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焦炉烟囱冒烟如何解决？
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本帖最后由 angryant 于
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焦炉烟囱冒烟捣固5.5&&一直这样！环保压力太大了。
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angryant的管辖
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烟气成分能提供下马？焦炉炉体是否存在串漏啊？？
[]: angryant 发帖时在路边捡到 2 点 参与值，偷偷放进了口袋. 可用于每天砸金蛋
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是不是脱硫效果不好
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1，焦炉维护好，控制燃烧温度；
2，控制好原料煤，硫含量杜绝超标；
3，煤气净化操作稳定！！！
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看下你们的总烟道吸力多少，是不是吸力不够而你们用的煤气流量大，在换向的时候适当降低流量，在观察观察
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焦炉烟囱跟焦炉的煤有毛关系，燃烧室和碳化室是分开的。必须查找原因
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签到天数: 881 天连续签到: 2 天[LV.7]以坛为家I&
提起烟囱，大家是非常熟悉的。烟囱是焦炉的附属设备，是焦化厂的标志性建筑之一。它的主要作用是产生吸力吸入空气与地下室的煤气燃烧，并将燃烧产生的废气从炉内顺利的排出。焦炉正常生产操作时，从烟囱排出的废气是无色的，所以我们一般看不到烟囱冒烟。但在有些时候，烟囱也会冒烟，而且烟囱冒出的烟还不是一种颜色，有时为黑烟和黄烟，有时为白烟，还有些时候会冒兰烟。下面我们就分别讨论一下这几种烟。
首先说黑烟。这是我们最不愿看到的一种烟，也是对焦炉危害最大的一种烟。造成烟囱冒黑烟的根本原因是煤气的不完全燃烧，使煤气中的甲烷和不饱和烃分解形成石墨，并悬浮在废气中，经蓄热室烟道最后从烟囱排出。在废气经过蓄热室的格子砖时，会有部分石墨沉积下来而造成格子砖孔隙变小，蓄热室阻力变大，影响焦炉的正常加热。引起烟囱冒黑烟现象具体有以下几种原因：
一、& && &&&焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。
二、& && &&&因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。
三、& && &&&因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。被烧掉而引起串漏。
四、& && &&&加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。
五、& && &&&加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。
对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa）,确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。
对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有一个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。
其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。烟囱冒出的白烟实际上就是一种“汽”。当废气从烟囱排后，其扩散速度小于废气中水蒸汽的冷凝速度时，就会形成白烟。引起烟囱冒白烟的原因主要有以下几个方面。
一、& && &&&烟道内有积水，被高温的废气所带走，使废气中的水汽含量增加。
二、& && &&&煤气预热器内蒸汽串漏，入煤气系统，
三、& && &&&煤气管道的冷凝液管排液不畅，造成煤气带水。
四、& && &&&气温突然降低，废汽中水蒸汽被快速冷凝下来。
