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疲劳试验机工作原理
高频根据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是目前载荷比较大20KN-300KN，频率80-250HZ测试时间短的首选。需要调频率，频率时固定几个档，根据目前使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。
低频根据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN-1000KN低频率0-10HZ的首选，一般建议在10HZ左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护成本太高，不建议使用更高频率。如果不考虑维护成本，使用20HZ，30HZ也是可以的，只是液压疲劳试验机的寿命会受到重大的影响。
电机驱动根据电场与磁场的关系，通过磁场的来回移动实现往复运动施加载荷，是小载荷20N-30KN，频率0-100HZ要求高的首选，频率随意可以设置。是小载荷，中频率的首选。
疲劳试验机的比较
电机疲劳试验机与传统的液压伺服疲劳试验机的相比较，主要还是电机动态疲劳试验机的优点：
1、干净，不用担心漏油等现象
2、稳定，不会因为阻力的变化影响设备运行的稳定性
3、噪音低，传统的液压伺服必需把泵放的更远，以减少噪音
4、安装维护简单方便，不用经常停机更换液压油等等工作，后续的电机维护成本几乎为零，但是液压伺服的设备，使用频率越高维护成本也越高，到了最后因无法忍受高额的维护成本而减少设备的使用。
5、省电无需水源，使用成本低，一般电机的功率只有几千瓦或几百瓦。
6、安全，不用担心高压油管长时间的使用，老化了高压油的泄漏而造成人身的安全影响。
7、使用寿命长，几乎免维护的电机可以长时间不间断的使用基于软测量技术的疲劳试验系统参数识别研究与应用
电磁谐振式高频疲劳试验机是一种基于共振原理的用于测定金属材料在交变载荷作用下的疲劳寿命的试验设备，因其工作频率髙、试验时间短、能量损耗低等优点深受各大工业研发生产部门和高等院校的青睐。随着人们对试验结果的准确性要求越来越高，如何提高谐振式高频疲劳试验机自身的精度无疑是个亟待解决的问题。我们在进行谐振式疲劳裂纹扩展试验时，发现振动系统的工作特性受其质点质量影响较大，而振动系统的质点是由多个不同形状、材质的部件组成，对质点质量进行直接测量有很大的局限性。本文提出了一种针对此类疲劳试验系统质点质量的软测量方法，主要...展开
电磁谐振式高频疲劳试验机是一种基于共振原理的用于测定金属材料在交变载荷作用下的疲劳寿命的试验设备，因其工作频率髙、试验时间短、能量损耗低等优点深受各大工业研发生产部门和高等院校的青睐。随着人们对试验结果的准确性要求越来越高，如何提高谐振式高频疲劳试验机自身的精度无疑是个亟待解决的问题。我们在进行谐振式疲劳裂纹扩展试验时，发现振动系统的工作特性受其质点质量影响较大，而振动系统的质点是由多个不同形状、材质的部件组成，对质点质量进行直接测量有很大的局限性。本文提出了一种针对此类疲劳试验系统质点质量的软测量方法，主要研究工作如下：　　(1)以红山PLG-100电磁谐振式高频疲劳试验机为研究对象，基于其工作原理及振动力学理论建立了系统三自由度振动力学模型和动力学方程，推导得到关于系统固有频率、弹簧刚度与质点质量关系的系统频率方程。　　(2)通过有限元方法计算出不同裂纹长度下试件的刚度和系统各弹簧刚度，通过固有频率测量实验方法测出裂纹扩展到不同长度时系统的谐振频率，将不同裂纹长度时系统谐振频率值及相应试件、弹簧刚度代入到系统频率方程中，得到关于待识别质点质量为未知数的超定方程组，求解超定方程组得到最小二乘解，并通过进一步的后续处理得到振动系统的主振质量和激振质量。　　(3)设计了基于LabVIEW8.6的参数识别系统，通过编程实现对此类振动系统试验数据的采集、处理、运算、存储。　　(4)为验证所提出方法进行了相关实验，在试验机上增加砝码改变系统的主振质量，采用所提出方法识别出所添加砝码的质量，并与真实砝码的质量相比较得到质量的测量误差，结果符合预期，表明所提出方法具有理论意义和应用价值。　　论文通过建立电磁谐振式高频疲劳试验机振动力学模型得到系统频率方程，并运用软测量技术进行系统参数的识别。本文运用有限元的方法分析试件、弹簧刚度，开发了基于LabVIEW8.6的参数识别系统，通过友好的人机界面，提高工作效率。收起
