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脱硫废水.
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火力发电厂烟气脱硫废水处理工艺
发布时间： 9:12:37&&中国污水处理工程网
摘要：石灰石-石膏湿法脱硫所产废水，由于水质较为特殊，不能直接排入电厂工业废水处理系统，需设置单独的处理装置。采用物化法对脱硫废水进行处理，经过中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等步骤，脱硫废水主要水质指标均显著降低，出水水质达到污水综合排放标准GB 的二级新建排放标准的要求。实际运行表明，该处理工艺处理脱硫废水有效，运行稳定，运行费用较低，效益显著。但该工艺氯离子脱除能力有效，有待进一步研究。
关键词：火电厂；脱硫废水；处理工艺
内蒙古包头第三热电厂2x300 Mw供热机组，位于包头市黄草洼，与机组同期建设 100%烟气处理量的脱硫装置，烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺(FGD)。 燃煤烟气中含有少量从原煤中带来的F-和Cl-及各种杂质，进入脱硫吸收塔后被洗涤下来并进入浆液，F-与浆液中的铝联合作用对脱硫吸收剂石灰石 的溶解产生屏蔽影响，致使石灰石溶解性减弱，脱硫效率降低;同时，Cl-浓度过高对吸收塔系统和结构有 腐蚀作用。因此，石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程通常需要排出一部分滤液水(吸收塔浆液经脱水后产生)作为脱硫废水，以达到控制CI-、F-离子浓度并维 持吸收塔物质平衡的目的。而脱硫废水许多指标 均高于排放标准，因此需要根据废水水质特点及本 厂具体情况设置废水处理装置处理脱硫废水。
1 废水水量和水质包头第三热电厂设计脱硫废水水量为20 m，•h3～。脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。煤中的多种元素，如F、C1、Cd等，在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高(脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物)，阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有CI一、S042一、SO]-．F‘等，化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐l3]。虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质特殊，不能排入火电厂工业废水处理系统处理，需要设置单独处理系统 。脱硫废水的处理方法有：水与经浓缩脱水的石膏混合后排至干灰场，废水中的重金属及酸性物质与飞灰中CaO结合固化石膏；利用电除尘器与空气加热器之间的烟道问隙，加热蒸发脱硫；专用脱硫废水化学中和处理；用于水力冲灰。一般设计处理后的废水水质要求达到污水综合排放标准(GB )的二级排放标准[6-81。包头第三热电厂脱硫废水设计进水水质见表1
2 废水处理工艺及特点2．1 工艺流程包头第三热电厂脱硫废水处理工艺采用物化134 水处理技术 第36卷第3期法。针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，出水排放，沉淀污泥通过板框机脱水后外运处理，从而达到去除废水中污染物的目的。脱硫废水处理系统工艺流程如图1所示。
脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱，同时按比例加入制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9．2+0．3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO )，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。具体参见更多相关技术文档。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。所有加药装置均包括药箱和可调节计量泵，可以保证方便准确地投配所需要的化学药剂量。（内蒙古电力科学研究院）详情请点击下载附件：404 - 找不到文件或目录。