五、& && &&&回炉煤气本身温度过高。
六、& && &&&因交换机故障式，长时间未换向链条拉断。
对于这几方面的原因，要做好烟道的防洪、排水工作，做好煤气冷凝液水封的日常检查工作，做好预热器的检查工作和交换设备的巡检工作。
最后一种烟就是兰烟了。在废气中含有一定量的氧化氮（包括一氧化氮和过氧化氮），它与废气中的其它气体，如一氧化碳、二氧二硫等混合在阳光、紫外线的照射下，经一系列的化学反应，最终形成一种浅兰色的烟雾，，即所谓的“光化学烟雾”。当煤气中的氮 和其它含氮 化合物的含量增大时，其燃烧形成的氧化氮的含量也同时增大，在阳光、紫外线的照射下就会明显地看到烟囱中冒出兰烟。兰烟的处理是很复杂的，需从配煤焦炉加热煤气净化回收等各个环节进行控制来降低煤气中氨和其它含氮化合物的含量，减少废气中氧化氮的含量而消除兰烟。
焦炉废气系统在焦炉中占有重要的地位，它包括燃烧室，蓄热室，斜道区，小烟道，废气盘，烟道和总烟道等。环环相联节节相扣，如某个环节出了问题都有可能影响到燃烧室中煤气的正常加热。
&&焦炉废气流动所需吸力都是烟囱中二三百度的废气产生的，人们通过调整风门，废气翻板，分烟道翻板和总烟道翻板开度达到改变焦炉吸力，从而改变焦炉废气流量的目的。在结焦时间固定的情况下，这几个调节部件开度基本不变。
&&在稳定的炼焦生产中，高耸的烟囱是看不到烟的，它排出的废气象居民使用的煤气灶一样干净。但它随炉体状况的改变和意外情况的发生有时冒些黑烟。对于我们从事炼焦行业的人员来说黑烟究竟能告诉我们什么问题呢？我就几座焦炉反映的情况谈谈自己的看法，仅供参考。
& &第一种情况，炉墙窜漏。炭化室加完煤后，煤气发生量和炉墙表面压力都较大，如有大的漏点，此时大量的荒煤气穿过炉墙进入对侧的立火道内，打乱这里的正常情况，回炉煤气和荒煤气都无法正常燃烧，并随着下降气流混入废气中，有些在蓄热室部分燃烧最终的黑烟从烟囱排出。它的颜色较黑，排放时间短，通常几分至十几分钟不等。如果烟量大而猛，说明炭化室炉墙窜漏严重。
&&第二种，烟囱总是有青烟，在无炉墙窜漏的情况下，这有可能是立火道的煤气燃烧得不够充分所至。或存在较多数量的砖煤气道窜漏现象，即部分煤气正常进入火道，而另一部分从砖煤气道缝隙漏入呈下降气流的蓄热室或小烟道内，多数发生不完全燃烧。
&&第三情况，烟囱的烟量随加热煤气的交换而发生规律性变化，某个交换的烟量总是偏大。产生这情况的原因较多，多数跟废气交换设备有关，例如A某个废气盘经常卡砣，使上升气流的负压增大上升的空气流动减缓，这时对应的火道内产生末充分燃烧的气体。B一些风门末关严，使对应下降气流火道内的吸力不够。C某个废气盘发生故障无法提起，使对应火道内的废气无法排出而某中的煤气还源源不断的喷入火道内，产生大量的黑烟，它通过蓄顶空间逐渐溢流到相邻横排的上升气流中，破坏了相关火道的燃烧。D地下室大量更换喷嘴缺乏有序性，形成了某个交换煤气量偏大导致黑烟。F某个上升气流的交换旋塞突然卡住了，使得对应火道在下降气流时还有煤气喷出，喷出的煤气直接顺着自己的斜道口吸入蓄热室内产生大量黑烟。
&&第四种情况，突然间烟囱有大量黑烟冒出。有三种情形A主管压力瞬时增高，进入火道内的煤气流量增大产生黑烟，主管压力恢复正常时黑烟自然消失。B废气走行系统出问题，废气砣呈非开启和非关闭状态，这时炉顶正压增大，立火道黑烟聚集，时间稍长小烟道开始下火。C交换机发生电路混线，使空气和煤气异向流动。
&&还有一些其它情况就不再介绍了。
&&总之，各焦炉的实际情况，职工的操作技能和车间管理水平的不同产生的状况也不尽相同，这就需要我们根据实际情况加以分析，不能照搬照抄，主观臆断。
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&& 焦化厂排入焦炉烟囱的烟气中SO2、NOX的含量及控制分析
焦化厂排入焦炉烟囱的烟气中SO2、NOX的含量及控制分析
炼焦化学工业(下称炼焦化工)是我国传统煤化工的一个主要组成部分，也是国民经济的重要支柱产业，同时还是出口创汇企业。炼焦化工又称煤炭高温干馏，是指煤在隔绝空气条件下，加热到950～1050℃时，经过干燥，热解，溶解，粘结，固化，收缩，成型等物理化学的阶段。最终制的焦炭，同时也获得煤气、焦油等化工产品。
进入本世纪初，随着国民经济的腾飞，公路、铁路、城市化等基础建设的全面开展，钢铁工业进入一个快速发展期，也带动我国的炼焦化工进入了快速的发展阶段。
可以看出，除2008年我国的焦炭产量受金融危机的影响，略有下降外，均处于向上增长的势头。其原因：?是技术装备水平的提高;,是产业的园区化、规模化水平提高;?是国内钢铁产量的大幅度提高。
近几年来，国家针对淘汰“二高一低”行业的措施不断出台，也直接的触动了炼焦化工。从2005年开始至2009年国家计划淘汰落后焦炭产能约8000万t，实际完成8254万t。表2是焦化作业五年来淘汰落后产能表
