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刀具习题及答案
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&&金​属​切​削​与​刀​具​习​题​及​答​案
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￥:100.00元/件金刚石锯片切割工程陶瓷的切削力影响因素分析_锯片_中国百科网
金刚石锯片切割工程陶瓷的切削力影响因素分析
    　　1=SimSun摘要在用金刚石锯片切割工程陶瓷材料的切削试验基础上。对影响切削力的各种因素进行了分析，1引言丁程陶浇是种儿备诸多优良特性的新型材料随着。1程陶浇付料性能的提高及制备技术的发展。它，1能更多领域，代其它材料。虽然工程陶瓷在工业领域的应用日益扩大，产量也稳步上升，但是由于工程陶瓷是种硬脆材料。硬度高冲击韧性低可加工性差，因此加工难度较大，在定程度限制了其在机械制造等行业的推广应用。在机械加工中，为得到符合要求的机械零件，不仅需要加工出要求的零件形状尺寸及面粗糙度，而且零件材料必项满足性能毋求。水文通过金刚石锯片咄训1程陶瓷材料的切肖试验，分析研究了切削参数切削液以及材料物理性能对切削力的影响关系，为金刚石锯片的合理使用和锯机设计提供了参考依据。　　2试验条件切削试验采用径10的，制金刚代片，锯片结合剂主要成分为，165.5913及贾5.5；金刚石浓度为30，粒度为4050金刚石节块硬度为20.51；切削试件选用工程陶瓷材料和没办4，其物理力学性能如1.　　材料抗压强度抗折强度弹性模量显微硬度莫氏硬度切肖赋验在自制切割机上进行，切割机功率分别为60册45，转速分别为288，1如。；采用有级变速，由调速电机控制工作台进给速度。用向测力仪测量切削力测试前用测力环进，标定，15咄变仪和516型光线记录波器输出切削力信号，同时进行数据采样处理。　　3金刚石锯片受力分析锯切力是衡量锯切工艺参数合理性金刚石锯片耐用度切割质量陶瓷材料可加工性等的重要参数。锯切时，金刚石锯片的锯齿对陶瓷产生两个切削力是径向力厂，1沿线速度。7向的切向力71.切向力；是银片王切割力，直接影响银切功率；而径向力则直接影响锯片的刚度稳定性和耐磨性。由于直接测量和巧比较困难，因此可将切向力巧和径向力分解为沿进给方向的水平切削力和沿切深方向的垂直切削力，再用测力仪直接测出和4试验结果与分析4.1切削深度对切削力的影响用金刚石锯片切割工程陶瓷时，可把锯齿上的好粒金刚石看成多个微切削儿当进给深度七增加时，金刚石银齿与陶瓷的接触面积增大，参与切削的金刚石颗粒增多，因此切削力增大。1是切削力心厂与之间的关系1线由阁1可，随着切深的增加水乎方叼切削力厂间直方向切削力尽基本上呈直线上升，且大于，当切深较小时，与之比为线性关系；但随着切深的增大，的增幅大于的增幅。这是由于切深加大时，切削力加大尤其是干切削时，摩擦力加大，造成金刚石颗粒磨损及破损严重，导致法向力增大。　　2宁畜自然科学某资1力拓；目埤；972淡哮据螨激工具技术43，切削液4，无切削液4.4切削液对切削力的影响在金刚石颗粒对陶瓷材料进行高速切割的过程中，伴随着耕犁和滑擦作用，产生剧烈摩擦，金刚石锋利的棱边因磨损而逐渐钝化，钝化的金刚石颗粒失去切割作甩导摩擦力口剧，切削区温度上升。　　由切削试验4知，在切割过程中使用切削液可以；中走切屑。降低锯片与被切，陶瓷材判。之以的flJ擦系数，减小切削力；同时，切削液还可降低切削区温度，减小金刚石的热疲劳磨损。4为切削液对切削力的影响关系曲线。试验证明，使用切削液既可减小切削九又可降低切削区温度，从而提高金刚石锯片的仗爪寿命和1件质1.　　后，参加切割的齿数增多，切深加大，切削力也相应增大。