例子_百度知道
数控铣床上， 比如要铣R100的半圆，刀具是20大的，如何进行半圆弧编程？ 需要用到刀补么？求方案，求例子
你用φ20的刀子去铣的话你是要铣半圆啊，每次进刀看工件而定，你半圆的结合面会有R10的圆弧，用G98（系统不一样可能G指令也不一样）调用子程序，编程的话手动编程就可以，然后写子程序
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因为不加的话可能需要计算过的吧，走逆时针的话走G03就行了不加刀具补偿的话是按刀具中心编程，最好加，刀具在工件的右边，如果逆时针，加刀具补偿的话，那就是右刀补，按工件外轮廓编程，铣个半圆的话直接看你铣工件的方向
无图无真相！求图！
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出门在外也不愁用铣刀铣半圆和整圆l和j怎么用_百度知道
用铣刀铣半圆和整圆l和j怎么用
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和G54——G59等的值没有关系IJ的值就是刀具在铣圆的刀路起点时，不要搞混了，这个起点到半圆或整圆的圆心点增量值
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数控铣床宏程序怎样写？ 最简单的实例就好。比如说一个正方形100×100外形深50，每次下刀2 请
数控铣床宏程序怎样写？最简单的实例就好。比如说一个正方形100×100外形深50，每次下刀2请大神们赐教
提问者采纳
具体的你在分析下括号是不是要使用;2] Y[#1&#47.LE#1=100#2=100#3=50#4=2#5=0G00 X [#1&#47. #3 G01 Z[-#5] F100G01 X[-#1/2] F300Y[-#1/2] Y[#2/2] X[#1/2] G00 Z2#5=#5+#4END大致就这样;2] WHILE #5
(%O1234G0G90G54X55Y50)这些是在#=100的上面？还是WHILE#5.LE.#3的下面？
G0 G90 G54 要放在最前面x55y0可以不用了，后面的代码都覆盖了
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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& 有宏指令的数控铣床编程实例
有宏指令的数控铣床编程实例
&& &&来源：网络转载 &&阅读:2233次
从事机加工多年，但接触数控尚不到半年。最近公司新进一台数控铣床，因临时没有合适人选，老板要求我先顶上，于是就试了试，结果还算成功。现发上来，请高手指点！图与详细说明在附件的DOC文件中。1. & &HU.MPF2. & &G54G90G17G643. & &M03S4004. & &R1=455. & &MA1: G258RPL=R16. & &L4677. & &IF R1==315 GOTOF MA28. & &R1=R1+909. & &GOTOB MA110. & &MA2: G258RPL=R111. & &L56812. & &R1=R1-9013. & &IF R1&45 GOTOF MA314. & &GOTOB MA215. & &MA3: G0Z10016. & &M517. & &G258RPL=018. & &G0Y22019. & &M30L467.SPF1. & &G0X43.96Y116.3022. & &G0Z53. & &G1Z-8F5004. & &G1X43.698Y115.339F1005. & &G3X17.138Y83.156CR=236. & &G2X18.831Y72.425CR=197. & &G2X-12.537Y60.677CR=19F5008. & &G2X-17.137Y83.156CR=19F1009. & &G3X-32.818Y115.521CR=2310. & &G1X-32.598Y116.497F50011. & &G0Z512. & &RETL568.SPF1. & &G0Z52. & &X-46.523Y115.2523. & &G01Z-8F5004. & &G1Z-9.98F1005. & &G1X-46.002Y113.7506. & &G2X-17.978Y83.715CR=227. & &G3X-19.740Y71.743CR=208. & &G1X0Y74.9539. & &G1X19.752Y71.81610. & &G3X17.978Y83.715CR=2011. & &G2X46.002Y113.75CR=2212. & &G1X30.560Y122.68F100013. & &G1X0Y123.514. & &G01Y113.5F10015. & &G0Z516. & &RET程序编制说明：此程序经多次改动后形成，用刀具中心编程，加工如图零件的四个圆形坑和倒圆角。