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　　布袋除尘器一般由主机、及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是布袋除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。
　　常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。
　　除尘布袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
　　除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度， 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
　　除尘布袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。除尘布袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成除尘布袋的损害。因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。
　　除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。除尘布袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的除尘布袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模除尘布袋磨损的重要因素。
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布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘，利用纤维织物(除尘布袋)的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉&降下来&，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。联系人：韩秋梅&
　　损坏主要因素：布袋除尘器的过滤风速是除尘布袋损坏的原因之一、使用工况是除尘布袋损坏的原因之二、除尘布袋的加工制作是其损坏的原因之三、除尘布袋安装是其损坏的原因之四。
　　原因一分析：有些生产厂家为了降低设备成本，增加自身利润，在设计布袋除尘器的时候将过滤风速提升高，使用短期内无任何明显的反映，但使用时间长后会发觉除尘布袋及除尘本体其它配件都会出现异常，这样以来客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担。
　　原因二分析：有些客户为了节省布袋费用(120度以下价格低，中温、高温除尘布袋价格会高些)，无法正确的为工况选用合适的布袋，造成除尘布袋损坏速度快、使用寿命短。在选用后如果使用工况温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。
原因三分析：近年来一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后，使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。
原因四分析：在安装布袋时没能注意除尘骨架的质量造成布袋划伤，在吊挂时，挂的太松造成布袋脱落划伤，挂的太紧造成布袋口部拉伤等。
&&&由以上总结，布袋除尘器是主要依靠除尘布袋过滤的设备，故布袋在选型时一定不要因为配件费用去盲目的选择，什么样的工况就应该选用什么样的布袋，尽量选择大的生产厂家，不要为了一时的节省成本而影响除尘器的使用效率，另安装时也需注意。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。除尘布袋的介绍与滤袋常见破损现象_环保设备加工_中国百科网
除尘布袋的介绍与滤袋常见破损现象
    除尘布袋作为袋式除尘器的主要部件，对布袋除尘器的使用效果起到决定性的作用。保护好滤袋，防止滤袋由于各种原因破损，可以保证过滤效果，满足排放浓度；同时可以减少经济损失，保证的稳定运行。
除尘布袋破损种类
1、机械破损
主要表现为布层破损、脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下，对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损，或者喷吹管安装不垂直，导致口部30~40公分的范围出现破洞，失去过滤机能。
具体表现在滤袋口部破损，滤袋袋身破损，滤袋底部破损。
①除尘布袋袋口部位破损
多在袋口向下30~40厘米以内，多表现为滤料底层吹破、脱落，其原因为压缩空气过高，喷吹管歪斜，花孔板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量，使用年限较长的除尘器建议进行大修改造。
②滤袋袋身位置
滤袋和骨架接触部分由于长期喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意骨架和滤袋的尺寸配合，骨架表面的光洁度等。
③滤袋底部破损
滤袋底部破损较为常见，可能由于滤袋底部过小或滤袋过长，袋笼只能支撑袋底局部，滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者灰斗粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。
灰斗中部进风，卸灰不及时灰斗积灰过多，在进风口处产生涡流，涡流带动粉尘冲刷布袋，造成布袋底部缝线磨损后强度减弱，在请灰气流的作用下，使布袋底部开线和掉底。
2、化学腐蚀
***明显的表现是滤袋的强度大幅度下降，具体表现在酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。
一般存在酸腐蚀，以硫化物为主，在温度升高的环境下，硫化物形成亚硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。一般控制烟气温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度比寻关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。
一般多出现钠盐和氨类等工况中，钢铁企业领域的烟气出现较少。
氧化腐蚀是指存在一定量氧化物性质的时候，对滤料造成的损坏，造成滤袋损坏的有氧化物、氧气、臭氟等。表现为滤料变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料的使用寿命的末期，失去过滤效果。
水解的定义是水分子介入纤维的高分子键引起的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。
水解痕迹多为纤维颜色浑浊，滤袋强力下降，用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无强度。
3、高温烧灼