在淘汰落后产能的同时，规模化、园区化的新技术也在上马。在年间净增产能8000万t，2013年我国的焦炭产量已达4.8亿t，同比增长8.1%。
焦化企业是一个重污染单位，除污水外。炼焦时，干馏需要的热量要靠回炉煤气供给。我国每年有800亿m3焦炉煤气用于炼焦的热源，要排出带SO2，NOX的烟气约6720亿m3，为此国家出台了GB炼焦化学工业污染物排放标准。
2 现有企业烟气排放的状况
在炼焦过程中，先将煤加入炭化室后，再由燃烧室供给热量，使其温度达到工艺要求的参数。煤进行转化，生成焦炭、煤气、焦油等产品。焦炭熄焦后，送焦仓外售，煤气经化产回收时，分出焦油，硫铵、苯、硫温度过高还会使副反应急剧上升等化工产品，粗脱硫净化后的焦炉煤气约58%。去深加工，生产其他化工产品。约42%的返回焦炉，作为炼焦的热源
3 国家的排放标准及超标的分析
3.1为了保护环境 ，防治污染，促进炼焦化工生产工艺和污染治理技术的进步。国家环保部于日发布了GB标准。标准中特别提示对焦炉烟囱烟气污染物做了限定。
针对我国大气污染存在的问题。最近国家发改委、能源部、环保部将有新的排放标准出台。其SO2≤50mg/Nm3，NO2≤80mg/Nm3，这对有关企业提出了更高的要求，将推动企业进行更大力度的技术更新。
3.2排放超标的原因分析
?入炉煤含硫高
粗煤气中的硫化物，是由煤中的硫转化而来，据统计燃煤中的硫约65%~72%的进入焦炭，约28%~35%进入净煤气，如果入炉煤中选用高硫煤，必然会使粗煤气中硫化物升高，烟气中SO2超标。
,粗脱硫净化度低。
正常情况下，焦炉煤气经粗脱后，H2S含量应≤20mg/Nm3，个别企业≤50mg/Nm3，而有些企业大大超过此值。
?一般情况下，焦炉内部串漏气，焦炉在开工的某个阶段会有内部串漏气现象，串漏气时，会有一定量的荒煤气由碳化室进入燃烧室，从而引起烟气中SO2超标。
,,氮氧化物的超标，首先是回炉煤气在燃烧时形成NOX，其次是回炉煤气中含有HCN、NCNS等含氧化合物。燃烧时形成 NOX。
4 达标排放应采用的措施
4.1 降低SO2的措施
?控制入炉煤的硫含量不要超过某一限定值。
,管理好粗脱硫工序的运行，提高其净化度，使回炉煤气中H2S
含量≤20mg/ Nm3。
?管理好焦炉运行，确保焦炉正常生产时不出现串漏煤气现象。
,,以上措施实行后，可以使烟气中SO2含量在排放标准内。但是由于资源(当地无低硫入炉煤)和经济(焦炉不能停车)的原因。引起超标时，可以在煤气粗脱硫前，增设加氢装置，使90%的有机硫转化为无机硫，再经粗脱时除去。
4.2 降低NOX的措施
借鉴天然气锅炉的经验选用LNB(低NOX燃烧后器)的原理。
(据报道，国内生产的LNB用于天然气锅炉时，可使其烟气中的NOX的浓度，由原先的300PPm将至80PPm以下。选用LNB也是回炉煤气燃烧时，降低烟气中NOX含量的一项措施。由于当前焦炉均采用储热式换热的结构。安装LNB是行不通的)。通过调节开闭器，使空气与回炉煤气量比由当前的1.2减少至1.1可以降低烟气中NOX。
4.3 脱NOX、SO2的技术
烟气中往往是NOX和SO2同时存在并超标，选用的工艺要求需将两者一起脱除的技术。
?目前常用的方法是先用SCR脱除NOX，再用湿法(钙法或氨法)脱除SO2。该法投资大和运行费用高，且有二次污染。
,正在推广的一种叫有机催化工艺，其原理是气相通过弱碱性溶液时，NOX、SO2和有机催化剂形成大分子团，从气相中脱除，满足净化度的要求。在液相中大分子团遇到碱液时释放出NOX和SO2而形成HNO2和H2SO3。通入氧气后，氧化成HNO3和H2SO4。同时和溶液中NH4+(或Na+)形成盐。分离出NH4NO3、(NH)2SO4作为副产品。溶液返回系统再吸收。该法已有几套工业化装置。
?干法活性炭纤维功能材料工艺，是烟气通过装有活性炭纤维功能材料的吸收器时，NOX转化为N2、SO2转化为SO3，再生时可得到H2SO4或硫酸盐。工艺简便、费用低，目前已有工业化应用。
,,活性氨脱硝和高效气相脱硫技术在锅炉的高温区喷入活性氨NR进行脱硝(替代SNCR)，在烟道中喷入复合脱硫剂，可以达到NOX ≦100mg/ Nm3、SO2≦50 mg/ Nm3的要求，该技术已在中试阶段。
本世纪初，随着煤化工业快速发展，炼焦产业也急速腾飞。至今我国炼焦产能已达6亿t/a，居世界之首。2013年焦炭产量4.8亿t，炼焦用煤占全国用煤量的20%。炼焦化工已成为一个独特的行业。在过去的十几年中。炼焦化工为国民的发展做出了巨大的贡献。
在实现美丽中国的梦想中。炼焦化工作为一个重污染源的行业，特别是废水废气的治理已成为该行业生存和发展的阻碍。因此焦炉烟气中NOX、SO2的治理是该行业急待解决的难题。