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烟气脱硫方法有哪些？推荐回答：工业化主要技术：①湿式石灰/石灰石—石膏该用石灰或石灰石浆液吸收烟气SO2半水亚硫酸钙或再氧化石膏其技术熟程度高脱硫效率稳定达90%目前内外主要②喷雾干燥该采用石灰乳作吸收剂喷入脱硫塔内经脱硫及干燥粉状脱硫渣排属半干脱硫脱硫效率85%左右投资比湿式石灰石-石膏低目前主要应用美③吸收再主要氨、氧化镁、双碱、W-L脱硫效率达95%左右技术较熟④炉内喷钙—增湿化脱硫该种粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛脱硫技术适用于、低硫煤锅炉脱硫效率约85%烟气脱硫方法的常见的脱硫技术推荐回答：更多了解····莱特.莱德···· 烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高;但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石(石灰)湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。以石灰石为吸收剂反应机理为：吸收：SO2(g)→ SO2(L)+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32-溶解：CaCO3(s)+H+ → Ca2++HCO3-中和：HCO3- +H+ →CO2(g)+H2O氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+SO32- +1/2O2→SO42-结晶：Ca2++SO32- +1/2H2O →CaSO3·1/2H2O(s)该工艺的特点是脱硫效率高(95%)、吸收剂利用率高(90%)、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低(一般1.05)、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。海水烟气脱硫海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率92%，运行及维护费用较低。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂，但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。其工艺流程见图1。喷雾干燥工艺喷雾干燥工艺(SDA)是一种半干法烟气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大;脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。电子束烟气脱硫工艺(EBA法)电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70℃)。烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。什么叫烟气露点温度? 他与什么有关?推荐回答：高炉炼铁系统通包括炼铁、烧结、焦化、原料等工序直接相关煤气系统采用先进喷雾技术所些工序都发挥着越越作用甚至直接引起主体工艺、设备本身变革进步具冷却速度特别快、投资少、设备重量轻、全自控制安全靠、免维修等优点已经越越认同选用改进高炉炉喉洒水势必行高炉冶炼首先必须采用炉喉洒水装置冷却荒煤气保护炉顶设备；采用全干除尘煤气温度湿度须同满足布袋除尘器要求高炉炉顶荒煤气温度应150?C至250?C间炉况煤气温度高达700?C；低于150?C采用湿除尘温度高传统炉喉洒水用扁钢管、或普通水喷嘴往炉顶喷水令其冷却炉顶打水期间能100%蒸发煤气带机械水容易引起布袋粘结荒煤气迫放散既浪费、造污染；高压水喷嘴冷却近始采用种冷却保护炉顶设备言传统冷却式满足采用全干煤气冷却要求仅要保护炉顶设备要保护布袋除尘器仍采用传统冷却式产问题：煤气放散、布袋烧损、粘灰等近二十几内外尝试采用种冷却式保护布袋除尘器：世纪80代末期内引进高压流喷嘴重力除尘器进行喷雾冷却技术主要问题：喷枪堵塞；二喷枪磨损特别快内改用陶瓷喷嘴解决磨损问题经炸裂；三水处理要求高需要达饮用水标准；四喷水能100%蒸发重力除尘器