高温烧灼的表现主要有滤袋由于温度高收缩、硬化，甚至表面有漏洞出现；主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温颗粒、高温的烟气、滤袋高温收缩过大等造成滤料的损伤。
4、结露阻塞
所谓结露是指含尘空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分现象。析出水分的温度点称之为露点。饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的含湿量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，产生结露现象；当空气温度高于该露点是则不会析出水分，也就不会产生结露现象。
由于滤袋使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤功能。
除尘器存在漏风现象
由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，是除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。
烟气中的水分含量过高
当处理的烟气中含湿量过高时，过饱和的水分析出，则产生结露现象。
烟气温度过低
除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点湿度时，也会产生结露。
实际使用过程中出现的情况
除尘布袋规格不准确；
花孔板过密，滤袋与滤袋之间的空隙太小，发生碰撞；
四、安装更换滤袋不当
更换除尘布袋时，应逐排更换安装（防止踩踏布袋口），一排布袋确认正确安装后（滤袋应牢固地固定在花板孔上，既不可太紧也不可太松），小心装入骨架（袋笼插入滤袋后，应缓慢下放，下放速度过快会划伤滤袋，更不可作自由落体运动），如布袋与骨架长度配合尺寸相差很多（骨架长、布袋短），骨架会冲击布袋，导致布袋口部出现脱节，在大喷吹过程中会导致滤袋脱落。
不可踩踏滤袋口，***好安装一个滤袋就安装相应的袋笼。
除尘器本身的零部件对滤袋的磨损
化学腐蚀造成的滤袋破损
酸腐蚀：热风中SOx 等含量对滤袋的化学腐蚀。
氧化腐蚀：烟气中的氧气，氮氧化物等对滤袋造成的腐蚀。
酸结露糊袋
设备运行温度有过低现象。
工况环境中水分含量高。
除尘器入口风速、分风
a. 进口风速过高，导致进风口处滤袋受粉尘大颗粒冲刷而损坏。
一般除尘器进风口的风速***高不高于15m/s（风速越低越好）。
b. 分风不均匀，滤袋受高风速气体夹带粉尘的冲刷损坏。
风道斜板须按照沿程阻力调整分段断面（即斜板的倾斜度，斜度是根据均匀送风计算而得，斜度过大=管路突缩），从而基本保证分风均匀。
除尘器箱体布袋室底部沉降空间不够，导致滤袋受粉尘大颗粒冲刷而损
除尘布袋在实际使用过程中的破损现象千奇百怪，但是通过认真分析总结，由于上述原因导致滤袋破损的较多。在以后的滤袋安装、造型、维护方面应整改不合理的地方，避免发生破损等现象，发挥布袋除尘器的滤袋除尘高效性和经济性。
综上所述：此次单箱体造成除尘布袋的损坏原因主要可能为：
进风风道分风不均（主要是风道斜板造成）；
除尘器过滤风速过高，过滤风速应&1m/min(净过滤风速) 。
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除尘布袋是怎样破损的？收藏
本文主要介绍了滤袋在实际使用过程中常见的破损形式，并对这些破损形式进行了简要的理论分析。根据工程实例论证了这种现象，并且对造成滤袋失效的原因进行了分析。为以后避免出现类似问题，延长滤袋使用寿命提供参考依据。1、前言　　滤袋作为袋式除尘器的心脏，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。尤其高温滤袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好滤袋，防止滤袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。2、滤袋破损类型　　2.1 机械破损　　主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。　　具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。　　2.1.1 除尘滤袋袋口部位　　滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。　　2.1.2 滤袋袋身位置 　　滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。　　2.1.3 滤袋底部破损　　滤袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。　　2.2 化学腐蚀　　化学腐蚀最明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。　　2.2.1 酸腐蚀　　高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。　　一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度必须关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。　2.2.2碱腐蚀　　多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。　　2.2.3 氧化腐蚀　　氧化腐蚀指的是存在一定量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。　　2.2.4 水解　　水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺（P84）、NOMEX、COMEX。　　高温、湿度及化学品这三种因素必须存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无强力。　　2.3 高温烧灼　　高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。　　2.4结露阻塞　　所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。　　由于滤袋使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤性能。具体原因如下：　　2.4.1除尘器存在漏风现象
由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。　　2.4.2 烟气中的含湿量过高
当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。　　2.4.3烟气温度过低　　除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。　　2.4.4 水分进入除尘器　　由于“四管爆裂”现象，导致水分进入除尘器，造成滤袋表面结露、糊袋现象。
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