求逆变焊机IGBT炸管分析和解决方案？_逆变焊机_百科问答
求逆变焊机IGBT炸管分析和解决方案？
提问者:雷洪冰
逆变焊机IGBT炸管分析和解决方案 泰达铭在做逆变焊机之前，参考了大量的焊机技术资料，也结合了国内和国外的焊接技术，尤其是针对现在论坛和网络上的大家普遍关注的IGBT炸管问题进行了深入的分析，并结合本公司10多年的焊接经验和技术，成功的解决了这一问题，现在泰达铭生产的逆变焊机，炸管率极低。现阶段人们普遍关注的IGBT炸管，很大一部分是由于目前大家对开关器件及主电路结构工作原理的理解及检测手段的缺乏所造成的。但另一方面大功率逆变焊机开关器件工作的可靠性是整机设计的重中之重，也是关乎一台焊机能否取胜市场的重中之重，但是正是由于之前所说的对这方面理解的缺乏，以及检测手段的不完善，导致了国产IGBT逆变焊机的返修率居高不下，不能大量推广。下面我们就具体的以IGBT电流，电压波形的检测及定量分析，具体的电路以半桥逆变手工400A焊机为例进行分析。1　电压型PWM控制器过流保护固有问题　　目前国内常见的IGBT逆变弧焊机PWM控制器通常采用TL494、SG3525等电压型集成芯片，电流反馈信号一般取自整流输出端。当输出电流信号由分流器检出电流与给定电流比较后，经比例积分放大器放大，控制输出脉冲宽度。IGBT导通后，即使产生过电流，PWM控制电路也不可能及时关断正在导通的过流脉冲。由于系统存在延迟环节，过流保护时间将延长。2　电流型过流保护　　电流型PWM控制电路反馈电流信号由高频变压器初级端通过电流互感器取得。由于电流信号取自变压器初级，反应速度快，保护信号与正在流过IGBT的电流同步，一旦发生过流，PWM立即关断输出脉冲，IGBT获得及时保护。电流型PWM控制器固有的逐个脉冲检测瞬时电流值的控制方式对输入电压和负载变化响应快，系统稳定性好只要IGBT功率余量足够大,电压型PWM电路可靠性基本上没有什么问题，但是相对的成本也提高了很多！但就目前来说，电焊机大多数是电流型的且输出电压并不稳定!保护器误操作的情况也经常发生，所以针对这种情况电流型比较适合当今的中国市场，可以满足绝大部分的需要!下面我们来分析一下电流型的，以PWM IC为UC3846J为例，陶瓷封装的，工作频率100KHz。（电流型的，线路板相对而言要难制作很多）电流反馈采用互感器采样峰值电流和霍尔采样平均电流，双环反馈。电流型控制的好处很多，峰值电流不仅仅是做保护用，更重要的，他参与了大环路反馈的控制。简单而言，就是用误差放大器的输出去控制峰值电流，因此可以做到半个周期（5微秒）内就可以作出响应，放大器的响应速度反而没那么重要了，尽管UC3846的误差放大器速度很快。有时为了得到比较慢的响应速度还特意减慢放大器的响应速度，例如在进行氩弧焊时，过快的响应速度反而会使电弧特性变硬。但是，一台逆变焊机的好坏不仅仅是采用何种IC去控制，另外一个关键点就是驱动电路的参数。这个参数要根据主开关元件和输出整流二极管的特点来作调整，缓冲电路的配置也很重要。一台成功的逆变焊机每一个环节都要做到完美，也就是说单个元件并不是要花很多钱，关键还是一个配合问题，要考虑整个焊机的协调性能和各个元件之间的配合度。目前来说，很多国内的焊接厂商和这方面的技术工程师，反而忽略了这一点，单纯追求某方面的性能优越，缺乏部门同事之间的配合，做出来的产品虽然在某些方面性能确实是非常优越，但整机方面就有待加强了！广州泰达铭机电科技有限公司很好的避免了这一点，我们结合10多年的焊接经验，参考了大量的国外国内的资料，进行了充分的交流和沟通，相信泰达铭公司的逆变焊机在整机的性能上可以更上一个台阶。例如：400A手工焊机。手工焊机在所有逆变焊机中是最难做的一种，他的负载动态范围是最大的。基本设计思路：电路极限值的工程估算1。确定焊机容量，按公式计算有空载电压＝20＋0.04＊400＝36V，计入整流管压降以及电缆压降取40V。