结灰严重所该技术终没推广目前许高炉没冷却设备温度高放散；或型高炉较采用金属管式换热器安装重力除尘器部与煤气管道并联布置：即煤气温度高煤气通换热器进行冷却；温度仍没降则向换热器表面喷水种冷却式问题冷却速度慢布袋经烧毁；另外弊端设备投资、重量（高达几百吨）、占面积近斯普瑞喷雾系统（海）限公司传统炉喉洒水进行改进研发双流体喷嘴直接喷雾蒸发冷却技术---喷雾干冷却技术采用压缩氮气（或蒸汽、废烟气）雾化喷枪替代普通水喷嘴进行高炉炉顶打水检测炉顶温度高供水管阀门自打始喷水冷却；炉顶温度降低范围喷水自停止同气路阀门关闭由于实现煤气干冷却水份能100%蒸发既保护炉顶机械设备同满足布袋入口温度、湿度要求易引起布袋粘结该系统主要优点：冷却速度特别快检测温度超设定值冷却范围需要数秒喷雾颗粒蒸发间于1秒确保布袋除尘器安全：既烧、粘灰始终需要放散煤气；式打水金属管换热器做；二喷枪喷雾颗粒速度高达40米/秒喷射度达2-10米高炉炉顶煤气压力高情况实现煤气炉顶内均匀冷却包括高压喷嘴技术内其冷却做；三喷嘴孔径容易堵塞喷射各种水源、甚至外排废水；系统设计考虑防堵设计堵塞自检测功能设计线自更换喷嘴系统；四操作压力低喷嘴磨损慢期使用；五增加升温功能解决煤气低温（85?C）放散问题完全取代调温系统节省投资减少系统阻力；喷雾完全蒸发炉料打湿节省燃料热风提高产量防止产冷炉； 六喷雾角度位置设计合理高炉内壁喷雾打湿造耐火材料受潮脱落现象延耐火材料使用寿命煤气进柜前冷却讲究高炉煤气采用干除尘除尘器口煤气温度200?C（高温布袋）、或130?C（温布袋）净煤气通首先直接送热风炉等处直接利用解决高炉煤气使用均衡问题企业往往要建设煤气柜存储煤气入柜要求其温度必须低于50?C传统净煤气冷却式饱冷却塔金属管换热器两种：饱冷却塔工作原理温度高向煤气喷量水利用水升温吸收煤气热量实现煤气冷却该系统需要庞供水循环水冷却系统所需要投资；另外存高耗水、高耗能、水量控制困难、系统维修量、运行费用高等问题金属管换热器工作原理采用间接空冷、或水冷式进行煤气冷却其主要问题投资、维修量近内几十座高炉燃气系统采用氮气雾化水雾直接蒸发冷却系统必要喷碱液解决煤气氯离腐蚀净煤气管道问题都取满意效该系统主要优点：投资需要庞水处理系统；二没循环水；三水消耗量幅度减少喷水量饱冷却十；四节能由于喷水量减少煤气热值提高；五系统维修量孝运行费用少实现自调节先进喷雾技术烧结、焦化、原料等应用先进喷雾技术炼铁系统烧结、焦化、原料工艺面等广泛应用先说烧结烟气除尘技术该技术采用电除尘器进行由于烧结烟气特殊性其比电阻烟气温度、含湿量合理范围内才能获电除尘器高除尘效率所烧结烟气进入电除尘器前要其进行调质处理该技术关键包括几面：要烧结烟气含湿量进行精确控制使其佳范围内电除尘器除尘效率才能保证；二烧结烟气温度进行控制保证电除尘器工作；三粗除尘作用降低电除尘器负荷再说烧结烟气脱硫、脱硝技术由于该技术处于刚刚起步阶段存问题：除投资外脱硫效率稳定运行费用高两普遍存问题；采用石灰做脱硫剂边脱硫、产石灰则增加二氧化碳排放问题由于铁矿粉特性波烧结烟气硫含量变化范围同由于烧结工艺本身特点烧结烟气量、温度湿度变化变化给烧结烟气脱硫带困难其湿脱硫目前电厂应用比较广泛技术；现些其技术推广比半干脱硫、干脱硫采用先进喷雾技术提高稳定些系统效率、降低运行费用并利用外排废水替代石灰、氨水等脱硫剂幅度降低投资运行费用应该解决我烧结烟气脱硫、脱硝首选技术路线喷雾低水熄焦技术居焦炭炉必须其温度1400°C迅速冷却温量实践证明：采用低压、流量喷嘴进行窒息式低水熄焦替代落原管孔喷淋水湿熄焦系统取效：降低本没亮焦前提焦炭含水量稳定3-4%据关鉴定结论：焦炭含水量每降低1%炼铁焦比降低约2%吨铁本降低约6元减少、并稳定高炉入炉焦碳含水量具显著节能经济效益；二减少熄火间120-150秒减少约70-90秒比传统熄焦间减少近半；三环保由于喷水均匀、力焦车全部覆盖蒸汽所夹带焦粉显著减少既减少资源浪费控制粉尘污染、气体污染雾排放量；四节水熄火放散水蒸汽明显减少相应减少新水量补充；五喷嘴永远再堵塞；六由于没焦车底部进水引起高温焦炭剧烈搅所焦炭机械易损坏；焦碳蹦焦车现象发喷雾除尘技术既节约环保粉尘控制通预防、喷雾通风除尘三类我普遍选用通风除尘既利用捕集罩、布袋除尘器或电除尘器、烟道、风机、烟囱进行除尘除尘效通问题运行费用浪费系统能力除尘效难保证；些型料尝型卸车式卸料料系统采用该系统采用水喷雾除尘技术适合部除尘应用解决环保设备运行费用太高难题直接喷雾除尘基本原理用喷水雾粉尘颗粒弄湿使其颗粒比重增加与气或烟气离该技术关键点：喷雾首先烟尘冷却露点温度温度较高烟尘主要通蒸发冷却种冷却式效率高、用水量少接着喷雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞粘结、凝聚、同比重增加某临界颗粒与气或烟气离落料尝渣场内烟气脱硝的方法推荐回答：一、脱硝工艺简述1、脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。