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&&8:00-11:30,13:00-17:00(工作日)上传用户：vlstrdmhrv资料价格：5财富值&&『』文档下载 ：『』&&『』学位专业：&关 键 词 ：&&&&&权力声明：若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请点击。摘要:（摘要内容经过系统自动伪原创处理以避免复制，下载原文正常，内容请直接查看目录。）疲惫实验机是一种用于在常温状况下丈量金属及其构件遭到拉伸、紧缩或拉压交变载荷力的疲惫机能、疲惫寿命等实验的机械,它被普遍用于很多主要工程范畴的资料实验,如航空航天、交通运输等。电液伺服式疲惫实验机因为其具有输入年夜推力、年夜位移等长处,可以填补电磁谐振式实验机的缺乏,在将来的金属疲惫实验中将施展主要感化,具有优越的成长远景。本文以电液伺服高频疲惫实验机为运用配景,对其焦点部件——电液激振器及其掌握技巧停止研讨。木文将一种具有双活动自在度的2D激振阀运用于电液激振器,可将疲惫实验机的任务频率进步至2500Hz,同时分离完成激振器振动的激振频率掌握和振动幅值掌握。为了对高频电液激振器的振动中间停止偏置掌握从而完成疲惫实验机输入拉压交变载荷,采取一个数字伺服阀与2D激振阀并联感化于双出杆液压缸完成激振中间地位的偏置掌握。论文的重要内容和研讨结果以下：第一章,阐述了研讨疲惫实验机的目标和意义；剖析引见了机械式振动、电磁谐振式和电液伺服式三类疲惫实验机的任务道理,论述了国际外的疲惫实验机及其掌握技巧的研讨近况。第二章,引见了电液伺服高频疲惫实验机及其焦点部件——电液激振器的构成和任务道理。将数字伺服阀与2D激振阀并联以完成对激振器的激振中间地位停止偏置掌握,从而完成疲惫实验机拉压交变载荷的变换。阐述了2D激振阀和数字伺服阀的构造道理和任务道理并树立了它们的数学模子。第三章,用Matlab及Simulink对由2D激振阀和数字伺服阀组成的电液体系停止建模与仿真,对它在分歧激振频率和振动幅值情形下的输入频率特征和幅值特征停止了仿真剖析。第四章,搭建了以TMS320F2812为CPU的电液激振器嵌入式掌握器的硬件平台,完成响应软件法式编写,构建了高频疲惫实验机的激振掌握体系。第五章,对电液激振器在分歧激振频率和幅值下的输入载荷波形停止了试验研讨,分离测得激振频率为50Hz、100Hz、300Hz、600Hz、800Hz、1000Hz、1500Hz、2500Hz和阀口轴向开度为0.5mm、1mm、1.5mm时的载荷波形。完成了疲惫实验机输入载荷力性质的变更,研讨了在并联伺服阀负偏50%、100%和正偏50%、100%启齿下激振器输入力的变更特征。试验成果注解高频疲惫实验机可以完成高频率、年夜推力和拉压交变载荷的输入。第六章,归纳综合总结论文所做的研讨任务,并对往后须要进一步做的研讨任务和偏向停止瞻望。Abstract:Fatigue testing machine is a used under normal condition measurement of metals and their components by tensile, compression or tension compression alternating load fatigue performance and fatigue life of the machinery. It is widely used in many of the major engineering category of experimental data, such as aerospace, transportation and so on. Electro hydraulic servo fatigue testing machine because having an input large thrust and large displacement strengths, can fill the lack of electromagnetic resonant test machine, in future metal fatigue experiment will display important role, with superior growth prospects. The electric liquid servo high-frequency fatigue testing machine for the use of the background, on the core component of electro-hydraulic exciter and master the skills study. This paper will a has double action free 2D excitation valve used for electrohydraulic vibration exciter, fatigue experiment machine task frequency progress to 2500Hz, and separation was accomplished master vibration exciter vibration frequency and the vibration amplitude of the master. To the