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时间:2017-03-25 00:54
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袋式除尘器技术要求
袋式除尘器的滤料种类有哪些?袋式除尘器采用的滤料种类较多,按滤料的材质分,有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工业的发展,不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维而言,有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少,粉尘层压力损失高,但容易清灰;一般短纤维织物表面有绒毛,滤尘性能好,压力损失低,但清灰时稍为困难。按滤料的结构分,有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。按滤布的织法分,有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好,过滤效率和清灰效果都能满足要求,柔软性好,透气性比平纹布好,但强度比平纹布稍差。
1、天然纤维滤料
(1)棉布 是价格***低的一种,通常只能用于80℃以下,温度高时强度急剧降低,耐酸差,对小于10μm粉尘的过滤效率低,一般较少采用。
(2)毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布,比棉布厚,纤维比棉纤维细。它的透气性好,阻力小,容尘量大,过滤效率高,易于清灰,耐酸、碱性好,但只能用于90℃以下,价格比棉布或合成纤维滤布高得多。
(3)柞蚕丝布(平绸) 表面平滑,易清灰,透气性好,但容尘量小,滤速大时效率低。
2、无机纤维滤料
主要指玻璃纤维滤布,具有过滤性能好,阻力小,化学稳定性好,耐高温,不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布,广泛地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨,不抗折,易断裂。为改善其性能,可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性,表面光滑易于清灰,延长使用寿命。
3、合成纤维滤料
近年来,合成纤维滤料发展很快,并有可能取代天然纤维滤料。目前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯腈(腈纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布,具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点,可耐温130℃,大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布,例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”,经线用维尼纶线,耐磨性好,纬线用毛线或棉线,直接织成无缝的圆筒形斜纹布,过滤性能和透气性好。
4、毛毡滤料
有滚压的毛毡,混以合成纤维后制成的过滤细毛毡及针刺毡等。毛毡滤料的滤尘效率高,可以采用高速过滤。在空隙率相同的条件下,其平均滤速比其他织物大2~3倍。但耐磨、弯折性差。毛毡的表面结构松散,粉尘可深入到内部,故难于清灰,仅适用于采用强力清灰方式的除尘器中。为此,可对毛毡进行各种表面加工处理,如熔合、树脂化或受控热处理(加热压缩),以改善毛毡的捕集性能和清灰性能。毛毡的价格比织物高,因而适宜于大型装置使用,而织物则适宜于小型装置使用。
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袋式除尘器用滤料的国家环保行业标准介绍
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:HJ/T324-2006 环保产品技术要求袋式用介绍:1.适用范围本标准规定了用滤料的命名、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本标准适用于各种类型与规格的袋式除尘器用滤料。2.规范性引用文件本标准引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T 3923 纺织品 织物拉伸性能GB/T 4667 机织物幅宽的测定GB/T 4669 机织物单位长度质量和单位面积的测定GB/T 4745 纺织织物 表面抗湿性测定方法 沾水试验方法GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法GB/T 7689.1 增强材料 机织物试验方法 第一部分 玻璃纤维厚度的测定GB/T 7689.4 增强材料 机织物试验方法 第四部分 弯曲硬挺度的测定GB/T 12703 纺织品静电测试方法JC/T 590 玻璃纤维针刺毡过滤材料3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1静态除尘效率从滤料洁净状态开始,连续滤尘但不清灰,当粉尘负荷与过滤风速达到规定值时的过滤效率,%。3.2动态除尘效率滤料在滤尘时,按规定制度进行清灰后的过滤效率,%。3.3洁净滤料阻力系数未接触粉尘的洁净滤料,在规定滤速条件下的阻力(Pa)与滤速(m/min)之比。3.4粉尘剥离率滤料已捕集的粉尘由于外力和粉尘自身的因素从滤料上剥离脱落的粉尘量与滤料捕集的粉尘量之比。
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日,《北京市城市生活垃圾焚烧社会成本评估报告》(以下简称报告)正式在中国人民大学发布。该报告由中国人民大学国家发展与战略研究院研究员、环境学院宋国君教授领衔的研究组完成,对北京市目前运营的三座焚烧厂和规划中的八座焚烧厂的生活垃圾垃圾焚烧社会成本进行评估。
新闻排行榜布袋除尘器的常用滤料及选用参考-筑龙博客
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布...
