澎湃新闻APP下载分享给朋友：通用代码: <input id="link4" type="text" class="form_input form_input_s" value="" />复 制flash地址: 复 制html代码: <input type="text" class="form_input form_input_s" id="link3" value="" />复 制分享视频到站外获取收益&&手机扫码分享视频二维码2小时内有效青岛数控模具培训学校课程—POWERMILL自动编程之刀具创建2下载至电脑扫码用手机看用或微信扫码在手机上继续观看二维码2小时内有效青岛数控模具培训学校课程—POWERMILL自动编程之刀具创建2扫码用手机继续看用或微信扫码在手机上继续观看二维码2小时内有效，扫码后可分享给好友没有优酷APP？立即下载请根据您的设备选择下载版本
药品服务许可证(京)-经营-请使用者仔细阅读优酷、、Copyright(C)2017 优酷
版权所有不良信息举报电话:到东莞青华学UG数控编程 POWERMILL数控编程到智通青华就业率最高！_数控编程_模具培训网_模具求学,模具培训,模具培训学校,打造中国模具培训第一平台
咨询热线：9
课程分类：
您现在的位置：&>&&>&&>& & 到东莞青华学UG数控编程 POWERMILL数控编程到智通青华就业率最高！
到东莞青华学UG数控编程 POWERMILL数控编程到智通青华就业率最高！
到东莞青华学UG数控编程 POWERMILL数控编程到智通青华就业率最高！
一次性收费，中间无何费用
青华提供UG模具设计，产品设计 CNC编程 PROE产品设计 PowerMill编程等课程培训
如有需要请加我QQ：
联系电话： 3青华文燕老师
加我QQ或找我电话可赠送UG下载视频教程
有志从事模具编程 产品编程工作人员
独立编程能力
课程主要内容
先学习第一章 理论基础
有讲解一、机床介绍
&&1、各类机床汇总。
&&2、普通机、高速机优缺点及适用范围。
&&3、行业中的机床特点及使用经验。
&&4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。
&&5、机台行程的大小对编程的影响。
&&6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。
&&7、油、水、气冷却系统的区别。
&&8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
&&9、G、M、T、H等代码的介绍。
二、材料介绍&
&&1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。
&&2、不同材质切削工艺和加工经验。
&&3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。
&&4、淬火加硬加工工艺与注意事项。
&&5、机床，，加工工艺对材料的影响。
三、刀具介绍
&&1、刀具分类与特点。
&&2、各种刀具的加工参数。
&&3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。
&&4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。
&&5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。
&&6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。
&&7、怎样选用合理的刀具进行加工。
四、夹具介绍
&&1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。
&&2、夹具对于加工的重要性。
&&3、异形工件的装夹方式与夹具设计。
&&4、其它工艺夹具介绍。
&&5、怎样合理选择夹具进行加工。
五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍
&&1、塑胶模具的认识及零部件的分类。
&&2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。
&&3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。
&&4、不同的塑胶模具类型及精度要求。
&&5、塑胶模具的工厂加工流程。
六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍
七、加工前的准备工作&
&&1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。
&&2、基准与取数方法。
&&3、坐标的定义方法。
&&4、加工坐标与建模坐标的区别。
&&5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。
&&6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。
&&7、多种加工工艺配合时的注意问题。
八、UG的加工环境介绍与功能的使用
&&1、UG2D加工的应用。
&&2、UG 平面铣的应用。
&&3、UG型腔铣的应用。
&&4、UG等高加工功能应用。
&&5、UG曲面加工功能应用。
第二章 电极加工实例篇
一、简单电极加工
&&1、什么是电极 。
&&2、电极的基本构成和功能介绍。
&&3、火花位的介绍和加工方法。
&&4、电极的重要性和工厂常用方法。
&&5、高速加工介绍和刀具进给参数。
&&6、电极毛坯的定义。
&&7、电极加工刀具的选择。
&&8、电极加工注意事项。
&&9、2D加工与3D加工的区别及使用范围。
&&&&a.使用配置文件实现安全p快速p高效的开粗和光刀。
&&&&b.使用跟随工件实现高效安全的开粗。
二、胶位电极加工
&&1、电极加工前工艺分析。
&&2、刀具的选择(合理性选择)。
&&3、固定轴加工的应用。
&&4、刀刃加工对电极厚度的要求。
&&5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
&&6、铜公成条的加工方法和注意事项。
&&7、使用跟随周边实现安全p快速p高效的开粗、以及注意事项。
&&8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。
&&9、合理的选择刀具实现快速p安全的加工以及注意事项。
&&10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