vibration of high frequency electro-hydraulic exciter center bias master to complete fatigue experimental machine input tension compression cyclic loading, take a digital servo valve with 2D laser isolation valve parallel action on the double rod hydraulic cylinder to complete the vibration status of middle bias master. The important content and research results are as follows: Chapter one, expounds the goal and the significance of research on fat introduction of the analysis of the mechanical vibration, electromagnetic resonant and electro-hydraulic servo three kinds of fatigue testing machine task truth, discusses the fatigue test machine and master the skills of research present situation. The second chapter introduces the structure and principle of high frequency electro-hydraulic servo fatigue task experiment machine and focus component of Electro-hydraulic Vibration exciter. Will digital servo valve with a 2D vibration valve in parallel to complete of the exciter excitation intermediate position stop bias control, thus completing the fatigue experiment machine tension compression alternating load transform. Describes the 2D exciting valve and digital servo valve structure principle and task and establish a mathematical model of the truth of their. The third chapter, using MATLAB and Simulink of composed of 2D excitation valve and digital servo valve electro-hydraulic system stop modeling and simulation, of it under different exciting frequency and vibration amplitude of input frequency characteristics and amplitude characteristics, a simulation analysis. Chapter four, build the TMS320F2812 as the CPU of electro-hydraulic exciter embedded master of the hardware platform, complete response software program to write, construction of the high frequency fatigue testing machine of excitation control system. The fifth chapter, the electrohydraulic vibration exciter under different vibration frequency and amplitude of input load waveform stopped research trials, separation of the measured vibration frequency 50Hz, 100Hz, 300Hz, 600Hz, 800Hz, 1000Hz, 1500hz, 2500Hz and outlet valve of axial opening is 0.5mm, 1mm, 