此，锯切进入平稳切割阶段当锯片离开工件曰寸，切削深度减小，切削力也相应减小。切割过程中无横向力产叫切削深度，叻，1尽与的关系曲线4.2切削速度对切削力的影响线。由2可知，切削力随切削速度的增大而减小。　　这是因为随着切削速度增大，切削厚度减小，单位时间内切削体积减小，功耗减小，导致切削力减小。　　4.3进给速度对切削力的影响线。由3可知，随着进给速度的增大，切削厚度增大，切削体积相应增大，从而使单位时间功耗增大，切削力也相应增大而切削力的增大使切削区温度升高，导致金刚石颗粒磨损加剧，切割能力下降，又进步使切削力增大。　　4.5材料物理性能对切削力的影响金刚石锯片切割陶瓷材料的过程实质上是金刚石颗粒压入陶瓷材料内部并将材料去除的过程。切削时，陶瓷材料在外力作用下产生脆性断裂而形成切肩。陶瓷材料硬度高弹性模量大。弹性变形小，而材料硬度越高，抵抗破坏压入的抗力就越大，因此切削力相应也越大。5为干切削两种陶瓷材料时的切削力对比情况。由5可，由于5汇陶瓷的抗压强度和硬度均高于汾办心因此切割汾时的切削力大于切割办4时的切削力。　　切削速度6，30无冷却液进给速度1.4，1切削力钟齿轮滚刀的计算机辅助设计河北科技大学石家庄，5，54刘恩福杨铁男齐习娟并给出了设计实例。　　1引目钟小模数齿轮滚刀为修正摆线齿轮滚刀，其模数通常在0.之间，甚至可小至，5，属于精密齿轮。由于其齿形复，迄今尚无计算其共轭抑形的完整此简单实用的公式，因此设汁时只能沿用传统的解计算法。这种设计方法工作量大，且齿形设计精度低，特别是对滚刀节圆直径的选择尚无严密的理论分析和计算公式只能采用多次试验的方法，设计过程相当繁琐，利用，方法进行钟齿轮滚刀的齿廓设计，可以迅速精确地设计出滚刀齿形及啮合曲线，优化齿形参数，减小齿形误差。设计者可根据设计要求选择不同的设计方案，轻松方便地设计出所需最佳齿形，生成的齿形阁可通过，认软件仅输出=木文介绍作者开发的钟小榄数齿轮滚刀，氚软件中齿形优化设计的方法与实现过程，该软件己应用于企业实际生产。　　收稿日期滚刀齿形设计要点滚刀与工件的啮合相于对螺旋说轮的啮合，对滚刀齿形的求解，理论上应根据齿轮齿形按空间交错轴啮合原理计算，但由于钟滚刀的螺旋升角小于因此设计时可将滚刀的法向齿形视为与工件啮合的齿条齿形，而由此引起的设计误差极其微小。对齿条齿形的求解方法主要有啮合线原理法和包络线原理法两类。本设计采用啮合线原理法。　　用计算方法得到的滚刀齿形是条复杂曲线，对应于钟齿轮齿形的齿顶圆弧齿底圆弧和径向线部分，滚刀齿形可分为齿根部分齿腰部分和齿顶圆弧段进行设计。由于齿轮齿底圆弧的共轭齿形通常均与齿腰部分的共轭齿形重叠，所以将滚刀齿顶部分取为适当的圆弧，并与齿腰部分平滑连接。　　为便于滚刀的制造，生产中用圆弧近似取代刀儿理论齿形。经分析和计兑。齿形曲线纶用两段以上圆弧拟合。当被加工齿轮齿数较多时，滚刀齿根和说腰两部分的砰论齿形可用段圆弧和其平滑相切的直线来拟合；当齿轮齿数较少时，则应用段圆通过金刚石锯片切割。和汾必4陶瓷的切削试验以及对切削力影响因素的分析，可得出如下结论在切削过程中，切削参数对切削力影响较大，通过合理选切削数了钉效控制叫削力的大小。　　由于工程陶瓷较其它脆性材料硬度更高，其加工时的切削力也比其它脆性材料的切削力高出10倍以没有横向切削力4通过切削效果的对比可知，采用适当的冷却液不仅可以减小切削力和摩擦，降低噪音，而且可以提高工件面质量和金刚石锯片的使用寿命。　　1董存国等。金刚石锯轮的磨损形式及对锯削力的影响。工具技术199752赵奕等。脆性材料超精密车削中脆塑性转变的研究。工3通过对切削力的测直，可认为在切削过程中fi0p
收录时间:日 15:59:36 来源:中国工业陶瓷 作者:匿名
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