&&11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸p切削层控制p修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。
&&12、使用D10的刀具以跟随周边的切削方式开粗以及注意事项。
&&13、根据当前铜公的工艺以及上一把刀的切削情况选择合适的刀具进行2次开粗以及注意事项。
&&14、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。
&&15、使用型腔铣参考刀具光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用倾斜于工件的进刀方式，时刀轨保持一个切削方向，确保精度和光洁度。
&&16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。
&&17、D4等高精加工狭小区域。根据不同的工艺要求。选择顺铣或者混合铣。
三、超薄电极加工大全
&&1、 薄壁电极加工的经验分享。
&&2、 下刀点、余量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。
&&3、刀具的选择经验。
&&4、一般薄壁电极的最大强度的计算方法。
&&5、多骨位电极加工的方法与技巧。
&&6、怎样给电极在加工过程中补强。
&&7、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。
&&8、使用沿部件斜进刀使刀轨保持顺铣，确保精度和光洁度
&&9、D10 开粗。部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
&&10、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。
&&11、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
&&12、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。
&&13、D10刀具开粗部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
&&14、D3平刀，二次开粗以及注意事项。
&&15、D2平刀，三次开粗。
&&16、合理的选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
&&17、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。
四、手机前模电极加工
&&1、外观电极加工前工艺分析。
&&2、清角刀路的使用与刀路优化。
&&3、球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项。
&&4、小孔开粗经验。
&&5、利用辅助体协助刀路优化。
&&6、刀路生成时产生可疑几何体的原因分析与解决方案。
&&7、球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项。
&&8、选用合适的刀具使用等高对比较狭小的区域开粗，节省大量的加工时间以及注意事项。在等高精加工时，使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面补被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸p切削层控制p修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。
&&9、固定轴清角刀路的使用与刀路优化。
五、手机前模主体电极加工
&&1、电极加工前工艺分析。
&&2、主体电极加工中的注意细节。
&&3、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度与光洁度。
&&4、清角刀路的优化。
&&5、小刀开粗的方法与注意事项。
&&6、利用辅助体优化刀路。
&&7、固定轴加等高的应用。
&&8、等高切削层的注意事项。
&&9、平底刀加工大斜面的方法。
&&10、固定轴和等高的配合使用方法以及注意事项。
&&11、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤、平刀加工大斜面的方法以及注意事项。
&&12、清角刀路的优化、小孔的加工方法。
六、手机后模罩面电极加工
&&1、电极加工前工艺分析。
&&2、罩面电极加工注意事项。
&&3、清角刀路的优化。
&&4、保护锐角的方法。
&&5、固定轴与固定轴清根组合的应用。
&&6、使用平底刀加工曲面的加工经验。
&&7、采用分开加工的方式，保护锐角。
&&8、固定轴与固定轴清根组合的应用。
&&9、使用平底刀加工曲面的方法。
七、立体电极加工
&&1、立体电极的介绍以及加工要求说明。
&&2、如何定义多面加工的加工坐标。
&&3、清角刀路的加工经验。
&&4、做辅助体优化精加工刀路。
&&5、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。
&&6、夹具在多面加工中的重要性 。
&&7、多面加工对于薄壁电极的帮助。
&&8、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
&&9、固定轴与固定轴清根的应用。
&&10、刀路的优化.小孔的加工方法。
&&11、定义多面加工的加工坐标。
八、玩具模电极加工
&&1、电极加工前工艺分析。
&&2、简化模型的做法与技巧。
&&3、刀具避空的计算方法和干涉检查。
&&4、如何合理的选择刀具进行深槽加工。
&&5、曲面驱动的使用。
&&6、曲面驱动的使用.复杂铜公辅助体的做法。
&&7、合理的选择刀具加工深槽。
第三章 工厂实际案例教学
精密手机壳系列
&&手机电池盖
&&手机面壳
&&手机中壳
电极设计部分
一、电池盖电极设计重点
&&1、了解手机模具的外观、装配以及模口等。
&&2、了解编程的死角和加工困难位置。
&&3、了解放电的操作和精度相关的影响。
&&4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。
&&5、手机模具拆电极的要求与注意事项。
&&6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。
&&7、电极的基准台大小和开料要求。
&&8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。
&&9、粗、幼公的数量与火花位的确立。
&&10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。