1.5mm load waveform. Finished the change in the input load properties of fatigue testing machine, the study of the servo valve in parallel negative side 50%, 100% and the positive side 50%, 100% reluctant exciter input force change characteristics. The test results of high frequency fatigue experiment machine can finish the notes of high frequency, high thrust and tension compression alternating load input. The sixth chapter, summed up the research work and for future need to do further research and biased outlook.目录:摘要5-7ABSTRACT7-8目录9-11第1章 绪论11-23&&&&1.1 研究背景和意义11-12&&&&1.2 疲劳试验机概述12-15&&&&&&&&1.2.1 机械式疲劳试验机12-13&&&&&&&&1.2.2 电磁谐振式高频疲劳试验机13-14&&&&&&&&1.2.3 电液伺服式疲劳试验机14-15&&&&1.3 疲劳试验机及其控制技术研究现状15-21&&&&&&&&1.3.1 国外疲劳试验机研究现状15-17&&&&&&&&1.3.2 国内疲劳试验机研究现状17-18&&&&&&&&1.3.3 疲劳试验机控制技术研究现状18-21&&&&1.4 论文选题意义及研究内容21-22&&&&1.5 本章小结22-23第2章 高频疲劳试验机的工作原理23-39&&&&2.1 引言23&&&&2.2 高频疲劳试验机的工作原理23-25&&&&2.3 高频电液激振器工作原理25-30&&&&&&&&2.3.1 2D激振阀结构原理27-29&&&&&&&&2.3.2 2D激振阀的数学模型29-30&&&&2.4 电液激振器偏置控制机理30-37&&&&&&&&2.4.1 数字伺服阀结构原理33-35&&&&&&&&2.4.2 数字伺服阀的数学模型35-37&&&&2.5 本章小结37-39第3章 高频疲劳试验机激振器的数学建模与仿真39-51&&&&3.1 高频疲劳试验机激振器的数学模型39-42&&&&3.2 高频疲劳试验机激振器系统控制框图42-44&&&&3.3 Simulink仿真分析44-49&&&&&&&&3.3.1 仿真模型44-45&&&&&&&&3.3.2 仿真结果45-49&&&&3.4 本章小结49-51第4章 高频疲劳试验机激振控制系统的设计51-69&&&&4.1 引言51&&&&4.2 激振控制系统总体设计51-53&&&&&&&&4.2.1 永磁同步电机驱动原理52&&&&&&&&4.2.2 直线步进电机驱动原理52-53&&&&4.3 2D激振阀控制器硬件设计53-64&&&&&&&&4.3.1 DSP控制模块54-55&&&&&&&&4.3.2 电源供电模块55-56&&&&&&&&4.3.3 电平转换模块56-58&&&&&&&&4.3.4 电机驱动模块58-62&&&&&&&&4.3.5 信号输入模块62-64&&&&4.4 2D激振阀控制器软件设计64-67&&&&&&&&4.4.1 ADC中断子程序64-65&&&&&&&&4.4.2 EVA中断子程序65-66&&&&&&&&4.4.3 数字伺服阀偏置控制子程序66-67&&&&4.5 本章小结67-69第5章 高频疲劳试验机振动特性的实验研究69-83&&&&5.1 引言69&&&&5.2 高频疲劳试验机平台的搭建69-75&&&&&&&&5.2.1 测试平台搭建70-74&&&&&&&&5.2.2 传感器选型74-75&&&&5.3 实验研究75-80&&&&&&&&5.3.1 频率变化实验研究75-77&&&&&&&&5.3.2 幅值变化实验研究77-78&&&&&&&&5.3.3 偏置控制实验研究78-80&&&&5.4 本章小结80-83第6章 总结与展望83-85&&&&6.1 总结83-84&&&&6.2 展望84-85参考文献85-89致谢89-91攻读学位期间参加的科研项目和成果91分享到：相关文献|高频疲劳试验机-什么是高频疲劳试验机-机械百科-买卖机械网
机械百科：
高频疲劳试验机
高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
基于不同的应用，高频疲劳试验机还可分为电磁式与电机式两种。电磁式高频疲劳试验机的动态位移相对较小，但是可以提供高达500Hz的试验频率。电机式高频疲劳试验机在频率上不及电磁式但是提供了更大的位移量以满足结构件试验的需求。
