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聚合氯化铝_聚合氯化铝厂家-活性碳纤维电芬顿降解苯酚废水的方法
,,,,,主要还要通过实验来定量,20
加一公斤聚丙烯酰胺,聚合氯化铝厂,,,......
【聚合氯化铝】 电催化氧化技术具有处理效率高、 操作简便、 环境友好等特点，是一种应用前景良好的有机处理技术[1,2]. 阳极催化材料的研究近年来备受关注[3,4]，然而，阴极材料由于电流效率及催化性能较低等原因，其在催化反应中的作用往往考虑较少，使得电催化氧化处理难降解有机废水的能耗和成本增加，工业应用受到限制[5,6].
活性碳纤维(ACF)是20世纪70年代发展起来的新型炭质吸附材料，具有独特的物理化学结构[7,8]. 活性碳纤维的比表面积大，微孔丰富，能有效吸附有机物和阴阳离子，且吸、 脱附速度较快，可再生循环使用，同时耐酸碱、 耐高温，具有良好的导电性和化学稳定性，是一种比较理想的阴极电催化材料[9, 10, 11]. 此外，活性碳纤维表面有一系列含氧官能团，如羟基、 羰基、 胺基、 羧基、 磺酸基等[12]，这些官能团一部分呈酸性，一部分呈碱性，使得活性碳纤维对某些物质具有更好的吸附能力，且物质被吸附至活性碳纤维后能均匀分布在其表面，分散能力良好. 同时由于一些官能团具有氧化还原性，使得活性碳纤维呈现出氧化还原特性. 活性碳纤维表面官能团的种类、 数量会影响其吸附和催化性能，因此，一些研究者通过改性的方法来有效挖掘活性碳纤维的潜力. 目前活性碳纤维表面改性的技术主要包括化学溶液浸渍法[13, 14, 15]、 高温热处理法[16]、 微波处理法[17, 18, 19]等.
为了考察活性碳纤维经改性后的催化性能，本研究分别以微波、 硝酸、 磷酸、 氨水改性活性碳纤维，并采用电芬顿催化氧化技术和活性碳纤维吸附作用相结合的方法，以苯酚模拟废水为对象，研究以改性活性碳纤维作为阴极时，模拟废水中苯酚和COD的去除率，比较不同改性方法对污染物去除的影响，同时对苯酚降解的中间产物进行探究，以提高难降解有机废水的处理效率，降低废水处理成本.
1 材料与方法
1.1 改性活性碳纤维的制备试验装置
(1)ACF的预处理
将ACF用蒸馏水冲洗干净后在蒸馏水中浸泡8 h，然后在105℃的烘箱中干燥8 h，之后置于样品袋中保存，记为ACF-0.
(2)ACF的微波活化处理
将经过预处理的ACF放入100 mL烧杯中，加入适量蒸馏水使其湿润，然后放入功率为700 W的微波炉中，开启微波炉，在空气中低火处理2 min，取出后放入105℃的烘箱中干燥10 h，装入样品袋中标记ACF-1备用.
(3)ACF的酸碱活化处理
将经过预处理的ACF放入100 mL烧杯中，缓慢加入10 mL HNO3(10.5 mol ·L-1)，放入60℃的水浴中加热6 h，取出后水洗至中性，放入105℃的烘箱中干燥10 h，装入样品袋中标记ACF-2备用.
H3PO4、 氨水改性活性碳纤维的方法与HNO3改性活性碳纤维的方法相似，将改性过程中的HNO3(10.5 mol ·L-1)分别换为 H3PO4(8.9 mol ·L-1)和 NH3 ·H2O(13.7 mol ·L-1)，经H3PO4和氨水改性的活性碳纤维分别记为ACF-3和ACF-4. 1.2 改性对活性碳纤维吸附性能及电催化活性的影响试验
试验以苯酚溶液为吸附对象，采用静态吸附法对改性活性碳纤维的吸附性能进行考察. 将一定量200 mg ·L-1苯酚溶液分别加入到5个锥形瓶中，再分别放入未改性及经微波、 HNO3、 H3PO4、 氨水改性的活性碳纤维，将锥形瓶口密封置于恒温水浴振荡器(20℃，150 r ·min-1)中，在反应进行的第10、 30、 60、 90及120 min定时取水样，测定COD值及苯酚浓度.