&&11、明确放电注意事项和加工要求。
&&12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。
&&13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。
&&14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。
&&15、电极的干涉检查方法与z漏检查方法。
&&16、雕刻工艺在手机模具中的应用。
二、中壳电极设计重点
&&1、拆公的先后顺序。
&&2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。
&&3、立体电极的好处与加工方法。
&&4、前模B类外观面的电极拆法。
&&5、线割工艺在电极中的应用与优化。
&&6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。
&&7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。
&&8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。
&&9、大身公与行位配合铜公的介绍。
&&10、骨位电极的补强与加工。
一、电池盖前模电极设计
&&1、首先先将坐标放置于工件的中心，并对顶部大平面为基准面（电极设计坐标一般为四边分中，对大平面为零）。并将工件移至整个图档的中心位置（方便后面出图）。
&&2、将产品打开覆于工件上，对比产品将产品裸露出来的面标记为红色面。这些面均为装配位置，在电极设计的时候需要重点注意。
&&3、首先先将装配位置的电极设计出来，分析出此位置圆角大小为R0.7，由于此工件为淬火料，淬火后工件硬度为HRC48-52，因此后续使用D1R0.5的刀具加工此位置不合适，所以此位置选择放电加工。
&&4、将其余四个行位装配位置一并设计出来，并挂上电极的基准台。由于这四个位置为装配位，后续涉及到钳工装配，因此为了方便后续飞模，所以将四个位置一并组合（此处使用外挂来做基准台）。
&&5、枕位位置电极。
&&6、外观电极设计。
&&7、整体外观电极。有些产品外观需镜面、细纹或者蚀纹，为了方便后续工艺，一般都会在外观位置设计一只整体电极来放电。
&&8、出图纸。使用外挂进行出图，标注火花位、粗精公数量、电极放电坐标以及电极尺寸、要求等等内容。
二、电池盖后模电极设计
&&1、手机电池盖后模部分与前模部分类似，不过碰数的基准面为后模的分型面。后模拆电极首先针对装配位置中的斜顶、行位，这是斜顶位置的电极。由于斜顶位置较为分散，所以设计了三只。
&&2、行位电极（左）与枕位电极（右）。后模行位电极与前模行位电极一样，涉及后续钳工装配飞模，所以建议组合在一起。右边的是枕位电极。
&&3、后模大罩电极。现代手机产品要求表面美观、纹路一致，因此针对于现代产品工艺，手机模具都会制作一个设计所有面的电极，对于前模来说就是外观电极，对于后模来说就是大罩电极。这个大罩电极放电中还要装配斜顶和顶出系统一同放电。
&&4、后续的清角电极与骨位电极，注意加强筋的使用。
三、中壳后模电极设计
&&1、手机中壳是手机模具里面最复杂的部分，这是块手机中壳后模，首先还是做斜顶位置的电极，采用平移放电的方式。
&&2、这是一只后模大罩电极，为后模最难的电极，这个电极要求与后模所有曲面位置放电，这里使用的是用产品来设计电极。
&&3、清除大罩电极没有打完的位置。
&&4、所有碰穿位置电极。
&&5、清角电极。
&&6、骨位电极。
&&7、所有电极总览。
钢料加工部分
一、电池盖加工部分
&&1、了解手机模具常用钢材：NAK80和S136 。
&&2、淬火工艺的加工余量设置。
&&3、淬火材料的加工难点。
&&4、电池壳前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。
&&5、外观、装配以及模口、扣位的介绍。
&&6、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。
&&7、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。
&&8、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
&&9、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。
&&10、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。
&&11、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。
二、中壳加工部分
&&1、后壳复杂形状的修补对加工的帮助。
&&2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。
&&3、清角刀路的优化与等高的区别。
&&4、参考刀具的优点及刀路安全性判定。
&&5、淬火材料加工、使用毛坯余量和IPW方法。
&&6、接刀的使用。
&&7、漏加工的检查方法。
&&8、余量的设置与机床的关系。
&&9、行位的取数方法与加工经验。
一、电池盖前模加工
&&1、工件大小为170*110*35，材料为S136，硬度为HRC48-52。由于此工件需要经过热处理，因此需要分两次加工，第一次为热处理前的粗加工，第二次为热处理后的精加工。热处理前工件的加工坐标为工件最高面，并且四边分中。
&&2、此工件加工最大深度为7MM，加工最大区域为113*60，主要加工区域为中间型腔位置和四边虎口位置，综合考虑，使用D16R0.8的刀具粗加工比较合适。
&&3、进入加工环境，首先定义加工坐标以及加工几何体。定义坐标是为了给加工提供安全的抬刀间距。定义加工几何体是为了方便后续加工操作。
&&4、热处理前开粗刀路，使用D16R0.8的飞刀，步距70%、下刀量为0.3、拐角R1、余量0.3。使用边界修剪并控制进刀点。
&&5、D8的刀具清D16R0.8的刀具所遗留下来的残料，使用参考刀具，参考刀具为D19R1。
&&6、D3的刀具清D8刀具所遗留下来的残料，使用参考刀具，参考刀具直径为D10。三把刀将开粗做完，之后将工件发往热处理部门进行淬火。
&&7、工件整体热处理完毕后会发到钳工组，有钳工将工件6个面研磨至标准数后，发往CNC组。工件二次开粗，加工淬火前剩余的残料。使用D8的刀具，余量为0.1。
&&8、使用D3的刀具走等高和清角刀路来加工后续需要精加工的位置。余量为0.1。并将排气槽加工到数。
&&9、使用D6R3的刀具加工曲面，中间碰穿的位置余量留0.03，方便后面飞模。
二、电池盖后模加工
