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感谢论坛朋友的热心帮助，那个论坛有点不足的地方就是不能修改自己的东西，那个前期有些情况弄错了，不是铬是镉，重新发布一下：版主如果碍眼，就把我原来的帖子删除了 我公司产生的含砷废水寻求新的处理工艺，要求有更高效的处理效率，产生的废物更少。 目前的情况： 进水PH小于1，As：600~3000mg/L，
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各位，这边污水站对pva感冒，大家有没有好的建议。请明示！
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有谁做过电厂含煤废水采用膜过滤+鼓风曝气，进水SS 8000mg/L—出水10mg/L。 若采用其它工艺是否可行
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我们公司正在做一个含氰废水的工程。。是个化工厂 有哪个朋友有没这样的经验的？ QQ
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现调试一浸锌含氰废水,碰到一些问题,请大家帮帮忙,看看是什么原因啊?帮解决解决下啊! 1.含氰废水:原水PH=12-13 采用碱性氯化法两级破氰,一级破氰电位与理论上破氰电位(350mv左右)相差很大,只有十几mv左右(不加碱直接加Naclo,如要加到350mv左右,用药量惊人,远远超出理论用量的N
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好不容易才搞来的资料，和大家一起分享！
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做毕业设计,没有相关的经验,求高手给个计算实例!!
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这两天在做标书 是有关含煤废水处理，我是按照公司以前的一个类似标书仿制的，看到里面提到了含煤废水处理一体化设备，看图纸是圆柱体像沙缸，在侧面有个进水管，但是在进水管的下方有个排泥管，感觉是进水管进去后有个斗，是靠重力作用将渣沉下来，让后到排泥管。里面还有很多布水管道，具体我也说不清楚，各位大虾谁懂这
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水量20t/d，用化学沉淀法处理，水量这么小，构筑物尺寸怎么设计啊？？急切知道
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【求助】碱性氯化法二级破氰ORP问题
碱性氯化法二级破氰，次氯酸钠与氰根投加量按1:4投加，ORP监测数据为什么那么低，达不到资料所说的300mv,哪位高人能指点一下？谢谢！
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2 处理方法的确定
2. 1 含氰废水的处理方法
含氰废水的处理已有成熟的技术，如碱性氯化法、电解氧化法、离子交换法、活性炭吸附法和硫酸亚铁法等。其中碱性氯化法以其运行成本低、处理效果稳定等优点在工程中广泛采用。碱性氯化法可用的药剂有
NaClO、Ca(ClO)2、液氯、臭氧等。液氯和臭氧因价格高等原因不常用。用较便宜的Ca(ClO)2又会产生Ca(OH)2和CaSO4 沉淀，增加了污泥量。因此，本次含氰废水的处理采用了碱性氯化法。破氰氧化药剂选用价格适中、产生污泥少、含量为10% ~ 13%的NaClO溶液。
NaClO碱性氯化法是在碱性条件下，用氧化剂NaClO把游离氰离子以及与金属离子配位的氰离子氧化成氮气和二氧化碳。氰离子的氧化破坏分两个阶段。
第一阶段──不完全氧化反应。室温(最好高于20 °C)操作，氰离子与次氯酸钠的投加比为1∶2.85 [1]，严格控制废水的pH为10 ~ 13。废水经第一阶段氧化处理后，氰化物转化为氰酸盐，其毒性降低为NaCN的1‰。
第二阶段──完全氧化反应。室温操作，氰离子与次氯酸钠的投加比为1∶7.15 [1]。用稀硫酸把废水的pH调整为7.0 ~ 9.0，反应时间为15 ~ 30 min，第二阶段氧化处理是把氰酸盐氧化成无毒的CO2和N2。
从理论上讲，上述两个氧化阶段的氧化剂投加量和pH控制范围是不同的，所以在正规的处理工艺流程中是分别在两个反应池内完成的。但实验和生产实践证明，这两个氧化阶段不是截然分开的。在同一个反应池内，若投加的氧化剂超过不完全氧化阶段所需要的剂量时，即使不改变pH，也能氧化部分或全部的氰酸根离子(CNO )，但是其可靠程度不高。 2. 2 含氰废渣的处理方法
先用自来水浸泡含氰废渣，再加NaOH调pH至碱性，然后加入10% ~ 13%的NaClO溶液分解渣中的氰。浸泡2 ~ 3 d后，检测浸泡液中氰是否达标。若氰已达标，经絮凝、过滤、脱水、晾干等处理后，转运至市固体废物管理服务中心作焚烧、深埋等处理。 2. 3 含氰抽风管等设施的处理方法
对于氰化镀槽、水洗槽，氰化废水池、窨井，含氰抽风罩、抽风管，含氰管道、地沟等设施，采用10% ~ 13%的NaClO溶液浸泡和反复冲洗，冲洗液收集到废水池中进行最终处理。
2. 4 镉、铜、锌等金属离子的处理方法
在氰化电镀溶液中，镉、铜、锌等金属离子一部分是游离的，另一部分以与氰配位的形式(如[Cu(CN)2] )
Na2S凝和絮凝采用聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)。
3 处理工艺流程
采用间歇式处理工艺流程，即：先用NaOH把含氰废液或废水的pH调至大于10；然后投加NaClO进行处理，控制氧化还原电位(ORP)为650 mV，反应1 ~ 2 h；再加适量盐酸或硫酸，控制pH 7 ~ 9，ORP 300 mV，反应0.5 ~ 1.0 h后处理完毕。经化验合格后，若上清液则排放或作中水回用；若CN 中CN 和金属离子达标，
达标，金属离子不达标，还需加适量Na2S去除金属离子，再调整pH，使金属离子和CN 均达标后，再排放或作中水回用。含铜、锌、镉等金属离子的污泥经脱水后，运送危险废物处理场处置。其处理流程如下：
反应和沉淀在同一池(槽)内完成，反应时采用水泵或机械搅拌，不采用空气搅拌，以免有毒气体逸出。沉淀时间1.0 ~ 1.5 h，整个处理周期(包括过滤)按2 ~ 3 h设计。为避免氯化氰(CNCl)外逸，反应池加盖，并设通风装置。
处理过程中应注意以下安全事项：
(1) 由于所处理的废水和废渣中含剧毒氰化物，因此在处理和收运时严禁有高温和火源存在，以免发生危险。如发生火灾，可用水、河沙、干粉灭火机扑救，禁用酸碱性或四氯化碳灭火器。
(2) 现场处理和转运区域设警戒线，安排专人值守，每天24小时不离人。
(3) 现场处理工作人员佩全密闭防毒面具，穿聚乙烯防毒服，着耐酸碱统靴，戴橡胶手套。
(4) 在安装泵、管道等设备时，防止滴、漏等现象发生。如出现氰化物撒落或泄漏到地面，必须用NaClO等药品进行预处理，然后用大量自来水冲洗，冲洗后的废水转到废水池处理。
(5) 处理和收运时须小心谨慎，避免受伤。若出现吸入氰化钠中毒，应立即用1∶2 000高锰酸钾溶液洗胃，并刺激咽后壁诱导催吐；随后迅速撤离现场，移至空气新鲜、通风良好的地方，将1 ~ 2支亚硝酸异戊酯击碎后倒在毛巾等物品上，放在中毒者的口鼻前吸入，每2 min一次，连用5 ~ 6次；然后进行对症抢
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