改性活性碳纤维的电催化活性通过改性前后过氧化氢产生量的变化予以说明. 试验采用钛-二氧化钌网(10 cm×5 cm)为阳极，不同活性碳纤维(10 cm×8 cm)为阴极，用磁力搅拌器在一定速率下恒定搅拌，由直流稳压稳流电源控制反应电压，通过微孔曝气向反应装置中提供氧气，反应过程中保持温度恒定，在反应进行的第10、 30、 60、 90及120 min定时取水样，测定H2O2浓度. 1.3 改性活性碳纤维电芬顿降解苯酚试验
试验以苯酚为目标污染物，配制200 mg ·L-1模拟废水400 mL，加入一定量5 g ·L-1 Na2SO4为电解质，并加入适量Fe2+，调节体系初始pH至3.0，以钛-二氧化钌网(10 cm×5 cm)为阳极，所制备的活性碳纤维(10 cm×8 cm)为阴极，开启磁力搅拌器在一定速率下恒定搅拌，打开电源，保持电压稳定，通过微孔曝气向反应装置中提供氧气，反应过程中保持温度恒定，在反应进行的第10、 30、 60、 90及120 min定时取水样，测定COD值、 苯酚浓度及其中间产物. 1.4 分析方法
(1) H2O2测定方法
采用草酸钛钾比色法，取水样2 mL，依次加入4 mL 3 mol ·L-1 H2SO4和4 mL 0.05 mol ·L-1 K2TiO(C2O4)2，摇匀，静置10 min后，用UV- nm处测定其吸光度值. 根据标准曲线求得H2O2质量浓度.
(2) COD测定方法
采用COD快速测定法. 在装有水样的消解管中依次加入1 mL K2Cr2O7和3 mL H2SO4-Ag2SO4溶液，摇匀，150℃条件下消解20 min. 冷却后，用COD测定仪在波长为620 nm时测定其吸光度，根据COD标准曲线求得水样的COD值.
(3)苯酚及其中间产物的测定方法
苯酚及其中间产物的测定采用高效液相色谱仪(HPLC,Agilent 1200)，色谱柱采用Diamonsil C18反相柱(150 mm×4.6 mm,5 μm)，流动相为甲醇 ∶水=3 ∶7，流速为1 mL ·min-1，检测波长为254 nm，柱温25℃，进样量20 μL. 2 结果与讨论 2.1 改性对活性碳纤维吸附性能及电催化活性的影响
为了检测活性碳纤维改性前后的吸附性能，试验考察了ACF-0、 ACF-1、 ACF-2、 ACF-3及ACF-4在不通电的情况下吸附苯酚的能力. 图 1(a)为不同活性碳纤维吸附体系中的苯酚去除率随时间变化的曲线，从中可知，随着反应进行，在5个体系中，苯酚去除率的变化趋势一致，反应10 min内，苯酚去除率增加迅速，随后增加减缓趋于稳定. 5种活性碳纤维吸附苯酚性能为：ACF-1 ACF-0 ACF-4 ACF-3 ACF-2.只有经微波改性的活性碳纤维的吸附能力优于未改性的活性碳纤维，而经硝酸、 磷酸及氨水改性的活性碳纤维的吸附性能没有提升，反而下降. 这可能是由于，微波改性能有效清除活性碳纤维孔道内的杂质，同时有利于活性碳纤维表面积、 孔结构与活性位数的改变，从而增强其对苯酚的吸附作用[20]. 而硝酸为强氧化剂，其强氧化改性会使活性碳纤维的微孔结构遭破坏，过渡孔增多，同时在活性碳纤维表面引入具有亲水性的含氧基团，降低了对苯酚的吸附性能[21]. 磷酸和氨水分别属于中强和弱碱酸，虽然也会对活性碳纤维的微孔结构造成破坏，但较硝酸的破坏能力小，因此经磷酸和氨水改性的活性碳纤维对苯酚的吸附性能虽较改性前有所下降，但优于经硝酸改性的活性碳纤维[22]. COD去除率随时间变化的曲线趋势与苯酚去除率一致，且两者的去除率在不同反应时间内几乎相同，这说明在没有电作用的条件下，对COD的去除做贡献的仅在于苯酚的吸附去除.