&&1、工件大小110*170*35、材料为S136、硬度HRC48-50。工件需要淬火，分两次加工，第一次加工坐标位置为四边分中，对顶面为零。图为D16R0.8的刀具开粗加工，余量为0.35。
&&2、D8的刀具清角，余量侧面0.4，底面0.35。
&&3、D3的刀具清角。由于上面部分残料不多，加上斜顶位置这样加工会有问题，因此修剪后的刀路简单且安全。
&&4、D3的刀具开粗斜顶槽位置。使用2D刀路加工，简洁、方便、高效。
&&5、淬火后回来第一次加工，D10清楚之前所剩的残料，余量0.07。加工坐标对底面抬高35为零。
&&6、D6R3的刀具将中间产品及枕位的位置中粗一下，方便后续放电加工。余量为0.07。
&&7、D4R0.5的牛鼻刀加工虎口和行位插穿面，行位需放电的面留数。
&&8、D4的刀具清根。
&&9、D2R1刀具加工中心流道位置和尖刀平面刻字。
三、手机中壳后模加工
&&1、工件大小115*75*43、材料为S136、硬度为HRC48-52。工件需淬火，因此分为两次加工。第一次低速机粗加工，使用D16R0.8的刀具，转速2000、进给4000、余量0.4。
&&2、D16R0.8的刀具开完粗，由于模仁中心与基准位置只有7个毫米，而且加工位置不多，所以直接使用D6的刀具清角。
&&3、D3的刀具清角，深度为7毫米。
&&4、D3的刀具加工斜顶槽位置。加工最大深度为12.5。
&&5、D6的刀具等高中粗D10的刀具没有加工过的位置，余量为0.07。
&&6、D3刀具再次清角，并将后续需要精加工的面先加工一次。深度7。
&&7、D3毫米刀具加工淬火前没有开粗的斜顶槽位置，深度12.5。
&&8、D6R3的刀具中粗加工顶部曲面，余量为0.07，方便后续大罩电极放电。
&&9、D6R0.5的牛鼻刀等高加工虎口侧面及模仁中心行位的碰穿面，余量为0。
&&13、D3刀具光模仁内部。
四、机壳模具之普通机床加工实例
&&1、普通机床的特点以及加工进给参数。
&&2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。
&&3、标准模具的公差要求和加工注意事项。
&&4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。
&&5、复杂模具结构的加工工艺（前模斜顶、斜行位、斜抽等）。
&&6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。
&&7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。
&&8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。
&&9、利角、模口、枕位的保护方法。
&&10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。
&&11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
&&12、复杂模具电极的拆法。
&&13、异性基准台电极的设计、材料定制、放电工艺和注意事项。
&&14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。
&&15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。
&&16、用加长杆在刀长最短的情况下，安全的清除更多残料，便于后续精光。
&&17、所有平面全部精光，等高刀路时抬高0.1，防止底部锣深。
&&18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。
&&19、D10R0.5刀具快速精准的加工平面与重要位置，有的保证了平面光洁度与精度。
&&20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面，最后加工胶位位置。所有避空位置不加工，从而减少了加工时间保证分型面的精度。
&&21、当正面加工困难时采用侧面加工，清除更多残料，从而减少EDM时间。
&&22、刀长在最合理的情况下精光更多区域，便于EDM加工时更好的接顺，提高模具精度。
&&23、高效简洁的整体中光刀路。
&&24、用加长杆在刀长最短、最合理的情况下，安全的清除更多残料。
&&25、用最小刀具加工小区域，减少EDM的加工时间，缩短制模周期。
&&26、加工复杂曲面时，刀路得到很大的优化。
&&27、经过优化，采用内部斜向进刀开粗刀路，刀路不仅安全而且美观简洁。
&&28、电饭煲后模，二次残料清角加工。
&&29、电饭煲后模，曲面精加工。
&&30、用平行精光平面，跳刀多，但效果非常好。
&&31、大型斜顶粗加工。
&&32、超高模具的加工工艺，装夹方法，注意事项。
&&33、快速安全高效的开粗加工。
&&34、大型模具清角加工。
&&35、大飞刀精加工，保证光洁度提高了效率。
&&36、侧向加工，清除更多残料。
&&37、电饭煲前模的非标电极，便于加工，节省成本。所有电极相接处圆角处理，便于更好的接顺。
&&38、大型机壳模具静像电极，减少电极数量，降低成本，保证了电极设计的合理化。
&&39、标准化的EDM放电图，清晰明了。
五、大型汽车配件模具加工实例
&&1、超深模具前模的加工难点。
&&2、深腔加工的加工刀具和加工工艺。
&&3、分层加工、分层余量的优点和注意问题。
&&4、拐角参数在实际加工中的应用。
&&5、刀摆、弹刀、挤刀等问题的控制经验。
&&6、测刀的方法以及刀具补偿的注意事项。
&&7、深腔电极、异形电极的设计、装夹、加工注意事项。
&&8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。
&&9、石墨在汽车模具行业中的应用。
&&10、大型汽车模加工。
&&11、模胚厂回来后的大粗加工，分层加工，体现了细心，责任心。
&&12、大刀中光，最大化的提高效率。
&&13、复杂曲面精加工，周边重要位置单独做刀路，更考验了细心度。
六、模胚的加工实例
&&1、模胚的加工工艺和加工重点。
&&2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。
&&3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。
&&4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。
&&5、钻孔：标准钻、深度钻、啄钻的应用。
&&6、倒角工艺的介绍。
&&7、刀具补偿在模胚行业中的应用。
第四章：其它模具加工工艺介绍
一、打印机模具
二、玩具模具
三、粗糙模具
四、大型汽车模具
五、双色模具
六、产品加工和夹具设计
七、钢料细槽加工
八、刻字加工