高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验.
除以上的用途外，高频疲劳试验机特别是电机式高频疲劳试验机还在零部件疲劳试验领域有广泛的应用。
Company - history In the end of the thirties Max E. Russenberger had a first contact to the material testing technology. Later he got senior chief engineer at the testing machine company Alfred J. Amsler & Co. where he designed the resonant testing technology for the first time, what gave him a worldwide tribute. In 1964 Max E. Russenberger founded his own business. His particular aim in the new company was to design and build dynamic material testing systems. The main product line was the high frequency resonant pulsator or, in other words, resonant testing machines. In a later stage Erwin Müller, also a former Amsler employee, joined the company as a partner. Out of these two names the abbreviation RUMUL has been originated. Max E. Russenberger In 1978 Roland Berchtold took over the company and from this time on the official name of the company was RUSSENBERGER PR&U；FMASCHINEN AG, but still the shortened form RUMUL is in use. Roland Berchtold In 1989 the company moved into a new and larger Company building in Neuhausen am Rheinfall. In 1995 Jürg Berchtold joined the company after his engineer studies and after his visits abroad. Today he is in charge of development of control systems and software. Jürg Berchtold
（高频疲劳试验机）共振测试机 共振测试机最大载荷为250 kN，设备选型是从40KN-300KN，冲程到8毫米，操作频率300赫兹， 装备采用独特的电磁励磁系统采用共鸣而产生振动。根据最新的机器工程学共振原理，许多年经验在开发和制造共振测试系统上支持我们的顾客得到了他们测试需要和很多好处。一般性能特征： · 高可靠性 · 没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统 · 简单容易的操作 · 整个试验过程中处于高频率的操作试验 · 低能源消耗量 · 软件有许多实用价值和界面用户友好的操作系统高频疲劳试验机
控制概念高频疲劳试验机
1，当嵌入设备运行一个强有力的Linux操作系统时，源远流长的双重计算机方法保证一清楚并容易的了解基于窗口的使用者环境。
2，最新的数字信号处理技术， FPGA综合化(现场可编程序的门数组)逻辑电路系统等， 使设备控制系统达到一个最可靠及最佳的长期稳定性。
3，RUMUL应用程序窗口计算机使用RS232或以太网(TCP/ 沟通的IP)与机器链接网络。其特点可以远程存取试验数据，远程控制、维护等操作。
4，具有自我诊断作用和控制器优化联合功能。 独特的特点高频疲劳试验机 · MAGNODYN动态驱动整体的弹性侧向悬浮， 防止energy-consuming横向振动。
优点： 更多能量利用在动态装载系统。 · 为了优选摆动的质量，有选择性的零件具体地被合并了。 优点： 试验频率范围有可观地加宽范围。 · 机器的设计允许缆绳分裂为加载力量和影响测量信号的结果。 优点： 装载测量增加了准确性(测试是有名无实的装载百分比范围)。 · 装载使用一个联合控制方式是可以实现的。
