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注塑成型各种缺陷及解决方法
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塑胶件结构设计常见问题
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内容提示：塑胶件结构设计常见问题
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塑胶件结构设计常见问题
官方公共微信顶针(或司筒)与后模镶件的配合面；侧抽芯排气；排气槽排气(在困气处加冷料井)；加排气针(直径1.2mm左右)；排气系统设计要点；1、排气槽尽量开设在分型面上,并且开设型腔一侧；2、排气槽尽量开设在料流未端,熔胶最后汇合处或塑；3、对大型模具排气模方向尽量避开操作工人,若无法；4、排气槽深应小于塑料溢边值,槽宽一般为5-15；5、溢边值；6、PE、PA、PP为
顶针(或司筒)与后模镶件的配合面
侧抽芯排气
排气槽排气(在困气处加冷料井)
加排气针(直径1.2mm左右)
排气系统设计要点
1、排气槽尽量开设在分型面上,并且开设型腔一侧
2、排气槽尽量开设在料流未端,熔胶最后汇合处或塑件壁厚处
3、对大型模具排气模方向尽量避开操作工人,若无法避开,则采用弧型或拐弯排气槽
4、排气槽深应小于塑料溢边值,槽宽一般为5-15mm
6、PE、PA、PP为0.025-0.04mm,一般取2丝
7、PS、HIPS、ABS为0.04-0.06mm,一般取3丝
8、PVC、PC、HPVC为0.025-0.04mm,一般取5丝
9、压注模要排气槽朝天开
排位之前有几步准备工作
看图纸的画图比例,若为1:4,1/4;或4:1,4/1,把它变回1:1
排位,先排后模
模胚的规格:
1、大水口模胚:(其中使用率为60~70%左右)
3040-AI-A60-B70
30表示模长(一般单位为CM)
40表示模长(一般单位为CM)
A(分为A、B、C、D四类,A表示有托无推, B表示有托有推, C表示无托无推, D表示无托有推)
I(分为H、I、T三类,H表示直身模,I表示工字模,T表示直身模加面板)
A60表示A板厚(单位为mm)
B70表示B板厚(单位为mm)
1、细水口模胚:
3040-DAI-A60-B70-300-O
30表示模长(一般单位为CM)
40表示模长(一般单位为CM)
DA(分为EA、EB、EC、ED、DA、DB、DC、DD八类,E表示无水口板,D表示有水口,A表示有托无推、 B表示有托有推、 C表示无托无推、 D表示无托有推)
I(分为H、I二类,H表示直身模有面板,I表示工字模)
A60表示A板厚(单位为mm)
B70表示B板厚(单位为mm)
300表示拉杆长度(水口边,边钉,单位为mm)
O(分为O、I二类,O表示拉杆位置在外面,I表示拉杆位置在里面)
1、 简化细水口模胚:
简化细水口
3040-GAI-A60-B70-300
30表示模长(一般单位为CM)
40表示模长(一般单位为CM)
GA(分为FA、FC、GA、GC四类,F A表示有水有托, F C表示有水无托, G A表示无水有托, F A表示无水无托,)
I(分为H、I二类,H表示直身模有面板,I表示工字模)
A60表示A板厚(单位为mm)
B70表示B板厚(单位为mm)
300表示拉杆长度(水口边,边钉,单位为mm)
****只有前模行位则用无水口模胚,一般用型号GCI类
****多数拉杆(水口边)装在外面
****只有加厚方铁,其余标准化
****一般模宽超过30则用H型或T型
****一般模宽在20以下则用I型
注射模的分类
按注射模所用模胚的不同可分在大水口、细水口、简化细水口和无流道模等.