该程序已在XK714G铣床上运行通过，机床使用西门子802C系统。在主程序第5句，将编程坐标旋转了45度，这是因为最初，我们对西门子的系统不熟悉，系统总是因数据不准而报警。（系统要求数据用去尾法保留3位小数，如果用四舍五入，系统就报警。）请机床销售商的技术人员来帮助。他们认为我们装夹零件的方法使加工部位的方向和机床坐标的方向间有角度，这不利于系统计算，易发生因计算误差而产生的系统报警，为此在进行加工前，先将零件的编程坐标旋转一个角度，然后调用子程序进行加工。以后程序虽然经过多次变动，但这一点一直没有变，我们认为这一点似乎没有必要，以后有机会可以考虑改变。另：附原先未用宏指令时的程序，其粗铣是顺铣。圆弧坑加工程序带说明& & & & & & & & & & & 语句解释1. & &QIMEN.MPF & & & & 程序名2. & &G54G90G17G64 & & &定义参数3. & &M03S400 & & & & & &主轴正转4. & &G258RPL=45 & & & & 旋转编程坐标45度5. & &L567 & & & & & & & &调用L567子程序6. & &G258RPL=135 & & & &旋转编程坐标135度7. & &L567 & & & & & & & &调用L567子程序8. & &G258RPL=225 & & & &旋转编程坐标225度9. & &L567 & & & & & & & &调用L567子程序10. & &G258RPL=315 & & & &旋转编程坐标315度11. & &L567 & & & & & & & &调用L567子程序12. & &G258RPL=45 & & & & 同第四句13. & &L568 & & & & & & & &以下到19句与上面相似，14. & &G258RPL=135 & & & &只是调用的是L56815. & &L56816. & &G258RPL=22517. & &L56818. & &G258RPL=31519. & &L56820. & &G0Z100 & & & & & & &提刀到安全位置21. & &M5 & & & & & & & & &主轴停22. & &M30 & & & & & & & & 程序结束L567.SPF & & & & & & & & 粗铣子程序名1. & &G0X-44.023Y115.252 & 进入准备位置（圆弧起点）2. & &Z5 & & & & & & & & & & & 下刀3. & &G1Z-8F100 & & & & & & & &进给下刀4. & &G2X-17.138Y83.156CR=23 & 圆弧加工5. & &G3X-18.837Y72.470CR=19 & 圆弧加工6. & &G1X12.844Y60.952 & & & & 直线进给移动到圆起点7. & &G3X17.138Y83.156CR=19 & &圆弧加工8. & &G2X44.023Y115.252CR=23 & 圆弧加工 9. & &G0Z5 & & & & & & & & & & 提刀10. & &RET & & & & & & & & & & &子程序结束，返回。L568.SPF & & & & 精铣子程序，此程序和上面粗铣的基本相同只是9句，不是直接到圆弧起始位置，10句直线到位置。最后14、15的目的和9、10一样是为了扫平小平面上的小三角余量。1. & &G0Z52. & &X-46.523Y115.2523. & &G1Z-8F5004. & &G1Z-9.98F1005. & &G1X-46.302Y114.4916. & &G1X-46.002Y113.7507. & &G2X-17.978Y83.715CR=228. & &G3X-19.740Y71.743CR=209. & &G1X0Y74.95310. & &G1X19.752Y71.81611. & &G3X17.978Y83.715CR=2012. & &G2X46.002Y113.75CR=2213. & &G1X30.560Y122.68F100014. & &G1X0Y123.515. & &G1Y113.5F10016. & &G0Z517. & &RET说明：此程序分粗、精两道工步。主程序主要是定义参数、旋转坐标系；子程序L567为粗加工，L568为精加工。粗加工为精加工留1毫米余量。
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（）（编辑：小朱）
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