优点： 被改进的灵活性调整机器为临界试验设定。频率响应高频疲劳试验机 1，机器的谐振频率是以标本的刚性和主要大量m1的大小改变来决定的。 2，主要质量可以分为8级砝码。 上图为250 kN机器被表明。 3，通过松开螺丝或副versa增加质量(或减少谐振频率)激活共振而运行。应用范围高频疲劳试验机高频测试机主要应用为共振原理测试载荷-周期次数试验（S-N曲线）， 机器设计动态装载频率为250赫兹时消耗电能量1千瓦以下。
这样的设备与与电液伺服系统疲劳试验机比较：没有维护和没有液压系统及泵、阀门、冷却系统： · 应用于R&D和质量管理方面疲劳试验 · 疲劳裂纹扩展试验 · ΔK门槛值的试验 · 标本的通用疲劳试验动态驱动(共振) 动态部分主要包括质量m1 (1)， 逆质量m 0 (2)，标本弹性(3)和其他弹性质量部分在动态装载之内流动。这些零件与谐振系统形成受控和激励的共振系统。静态驱动静态负载由一个球纺锤应用与一被预先输入传动箱和辅助电动机装置。
励磁系统这个系统包括是固定在动态装载流程的电磁体和弹簧(弹性)两个零件工作。磁铁与运作独立静态负载系统之间需要很小但恒定的空气简隙。动态圈准许全面运行测试在静止的独立装载系统。系统设计准许标本或组件直接地使用活动电源。装载测量 装载系统在许多岁月期间通过对压电池的测量证明了他们的可靠性，他们特点是可进行高刚度试样的拉伸，压缩， 弯曲， 剪和扭力装载。
压电池被固定在上部横梁或在T开槽的工作台上进行实验装载， 更低的位置可以使用一个高温度熔炉。固定加速度传感器为振动的夹具惯性力而提供补偿功能 软件介绍高频疲劳试验机 · 不同的规程试验系统并显示、控制和存放相关的试验数据 · 测试结果文献可以保存并顺时查看 · 综合化在局部网络上另外可以以邮件方式进行传递 · 广泛的联机帮助系统 · 设施监测作用 · 用户界面友好，除测试机的操作之外可通过通过和鼠标进行图形绘制 · 机器设定参量的自动调整功能 · 震动的自动补偿功能 · 在设定的方式下进行遥控机器操作 · 实际舒适的操作和测试管理系统功能 · 数十年经验的联合软件过程开发技术 · 不同可能性的数据分析处理系统疲劳试验在疲劳试验期间，大范围的数据被记录。 用户能确定数据和间隔时间的种类为读书数据。
这数据比一个标准疲劳试验包括信息与标本或组分有关的损伤过程并且允许更加广泛的分析。用户测试的结果数据可保存为历史记录及图形显示记录，所有测试数据可导入到ASCII文件。疲劳裂纹扩展试验试验程根据标准ASTM-E647。 机器由从cracklength连续计算的应力强度是间接控制。和几个方法racklength测量软件支持破裂技工标本的不同的标准类型。块波测试一个疲劳试验在测试之内测试基本上是用不同的载荷（块)所组成。
一个序列由100个块决定可能自动地被重覆。可编程序的软件系统和与一个机器人的通信系统， 可控制的腐蚀泵站及环境舱控制软件系统，所有的软件系统都具有一个国际标准的通信接口。
History（机器发展历史）高频疲劳试验机 /高频疲劳试验机
1//Russenberger先生是共振试验机测试技术的首创人，1938年在AMSLER工作的Russenberge先生创造了世界第一台共振测试机。在AMSLER公司Russenberger先生与测试机部高级总工程师Alfred J先生技术合作。他们第一次设计并创造了共振测试技术性试验机器，为世界共振测试行业带来了新的技术贡献。
工作原理及配置　高频疲劳试验机工作原理及配置
4. 主要技术要求 4.1 工作环境 除技术规格另有规定外，投标设备应能在以下环境里长期稳定地工作。 电压： 380V±10%或220V±10% 频率： 50Hz±2% 环境温度： 10℃～40℃ 湿度： ≤90% 4.2 设备主要技术参数与功能 总则：试验设备,可以实现以下相关的测试标准： JJG 556-1988 轴向加载疲劳试验机检定方法 HB
金属材料轴向加载疲劳试验方法 GB/T
金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T
金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 GB/T
金属材料延性断裂韧度JIC试验方法 4.2.1 主机 1） 电源峰值功率: ≤10 KW（含冷却和高温装置等外围装置）； 2） 应配备相应的UPS不间断电源； 3） 有效试验工作空间 宽: &680 mm，深: & 860 mm； 4） 横梁移动范围：≥300mm； ★5） 单向最大拉伸或压缩静态载荷：不小于±100kN； ★6） 最大拉压交变载荷：不小于±50kN； 7） 动静态加载系统,适用于载荷0～100KN(力值传感器应具有先进的加速度动态补偿)； ★8） 传感器静态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的?0.5%； ★9） 传感器动态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的?0.5%； 10） 频率范围：50～300Hz (频率可大于300Hz)； 11） 下夹具与上夹具间最大距离应：不小于700mm； ★12） 上下夹头同轴度：不超过?10%； 13） 位移测控精度：不大于示值的0.5%。 