目前全世界降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种：（1）低氮燃烧技术，即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤锅炉等；低NOX燃烧技术只能降低NOX 排放值的30～50%，要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。（2）选择性催化还原技术（SCR， SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤锅炉，是目前我国烟气脱硝技术中应用最多的；（3）选择性非催化还原技术（SNCR，SelectiveNon-CatalyticReduction），主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉，技术成熟，但其效率低于SCR法；投资小，建设周期短。（4）选择性催化还原技术（SCR）+选择性非催化还原技术（SNCR），主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限情况，也比较适合于旧锅炉改造项目。信成公司将采用选择性非催化还原法（SNCR）技术来降低电厂锅炉NOx排放。为此，将电厂SNCR脱硝法介绍如下：2、选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍1）SNCR脱硝简述SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性 NOx控制处理技术。SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃ 温度区域喷入含NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除 NOx , 生成氮气和水。SNCR 脱硝在实验室试验中可达到 90%以上的 NOx脱除率。在大型锅炉应用上,短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR 脱硝技术是 20世纪 70 年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的, 80年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR 脱硝技术的工业应用, 美国 90 年代初开始应用 SNCR 脱硝技术, 目前世界上燃煤电厂SNCR脱硝工艺的总装机容量在 2GW 以上。本工程SNCR 脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水, 用输送泵送至炉前喷枪。2）SNCR工作原理选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成 NH3和其它副产物，随后 NH3与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成N2和H2O。3）SNCR系统组成本方案采用典型的SNCR脱硝工艺，其系统主要由本系统主要包括：卸氨模块（还原剂制备模块）、还原剂储存模块、浓度调整（稀释）模块、计量分配模块、喷射模块以及SNCR控制模块等六部分组成。4）SNCR工艺流程SNCR的典型工艺流程为：还原剂—锅炉/窑炉（反应器）—除尘脱硫装置—引风机—烟囱。还原剂以氨水（尿素溶液）为主，20%氨水溶液（或尿素需增加制备模块制成尿素溶液）经输送化工泵送至静态混合器，与稀释水模块送过来的软化水进行定量的混合配比，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。