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布袋除尘器的常用滤料及选用参考
了解布袋除尘器滤料的性能对正确选用滤料是必要的。布袋除尘器选用滤料的基本要求是:(1)透气性好,压力损失小;(2)抗褶皱、耐磨、耐温和腐蚀性好,机械强度高;(3)吸湿性小,剥离性好,易清灰;(4)使用寿命长,价格低。除尘布袋这些要求,有些取决于纤维的理化性质,有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求,要根据具体使用条件来选择合适的滤料。要做到这一点,必须了解各种滤料的性能与用途。布袋除尘器采用的滤料种类较多,目前最常用的滤料有三类:1.织造纤维(纺织纤维)滤料:729-Ⅰ涤纶、208涤纶绒布;2.非织造纤维(无纺纤维)滤料:涤纶针刺毡(涤纶长纤基布)、P-84针刺毡(P-84基布)、玻纤针刺毡(玻纤基布)、PPS针刺毡(PPS长丝基布)、PPS针刺毡(玻纤基布)、美塔斯-500(美塔斯基布);3.复合滤料:涤纶毡覆膜(聚酯针刺毡基布)、玻纤覆膜滤料(膨体玻璃纤维缎纹基布)、普抗覆膜滤料PPS针刺毡。除尘布袋覆膜滤料生产有热压、胶粘、浇铸等覆合技术,热压技术生产的覆膜滤料质量较好,建议选用热压覆膜滤料。检验方法:将覆膜滤料放到有机溶剂里(如二甲笨或汽油)胶粘的覆膜产品,用手轻擦,膜会掉下,而用热压技术生产的覆膜产品则不会。近年来,合成滤料发展很快,不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯腈(腈纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氯乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布,具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点,可耐温130度,大量用于各种布袋除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布,例如我国生产的“尼毛特2号”及“尼棉特4号”,径线用维尼纶线,耐磨性好,纬线用毛线或棉线,直接织成无缝的圆筒形斜纹布,过滤性能和透气性都比较好。毛毡滤料主要指针刺毡滤料,容尘量大,滤尘效果好,由于粉尘可深入到内部,故难以清灰。为此可对毛毡进行各种表面加工处理,如熔合、树脂化或受控热处理(加热轧光、烧毛或涂层等),以改善毛毡的捕集性能和清灰性能。除尘理论与实践证明,表面过滤更有利于提高布袋除尘器除尘效率和清灰效果。因此,覆膜复合针刺毡滤料将会得到越来越广泛的应用。其中涤纶针刺毡覆膜滤料和玻纤针刺毡覆膜滤料是较有代表性的两种薄膜复合针刺毡滤料。对于湿度、温度较高,粉尘黏性较大的烟尘净化,可考虑使用这类滤料。对于有爆炸性的粉尘,当粉尘浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素,则易导致爆炸和火灾。如面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。布袋除尘器选择滤料时,则要求制作除尘布袋的滤料具有防静电性。常用的防静电滤料有:防静电涤纶针刺毡、防静电涤纶覆膜针刺毡、防水防油防静电涤纶针刺毡等。&泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀,脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多产品信息请登录/联系电话 &&&全国免费电话400-851-6879
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袋式除尘器的滤料的种类及选择
袋式除尘器的滤料的种类及选择
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袋式器的滤料的种类及选择
滤料是袋式的关键的组成部分,其造价约占设备费用的10%~15%。袋式除尘器的除尘效率、压力损失、清灰方式以及使用寿命等匀与滤料种类有很大关系,因此,在设计和使用袋式除尘器时必须正确选择滤料。
滤料的性能
滤料的性能包括理化性能、机械性能及过滤性能,这些性能取决于滤料纤维的理化性能、滤料的组织结构及制造工艺等。
(一)重量
&重量,一般称为布重,它是指1m2面积滤料的重量(g/m2)。由于滤料的材质及其结构最直观地反应在其重量上,因此重量就成为决定滤料性能最基本、最重要的指标,同时也是决定滤料价格的重要因素。
(二)厚度
厚度也是滤料重要的物理性能之一,他对滤料的透气性耐磨性等有很大的影响。对于织布而言,厚度大体取决于重量、纱线粗细及编制方法,对于毡及非织布,厚度则仅取决于重量和制造工艺
(三)密度
织布的密度是以单位距离内的纱线根数表示,即以1英寸(2.54cm)或5cm间跟经纬根数表示。而毡与非织布的密度则以体积密度,即滤料单位面积的重量除以厚度进行计算的(g/m3)
耐温耐热性
乃文耐热性是选择滤料的重要因素。在选择滤料时不仅要考虑到滤料的耐温性,即滤料的长期工作温度及短期可能发生的高温温度,而且还要考虑到滤料的耐热性。即滤料耐干热和耐湿热的能力,经处理,滤料的耐温性会提高。
(五)静电性
气体的运动或尘粒的碰撞会使某些滤料荷电,这种静电荷对过滤过程的影响是两方面的,有利的一面在于异性电荷相吸作用,使尘粒从气流中向荷电相反的的滤料运动,从而阶段终了时不一定会消失,使清灰困难,此外由于带电粉尘堆积,静电压增高,有可能产生火花引起爆炸。因此有时必须对滤料进行防静电处理,例如,在滤料中编入导电纤维增强滤料的抗静电性能。图3&1列出来各种纤维滤料的电荷顺序。
(六)吸湿性
&滤料的吸湿性是评价其性能的指标之一。特别是当含尘气体中含有一定水分时,此项性能能显得更加重要,因为当含尘气体含水量较大,滤料的吸湿性高时,会造成粉尘粘结,使滤料堵塞,阻力上升,最终导致除尘器性能恶化。目前,国外已有非吸湿性滤料,不怕结露,性能优良。
(七)耐燃性
滤料的耐燃性是其实使用过程中一项重要的安全指标,滤料的燃烧包括高聚五的熔融氧化和裂解几个过程,往往依据高聚物的自身特性按其燃烧的难易程度分为易燃、可燃、难燃和不燃4类。
(八)耐腐蚀性
&耐腐蚀性包括耐酸、耐碱、耐氧化剂、耐还原剂及耐有机溶剂性能。含尘气体常含有各种化学物质,这就要求滤料具有耐腐蚀性。
(九)尺寸稳定性
尺寸稳定性是指滤料经向、纬向的胀缩率,滤料的胀缩改变了滤料的孔隙率,使过滤效率和阻力受到影响,有时甚至会改变了滤料的孔隙率,使过滤效率和阻力受到影响,有时甚至会影响到除尘器的正常运行,因此,滤料的胀缩率愈小愈好。
(十)刚性
&刚性是滤料柔软程度的衡量标准,评价其特点的唯一方法是手感。织布滤料非常柔软,几乎没有刚性,而毡与非织布滤料由于使用树脂对表面进行了加工处理,因而具有一定的刚性,但这给清灰带来了不便
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布袋式除尘器的设计要点有哪些?
布袋式除尘器在工业领域中得到了广泛的应用,但在设计时需要注意哪些问题,主要有以下几点: 1、使用温度 布袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约:一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制.二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上.对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型. 2、处理风量 处理风量决定着布袋除尘器的规格大小,一般处理风量都用工况风量.设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量.考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,布袋除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用.箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到限制,清灰效果对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器.过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积. 3、入口含尘浓度 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,布袋除尘器设计时要作如下考虑 (1)设备阻力和清灰周期. 入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力,清灰周期也相应缩短. (2)滤料和箱体的磨损. 在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等. (3)预除尘器及过滤风速 .在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器. (4)排灰装置. 