第五章：改模和工作中常见错误预防
一、加胶减胶的说明
二、烧焊，镶件，降面，换料等工艺的说明和注意事项
三、各类编程工作错误的汇总
第六章：后处理与外挂，UG内部参数设置的相关介绍
第七章：毕业考试和实习上机
第八章：毕业总结和应聘技巧
发布机构信息
发布机构：
上课地点：东莞长安青华模具
公交路线：
咨询电话：
联 系 人：青华文燕
机构网址：
发表评论共有位网友发表了评论
核心提示：直属于旗下分网，归属管理。如果您是模具培训、模具设计培训行业相关机构或从业者、如果您相信或认同电子商务、网络营销发展方案，请立即加盟，我们将全力以赴为您服务，做到最好。 联系电话：9
本站核心关键词：||||||四川达州学UG数控编程 POWERMILL数控编程到智通青华就业率最高！_数控编程_模具培训网_模具求学,模具培训,模具培训学校,打造中国模具培训第一平台
咨询热线：9
课程分类：
您现在的位置：&>&&>&&>& & 四川达州学UG数控编程 POWERMILL数控编程到智通青华就业率最高！
四川达州学UG数控编程 POWERMILL数控编程到智通青华就业率最高！
四川达州学UG数控编程 POWERMILL数控编程到智通青华就业率最高！
一次性收费，中间不添加任何费用
每月10号、25号
长安哪里学UG数控编程 POWERMILL数控编程就业率全国最高？ 当然选择智通青华CNC数控编程 UG编程 POWERMILL数控编程学员就业率最好 工厂式的培训 扎实的技术 来自工厂大师傅授课 智通无数模具企业的支持，到智通青华学模具编程 产品编程 零件编程就业率最高！ 授课全面系统，经过十年的教学经验整理出一套实用工厂式的教学
有志从事模具编程 产品编程工作人员
独立编程能力
课程主要内容
先学习第一章 理论基础
有讲解一、机床介绍
&&1、各类机床汇总。
&&2、普通机、高速机优缺点及适用范围。
&&3、行业中的机床特点及使用经验。
&&4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。
&&5、机台行程的大小对编程的影响。
&&6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。
&&7、油、水、气冷却系统的区别。
&&8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
&&9、G、M、T、H等代码的介绍。
二、材料介绍&
&&1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。
&&2、不同材质切削工艺和加工经验。
&&3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。
&&4、淬火加硬加工工艺与注意事项。
&&5、机床，，加工工艺对材料的影响。
三、刀具介绍
&&1、刀具分类与特点。
&&2、各种刀具的加工参数。
&&3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。
&&4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。
&&5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。
&&6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。
&&7、怎样选用合理的刀具进行加工。
四、夹具介绍
&&1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。
&&2、夹具对于加工的重要性。
&&3、异形工件的装夹方式与夹具设计。
&&4、其它工艺夹具介绍。
&&5、怎样合理选择夹具进行加工。
五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍
&&1、塑胶模具的认识及零部件的分类。
&&2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。
&&3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。
&&4、不同的塑胶模具类型及精度要求。
&&5、塑胶模具的工厂加工流程。
六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍
七、加工前的准备工作&
&&1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。
&&2、基准与取数方法。
&&3、坐标的定义方法。
&&4、加工坐标与建模坐标的区别。
&&5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。
&&6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。
&&7、多种加工工艺配合时的注意问题。
八、UG的加工环境介绍与功能的使用
&&1、UG2D加工的应用。
&&2、UG 平面铣的应用。
&&3、UG型腔铣的应用。
&&4、UG等高加工功能应用。
&&5、UG曲面加工功能应用。
第二章 电极加工实例篇
一、简单电极加工
&&1、什么是电极 。
&&2、电极的基本构成和功能介绍。
&&3、火花位的介绍和加工方法。
&&4、电极的重要性和工厂常用方法。
&&5、高速加工介绍和刀具进给参数。
&&6、电极毛坯的定义。
&&7、电极加工刀具的选择。
&&8、电极加工注意事项。
&&9、2D加工与3D加工的区别及使用范围。
&&&&a.使用配置文件实现安全p快速p高效的开粗和光刀。
&&&&b.使用跟随工件实现高效安全的开粗。
二、胶位电极加工
&&1、电极加工前工艺分析。
&&2、刀具的选择(合理性选择)。
&&3、固定轴加工的应用。
&&4、刀刃加工对电极厚度的要求。
&&5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
&&6、铜公成条的加工方法和注意事项。
&&7、使用跟随周边实现安全p快速p高效的开粗、以及注意事项。
&&8、使用部件余量加工火花位以及注意事项。
&&9、合理的选择刀具实现快速p安全的加工以及注意事项。
&&10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
&&11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸p切削层控制p修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。
&&12、使用D10的刀具以跟随周边的切削方式开粗以及注意事项。