图 1 不同活性碳纤维改性方法在不通电时对苯酚去除率及COD去除率的影响
改性活性碳纤维的电催化活性通过改性前后过氧化氢产生量的变化予以说明，试验结果如图 2所示. 从中可以看出，以经微波、 硝酸和氨水改性的活性碳纤维为阴极时，H2O2的产生量均在反应进行60 min时达到最大，分别为57.4、 40.2和52.3 mg ·L-1，随后逐渐减小; 未改性活性碳纤维的H2O2产生量在90 min达到最大值34.1 mg ·L-1; 经磷酸改性的活性碳纤维的H2O2产生量随着反应时间的增加而增加，在120 min时达到46.7 mg ·L-1. 由此可见，在相同的反应时间里，H2O2的产生量依次是：ACF-1 ACF-4 ACF-3 ACF-2 ACF-0.以改性活性碳纤维为阴极时的H2O2产生量均高于以未改性活性碳纤维为阴极的，经微波改性的改性活性碳纤维的H2O2产生量约为未改性活性碳纤维的2倍. 这说明，无论是微波改性还是酸碱改性，都能在一定程度上提升活性碳纤维的电催化活性，且经微波改性的改性活性碳纤维电催化活性最优.
图 2 不同活性碳纤维改性方法对H2O2产生量的影响
2.2 改性对活性碳纤维电芬顿降解苯酚的影响
根据2.1节试验结果，活性碳纤维经微波改性后的吸附性能和电催化活性均有所提升，然而，经酸碱改性的活性碳纤维的电催化活性虽然也有增强，但其吸附能力反而下降. 为了进一步考察改性活性碳纤维的性能，本研究以苯酚为目标污染物，加入适量电解质 Na2SO4和Fe2+，调节体系初始pH至3.0，以钛-二氧化钌网为阳极，制备的活性碳纤维为阴极，进行电芬顿降解苯酚试验.
图 3(a)为电芬顿作用下，不同活性碳纤维为阴极时，苯酚去除率随时间的变化曲线. 可以看出，以未改性活性碳纤维为阴极时，苯酚的去除率随着时间的增加而增加，反应进行的10 min内，苯酚的去除率增加迅速，之后减缓趋于稳定. 以经改性的活性碳纤维为阴极时，苯酚的去除趋势与此相同. 这可能是由于反应的初始阶段，活性碳的吸附作用起主导作用，随着吸附逐渐趋于饱和，催化降解作用开始占优势，使得苯酚去除率的增幅变缓. 此外，ACF-1、 ACF-2、 ACF-3和ACF-4体系中的苯酚去除率均优于ACF-0体系，进一步说明微波及酸碱改性有利于提高活性碳纤维的催化性能. 苯酚在各体系中的去除率大小依次是：ACF-1 ACF-3 ACF-4 ACF-2 ACF-0.经氨水改性的活性碳纤维的吸附性能及该体系中的H2O2产生量虽然都高于经磷酸改性的活性碳纤维的，但其电芬顿去除苯酚的效率却低于后者. 这可能是因为，氨水改性活性碳纤维可以为其表面引入含氮官能基团，增强催化活性，但是氨水作为弱碱，会使活性碳纤维表面呈碱性，根据相关研究和本试验的研究表明，活性碳纤维作为阴极电催化处理苯酚，在相同的条件下，pH为3.0时苯酚去除率最大，表面呈碱性的活性碳纤维会影响苯酚的去除效果.