排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准. 4、气体成分 除特殊情况外,布袋除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气.通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算.只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分.在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化.含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算.烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素.另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,布袋除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故. 5、选择设计除尘器的五个要点: 1.要知道出口含尘浓度 出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值.布袋除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1~50mg/m3之间.对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质. 5、粉尘性质 粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些特殊性质,要根据设计经验采取有效的措施. (1)附着性和凝聚性 .附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器,粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关.因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,必须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施. (2)粒径. 粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损.微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大. (3)粒子形状 .一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率.能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速. (4)粒子的密度 .粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关.堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速.此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要. (5)吸湿性和潮解性. 吸湿性和潮解性强的粉尘,在布袋除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转.例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘,要采取必要的技术措施 (6)静电性. 容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的粉尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆炸. (7)可燃性. 对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆炸,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等. 在设计中不仅要设计合理的因此,在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的导流技术,而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度,才能确保延长滤袋使用寿命. 2.要知道设备阻力 所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差.布袋除尘器的压力损失通常在Pa之间,脉冲布袋除尘器压力损失通常小于1500Pa.设备阻力是风机选型的主要依据,设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围,设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型.果过滤风速选择不当或分室分布不均,会影响滤袋的寿命,同样,气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋使用寿命. 3.要知道设备耐压 布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的,必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压.作为一般用途的布袋除尘器,设备耐压为Pa,对于长袋脉冲除尘器一般为Pa,对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置,除尘器的设计耐压为15~50kPa.另外,某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器,其设计耐压要求达到0.3MPa或更高,设备一般均设计为圆形,以满足耐压要求 .4.要知道清灰压力 清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数,根据所用压缩空气压力不同,分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35~0.5MPa)、低压(0.2~0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下),并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀).箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰.设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定,目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力.不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰性能.脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格,含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可,当压缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加,一旦油、水进入滤袋,将贴附堵塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加剧上升.过滤速度和气流上升速度二者在布袋除尘器内各处都应保持在一定范围内. 5.要知道清灰方法 (1)在线清灰和离线清灰. 脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法.在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小,但清灰不彻底,不能在线检修.离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀首先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更彻底,且能在线检修,缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等.如何选择在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器,一般采用在线清灰,反之采用离线.对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能,当工况条件允许不离线清灰时,可切换为在线清灰。
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