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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-09 08:31 标签： 消除焊接残余应力
屈服应力_百度百科
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在材料拉伸或压缩过程中，当应力达到一定值时，应力有微小的增加，而应变却急剧增长的现象，称为屈服，使材料发生屈服时的正应力就是材料的屈服应力。流体的屈服应力是指对于某些非牛顿流体，施加的剪应力较小时流体只发生变形，不产生流动。当剪应力增大到某一定值时流体才开始流动，此时的剪应力称为该流体的屈服应力。
屈服应力简介
材料在单向拉伸（或压缩）过程中，由于，塑性流动所需的应力值随变形量增大而增大。对应于变形过程某一瞬时进行塑性流动所需的真实应力叫做该瞬时的屈服应力（Y），亦称。如果忽略材料的加工硬化，可以认为屈服应力为一常数，并近似等于（σs）。实际上，屈服应力是一个由速度、形变温度、形变程度决定的函数，且这些参数彼此相互影响，并通常与材料特性相关。
计算单向拉伸的屈服应力通常可以从应力矢量中求得，有两种假说理论，Tresca和Von Mises，都是以发明人的姓氏命名的。
屈服应力反载软化现象
在塑性变形阶段，实际应力曲线上每一点的应力值，都可理解为材料在相应的变形程度下的。
如果卸载后反向加载，由拉伸改为压缩，与应变的关系又会产生什么样的变化呢？试验表明，反向加载时，材料的屈服应力较拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象。反向加载时屈服应力的降低量，视材料的种类及正向加载的变形程度不同而异。关于反载软化现象，有人认为可能是因为正向加载时材料中的引起的。
结构屈服应力的求法，一般借用前期固结压力求结构屈服应力,其主要方法有:Casagrande法和Schmertman法等方法。
屈服应力屈服应力的确定方法
在金属的弹性变形达到极限后，其强度就会发生小范围的波动，这时也就是塑性变形开始了。这个点即是屈服点，这时所受的应力就叫做屈服或屈服强度。屈服点之前一般金属的变形量与拉力接近一次线性关系，屈服点之后就变为二次线性关系（抛物线），即拉力增加不大，但产生的变形量却相对较大。
对于多晶体材料而言，材料塑性变形的屈服应力一般取残余应变为0.2%时所加的应力，即所谓的σ0.2，如图（a）所示。另一种方法是把-应变曲线的弹性阶段及塑性阶段曲线外推的交点作为屈服应力，如图（b）所示。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。
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表面残余应力检测技术
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《表面残余应力检测技术》是王海斗 朱丽娜编写的，由机械工业出版社出版。
表面残余应力检测技术内容简介
本书全面系统地介绍了各种残余应力的产生原因及其对表面性能的影响，重点详细地介绍了各种残余应力检测技术。其主要内容包括残余应力概论、残余应力无损检测技术、残余应力有损检测技术、残余应力检测技术的应用、残余应力的调控与消除。本书涉及面广，既注重理论基础，又结合生产实际，体现了多学科综合性与交叉性，对研究表面残余应力的实际问题具有较强的指导作用。　　本书适于从事机械设计、材料加工、表面工程及再制造工程的科研人员与技术人员参考阅读，也可作为相关专业在校师生的参考书。[1]
表面残余应力检测技术目录
第1章残余应力概论
1?1残余应力及其分类1
1?1?1宏观残余应力1
1?1?2微观残余应力2
1?2残余应力的产生 3
1?2?1焊接残余应力的产生3
1?2?2铸造残余应力的产生6
1?2?3切削残余应力的产生7
1?2?4磨削残余应力的产生9
1?2?5表面热处理残余应力的产生10
1?2?6薄膜残余应力的产生12
1?2?7涂层残余应力的产生14
1?3残余应力的影响 18
1?3?1残余应力对变形的影响18
1?3?2残余应力对尺寸稳定性的影响19
1?3?3残余应力对加工精度的影响20
1?3?4残余应力对疲劳性能的影响20
1?3?5残余应力对脆性断裂的影响21
1?3?6残余应力对应力腐蚀开裂的影响 22
1?3?7残余应力对硬度的影响24
1?4残余应力检测技术概况 25
参考文献 26
第2章残余应力无损检测技术31
2?1纳米压痕法 31
2?1?1纳米压痕技术概述 31
2?1?2纳米压痕技术的理论方法 31
2?1?3纳米压痕仪 34
2?1?4纳米压痕法测量残余应力的理论模型39
2?2拉曼光谱法 47
2?2?1拉曼光谱法的发展 47
2?2?2拉曼光谱法的产生原理48
2?2?3拉曼光谱的特点48
2?2?4拉曼光谱技术49
2?2?4拉曼光谱仪 51
2?2?5拉曼光谱检测残余应力的原理52
2?3磁测法53
2?3?1磁记忆检测法53
2?3?2磁噪声法60
2?3?3磁应变法62
2?3?4磁声发射法 64
2?4超声波法 67
2?4?1超声波法检测残余应力的研究现状67
2?4?2超声波法检测残余应力的基本原理68
2?4?3超声波应力检测系统69
2?4?4超声法应力常数标定70
2?4?5超声波法检测残余应力的特点71
2?5扫描电子声显微镜法 71
2?6X射线法 73
2?6?1布拉格方程 73
2?6?2测定原理及方法74
2?6?3定峰方法及其他数据处理 81
2?7中子衍射法 85
2?7?1中子衍射法检测残余应力的发展现状86
2?7?2中子衍射法检测残余应力的基本原理86
2?7?3中子衍射法检测残余应力的基本特点87
2?8曲率法 88
2?8?1曲率法测量薄膜应力88
2?8?2曲率法测量涂层应力90
参考文献 91
第3章残余应力有损检测技术95
3?1机械法 95
3?1?1盲孔法95
3?1?2剥层法102
3?1?3环芯法104
3?1?4剖分法106
3?1?5切槽法107
3?1?6切取法109
3?2云纹干涉法 111
3?2?1光栅技术111
3?2?2面内位移与离面位移的光学测试原理113
3?2?3相移技术及其原理 115
3?2?4应力检测116
参考文献 121
第4章残余应力检测技术的应用122
4?1残余应力无损检测技术的应用 122
4?1?1纳米压痕法的应用 122
4?1?2拉曼光谱法的应用 137
4?1?3磁测法的应用144
4?1?4超声波法的应用152
4?1?5扫描电子声显微镜法的应用154
4?1?6X射线法的应用 155
4?1?7中子衍射法的应用 163
4?1?8曲率法的应用165
4?2残余应力有损检测技术的应用 168
4?2?1盲孔法的应用168
4?2?2环芯法的应用170
4?2?3云纹干涉法的应用 172
参考文献 175
第5章残余应力的调控与消除178
5?1热处理法 178
5?1?1热处理法的原理178
5?1?2热处理工艺参数的确定179
5?1?3应用实例179
5?2机械法 180
5?2?1振动时效180
5?2?2锤击 183
5?2?3过载处理187
5?3爆炸法 188
5?3?1爆炸法的原理 188
5?3?2爆炸法的工艺与特点189
5?3?3爆炸法对材料性能的影响 191
5?3?4应用实例193
5?4超声波冲击法 195
5?4?1超声波冲击法的原理 195
5?4?2超声波冲击法的工艺与特点 196
5?4?3超声波冲击法的效果评估197
参考文献 199[1]
．机械工业出版社[引用日期]
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