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氩弧焊产生气孔的问题，详细分析
产生气孔的问题，详细分析，你值得收藏 蓝领精英俱乐部▲点击上方蓝字关注，中国最美焊接人针对手工常见的出气孔问题, 根据 笔者多年来在手工钨极接方面的工作经验, 对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析, 并介绍了一些解决的方法和注意事项。帮助 焊工朋友处理在实际生产中遇到的此类问题, 更好地 掌握手工钨极氩弧焊接技术是以“ ” 作为保护气体的一种电弧焊方法, 氩气从中喷出, 在焊接区形成惰性气体保护层, 隔绝了空气的侵人, 从而对 电弧及熔池形成保护。该焊接方法有很多优点: 保护效果好,焊接质量高,不会产生 飞溅, 焊缝成形美观 ; 焊接变形小,可实现单面焊双 面成形,保证根部焊透, 能进行各种位置的焊接 ; 可 以焊接各种金属和合金 ; 电弧燃烧稳定, 明弧操作, 无熔渣, 容易实现自动化。 因此, 在实际生产中得到广泛应用。但由于抗风能力弱, 对、水，油污特别敏感, 对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,容易产生气孔。 本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析, 并提出一些处理方法和注意事项气孔的影响因素1.不纯焊接时的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和用的纯度高达99.99%。检测纯度方法:( l) 在打磨干净的钢板或管子上不加进行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有气孔, 则说明不纯( 2) 焊接时, 电弧周围有非常小的火星也说明不纯。(3) 有时当的纯度接近焊接要求的纯度要求时, 用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时, 就会在焊缝的根部产生断续的气孔, 或者在盖面焊时产生表面气孔, 或焊道表面有一层氧化皮。( 4) 在镍板上数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,则说明纯度合格。2.流量流量过小, 抗风干扰能力弱 ; 过大,气体流速太大,经过时形成的近壁很薄,气体喷出后, 很快紊乱,而且容易把空气卷人, 对熔池的保护效果变差。 所 以,氩气的流量一 定要合适,气流才能稳定。3.气带漏气气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内, 从而造成保护效果不好。4. 风的影响风稍大, 会使保护层形成紊流, 从而造成保护效果不佳。因此, 风速& 2m/s时要采取防风措施 ;焊接管子时,要把管口堵住,避 免在管内形成穿堂风。5.焊枪的影 响直径过小, 当电弧周围的有效保护范围小于熔池面积时, 就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。6.焊枪与工件间的距离该距离小, 对侧风的影 响敏感度小 ; 该距离大,抗风干扰 的能力弱。7.气瓶内压力太小气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。8.焊枪角度过大焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池, 另一方面造成长弧侧的流对电弧 和熔池的保护效果变差。9 .流量表的影响流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。10 .操作的影响在用带控制按钮 的氢弧焊焊枪时, 在焊前要先放气, 以免气带内的压 力过大, 在引弧 时造成出气流量瞬间过大, 产生 气孔。11 .焊枪配件不合适钨极夹不配套, 堵塞气路不流畅, 保护气体从内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。 焊接材料的影响1 .型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。2 .不干净焊丝表面有、 油污、 水将直接促使焊缝 内产生 大量 的气孔。母材材质的影响1. 板材或管材质量的影响板材或管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。2 .钢种的影响沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用焊接。 钨极的影响1. 钨极端部的影响钨极端部不尖,电弧漂移不稳定, 破坏的保护区, 使熔池金属氧化产生气孔。2 .引弧时电弧上爬造成保护不好当用高频引弧的设备时, 刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力, 电子容易从有氧化膜的地方发射, 沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射, 此 时造成电弧拉长, 对熔池的保护效果变差, 当钨极的温度上升后, 电子便从 钨极的前端发射, 电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。焊接工艺的影响1 .坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净, 避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的吸入熔池。2 .焊接速度的影响焊接速度过快, 由于空气阻力对保护气流 的影响, 气流会弯曲, 偏离电极中心和熔池, 对熔池和电弧保护不好。3 .熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。4 .焊接 电流的影响焊接电流太小, 电弧不稳定, 电弧在钨极的端部不规则地漂移, 破坏保护区。焊接电流太大, 电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。5 .钨极伸出长的影响钨极伸出长太长, 对电弧和熔池的保护效果变差。