空载电压取60V，这样主变匝比9（以输入380V三相计算）2。估算初级峰值电流以确定主开关元件容量，取最大电流／匝比＊120％＝53A，查参数手册应选用75A，1200VIGBT（以主电路全桥计算）。视不同厂家的IGBT工作频率可在22－28KHz之间选择。3。主变的计算，过程略。大家都知道。4。主控电路的确定，刚才说了，为保证主开关元件的安全和输出动特性，应采用电流型控制，UC3846或UC3825的资料请上网查寻。反馈还是老一套，电流互感器＋霍尔。5。驱动参数的确定。大家可能都会采用驱动IC吧？其实在输出电压不是很高的场合根本没必要，采用脉冲变压器单极性驱动就可以了，既便宜又可靠。驱动IC的负压主要是用在变频器之类的场合，为防止二极管恢复压而设置的，焊机就不存在这个问题，用负压反而容易造成IGBT自锁而失效。6。栅电阻的取值。在主变内穿一根线，再接入示波器观察，此时应用调压器降低输入电压，将输出短路。看电压尖峰是在前沿还是后沿，后沿的尖峰高表明整流管的恢复速度慢了，需要降低IGBT的导通速度，前沿尖峰过高表明IGBT关断速度过快，也应该降低关断速度。7。缓冲电路。初级用RC回路直接接入主变两端，接入点尽量靠近IGBT，次级也用RC回路，接于二极管两端。一般来讲，大功率最好选择全桥电路，主开关元件开关应力最小。单向偏磁在电流型IC的控制下不复存在，主变连接时无需隔直电容。注意：电流型控制不能用于半桥电路！电感的确定：正常情况下按3000／f(KHz)=微亨来计算。例如100KHz，30微亨，25KHz，120微亨。制作电感时注意电感电流容量以及磁通是否会饱和，一旦磁通饱和的话，不会烧IGBT，但是电弧特性明显变差，严重时将会频繁断弧。120－170微亨，400A的电感采用60＊60＊200的矩形铁芯，用4＊10的丝包扁铜线立绕，绕满时电感量就约为170微亨。采用此方法制作的手工焊机电弧稳定，起弧容易，电流不过冲。最大程度的保证了焊接工艺的稳定。这只是一个例子，大家可以在此基础上再发展出其他品种的焊机，例如CO2焊机，只要把送丝机的速度控制改成弧长反馈就可以得到变速送丝CO2焊机，他将具有下降特性的所有优点，最明显的就是飞溅极小，是因为短路时无过冲电流而得到的。改变UC3846放大器的参数，甚至还可以做到短路过渡时电流为一个很小的值，短路恢复后立刻起弧，进入下一个过程。最顶级的做法就是像采用电弧功率反馈控制送丝机，当时采用的IC是UC3825，接成电压型线路，辅以同步短路电流控制。当时的乘法器为了节省成本没有使用AD532，而是别出心裁使用了SG3525作为数字乘法器。实践证明性能优秀，是毫不逊色于AD532，温度稳定性和零点还优于激光调零的AD532。推力是指熔滴短路过渡时电流推动熔滴进入熔池的力量，电流太小将会造成粘结，过大时又会造成飞溅。不过通常情况下，只有当焊接电流小小的时侯作用才明显。实现一般是采用短路电流限制法实现。不过，电流型PWM的印刷版走线是很讲究的，要注意地线的走向和接地点的选择。通常来说，要避免功率地和信号地平行走线。对于UC3846来说，接地点是应该接在高频退耦电容的地端，用星型接地法，使地线呈放射状散开，另外因为UC3846的功率地和信号地是共用的，所以高频退耦电容还应该尽量贴近IC的接地端安装。这个高频退耦电容通常使用1微法的聚丙烯叠层电容为最好。高频应用时，UC3846是可以直接驱动脉冲变压器的，电路比较简单，如果是要带功率扩展的话，最好是在他的输出端对地反接一个肖特基二极管，防止地电位变负。注意：UC3846是高敏感度IC，他的内部有多个超高速放大器。他的安装位置要远离干扰源，必要时，使用硅钢片屏蔽罩也是一个不错的选择。UC3846的外围电路关于绝缘栅类的开关元件其驱动电路的关断速度均需很快，开关元件的开关速度靠调整栅级电阻来调整。其典型驱动电路请参照MOTOROLA公司的专著－－TMOS功率场效应管一书，他是采用二极管单向整流，PNP晶体管放电关断的办法，速度很快。