图 3 不同活性碳纤维改性方法对电芬顿降解苯酚时苯酚去除率及COD去除率的影响
试验除了考察改性对活性碳纤维电芬顿去除苯酚的影响以外，同时对苯酚废水COD去除率进行了研究，结果如图 3(b)所示. 不同反应体系中，COD去除率与苯酚去除率的趋势相同，但反应相同时间，COD去除率均低于苯酚去除率，这说明，以活性碳纤维为阴极电芬顿处理苯酚，除部分苯酚被吸附直接去除外，还有一部分被氧化生成中间产物，由于中间产物的COD贡献率，使得COD去除率低于苯酚去除率.
为了进一步探究改性活性碳纤维电芬顿降解苯酚的机制，研究进行了以下试验：反应体系中不加Fe2+，其他条件均与电芬顿降解苯酚试验相同. 苯酚去除率及COD去除率随时间的变化曲线如图 4所示，在不添加Fe2+的试验条件下，苯酚在各体系中的去除率大小依次是：ACF-1 ACF-0 ACF-3 ACF-4 ACF-2，COD去除率大小依次是：ACF-0 ACF-1 ACF-4 ACF-3 ACF-2.可见，仅ACF-1体系中的苯酚去除率优于ACF-0体系，而且改性后活性碳纤维的COD去除率均低于未改性的活性碳纤维. 虽然活性碳纤维的改性有利于在阴极还原产生H2O2，但H2O2本身氧化能力并不强，在不添加Fe2+作为催化剂的情况下，改性活性碳纤维系统的优势难以体现，只有形成电芬顿体系，使H2O2转化为具有极强氧化能力的羟基自由基(HO ·)[23]，才能有利于苯酚的降解和COD的去除.
图 4 无Fe2+存在条件下苯酚去除率及COD去除率随时间变化曲线
2.3 改性活性碳纤维电芬顿降解苯酚中间产物分析
为了探究改性活性碳纤维对苯酚电芬顿降解中间产物的影响，试验中采用高效液相色谱法对其中间产物进行分析. 表 1为各种标准物质的高效液相色谱图保留时间.
表 1 标准物质的高效液相色谱图保留时间1)
苯酚在电芬顿降解过程中会产生小分子中间产物，通过测定以不同活性碳纤维为阴极时的苯酚水样发现，不同的改性方法对苯酚中间产物的产生存在一定影响. 表 2为苯酚电芬顿降解60 min后的中间产物. 可以看出，以不同活性碳纤维为阴极时，苯酚降解过程中均产生了苯醌; 除经微波改性的活性碳纤维反应体系，其他体系中还生成了乙二酸; 此外，以经氨水改性的活性碳纤维为阴极时，苯酚降解过程中还产生了对苯二酚. 可以看出，苯酚在电芬顿降解过程中产生的中间产物也在一定程度上受到了改性方法的影响. 在反应过程中，苯酚降解产生苯醌或对苯二酚，而对苯二酚可进一步转化为苯醌，在强氧化作用下，苯醌开环生成乙二酸等有机酸，并最终被矿化为CO2和H2O[24,25]. 这些反应步骤都是同时进行的. 在本研究中，由于不同的改性方法对活性碳纤维表面活性产生了不同的影响，导致活性碳纤维经改性后的催化活性有强弱之分. ACF-2中检测不到对苯二酚和乙二酸的存在，这是因为ACF-2具有强氧化性，经苯酚降解得到的对苯二酚会立即被进一步氧化为苯醌，同样，乙二酸在生成后也会立即被矿化为CO2和H2 O. ACF-0、ACF-2及ACF-3的氧化性能次之，其氧化能力能使对苯二酚在生成的同时被降解，而不足以在瞬间氧化乙二酸，故ACF-0、 ACF-2及ACF-3中能检测到乙二酸. ACF-4的氧化活性相对缓和，故能检测到多种中间产物.具体参见资料或更多相关技术文档。
表 2 苯酚电芬顿降解60 min的中间产物
(1)微波改性不仅能提升活性碳纤维的吸附性能，而且有利于H2O2的生成. 酸碱改性虽然降低了活性碳纤维对苯酚的吸附能力，但是H2O2生成量均在一定程度上有所增加，为改性活性碳纤维电催化性能的增强提供了可能性.