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& 管道氩弧焊接技术
管道氩弧焊接技术
管道氩弧焊接技术
　　采用管道输送燃气是目前最有效、最直接的一种输送方法。在北京引进陕甘宁天然气管道工程施工中，为满足高压要求，确保管道运行安全，采用了氩弧焊打底的焊接新工艺。
一、氩弧焊的优点
　　氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护焊。它利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔绝，以防止空气的侵入。同时利用电弧产生的热量，来熔化基本金属填充，液态金属溶池凝固后形成焊缝。氩弧焊的优点如下。
　　1.金属保护性能优良，焊接时不必配置相应的焊剂或熔剂，基本是金属熔化与结晶的简单过程，能获得较为纯净及质量高的焊缝。
　　2.电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中。同时氩弧的温度很高，热影响区很窄，焊接变形与应力均小。
　　3.由于是明弧焊，操作及观察较方便，容易实现焊接过程的机械化和自动化。
　　4.可焊的材料范围很广，几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
二、氩弧焊接工艺
　　1.氩气保护 手工钨极氩弧焊时，氩气在焊接区必须形成良好的保护层，才能有效保证焊接质量。 为了评定氩气的保护效果，可采用测量“有效保护区”直径的试验方法。例如用钢板作焊件，采用直流电源，选择一定的参数，引燃电弧后，焊枪固定不动，待燃烧 5～ 10 s后熄弧，如果保护良好，可分辨出明显的光亮圆圈，这是氩气保护良好的结果，即有效保护区；如果保护不好，几乎看不到光亮圆圈。
　　2.焊接设备及焊丝选择 本工程采用 Q235壁厚 10 mm的螺旋焊缝钢管，为达到良好的匹配效应，得到优质焊接接头，确定使用 WSE－ 300手工钨极交直流焊机，采用直径 2.5 mm H08Mn2SiA焊丝和直径 2.5 mm铈钨极。
　　3.焊接工艺参数的选择 为使钨极氩弧焊能获得优质的焊接接头，必须合理地选择焊接工艺参数，这对氩气保护效果、焊接过程稳定性及焊缝质量都有直接关系。同时，只有各个工艺参数配合使用，才能得到满意的焊接质量。
　　(1) 焊接电流 本工程氩弧焊时，采用直流正接。焊接电流 120 A左右，如果焊接电流增大，焊接表面的凹陷深度、熔深及熔宽都相应地增加，而余高量相应地减小，当焊接电流太大时容易产生焊穿和咬边；焊接电流太小时，又容易产生未焊透。
　　(2) 电弧电压 电弧电压增大时，熔宽稍增大，焊接表面的凹陷深度、熔深稍减小。通过焊接电流和电压的配合，可以控制焊缝形状。当电弧电压过高时，易产生未焊透并使氩气保护效果差。因此，应在保证电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。
　　(3) 氩气流量 氩气流量越大，保护层抵抗空气影响的能力越强，但流量过大时，保护层产生不规则流动，容易使空气卷入，反而降低保护效果。所以氩气流量要选择恰当，本工程采用的氩气压力为 0.6～ 0.8 MPa。
　　(4) 喷嘴至焊件的距离 喷嘴距离焊件越远，氩气保护效果越差，距离越近，保护效果越好，但过近会妨碍焊工的视线，喷嘴至焊口距离一般为 5～ 12 mm。
三、缺陷预防
　　1.热裂纹 通常出现这类缺陷的有弧坑裂纹。 预防措施：逐渐断弧，填满弧坑，可以减少弧坑裂纹的产生。
　　2.冷裂纹 通常出现这类缺陷的有焊趾裂纹。主要是由于缺口导致应力集中而产生。 预防措施：减少应力集中部位的产生，避免拘束度很高的结构。
　　3.未熔合 产生原因：热能过小，焊丝或焊炬火焰偏坡口一侧，电弧偏于一侧，母材坡口或前一层焊缝表面有锈或脏物，焊接时由于温度不够，未能将其熔化。 预防措施：选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，焊丝和焊炬的角度要合适，主要观察坡口两侧熔化情况；注意焊条角度，使电弧处于正确方向，仔细清理坡口和焊缝上的脏物。
　　4.未焊透 产生原因：坡口角度过小，坡口间隙过小或钝边过大，焊炬火焰能率过小，焊速过高。 预防措施：坡口尺寸严格按焊接工艺手册执行，适当调整焊炬火焰能率和焊速。&
　　5.夹渣 坡口角度过小，焊接电流过小，焊渣清除不干净。 预防措施：适当调整焊接电流，仔细清理前一焊道上的熔渣。
　　6.夹钨 产生原因：焊接电流过大超过极限电流值或钨极直径太小时，使钨极强烈地发热，端部熔化，氩气保护不良引起钨极烧损，炽热的钨极触及焊丝而产生的飞溅等。 预防措施：根据焊接对象选择相应的焊接电流和钨极直径，使用符合标准要求纯度的氩气，操作仔细，不使钨极触及焊丝，常修磨钨极端部。
　　7.气孔 产生原因：焊条未按规定烘干，焊丝清理不干净，手工电弧焊采用过大的电流引起焊条变红而使保护失效，碱性低氢型焊条焊接时电弧过长，手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良。 预防措施：焊条应按规定的温度和时间进行烘干，温度不宜过高或过低，焊接坡口及其两侧应清理干净，使用符合标准的氩气。
　　8.内凹 产生原因：仰焊熔化在高温时，表面张力小，铁水在重力作用下产生下坠。 预防措施：选择合理的焊接坡口及焊接电流，使熔池保持适当大小，从而控制熔池温度。
　　9.咬边 产生原因：手工电弧焊焊接时电流过大，电弧过长，焊条角度不当和运条不当所致；管口对接错边较大时易形成内咬边。 预防措施：选择合适的电流，电弧长度、焊条角度要合适，焊条摆动在坡口边缘应稍慢一些，管口对接错边量应控制在标准以内。
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