典型值可达100ns。这就好比你让宝马跑160KM/h是很容易的事，让夏利去就费力了。在这个基础上才谈得上去调整驱动速度。从成本来说，整套全桥脉冲变压器驱动线路成本都比不上诸如M57962等等驱动IC的一半价钱，线路又简单，何乐而不为呢？这种驱动电路对MOS和IGBT都通用。新出的UC3825就比较容易布线。他的功率地和信号地是分开的。用UC3846时地线铜箔宜宽不宜窄，功率地到接地点走线越短越好。此外还需要将线路板的铜箔加厚，尽可能的减少地电阻和地电感。有条件的可以采用三层板，中间层作为地线层，性能可以大幅度提高。脉冲变压器驱动电路有一个其他电路不具备的优点，即永远不可能出现桥臂直通现象。脉冲变压器不可能将四路电平全部出高，只能是交替出高电平，只要死区时间足够就永不发生共同导通现象。而用驱动片驱动时，一旦PWM出错，极有可能两路全高造成桥臂直通（常有的事），瞬间就会造成IGBT自锁，这时候片内保护电路是无能为力的，只能傻傻的看着IGBT炸掉。就算不至于自锁也会发生二次击穿（IGBT也有二次击穿，只不过耐量比GTR高得多，他本质上还是GTR。MOSFET也有，但是比SOA宽得多，一般只是在极高的电压瞬变时发生，典型值为30V／ns,一般不予考虑），结果也是一样。用单管IGBT注意散热问题，千万不要在管子后面加一张绝缘片就完事，要采用热缓冲的办法，先固定在厚铜块或铝块上，再大面积绝缘安装。否则短时间过热就可以放鞭炮。 泰达铭是做逆变焊机的，我们把焊机的技术难题和解决办法发上来和大家一起讨论分享，国内的焊机之所以经过了几十年的发展还远远无法和国外的相比很大一部分就是国内的人太保守，不善于分享，真诚的希望大家在分享中能让中国的电子技术更上一个新的台阶
回答者:许军鹏
Mail: Copyright by ；All rights reserved.单管igbt逆变电弧焊机的制作方法
专利名称单管igbt逆变电弧焊机的制作方法
技术领域本实用新型属于机电技术领域，涉及一种电弧焊机，尤其涉及一种单管IGBT逆变 电弧焊机。
背景技术现有的逆变电弧焊机主要有两种第一种是初级采用大功率IGBT模块，次级整流 采用快恢复整流模块；第二种是初级采用场效应管，次级整流采用小封装快恢复二极管。第一种逆变电弧焊机存在以下不足(1)体积较大；(2)散热代价大，需大功率风机和大面积散热器；(3)成本太高，且 维修成本很高，因IGBT和快恢复整流管模块化后一损坏无法修复。第二种逆变电弧焊机存在以下不足(1)频率太高，各种器件均要求较高，且易受干扰；(2)开关管导通时呈电阻性，电 流越大发热越大，热量无法散开，开关管利用率太低，需多管关联，且由于多管关联一致性 不好需挑选；C3)负载持续率和效率均较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单管IGBT逆变电弧焊机，可靠性 高、体积小、效率高、负载持续率高。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种单管IGBT逆变电弧焊机，所述电弧焊机包括主电路模块、控制电路模块；所述主电路模块包括输入开关、输入整流滤波电路、逆变电路、主变压器T2、输出 整流滤波电路；输入整流滤波电路将电流整流滤波后成直流高压，再通过逆变电路变为高 频方波交流，经主变压器T2后经输出整流滤波电路为直流电流源供焊接使用；所述控制电路模块包括单管IGBT驱动电路、PWM调节电路、控制电路及供电电源。作为本实用新型的一种优选方案，所述逆变电路采用全桥硬开关结构，开关管包 括若干单管IGBT 单管G1、单管G4、单管G2、单管G3 ；由单管G1、单管G4、单管G2、单管G3构成交替导通的桥臂，产生高频高压方波交 流，经主变压器T2降压整流滤波成低压直流电流源；单管IGBT集电极发射极之间的电阻电 容为尖峰吸收电路。