&&13、根据当前铜公的工艺以及上一把刀的切削情况选择合适的刀具进行2次开粗以及注意事项。
&&14、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。
&&15、使用型腔铣参考刀具光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用倾斜于工件的进刀方式，时刀轨保持一个切削方向，确保精度和光洁度。
&&16、D10平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。
&&17、D4等高精加工狭小区域。根据不同的工艺要求。选择顺铣或者混合铣。
三、超薄电极加工大全
&&1、 薄壁电极加工的经验分享。
&&2、 下刀点、余量、加工顺序、斜度等对薄壁加工的影响。
&&3、刀具的选择经验。
&&4、一般薄壁电极的最大强度的计算方法。
&&5、多骨位电极加工的方法与技巧。
&&6、怎样给电极在加工过程中补强。
&&7、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。
&&8、使用沿部件斜进刀使刀轨保持顺铣，确保精度和光洁度
&&9、D10 开粗。部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
&&10、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。
&&11、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
&&12、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。
&&13、D10刀具开粗部件余量适当的多留一点、确保在开粗时超薄的骨位不会变形。
&&14、D3平刀，二次开粗以及注意事项。
&&15、D2平刀，三次开粗。
&&16、合理的选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
&&17、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。
四、手机前模电极加工
&&1、外观电极加工前工艺分析。
&&2、清角刀路的使用与刀路优化。
&&3、球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项。
&&4、小孔开粗经验。
&&5、利用辅助体协助刀路优化。
&&6、刀路生成时产生可疑几何体的原因分析与解决方案。
&&7、球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项。
&&8、选用合适的刀具使用等高对比较狭小的区域开粗，节省大量的加工时间以及注意事项。在等高精加工时，使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面补被擦伤。在等高加加工不规则的封闭区域时，使用延伸p切削层控制p修剪使刀轨整洁安全减少跳刀。
&&9、固定轴清角刀路的使用与刀路优化。
五、手机前模主体电极加工
&&1、电极加工前工艺分析。
&&2、主体电极加工中的注意细节。
&&3、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度与光洁度。
&&4、清角刀路的优化。
&&5、小刀开粗的方法与注意事项。
&&6、利用辅助体优化刀路。
&&7、固定轴加等高的应用。
&&8、等高切削层的注意事项。
&&9、平底刀加工大斜面的方法。
&&10、固定轴和等高的配合使用方法以及注意事项。
&&11、使用辅助体减少跳刀以及保护胶位面不被擦伤、平刀加工大斜面的方法以及注意事项。
&&12、清角刀路的优化、小孔的加工方法。
六、手机后模罩面电极加工
&&1、电极加工前工艺分析。
&&2、罩面电极加工注意事项。
&&3、清角刀路的优化。
&&4、保护锐角的方法。
&&5、固定轴与固定轴清根组合的应用。
&&6、使用平底刀加工曲面的加工经验。
&&7、采用分开加工的方式，保护锐角。
&&8、固定轴与固定轴清根组合的应用。
&&9、使用平底刀加工曲面的方法。
七、立体电极加工
&&1、立体电极的介绍以及加工要求说明。
&&2、如何定义多面加工的加工坐标。
&&3、清角刀路的加工经验。
&&4、做辅助体优化精加工刀路。
&&5、如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。
&&6、夹具在多面加工中的重要性 。
&&7、多面加工对于薄壁电极的帮助。
&&8、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。
&&9、固定轴与固定轴清根的应用。
&&10、刀路的优化.小孔的加工方法。
&&11、定义多面加工的加工坐标。
八、玩具模电极加工
&&1、电极加工前工艺分析。
&&2、简化模型的做法与技巧。
&&3、刀具避空的计算方法和干涉检查。
&&4、如何合理的选择刀具进行深槽加工。
&&5、曲面驱动的使用。
&&6、曲面驱动的使用.复杂铜公辅助体的做法。
&&7、合理的选择刀具加工深槽。
第三章 工厂实际案例教学
精密手机壳系列
&&手机电池盖
&&手机面壳
&&手机中壳
电极设计部分
一、电池盖电极设计重点
&&1、了解手机模具的外观、装配以及模口等。
&&2、了解编程的死角和加工困难位置。
&&3、了解放电的操作和精度相关的影响。
&&4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。
&&5、手机模具拆电极的要求与注意事项。
&&6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。
&&7、电极的基准台大小和开料要求。
&&8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。
&&9、粗、幼公的数量与火花位的确立。
&&10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。
&&11、明确放电注意事项和加工要求。
&&12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。
&&13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。
&&14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。
&&15、电极的干涉检查方法与z漏检查方法。
&&16、雕刻工艺在手机模具中的应用。
二、中壳电极设计重点