(2)电芬顿降解苯酚废水试验中，以经微波、 硝酸、 磷酸和氨水改性的活性碳纤维为阴极时，苯酚去除率及COD去除率均高于未改性活性碳纤维，说明改性能提升活性碳纤维的催化活性，且该活性能在电芬顿催化体系中得到有效发挥. 此外，苯酚降解中间产物的生成也会受到改性方法的影响.(来源及作者：浙江工商大学环保设计研究院 马楠、浙江省水利水电勘测设计院 田耀金、重庆毅恩环境工程技术有限公司 杨广平、浙江工商大学环保设计研究院 谢鑫源)
来源：网络
固态产品的稀释比例为2,液态产品为5, 液态产品的投放量为3,固态投放量为1,具体投放量以絮凝测试和实验为准, 喷雾干燥型聚合氯化铝的酸度低于其他无机絮凝剂, 喷雾干燥,喷雾塔喷雾烘干,成品 普通干燥,成品 不同的合成成本,适应水域广......
0≤X≤4,生产方法由浸提,干燥三步完成,然后再将碱土金属盐作为聚合剂加入浸提液进行快速聚合反应,时间为30,产品特点为分子结构大,对原水pH值适应范围宽,本发明属于水处理药剂的生产和应用技术领域,以两张阴离子交换膜,构成反应室,多孔铁板为阴极......
,知道那个厂,十几年的老厂子了,聚合氯化铝铁标准,,,,,,,......小木虫 --- 500万硕博科研人员喜爱的学术科研平台
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【求助】氯离子 浓度对芬顿氧化过程的影响
氯离子在芬顿氧化过程中对COD的去除率有影响吗？废水的氯离子含量达到2000mg/L，用芬顿试剂氧化之后，氯离子浓度是否会有变化？氯离子会被芬顿试剂氧化吗？假如氯离子浓度变化不大，氯离子会在氧化过程中起到催化等作用吗？实验过程中发现，氯离子浓度是升高的，我处理的是钻井废水，是不是一些东东氧化后生成的新的氯离子？
影响非常大。
OH与Cl-反应很快，最终生成氧化性弱得多的Cl原子和Cl2-离子。
谢谢，我做了实验，用不同COD浓度的废水做的，发现美什么规律可言..
这里说了一些
氯离子的浓度对芬顿是有影响的，一般是氯离子的浓度越大，芬顿的效果越差。氯离子也会被氧化，但很快就会分解成次氯酸和盐酸。
请教一下，那么说芬顿反应会使氯离子浓度减少对么
废水氯化铵质量分数8%,折算氯离子浓度5 0000 mg/L，这样的废水芬顿氧化效果如何？
为什么我在稀盐酸溶液里加入芬顿试剂后，并没有明显的现象啊？如何判断发生了反应呢？
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电芬顿技术&
地址：武汉市武昌区武珞路洪山二巷特1号
店铺综合指数：71
所属分类工艺技术
技术类型其他
所在省市湖北-武汉
关键词污水深度处理
应用领域工业废水、污水深处理与再生水
应用案例（0）
&&& 电芬顿催化氧化废水处理设备主要基于芬顿（fenton）催化氧化技术原理，是一种高级氧化技术处理工艺设备，主要用于高浓度、有毒、有机废水的降解处理。
&&& 芬顿（Fenton）试剂法是法国科学家Fenton在1894年发明的，芬顿试剂反应的实质是H2O2在Fe2+ 的催化作用下生成羟基自由基（&OH），&OH氧化电位高达2.8V，它几乎对所有的有机分子都有强度不等的氧化分解作用，因此在处理高浓度、难降解有机废水时，芬顿试剂法被广泛应用。在有机废水中加入Fenton试剂的方法称为均相化学氧化法，这种方法带来的问题如下：(1) 需要现场加入Fe2+和H2O2，药剂消耗量大，处理成本高；(2) 投加到反应器中的H2O2会分解为水和氧气，浪费了氧化剂；(3) 产生的污泥量大，需要进一步处理，并可能引起二次污染。
&&& 电芬顿技术（Electro-Fenton Process）是为了克服传统芬顿法的缺点，提高水处理效果而发展起来的一项新技术。电芬顿法是利用电化学方法持续产生Fe2+和H2O2，两者产生后立即作用而生成具有高活性的羟基自由基，使有机物得到降解，其实质就是在电解过程中直接生成芬顿试剂。