作为本实用新型的一种优选方案，误差电压控制所述PWM调节电路产生宽度的脉 冲信号，该脉冲经前置放大送入驱动变压器T4 ；再经处理后驱动主电路上的单管IGBT，以 获得焊接电流。作为本实用新型的一种优选方案，所述主变压器T2在电路中起功率耦合和电气 隔离作用，该高频变压器采用微晶合金铁饼心；初、次级线圈之间设有耐高压、耐高温的绝缘层。作为本实用新型的一种优选方案，所述单管IGBT驱动电路采用脉冲变压器驱动，以实现隔离和驱动。作为本实用新型的一种优选方案，所述PWM调节电路采用双端输出电流控制型脉 宽调制器芯片U2，采用峰值电流控制方法，实现逐波控制。作为本实用新型的一种优选方案，所述控制电路及供电电源包括电流给定单元、 推力给定单元、过流及指示电路、PWM驱动前置放大电路、反馈处理电路；电流给定单元、推 力给定单元中的设定值均为用户设定的给定值，两路给定信号与互感器采样处理后的电流 反馈信号一起送入误差放大器进行比较得到误差电压。作为本实用新型的一种优选方案，所述逆变电弧焊机还包括互感器T3，互感器T3 与逆变电路、主变压器T2、控制电路及供电电源连接；电流反馈通过互感器T3完成。本实用新型的有益效果在于本实用新型提出的单管IGBT逆变电弧焊机，可靠性 高、体积小、效率高、负载持续率高、成本低、维修成本低。本实用新型的电流反馈和用过流 保护共用一个互感器，大大减少了成本。另外，本实用新型将所有电路制成6块线路板，大 大方便了售后服务问题，互换性高。PCB5、PCB6兼容性强，根据机器功率大小改变主电路参 数即可实现想要的功率。？〔82中61、62、63、64的栅极均串联一只4。7-10R碳膜电阻，以 防止驱动过冲，并保护驱动电路PCB4不受由于单管IGBT击穿传过来的电压所损坏。
图1是本实用新型的整机电路原理图，包括主电路及控制电路等。图2是本实用新型的单管IGBT驱动电路PCB4的电路图。图3是本实用新型中P丽电路PCB5的电路图。图4是本实用新型中PCB6的电路图。图5是本实用新型中控制电源的电路图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例一请参阅图1，本实用新型揭示了一种单管IGBT逆变电弧焊机，所述电弧焊机包括 主电路、控制电路。如图1所示，主电路包括输入开关、输入整流滤波电路PCB1、逆变电路PCB2、主变 压器T2，输出整流滤波电路PCB3。主电路将50HZ市电整流滤波后成直流高压，再通过逆变 电路变为高频方波交流，经主变压器T2后经次级整流滤波为直流电流源供焊接使用。控制 电路和控制电源由控制变压器Tl工频变压器供电。电流反馈由互感器T3完成，电压反馈 如图中所示。PWM板PCB5用排针安装在PCB6上。逆变电路采用全桥硬开关结构，开关管由单管IGBT GU G4和G2、G3构成交替导 通之桥臂，产生高频高压方波交流，经T2主变压器降压整流滤波成低压直流电流源。单管 IGBT集电极发射极之间的电阻电容为尖峰吸收电路。T2在电路中起功率耦合和电气隔离作用，该高频变压器采用微晶合金铁饼心，初、 次级线圈之间设有耐高压，耐高温之绝缘层。控制电路包括单管IGBT驱动电路PCB4、PWM调节电路PCB5、控制电路及其控制供电电源PCB6。单管IGBT驱动电路PCB4采用脉冲变压器驱动，以实现隔离和驱动。图2为本实用新型的单管IGBT驱动电路PCB4的电路图。改变Rl、R2、Cl既能满 足单管IGBT驱动要求。此板上四组驱动完全对称安装，与PCB2上的G1、G2、G3、G4亦实现 完全对称连接，几何长度几乎一致，布线合理.避免因布线不勻而影响了单管IGBT的开通 和关断。PWM调节电路PCB5采用双端输出电流控制型脉宽调制器芯片U2。作为优选，U2型 号为KA3846，采用峰值电流控制方法，实现逐波控制。图3是本实用新型的PWM电路PCB5的电路图。