如下图所示：向左转|向右转5）SNCR反应过程1、NH3 作为还原剂：4NO+4NH3+O2—4N2+6H2O2NO+4NH3+2O2—3N2+6H2O6NO2+8NH3—7N2+12H2O2、尿素作为还原剂：CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2OCO（NH2）2+ H2O—2NH3+CO24NO+4NH3+O2—4N2+6H2O2NO+4NH3+2O2—3N2+6H2O6NO2+8NH3—7N2+12H2O6） SNCR技术特点? SNCR技术特点：1、脱硝效率可达75%。2、氨逃逸较高8~12ppm。3、系统简单，投资省。4、无催化剂，运行费用省。5、占地面积小。? SNCR技术投资成本低，建设周期短，脱硝效率中等，比较适用于缺少资金的发展中国家和适用于对现有中小型锅炉的改造。这种技术的不足之处就是 NOx的脱除效率不高，氨逃逸比较高。所以单独使用 SNCR技术受到了一些限制。但对于中小型机组或老机组改造，由于它在经济性能方面的优势，仍不失其吸引力。? SNCR法不使用催化剂，采用炉膛喷射脱硝，氨还原NOx在850-1150℃这一狭窄温度范围内进行。喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用最少量氨达到最好效果的重要条件。若喷入的氨未充分反应，则泄漏的氨会影响锅炉炉尾部受热面，不仅使烟气飞灰容易沉积在受热面，且烟气中氨遇到三氧化硫会生成硫酸氨，易堵塞空气预热器，并有腐蚀危险。目前，国外对 SNCR的研究除了进一步提高其效率和安全性之外，另一个重点是对 SNCR和其它脱硝技术的联合应用的研究。7）工艺流程简图（氨水或尿素为还原剂）向左转|向右转3 SNCR工艺的经济性分析SNCR工艺以锅炉炉膛为反应器，可通过对锅炉外围的改造来实现对烟气的脱硝，工程建设周期短，其投资成本和运行成本与其它脱硝技术相比都是比较低的，因此非常适合对现有锅炉进行改造，特别适合于中小型锅炉的脱硝改造。一方面在较低投资条件下有效提高了脱硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，为国家环保事业做出了贡献。4、氨水泄漏等安全防护措施4.1浓氨水对人体的危害及防范措施和处理氨水对人体的侵入途径为吸入和食入，吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩失明。皮肤接触可致灼伤。慢性影响，反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。防护措施：呼吸系统防护，可能接触其蒸气时，应该佩戴防毒面具；紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护，戴化学安全防护眼睛。穿防护服，戴防化学品手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。一旦氨水沾污皮肤，先用清水或2%的食醋液冲洗，至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%食醋液冲洗。如果眼睛接触，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15 分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，立即就医。如果吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。若鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。4.2、泄漏应急处理泄漏量较大，应停运脱硝系统。疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，在明显处张贴通告，告知其他人本区域有氨泄漏。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的氨水放入废水系统。用沙土、石头或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。应采用便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于20ppm。4.3、氨区管理要求a、氨区周围墙完整，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。氨区内要保持清洁，不准储存其它易燃品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。