本设备是采用电芬顿技术的全新产品，
&&& 本产品对难降解的苯系物类、卤代脂肪烃类、单环芳烃类、多环芳烃类、杂环类、吡啶类、长链烷烃类等有机物处理效果显著，特别是苯、氯苯、硝基苯、苯胺、甲苯、二甲苯、醛、醇、醚、酚等有机毒物的降解具有独特优势。
&&& 本产品适用于有机化工、精细化工、农药、制药、染料、石油化工、印染、造纸等行业的多种高浓度、高盐度、毒性大、难生化降解有机废水降解处理。
&&& 本设备采用一体化设计，由多个单元模块组成，安装方便，操作简单，不需要添加化学药剂，接上电源即可工作。
2& 设备组成
&&&本产品主体设备由3组芬顿反应器、1组深度反应器组成，电气系统由2组高频脉冲直流电源、1台电气控制箱构成，辅助设备有原水泵、回流泵、气泵、多组流量计、多种多组控制调节阀等。
电芬顿反应废水处理设备，其特征在于：包括电芬顿主体设备和深度反应器，电芬顿主体设备内部从下至上依次设有水平平行相对的第一阳极板，阴极板、第二阳极板，所述阴极板的上下二侧设置有与其紧密接触的扩展阴极，所述阴极板与扩展阴极（构成扩展式整体阴极，该扩展式整体阴极通过位于第一阳极板上方的阴极支撑板固定于电芬顿主体设备内部，电芬顿主体设备的底部具有进水布水管、进气曝气管，上部具有与深度反应器相接的出水管，用于产生过氧化氢的第一直流电源的负极、正极分别与阴极板、第一阳极板电连接，用于产生铁离子的第二直流电源的负极、正极分别与阴极板、第二阳极板电连接。深度反应器内有填料、溢水管、回流管；二组直流电源负极相连，正极分别和第一、第二阳极连接，电流表分别监控二组电源的工作电流；进水泵、回流泵及风机从设备底部供水曝气。第一阳极是钛基表面涂覆锡、锑、铱、钽复合氧化物催化剂的形稳阳极，第二阳极是钢板。设备工作时，曝入的空气在阴极区产生H2O2，在第二阳极区产生Fe2+，与废水形成电芬顿反应，通过反应产生的羟基自由基降解废水中的有机污染物，进入深度反应器后持续这一反应，保证反应停留时间和实现大流量回流。
电芬顿技术
离心风机类设备排名：第3名 [标识]&
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五星助理工程师, 积分 296, 距离下一级还需 204 积分
在调试一个芬顿系统，处理海上钻进平台的含油、高盐废水（20g~50g）。芬顿先加的双氧水（30%）再加硫酸亚铁（10%溶液），投加量大概1:3，pH4左右。问题来了：1、反应时废水呈橘黄色，调节pH到9左右后生成墨绿色沉淀，是正常现象吗？还是亚铁加多了？投加比应该多少，在么计算。<font color="#、芬顿前面絮凝用的聚铁，如果聚铁过量，三价铁会对芬顿反应有影响吗？会不会直接和先加的双氧水反应？<font color="#、用那种方法测COD比较好，简单易操作，氯气校正法、碘化钾碱性高锰酸钾法太繁琐，不适宜日常操作，其他方法误差较大。我选的是低浓度重铬酸钾氧化法，但目前COD太高，稀释倍数太高，感觉结果不准确（芬顿为启用时，测进水2000+，出水4000+ ）。
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测COD选用哪种方法是要根据你的水质情况而定的，详情可以到环'保-通交流。如果水中氯离子含量比较高，那就只能选用氯气校正法。
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五星工程师, 积分 2191, 距离下一级还需 309 积分
不知道你那个项目现在什么情况，希望可以交流一下。芬顿反应最佳反应条件：pH值2.0—4.0之间，ORP值250—300mv。加酸系统可以通过pH自动控制，加双氧水通过ORP计自动控制。&#160;投加药剂：酸、硫酸亚铁、双氧水。&#160;最佳投药量：&#160;