&&1、拆公的先后顺序。
&&2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。
&&3、立体电极的好处与加工方法。
&&4、前模B类外观面的电极拆法。
&&5、线割工艺在电极中的应用与优化。
&&6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。
&&7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。
&&8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。
&&9、大身公与行位配合铜公的介绍。
&&10、骨位电极的补强与加工。
一、电池盖前模电极设计
&&1、首先先将坐标放置于工件的中心，并对顶部大平面为基准面（电极设计坐标一般为四边分中，对大平面为零）。并将工件移至整个图档的中心位置（方便后面出图）。
&&2、将产品打开覆于工件上，对比产品将产品裸露出来的面标记为红色面。这些面均为装配位置，在电极设计的时候需要重点注意。
&&3、首先先将装配位置的电极设计出来，分析出此位置圆角大小为R0.7，由于此工件为淬火料，淬火后工件硬度为HRC48-52，因此后续使用D1R0.5的刀具加工此位置不合适，所以此位置选择放电加工。
&&4、将其余四个行位装配位置一并设计出来，并挂上电极的基准台。由于这四个位置为装配位，后续涉及到钳工装配，因此为了方便后续飞模，所以将四个位置一并组合（此处使用外挂来做基准台）。
&&5、枕位位置电极。
&&6、外观电极设计。
&&7、整体外观电极。有些产品外观需镜面、细纹或者蚀纹，为了方便后续工艺，一般都会在外观位置设计一只整体电极来放电。
&&8、出图纸。使用外挂进行出图，标注火花位、粗精公数量、电极放电坐标以及电极尺寸、要求等等内容。
二、电池盖后模电极设计
&&1、手机电池盖后模部分与前模部分类似，不过碰数的基准面为后模的分型面。后模拆电极首先针对装配位置中的斜顶、行位，这是斜顶位置的电极。由于斜顶位置较为分散，所以设计了三只。
&&2、行位电极（左）与枕位电极（右）。后模行位电极与前模行位电极一样，涉及后续钳工装配飞模，所以建议组合在一起。右边的是枕位电极。
&&3、后模大罩电极。现代手机产品要求表面美观、纹路一致，因此针对于现代产品工艺，手机模具都会制作一个设计所有面的电极，对于前模来说就是外观电极，对于后模来说就是大罩电极。这个大罩电极放电中还要装配斜顶和顶出系统一同放电。
&&4、后续的清角电极与骨位电极，注意加强筋的使用。
三、中壳后模电极设计
&&1、手机中壳是手机模具里面最复杂的部分，这是块手机中壳后模，首先还是做斜顶位置的电极，采用平移放电的方式。
&&2、这是一只后模大罩电极，为后模最难的电极，这个电极要求与后模所有曲面位置放电，这里使用的是用产品来设计电极。
&&3、清除大罩电极没有打完的位置。
&&4、所有碰穿位置电极。
&&5、清角电极。
&&6、骨位电极。
&&7、所有电极总览。
钢料加工部分
一、电池盖加工部分
&&1、了解手机模具常用钢材：NAK80和S136 。
&&2、淬火工艺的加工余量设置。
&&3、淬火材料的加工难点。
&&4、电池壳前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。
&&5、外观、装配以及模口、扣位的介绍。
&&6、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。
&&7、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。
&&8、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
&&9、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。
&&10、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。
&&11、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。
二、中壳加工部分
&&1、后壳复杂形状的修补对加工的帮助。
&&2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。
&&3、清角刀路的优化与等高的区别。
&&4、参考刀具的优点及刀路安全性判定。
&&5、淬火材料加工、使用毛坯余量和IPW方法。
&&6、接刀的使用。
&&7、漏加工的检查方法。
&&8、余量的设置与机床的关系。
&&9、行位的取数方法与加工经验。
一、电池盖前模加工
&&1、工件大小为170*110*35，材料为S136，硬度为HRC48-52。由于此工件需要经过热处理，因此需要分两次加工，第一次为热处理前的粗加工，第二次为热处理后的精加工。热处理前工件的加工坐标为工件最高面，并且四边分中。
&&2、此工件加工最大深度为7MM，加工最大区域为113*60，主要加工区域为中间型腔位置和四边虎口位置，综合考虑，使用D16R0.8的刀具粗加工比较合适。
&&3、进入加工环境，首先定义加工坐标以及加工几何体。定义坐标是为了给加工提供安全的抬刀间距。定义加工几何体是为了方便后续加工操作。
&&4、热处理前开粗刀路，使用D16R0.8的飞刀，步距70%、下刀量为0.3、拐角R1、余量0.3。使用边界修剪并控制进刀点。
&&5、D8的刀具清D16R0.8的刀具所遗留下来的残料，使用参考刀具，参考刀具为D19R1。
&&6、D3的刀具清D8刀具所遗留下来的残料，使用参考刀具，参考刀具直径为D10。三把刀将开粗做完，之后将工件发往热处理部门进行淬火。
&&7、工件整体热处理完毕后会发到钳工组，有钳工将工件6个面研磨至标准数后，发往CNC组。工件二次开粗，加工淬火前剩余的残料。使用D8的刀具，余量为0.1。
&&8、使用D3的刀具走等高和清角刀路来加工后续需要精加工的位置。余量为0.1。并将排气槽加工到数。
&&9、使用D6R3的刀具加工曲面，中间碰穿的位置余量留0.03，方便后面飞模。
二、电池盖后模加工
&&1、工件大小110*170*35、材料为S136、硬度HRC48-50。工件需要淬火，分两次加工，第一次加工坐标位置为四边分中，对顶面为零。图为D16R0.8的刀具开粗加工，余量为0.35。
&&2、D8的刀具清角，余量侧面0.4，底面0.35。
&&3、D3的刀具清角。由于上面部分残料不多，加上斜顶位置这样加工会有问题，因此修剪后的刀路简单且安全。
&&4、D3的刀具开粗斜顶槽位置。使用2D刀路加工，简洁、方便、高效。
&&5、淬火后回来第一次加工，D10清楚之前所剩的残料，余量0.07。加工坐标对底面抬高35为零。