本实用新型由于双端输出电流控制 型脉宽调制器芯片KA3846采用的是峰值电流控制法，该电流型控制方法的优点是逐个脉 冲控制，动态响应好，输出精度高，稳定性好，二具有瞬态保护功能，可以有效防止单管IGBT 过流，三是能防止主变压器偏磁的产生，若主变严重偏磁会使单管和主变损坏。控制电路及其控制供电电源PCB6含电流给定、推力给定、过流及指示、PWM驱动前 置放大、反馈处理电路。电流给定、推力给定均为用户设定的给定值，两路给定与互感器采 样处理后的电流反馈信号一起送入误差放大器进行比较得到误差电压，误差电压控制PWM 调节电路PCB5产生一定宽度的脉冲信号，该脉冲经前置放大送入驱动变压器T4，再经一定 处理后驱动主电路上的单管IGBT，以获得焊接电流。请参阅图4、图5，控制电路及其控制供电电源PCB6主要包括控制电源、PWM驱动前 置放大电路、过流和指示电路、给定与反馈处理电路四部分。本控制电源由几个三端稳压器 完成。PWM驱动前置放大电路亦由小功能桥式硬开关结构完成，以满足单管IGBT驱动的电 流需求。一旦机器产生不正常(如快恢复二极管损坏等)必将在T3上产生异常电流信号 经过流电路会引发Q3、Q4、Ql动作，即完成过流保护和过流指示，另由于温度开关装在单管 IGBT散热器上，一旦单管IGBT温度上升过高，则温度开关动作后关断输出同时过热指示。 电流给定和推力给定信号加入网络节点A21，同时电流反馈信号经U3D加入网络节点A24、 A21、A24同时送入PCB5之误差放大器处理。电压反馈经U2B、U2A处理后产生推力给定峰 值。综上所述，本实用新型的逆变电路采用了全桥硬开关电路，由单管IGBT GU G4和 G2、G3交替导通。单管IGBT作为第三代功率器件，集合了场效应管的大功率三极管的优点， 具有单个容量大，开关损耗小，耐压高，热稳定性好，驱动简单，频率高，一致性好，成本低等 优点。正因为此，机器功率大则可使用多管关联即可，由于发热量低，无需很大风机和散热 器，大大缩小了整机的体积。本实用新型所采用的高频变压器使用了微晶合金铁心，具有功 率密度大，散热方便，易安装等优点，由于直流变交流为即时逆变，在这个过程中交流的频 率很高，一般有几十KHZ。由于频率很高使主变压器匝数少铁心也很小，进而整机体积小， 重量轻，同时主变压器损耗小能够提高整机效率。本实用新型由于双端输出电流控制型脉 宽调制器芯片KA3846采用的是峰值电流控制法，该电流型控制方法的优点是逐个脉冲控 制，动态响应好，输出精度高，稳定性好，二具有瞬态保护功能，可以有效防止单管IGBT过 流，三是能防止主变压器偏磁的产生，若主变严重偏磁会使单管和主变损坏。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上 述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱 离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例， 以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这 里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求1.一种单管IGBT逆变电弧焊机，其特征在于，所述电弧焊机包括主电路模块、控制电 路模块；所述主电路模块包括输入开关、输入整流滤波电路、逆变电路、主变压器T2、输出整流 滤波电路；输入整流滤波电路将电流整流滤波后成直流高压，再通过逆变电路变为高频方 波交流，经主变压器T2后经输出整流滤波电路为直流电流源供焊接使用；所述控制电路模块包括单管IGBT驱动电路、PWM调节电路、控制电路及供电电源。
2.根据权利要求1所述的单管IGBT逆变电弧焊机，其特征在于所述逆变电路采用全桥硬开关结构，开关管包括若干单管IGBT 单管Gl、单管G4、单管 G2、单管G3 ；由单管G1、单管G4、单管G2、单管G3构成交替导通的桥臂，产生高频高压方波交流，经 主变压器T2降压整流滤波成低压直流电流源；单管IGBT集电极发射极之间的电阻电容为 尖峰吸收电路。