4.2.2 楔形夹具及附件 用于室温下平板及圆形试样的夹持，应配置相应夹块保证满足以下试样的使用： 1） 平板试样试样厚度a： 0.2～20mm； 2） 圆形试样试样直径ф： 2～20mm。 4.2.3 室温螺纹夹具 1） 用于室温圆形螺纹接头试样； 2） 配置以下规格的内螺纹接头以满足同样规格外螺纹试样的使用： M8×1, M11×1, M14×1, M16×1, M22×1, M32×1； 4.2.4 金属材料疲劳裂纹扩展速率（da/dN）试验夹具及附件：应满足如下试样试验要求： 试样尺寸B（厚）×W（宽）为：20×80mm。 4.2.5 断裂力学CT（紧凑拉伸）试样夹具及附件：应满足如下试样试验要求： CT（紧凑拉伸）试样尺寸B（厚）×W（宽）为：12.5×25mm。 4.2.6 应变引伸计及附件 ★1） 静态精度：不大于示值的?0.5%； ★2） 动态精度：不大于示值的?1%； 3） 标距长度：25mm； 4） 应变范围：?10%。 4.2.7 位移型(COD规) 引伸计及附件 ★1） 动态精度：不大于示值?0.5%； 2） 数据采集速率满足试验时的最大试验频率要求； 3） 变形范围不小于?2.5 mm。 4.2.8 标准高温装置 用于100℃～1200℃金属的高温疲劳试验。 4.2.8.1 加热炉 1） 采用对开式加热炉，不锈钢外壳； 2） 加热炉在机架空间内安装方便并留有足够空间； 3） 加热炉尺寸范围：长/宽/高分别为250～400mm/150～300mm/150～300mm； 4） 炉膛内径≥80mm ★5） 均热带长度≥50mm（均热带内的温度波动≤±5℃，温度梯度≤5℃）； 6） 炉壳表面温度≤室温+50℃。 4.2.8.2 温度测控装置 ★1） 温度测量精度≤±1℃，并且室温自动冷端温度补偿偏差≤0.50C； 2） 温度控制精度≤±1℃； 3） 升温的温度过冲≤5℃； 4） 独立的控制面板应简单明了，可进行手动、自动PID控温设置； 5） 可由计算机进行控制温度的设置和实时温度数据的采集和升温过程图线显示。 4.2.8.3 高温夹具 1） 与加热炉配套使用，用于高温下圆形螺纹接头试样和板材疲劳试样； 2） 配置M16内螺纹接头以满足同样规格外螺纹试样的使用； 3） 配置相应夹具以满足厚度0.5～2mm板材试样的使用； 4） 高温试验时，应保证试验和设备的安全正常进行，如需要进行夹具连接件的冷却，应具有循环水冷却系统。
4.3 主要功能
4.3.1 设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、位移、应变控制方式；
4.3.2 横梁位置手动快、慢速调节功能； 4.3.3 横梁速度任意设定功能；
4.3.4 试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置；
★4.3.5 设备可通过计算机先进的应用软件自动和手动自动控制调节相关参数，如系统的增益、相位、反馈响应、激励等参数，以产生最佳的试验频响效果；
4.3.6 由计算机进行闭环数字化智能控制和采集，运行于稳定的WINDOS/XP平台，多种控制模式（载荷、位移、应变、函数）在线自动转换，带有单独的远端控制面板；
4.3.7 软件应具有自动标定试验机精度、自动调零、实时显示力值（应力）、变形量、应变和计算量等动态信息；
4.3.8 达到预定条件或保护状态时，具有自动存储试验数据并安全停机等功能；
4.3.9 有各种试验方式断裂或失效判据的安全停止以及暂停功能；
4.3.10 测试数据及结果应采用国际单位，并可与其他工程单位自动转化；
4.3.11 试验数据存储、检索及统计分析功能；
4.3.12 试验数据可在授权网络上进行传输和共享，并可进行授权的远程测控；
4.3.13 支持用户自定义公式输入模式，软件有在线帮助和版本升级功能；
4.3.14 用户能根据测试要求，方便精确设定测试实时的静态动态载荷、位移、循环次数、测试频率及应变量等多个参数，并实时显示动态测试数据和曲线；
4.3.15 测试软件可以自动生成测试结果，统计分析的测试报告，自动存储测试数据结果,并能可与相应的第三方数据处理应用软件(如EXCEL等)传输共享；
4.3.16 有紧急制动开关，用于安全控制；
4.3.17 操作采用人机对话方式，界面采用中文或英文。
4.4 设备配置及附件
4.4.1 主机1套。
4.4.2 楔形夹具及附件1套。
4.4.3 室温螺纹夹具1套。
4.4.4 金属材料疲劳裂纹扩展速率（da/dN）试验夹具及附件1套。
4.4.5 断裂力学CT（紧凑拉伸）试样夹具及附件1套。
4.4.6 应变引伸计及附件1套。
4.4.7 位移型(COD规) 引伸计及附件1套。
4.4.8 标准高温装置1套。 。
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