b、氨区周围消防通道要保持畅通。禁止任何车辆进入氨区。c、氨区必须配备足够数量的灭火器，氨罐喷淋系统要定期进行检查试验。灭火器要定期进行检验，发现失效要及时更换。d、在氨区进行作业的人员必须持有上岗证，应充分掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火、防爆规定，向作业人员提供安全防护装置（防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服等）并定期维护。e、在现场应备有洗眼、快速冲洗装置。f、氨区卸氨时要有专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理。严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作。垃圾焚烧炉内可以设置水冷壁吗？推荐回答：城市外废物处理卫填埋高温堆肥焚烧三种治疗等卫填埋高温堆肥二环境污染越越少由于面积其使用比例伤害类资源降低燃烧更更高速发展城市固体垃圾焚烧技术广泛应用终处理垃圾焚烧技术特点显着：体积减量化害化程度高;焚烧设施占面积周围环境产二污染效热值高达定规模使用热发电或加热部其余部焚烧固体废物限度提高快危害稳定原处理系统型设备热收利用变废宝废物转化能源收利用已经主流环境废物处理焚烧技术朝着高效节能低本低污染向发展经济发达城市垃圾热值所使用市政固体废物焚烧技术先进治疗选择投资垃圾焚烧处理技术设备已经熟我主流垃圾处理焚烧炉抛Basic1脉冲垃圾焚烧炉马丁炉往复式机械炉排LXRF系列立式转窑焚烧炉流化床焚烧炉其配套产电能或热能：余热锅炉蒸汽轮机烟气脱硫水处理系统电气自化控制基本相似非熟技术设备见类型废物处理焚烧炉析2几种见焚烧炉模型2,1 Basic1脉冲折腾角色垃圾焚烧炉Basic1脉冲抛垃圾焚烧炉燃烧固体浪费由美美约翰·N SR发明专利技术专门经断改进完善现已拥美世界其家百单独专利保护该技术已广泛用于处理垃圾工业废物医疗废物污泥废旧橡胶轮胎世界各建立使用该技术垃圾焚烧发电厂总座位2,1,1脉冲抛主要特点垃圾焚烧炉1）垃圾害化处理宽范围内能够处理工业废物垃圾医疗废物废旧橡胶轮胎等前未经任何预处理垃圾焚烧炉2）脉冲抛炉排焚烧炉具自洁功能向倾斜设计面道路吹扫空气吹入篦函数;另面炉篦空气通道空气通道防止堵塞另种篦悬浮机构电厂炉易于维修保养3）篦说结构作整体每块炉排炉排悬浮阶梯结构垃圾轨迹始终罐壁与周围水接触较少4）燃烧热效率高燃烧热效率达80％垃圾焚烧炉点火定期连续暴雨导致污水（60％）二燃烧室温度保持850℃需要注入除少量燃料燃烧产情况即使燃烧水非垃圾（50％）并需要添加辅助燃料煤或重油5）低运行维护本由于特殊设计（全篦）炉外没复杂机械传输系统整传输系统设计传部件暴露高温炉焚烧炉事故发率非低维护节约维护本及更高水平自化控制操作维护员减少维护工作量6）靠性高本设备近几运行故障率低焚化炉7）高排放控制水平烟气两三再燃烧烟气燃烧程严格控制更严格控制系统燃烧温度空气比量停留间减少害气体烃类氧化碳氮氧化物1-10 PPM HC含量2-3 PPM氮氧化物水平每钟35页测试烟气排放低于美欧洲标准尤其系统烟气排放CO含量烟气燃烧系统温度（850℃）段间于2秒二恶英排放量降至低确保欧洲美排放标准充满足干涸河床2,1,2工程垃圾进入焚烧炉自送料干燥送入第级炉排炉排安抛驱由裂解炉篦脉冲空气力装置逐渐变垃圾扔掉炉排聚合物材料热解燃烧其物质直烧伤坑自清洗装置排放量燃烧用空气注入炉篦孔隙率并悬浮空气混合废物焚烧垃圾进入燃烧室进步热解燃烧完全燃烧燃烧室未燃烧烟道气温度第三阶段挥发热解物质进入烟道气通加热蒸汽锅炉供热表表面第二阶段烟道气冷却排2,1,3焚烧机制入炉焚烧垃圾未经任何预处理馈线垃圾废弃弯曲进入焚烧炉干燥炉干燥热解并接受由主炉辐射热干燥炉架废水蒸发固体废物更容易燃烧器通自或手控制本阶段（干热解气化部）控制燃烧用空气氧气供应量足部垃圾高温辐射影响通化解并且其所述高碳氢化合物氧化碳其燃材料满挥发性部篦条干燥温度控制约500℃600℃优选热解温度实现佳解效由于诱导风扇部气体主蒸发台内停留间短1两秒钟由于氧气供应够25％碳氢化合物主炉燃烧余烬15％固定碳炉燃烧余烬进入再燃室其余60％挥发性烃干燥挥发性物质燃物质进入第炉篦炉床高温通热解燃烧炉排垃圾焚烧炉排坚实停留左边并继续燃烧空气抛新水平炉排垃圾扔轰轰烈烈混合共六脉焚烧炉排伍斯示意图炉膛燃烧种情况喷入空气燃烧直篦完全燃烧废物坑自清洁装置放电整焚化炉再燃室空气燃料颗粒挥发性接口状态基本完全燃烧状态燃烧炉