COD：双氧水：&#160;&#160;&#160;&#160;质量比2：1&#160;双氧水：亚铁：&#160;&#160;&#160;&#160;摩尔比10：1&#160;芬顿反应控制时间：2—4小时；
&我的实验条件跟你差不多，在最后调节PH到8.5左右时生成墨绿色沉淀属于正常现象吗？还有双氧水：亚铁的摩尔比11：1，这个比例高吗？会导致最后试剂的量有残余吗？&
既然选择，就要坚持！
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二星助理工程师, 积分 110, 距离下一级还需 40 积分
先加铁盐然后加双氧水，还有就是双氧水和铁盐的比例是3:1，出现绿色说明铁盐加多了。对于不同的水样，两者的具体配比需要通过实验确定。
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五星助理工程师, 积分 341, 距离下一级还需 159 积分
顶& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&
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技术员, 积分 4, 距离下一级还需 46 积分
龙之杀 发表于
不知道你那个项目现在什么情况，希望可以交流一下。芬顿反应最佳反应条件：pH值2.0—4.0之间，ORP值250—30 ...
我的实验条件跟你差不多，在最后调节PH到8.5左右时生成墨绿色沉淀属于正常现象吗？还有双氧水：亚铁的摩尔比11：1，这个比例高吗？会导致最后试剂的量有残余吗？
&生成墨绿色应该正常，但你这个双氧水跟亚铁的比有点高吧，不过也要看具体水质吧&
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五星工程师, 积分 2191, 距离下一级还需 309 积分
有缘人qwer 发表于
我的实验条件跟你差不多，在最后调节PH到8.5左右时生成墨绿色沉淀属于正常现象吗？还有双氧水：亚铁的摩尔 ...
生成墨绿色应该正常，但你这个双氧水跟亚铁的比有点高吧，不过也要看具体水质吧
&我的是喷油废水，处理后的COD还是100多，反应2h，最后PH调到8.5左右，不知是哪步关键点有问题&
既然选择，就要坚持！
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技术员, 积分 4, 距离下一级还需 46 积分
龙之杀 发表于
生成墨绿色应该正常，但你这个双氧水跟亚铁的比有点高吧，不过也要看具体水质吧
我的是喷油废水，处理后的COD还是100多，反应2h，最后PH调到8.5左右，不知是哪步关键点有问题
&直接原水就进行芬顿吗？&
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五星工程师, 积分 2191, 距离下一级还需 309 积分
有缘人qwer 发表于
我的是喷油废水，处理后的COD还是100多，反应2h，最后PH调到8.5左右，不知是哪步关键点有问题
直接原水就进行芬顿吗？
&是的，原水出来后就直接进行芬顿处理的，出水值大概在左右&
既然选择，就要坚持！
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二星助理工程师, 积分 141, 距离下一级还需 9 积分
我只是来赚积分的
8-1(商易宝)
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