注射模的基本组成:
1、结构件:包括模(胚)架板、去承柱、限位件等
2、成型零件:包括内模镶件和行位等
3、浇注系统:包括主流道、分流道、浇口及冷料穴
4、导向定位系统:包括导柱、导套和锥面定位结构
5、顶出系统:包括顶针顶出、司筒顶出、推板顶出、气动顶出、螺纹顶出及复合顶出等
6、温度调节系统
7、排气系统:包括分模面排气、镶件排气、顶出排气和排气针排气等
8、侧向抽芯机构:包括前模抽芯、后模抽芯、斜滑块抽芯及斜顶等
大水口开模行程:H1+H2+(5-10)mm
细水口开模行程:H1+H2+A+C+胶件高度+(5-10)mm
三板模拉杆长度
三板模拉杆长度≥A+B+C+(水口料长+30)+8mm
其中A为A板厚,B为水口板厚,C为面板厚
模具安装尺寸
1、码模螺孔(如PROE图),可根据注射机来定
2、码模槽,可由模胚公司制作,一般宽度为25mm,深度为25mm,长度可通,一般在A板上及方铁上。
3、定位圈,大小为100mm左右,可跟据注射机来定,公差为0~-0.2mm(见CAD图示)
4、模具宽度(注意塑机拉杆的间距)
侧向抽芯机构
侧向抽芯机构
与A、B板开模方向不一致的开模机构（行位）。
当胶件上存在与开模方向不一致的结构
存在不能有脱模斜度的外侧面(比如要装配的垂直的面)
侧向抽芯机构分类
斜导柱(或弯销)+滑块
液压或气动
斜导柱(或弯销)+滑块侧向分型机构
1、工作原理:将垂直运用分解为侧向运动
2、机构组成:(见图)该机构包括斜导柱(或斜销)、锁紧快、滑块、压块、定位滚珠、弹簧等
3、主要设计参数:
斜导柱倾角a:150&250(注A尽量取小些,通常为160~200,角度与抽芯距和滑块高度有关)& DIV&
滑块斜面倾角b=a+20
抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5mm(当行遂道时,可以取1mm)
斜导柱的长度L=S/sin(a)+H/cos(a),H为固定板的厚度,还可以用图解法确定
斜导柱直径一般在8~20mm,购买比计算长20mm左右的顶针回来加工
斜导柱直径的经验值
销紧块的固定与定位
尽量将顶针布置于侧抽芯或斜滑块在分模面上的投影范围之外,若无法做到,则必加先复位机构
5、弯销侧向分型机构:该机构常用于适时抽芯,抽芯距离较长等场合,其原理和斜导柱相似,但加工较复杂,见图 斜滑块抽芯机构:常用于胶件有侧凹,侧孔,抽芯距不大,但面积较大的场合
1、后模斜滑块抽芯机构(见图)
滑出长度应不小于滑块总长度的三分之一
滑出长度L=抽芯距S/tg(a)
斜面倾角一般在15~25度之间
不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上
上面就高出0.5mm,下面应避空0.5mm
斜滑块推出时应有导向及限位机构
当胶件易粘前模时,应设置滑块止动销,确保胶件留在后模
注意有时须加先复位机构
2、前模斜滑块抽芯机构(见图)
其原理和结构与后模斜滑块抽芯机构基本相同,不同的是为保证弹簧推出安全可靠,须加设拉钩装置.
塑料制品缺陷分析及解决方法
评价塑料制品质量的三个指标
外观质量,包括完整性,颜色和光泽(颜色对板)
尺寸及相对位置的准确性(正常制品须48小时才收缩完)
与用途相关的机械性能,化学性能
造成制品缺陷的原因
塑料问题:包括塑料质量配料及烘料等
调机问题:包括注射压力,温度和周期
模具问题:包括模具设计,制造及磨损,模具问题往往是主要问题,而且是最难解决的问题
制品常见缺陷分析及解决办法
1、填充不足(啤不满):所啤胶件残缺不全,或多型腔时个别型腔啤不满
进料调节不当,缺料或多料
注射压力,温度及时间不够
包含各类专业文献、高等教育、专业论文、外语学习资料、塑胶件的入水形式怎么判定53等内容。　
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