排各级废物燃烧强度量量所需空气使每板篦振频率振幅摆能完全控制计算机测量精度高根据同燃烧特性热传输模式三阶段：第阶段布置炉管膜壁接受燃料燃烧热辐射燃烧用空气部每篦风扇通喷嘴送入炉内保持松散浮燃烧气体流废物焚烧炉篦特性少量流化床特点许焦炭炉底烟道气颗粒未燃烧物质燃烧温度达860℃第二阶段第阶段并用燃烧烟道定量高速空气喷射流烟道仍充满力混合燃烧气体完全燃烧余烬继续进入第二阶段随蓬勃燃烧产烟气剩空气混合燃烧温度达1000°C程热交换主要目提高烟道气温度加速烟道气害物质解混合前第三阶段控制温度废热锅炉进口省煤器口部190℃烟道气送入废物进入余热锅炉余热锅炉烟气温度保持760℃高温烟气燃烧充流换热热器省煤器空气预热器干石灰性炭吸附处理通半干烟气处理装置包吸尘器描绘引风机烟囱排放气吸收器部排灰装置粉煤灰石灰混合物放电2,2马丁炉机械炉排炉2,2,1马丁炉垃圾焚烧炉主要特点篦材料并要求高接触面加工精度要求相流畅篦篦??行与行间差距相较1）宽范围处理垃圾区栈垃圾垃圾贮藏窖发酵翻拌混合均匀垃圾; 2）篦篦马丁炉排与高铬耐热铸铁材料特性更优选独特篦肋创建封闭空气导管结构使用热主要空气高速流篦冷却散热片发挥效减少炉排工作温度延其使用寿命炉排3）操作实现全程机械化自化; 4）焚烧更; 5）产烟雾少气排气作用容易处理二恶英排放量符合环保标准2,2,2'作品垃圾通进料料斗加入倾斜向炉排（篦进入干燥区燃烧区燃尽区）至伟转身炉排面积（循环通倒推由于隔行扫描运间炉排垃圾垃圾垃圾区域另区域）直伯恩斯电炉燃烧用空气炉篦部进入并与垃圾混合烟道气烟道气处理设备及通锅炉产热蒸汽已冷却烟道气热烟道气加热表面并终耗尽2,2,3焚烧机制运输垃圾垃圾车垃圾倾倒入垃圾池垃圾起重机删除打混合混合区堆栈放操作系统程序记者垃圾储藏窖发酵混合混合避免垃圾入炉热值波垃圾炉内温度波导致堆栈发酵解决高水低热值垃圾焚烧重要经验其沉淀机制部水产沼气既提高入炉热值废物使垃圾容易点燃发酵约两三垃圾堆栈爬吊车掉进垃圾斗料斗滑槽熄火点火材料栅结炉操作期间关闭没垃圾槽物料闸门允许炉外部保持炉内负压加热曲线加载盖门打垃圾并沿该槽进料平台垃圾落??充满整槽进料装置垃圾推炉排燃烧器垃圾炉热辐射发送程旦风干燥水迅速蒸发燃烧炉温度逐渐升高状态炉内温度达600°C燃烧器口垃圾焚烧炉温度继续升并维持约850℃发送垃圾炉排转干废物完全燃烧燃三区域燃烧燃烧余烬燃灰桶储存水落入渣机处置维持水位起水封确保稳定炉负压介绍火焰冷却灰渣机振输送机皮带储存坑落投掷灰机灰贮藏窖垃圾焚烧趋于稳定化害化灰裸露金属灰振输送机皮带定作用促进面挂着愿望汇集包装再利用振输送机离垃圾焚烧处理程些灰秋间差距炉排风室称漏灰灰色计系统放式气室风落入灰色排放阀泄漏漏灰罐灰色槽端由渣机房间空气压力另端连接公共伦理程序阻尼器泄漏排灰系统阻尼器Office瞬漏灰吹美联储渣机随着灰色排走桥式抓斗起重机抓斗抓取贮灰坑汇集储存坑灰装车外运垃圾填埋场垃圾储存坑更助燃空气检索（垃圾池密封）两风机吸力压力饲料第阶段蒸汽加热器第二阶段烟道气加热器空气温度升至约250℃通加热公共空气室二空气空气格栅并调整通油门空气室管废物层通篦入炉获佳空气布废物焚烧量;二空气燃烧室面阻尼器前需要两行拱喷入炉通由干扰引起二空气侧风阀道垃圾蓄水坑补充氧气燃烧气体实现全燃烧氧垃圾容器助燃空气提取坑周围环境污染喷嘴污染恶臭空气进入炉进行高温处理并保持负压状态避免逸高温废物燃烧烟道气第通第信道锅炉抽吸风扇部耐火奠定期阻力熔化区热交换水通道壁速度减慢区域烟道气温度保持低于850°C益二氧芑类物质解铺设耐火材料带避免高温水腐蚀壁暴露烟道气冷凝物残余物高温烟气与流加热表面覆盖率四通道第三信道便加速热交换率通第二通道口锅炉管辐射热输送热交换顶部向烟道气温度夏普降低380℃左右由安排管状烟道气加热器第五信道与空气热交换冷却至约270°C.第四通道旁通锅炉烟道调整挡板确保稳定设计集温度值温度烟道气静电除尘器入口烟道气烟道气体处理系统通调整通第四通道控制静电除尘器流烟道气入口温度烟雾量热交换完2,3 LXRF垂直旋转窑焚烧炉LXRF系列立式旋转热解焚烧炉由深圳市族固体废物处理设备限公司限公司与环境科系工程联合研究发制造并垃圾焚烧程关键设备深圳市高科技项目研究项目并已申报家863计划家建设部建设工业废水处理技术发展焚烧炉目前世界先进太阳能热利用技术发展目标包括第十五计划2010计划（）气化焚烧处理技术研究发技术用于设计独特专利炉技术系列2,3,1 LXRF垂直旋转热解焚烧炉特点：高设备利用率低碳灰含量低剩空气低排放害气体燃烧低热值垃圾困难1）先进燃烧机制;2）设备制造运营本;3）垃圾适应性强适合城市低收入热值高水与外界隔绝特别适用于医疗废物其特殊废物部工业废水; 