3.根据权利要求2所述的单管IGBT逆变电弧焊机，其特征在于误差电压控制所述PWM调节电路产生宽度的脉冲信号，该脉冲经前置放大送入驱动变 压器T4 ；再经处理后驱动主电路上的单管IGBT，以获得焊接电流。
4.根据权利要求1所述的单管IGBT逆变电弧焊机，其特征在于所述主变压器T2在电路中起功率耦合和电气隔离作用，该高频变压器采用微晶合金 铁饼心；初、次级线圈之间设有耐高压、耐高温的绝缘层。
5.根据权利要求1所述的单管IGBT逆变电弧焊机，其特征在于所述单管IGBT驱动电路采用脉冲变压器驱动，以实现隔离和驱动。
6.根据权利要求1所述的单管IGBT逆变电弧焊机，其特征在于所述PWM调节电路采用双端输出电流控制型脉宽调制器芯片U2，采用峰值电流控制方 法，实现逐波控制。
7.根据权利要求1所述的单管IGBT逆变电弧焊机，其特征在于所述控制电路及供电电源包括电流给定单元、推力给定单元、过流及指示电路、PWM驱 动前置放大电路、反馈处理电路；电流给定单元、推力给定单元中的设定值均为用户设定的给定值，两路给定信号与互 感器采样处理后的电流反馈信号一起送入误差放大器进行比较得到误差电压。
8.根据权利要求1所述的单管IGBT逆变电弧焊机，其特征在于所述逆变电弧焊机还包括互感器T3，互感器T3与逆变电路、主变压器T2、控制电路及 供电电源连接；电流反馈通过互感器T3完成。
专利摘要本实用新型揭示了一种单管IGBT逆变电弧焊机，所述电弧焊机包括主电路模块、控制电路模块；所述主电路模块包括输入开关、输入整流滤波电路、逆变电路、主变压器T2、输出整流滤波电路；输入整流滤波电路将电流整流滤波后成直流高压，再通过逆变电路变为高频方波交流，经主变压器T2后经输出整流滤波电路为直流电流源供焊接使用；所述控制电路模块包括单管IGBT驱动电路、PWM调节电路、控制电路及供电电源。本实用新型逆变电弧焊机可靠性高、体积小、效率高、负载持续率高、成本低、维修成本低。
文档编号B23K9/10GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者成超, 王小军 申请人:上海瑞凌电器有限公司产品PRODUCT
双电源IGBT逆变手工弧焊机
ZX7-315GS/400GS
主要特点：
可适用于3相380V,单相220V,单相380V供电；电路简单，抗干扰性能强；电弧推力可随焊接电缆长度调节，实现远距离焊接；数显电流表，焊接前精确预置焊接电流；适用于φ2～φ5酸性、碱性，耐热钢等多种焊接条施焊；适用于不锈钢、碳钢、铜及合金钢等材料焊接；高频逆变，体积小，重量轻，节能显著。
产品型号ZX7-315GSZX7-400GS输入电压、频率1-220V,3-380V 50/60Hz额定输入容量 12.5KVA18.4KVA输出电流范围20-315A20-400A额定负载率60%60%适用焊条直径2-42-6外形尺寸(mm)420*230*465230*470*440重量19kg20kg(一天最多允许获取10次验证码)
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其它未分类标签
1主营：主要经营:回收废旧电力设施、电力设备，变压器，电机、配电柜、电缆等，回收制冷机组、溴化锂中央空调、锅炉、工程机械、机床仪器仪表、库房积压物资厂房拆迁等2主营：回收各种变压器、发电机、电动机，空压机，各种机床设备，整厂出售。3主营：---4主营：二手绞线机等各类电线电缆厂设备物资及电缆厂整厂物资5主营：二手绞线机，各类电线电缆厂设备物资及电缆厂整厂物资等
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