&&6、D6R3的刀具将中间产品及枕位的位置中粗一下，方便后续放电加工。余量为0.07。
&&7、D4R0.5的牛鼻刀加工虎口和行位插穿面，行位需放电的面留数。
&&8、D4的刀具清根。
&&9、D2R1刀具加工中心流道位置和尖刀平面刻字。
三、手机中壳后模加工
&&1、工件大小115*75*43、材料为S136、硬度为HRC48-52。工件需淬火，因此分为两次加工。第一次低速机粗加工，使用D16R0.8的刀具，转速2000、进给4000、余量0.4。
&&2、D16R0.8的刀具开完粗，由于模仁中心与基准位置只有7个毫米，而且加工位置不多，所以直接使用D6的刀具清角。
&&3、D3的刀具清角，深度为7毫米。
&&4、D3的刀具加工斜顶槽位置。加工最大深度为12.5。
&&5、D6的刀具等高中粗D10的刀具没有加工过的位置，余量为0.07。
&&6、D3刀具再次清角，并将后续需要精加工的面先加工一次。深度7。
&&7、D3毫米刀具加工淬火前没有开粗的斜顶槽位置，深度12.5。
&&8、D6R3的刀具中粗加工顶部曲面，余量为0.07，方便后续大罩电极放电。
&&9、D6R0.5的牛鼻刀等高加工虎口侧面及模仁中心行位的碰穿面，余量为0。
&&13、D3刀具光模仁内部。
四、机壳模具之普通机床加工实例
&&1、普通机床的特点以及加工进给参数。
&&2、普通机床的常用刀具和夹具介绍。
&&3、标准模具的公差要求和加工注意事项。
&&4、标准模具与精密模具的加工工艺区别。
&&5、复杂模具结构的加工工艺（前模斜顶、斜行位、斜抽等）。
&&6、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。
&&7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。
&&8、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。
&&9、利角、模口、枕位的保护方法。
&&10、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。
&&11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
&&12、复杂模具电极的拆法。
&&13、异性基准台电极的设计、材料定制、放电工艺和注意事项。
&&14、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。
&&15、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。
&&16、用加长杆在刀长最短的情况下，安全的清除更多残料，便于后续精光。
&&17、所有平面全部精光，等高刀路时抬高0.1，防止底部锣深。
&&18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。
&&19、D10R0.5刀具快速精准的加工平面与重要位置，有的保证了平面光洁度与精度。
&&20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面，最后加工胶位位置。所有避空位置不加工，从而减少了加工时间保证分型面的精度。
&&21、当正面加工困难时采用侧面加工，清除更多残料，从而减少EDM时间。
&&22、刀长在最合理的情况下精光更多区域，便于EDM加工时更好的接顺，提高模具精度。
&&23、高效简洁的整体中光刀路。
&&24、用加长杆在刀长最短、最合理的情况下，安全的清除更多残料。
&&25、用最小刀具加工小区域，减少EDM的加工时间，缩短制模周期。
&&26、加工复杂曲面时，刀路得到很大的优化。
&&27、经过优化，采用内部斜向进刀开粗刀路，刀路不仅安全而且美观简洁。
&&28、电饭煲后模，二次残料清角加工。
&&29、电饭煲后模，曲面精加工。
&&30、用平行精光平面，跳刀多，但效果非常好。
&&31、大型斜顶粗加工。
&&32、超高模具的加工工艺，装夹方法，注意事项。
&&33、快速安全高效的开粗加工。
&&34、大型模具清角加工。
&&35、大飞刀精加工，保证光洁度提高了效率。
&&36、侧向加工，清除更多残料。
&&37、电饭煲前模的非标电极，便于加工，节省成本。所有电极相接处圆角处理，便于更好的接顺。
&&38、大型机壳模具静像电极，减少电极数量，降低成本，保证了电极设计的合理化。
&&39、标准化的EDM放电图，清晰明了。
五、大型汽车配件模具加工实例
&&1、超深模具前模的加工难点。
&&2、深腔加工的加工刀具和加工工艺。
&&3、分层加工、分层余量的优点和注意问题。
&&4、拐角参数在实际加工中的应用。
&&5、刀摆、弹刀、挤刀等问题的控制经验。
&&6、测刀的方法以及刀具补偿的注意事项。
&&7、深腔电极、异形电极的设计、装夹、加工注意事项。
&&8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。
&&9、石墨在汽车模具行业中的应用。
&&10、大型汽车模加工。
&&11、模胚厂回来后的大粗加工，分层加工，体现了细心，责任心。
&&12、大刀中光，最大化的提高效率。
&&13、复杂曲面精加工，周边重要位置单独做刀路，更考验了细心度。
六、模胚的加工实例
&&1、模胚的加工工艺和加工重点。
&&2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。
&&3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。
&&4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。
&&5、钻孔：标准钻、深度钻、啄钻的应用。
&&6、倒角工艺的介绍。
&&7、刀具补偿在模胚行业中的应用。
第四章：其它模具加工工艺介绍
一、打印机模具
二、玩具模具
三、粗糙模具
四、大型汽车模具
五、双色模具
六、产品加工和夹具设计
七、钢料细槽加工
八、刻字加工
第五章：改模和工作中常见错误预防
一、加胶减胶的说明
二、烧焊，镶件，降面，换料等工艺的说明和注意事项
三、各类编程工作错误的汇总
第六章：后处理与外挂，UG内部参数设置的相关介绍
第七章：毕业考试和实习上机
第八章：毕业总结和应聘技巧
发布机构信息
发布机构：
上课地点：广东省东莞市长安镇厦岗S358省道旁厦路段青华科技1570号
公交路线：
咨询电话：3
联 系 人：青华梁校
机构网址：
发表评论共有位网友发表了评论
核心提示：直属于旗下分网，归属管理。如果您是模具培训、模具设计培训行业相关机构或从业者、如果您相信或认同电子商务、网络营销发展方案，请立即加盟，我们将全力以赴为您服务，做到最好。 联系电话：9
本站核心关键词：||||||