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吊钩式抛丸机常见故障排除方法
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履带式抛丸机除尘器灰尘含弹丸过多如何处理？
产生这种情况是分离器分量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但以不吸出弹丸为好； 也有另种可能，所抛工件比较细小，所以采用的钢丸也比较轻小，导致除尘器很容易吸走，这样可以在除尘口安装一个截丸装置。
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抛光抛丸机除尘器操作规程
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抛丸机除尘器为啥会起火呢？
一、滤筒除尘器的结构特点：
抛丸机中滤筒式除尘器主要由进风管道、排风管道、、、反吹系统、卸灰系统、电控装置组成．除尘滤筒尺寸常用的位为360*660，单筒过滤面积为15mz，滤筒由顶盖、金属框架、褶形滤料、底座4部分组成，滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。为便于操作和检修，滤筒采用倾斜布置。该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99．99％，排尘浓度&50mg／m3。
二、滤筒除尘器工作原理：
路面抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出．当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，打，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过连续排出．维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。
三、滤筒式除尘器的起火原因
滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著，但抛丸机组在使用过程中滤筒式除尘器内很容易起火，造成了大的经济损失．具体分析起火原因主要有以下几点：
1.铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低．如果铁锈粉尘的平均粒径在100～150 m 时， 燃点温度范围为240—439℃，远低于其熔化温度．粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃．抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快．同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品．易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况，燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。
2.外部炽热物吸入除尘器。导致起火外部炽热颗粒被吸入除尘器，引燃内部的铁锈粉尘，致使易燃的滤筒起火燃烧，电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度，引燃铁锈粉尘很容易．抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250fmin，抛射速度大于80m／s，高速撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火。
3.抛丸机滤筒内温度高。导致自然起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内，单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化为热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高．同时物料转化为粉尘，比表面积增大，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，最终转化为燃烧称为粉尘自然．粉尘越细，就越容易自然．铁锈粉尘中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧。
4.静电导致起火。铁锈粉尘在高速气流中会产生静电．由于天然辐射、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷．铁锈粉尘在管道内流动时，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高．当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时，就会发生起火事故．试验表明化学纤维滤料通常是产生静电最集中的地方，堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大，当积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以引燃铁锈粉尘．
5.还有一个可能的原因就是抛丸机本身的除尘器设计就是不合理，而这个是没办法解决的，只能找厂家让他们重新制作一个除尘器和自己的型号抛丸机相配套。
四、抛丸机滤筒起火的应对措施
1.检修中的火源控制。在其后的抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清除周围的粉尘，检修作业后10分钟后