4）垃圾要求前处理操作实现全自化;5）焚烧效;6）烟气处理近零排放二恶英排放量容易2,3,2作品沿旋转焚烧炉设备冷却水管道或耐火材料炉水平略微倾斜非停止炉内操作使炉废物完全燃烧炉倾斜向并排相同间直烧断炉体3,3焚化机制熔炉结构燃烧热解气化热解气化干燥热解部段冷却二燃烧室水平布燃烧部顶部底部燃烧余烬垃圾信息输入部增加热解干燥部第片段热解气化解氧化碳气态烃类其燃材料热解气化单元并形种烟道气干燥水蒸发;由混合烟道气混合烟道气吸入第二燃烧室燃烧残余物热解气化器（液体焦油相纯碳及垃圾本身包含机石灰惰性物质等）全燃烧燃烧区温度〇〇至三○○℃热量用提供所需能量由部干燥部热解由燃烧部燃烧余烬部产残余物继续燃烧热解气体冷却单元预热空气底部空气冷却（残基）挤压通篦条机械破碎渣系放电烘烤数字化仪初等残留层提供足够燃烧部燃烧氧气燃烧区行链路裂化区消耗量氧通空气热解反应形发较少氧或缺氧条件气化气化器废热看通热溶液实现能量水平布：向向运形裂化组焚烧二燃烧室燃烧废物热解气化燃烧热解气化态均衡休假热解残余物饲料排渣炉段反映物理化程稳定连续稳定操作确保持续热解气化器操作2,4流化床焚烧炉2,4,1特点：充流化床燃烧锅炉燃烧烟气除尘控制比操作复杂运行费用高需要更高燃油颗粒均匀性要求破碎厂石英砂设备磨损设备需要定期维护1）使用垃圾煤特殊布风电垃圾焚烧炉循环彻底清理垃圾;2）安排两同材料离声控制同重量比燃烧提高燃烧效率超99％;3）演燃烧爆炸级低温燃烧（炉口气体温度850℃）抑制减少排放二氧化硫量氮氧化物;4）于高硫氯副MSW加入石灰石尾部洗涤减少SO2HCl排放量5）废物污水泵入水热处理炉恶臭垃圾储罐二风扇吸入烧伤焚烧废物焚??烧燃烧空气水周围气氛清洁维持 6）独特灰离冷却装置冷却灰适合流化床材料进行排序并反馈流化床 2,4,2工程炉孔布板炉添加石英砂石英砂加热600℃热空气炉底部鼓200°C滚烫沙再投资垃圾垃圾热砂沸腾垃圾快干火燃烧比重较轻未燃烧垃圾继续流化床燃烧垃圾焚烧比例较降炉底部水冷却粗渣矿渣微粉拣设备少量介质炉渣石英砂起重设备发送备份炉继续使用燃烧体制机制锅炉馏周期比重炉流化床燃烧模式低倍率离收集材料材料2,4,3焚烧系统传空气配板三部于配置空气配板底部冷却水返料器炉水层膜称作密相流化床燃烧器倒置锥形部兜帽构空气室空气配板种特殊形式压力由水冷管密相主要空气进入由压力空气室空气配板覆盖燃料始燃烧并材料吹走由空气配板倍风口任何床顶部入炉二空气二空气比例约7:3并且根据需要调节燃料操作变化实现完全燃烧目且控制SO2氮氧化物外通风候几件管壁进入密集期别击垃圾煤返料灰使垃圾灰煤返材料其材料化合物均匀散床同加强密相区扰部密相悬浮段部区域烟道气烟道气燃烧炉部停留间2秒或更已扩炉确保携带材料继续燃烧炉放热周围放剖视图由于屋顶烟道气悬浮段碰撞防磨层返密相粗部材料微细材料烟道气远离隔板炉撞击式离器离器冷凝水渣组管炉离装置口处提供四行离作炉烟道气通较厚部隔板材料影响更细材料通烟道气离通热器两离器 -排气气旋进行进步离收集细材料U形背面材料返收集桶用隔板再循环燃烧炉返区域密集阶段循环继续燃烧纯流型热器两种防止口高温腐蚀布置炉面冷凝物残余物管确保该壁温度超沿着烟道气流向温度表面低温热器高温热器减温器调节蒸汽温度0-40℃范围内烟雾考虑焚烧废道两热器表面间气体体积减温器恒温器特性防止热器管磨损除镀镍基合金磨损两涡卷钢板温度旋风锅炉外部钢结构内部铺设绝缘热器管隔板前两行惯性布置热器绝缘耐磨材料离口蜗壳安排确保离效率达99.3％非机械阀止阀U喂养保证材料通道打并能承受高温耐磨损垂直管道空气预热器部部水平布置空气预热器管螺旋槽管51×1.5具耐磨所述壳体入口处防止空气预热器低温腐蚀反键考登管腐蚀链轮传配置两系统前炉垃圾煤废物处理系统移设备垃圾入炉通链轮口播种均匀撒床拒绝风斯兰卡罗斯托克煤炭广播送料系统进料系统由两压力螺钉组单煤量于全额煤锅炉燃烧渣通排渣口部空气配板连接冷渣离装置连续炉渣冷却冷渣离设备故障紧急工间歇炉渣渣渣旋风灰隔离全部或维护适材料层准零件返炉底材料温度调节炉口气体温度装置减少锅炉口烟??烟尘排放浓度通锅炉炉加床材料量保持砂口运作材料层高度添加辅助燃料 - 原煤确保热热发电发电厂余杭火电厂垃圾焚烧炉已经运行运行状态良其运行垃圾焚烧炉运行稳定各项技术参数指标均达设计要求确保发电机组运行持续间运行间超1月平均每约7吨垃圾焚烧高金额达11吨/垃圾热值季节变化适应性3总结3,1垃圾预干燥分享至 :
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