才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火，避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内．
2 接地保护
相关设备设施均保持良好的接地，其接地电阻要求在1~4fZ范围之内，避免设备设施静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电滤料。
3.定期清理铁锈粉尘
防止铁锈粉尘沉积，热能聚积，要及时清理除尘器内的积灰，规定每班次都要进行反吹卸灰。
4.提高操作检修人员的风险意识
对操作、检修人员进行理论及实践知识的培训，使员工意识到铁锈粉尘的易燃性，在生产中密切注意滤筒式除尘器的运行状况。
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Q376吊钩式抛丸机的常见故障及其排除方法
Q376吊钩式抛丸机可用于表面清理，除锈及表面强化，适用于铸铁件、铸钢件、锻件及焊接钢结构件或各种形状较复杂的中小件，重量不大于600kg实心钢呸，钢锭等件。故本Q376吊钩式抛丸机可谓用途广泛Q376吊钩式抛丸机的常见故障和排除方法如下：
检& 查& 与& 排& 除
除尘器灰尘含弹丸过多
风量过大，适当调节风口挡板，直至能够保证除尘，但不出钢砂为宜
清理效果不理想
1、弹丸供给量不足，适当增加弹丸
2、二抛丸器抛射方向不正确，按说明书调节定向套口位置
提升机提料时有打滑现象
调节传动轮，涨紧皮带
分离器有异常响声
内外螺栓松动，拧紧皮带
螺旋输送器不送砂
看接线是否正确，是否反转
机器开车，停车动作不灵敏或不按规定动作
1、有关电器元件烧坏，检查更换
2、电器箱灰尘污垢过多，电器接触点接触不良
3、时间继电器失灵，更换时间继电器，严禁开车调时
1、机器故障，若按以上方法不能排除时，请及时与厂家联系
2、应注意二抛射方向，如二抛丸器打上顶护板或下面橡胶护板，
&& 则应调抛丸器的定向套的位置，祥见使用说明书
吊钩不转或胶轮打滑
1、清理工件重量超出规定要求
2、减速机胶轮与吊钩间隙不合理，调节自转机构
3、减速机或线路故障，检查减速机和线路
吊钩上、下进出，行走不灵活
1、限位或行程开关损坏，检查更换
2、电动葫芦损坏，检修损坏部位
3、吊钩所吊重物过轻
抛丸器震动较大
1、叶片磨损严重，运转不平衡，应对称或组成更换叶片找平衡
2、叶轮磨损严重，更换叶轮
3、抛丸器固定螺栓松动，将螺栓紧固
抛丸器内有异常响声
1、钢砂规格不符合要求造成卡砂现象，更换合格的钢砂
2、抛丸器内护板松动，与叶轮或叶轮片摩擦，调整护板
二抛丸器抛丸量不均
1、调节供丸量开口
2、调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀
除尘器不除尘或除尘效果不理想
1、除尘器风机接线错误，风机反转，重接线
2、除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋
3、除尘器室体或除尘管道不密封，应保证各部位密封
4、所清理零件未按要求落砂，工件型砂残留量多，除尘入口含尘
5、除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵死布袋，应及
&& 时清理附在布袋上的灰尘
Q376吊钩式抛丸机可用于表面清理，除锈及表面强化，适用于铸铁件、铸钢件、锻件及焊接钢结构件或各种形状较复杂的中小件，重量不大于600kg实心钢呸，钢锭等件。故本Q376吊钩式抛丸机可谓用途广泛Q376吊钩式抛丸机的常见故障和排除方法如下：故 障检 查 与 排 除除尘器灰尘含弹丸过多风量过大，适当调节风口挡板，直至能够保证除尘，但不出钢砂为宜清理效果不理想1、弹丸供给量不足，适当增加弹丸2、二抛丸器抛射方向不正确，按说明书调节定向套口位置提升机提料时有打滑现象调节传动轮，涨紧皮带分离器有异常响声内外螺栓松动，拧紧皮带螺旋输送器不送砂看接线是否正确，是否反转机器开车，停车动作不灵敏或不按规定动作1、有关电器元件烧坏，检查更换2、电器箱灰尘污垢过多，电器接触点接触不良3、时间继电器失灵，更换时间继电器，严禁开车调时注意事项1、机器故障，若按以上方法不能排除时，请及时与厂家联系2、应注意二抛射方向，如二抛丸器打上顶护板或下面橡胶护板，则应调抛丸器的定向套的位置，祥见使用说明书吊钩不转或胶轮打滑1、清理工件重量超出规定要求2、减速机胶轮与吊钩间隙不合理，调节自转机构3、减速机或线路故障，检查减速机和线路吊钩上、下进出，行走不灵活1、限位或行程开关损坏，检查更换2、电动葫芦损坏，检修损坏部位3、吊钩所吊重物过轻抛丸器震动较大1、叶片磨损严重，运转不平衡，应对称或组成更换叶片找平衡2、叶轮磨损严重，更换叶轮3、抛丸器固定螺栓松动，将螺栓紧固抛丸器内有异常响声1、钢砂规格不符合要求造成卡砂现象，更换合格的钢砂2、抛丸器内护板松动，与叶轮或叶轮片摩擦，调整护板二抛丸器抛丸量不均1、调节供丸量开口2、调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀除尘器不除尘或除尘效果不理想1、除尘器风机接线错误，风机反转，重接线2、除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋3、除尘器室体或除尘管道不密封，应保证各部位密封4、所清理零件未按要求落砂，工件型砂残留量多，除尘入口含尘量过高5、除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵死布袋，应及时清理附在布袋上的灰尘/&
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