电容焊机土工膜焊接机57724201需要多长时间

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-25 18:19 标签： pe电容焊接机
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焊接过程中为什么电容的引脚容易被折断?
来源：本站原创作者：佚名
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给大家讲解一下，电容在使用过程种常见到的一些问题，比如为什么在焊接过程中高压电容的引脚容易被折断？
电容材料(比方说高压陶瓷电容器)到达客户手中都会经过各种加工、组装，然后变成陈品的电子产品。而有大部分客户因为对产品的不够了解，造成对元器件的操作不当而损坏，误解为元器件的质量问题。造成买卖双方不必要的误解。
我们现在通过实例认证这样的例子,这样便于更好地理解.一位德国客户第一次来我们这里下单.采购40KV202K的高压陶瓷电容器.我们经常开玩笑说&大家都知道&这句话,其实,这句话不对.很对你知道的并不代表别人也知道.在收到我们高压电容器的几天后,客人发来邮件,他们装机使用过程中,发现我们元器件再接近40KV的时候就会很烫,然后会击穿.客人的话让人非常吃惊.这么低的电压就会击穿,那就代表产品出现重大问题!要知我们的高压陶瓷电容器耐压标准是大于2倍额定电压的.他这样说,就表示这批货没办法使用，的直接报废,我们的外贸同事耐心地问他们在怎样的工作环境中使用?结果出人意外:客人直接把高压陶瓷电容器裸露在空气中使用!原来如此!
这种超高电压的高压陶瓷电容器,必须在变压器油中,或者在环氧树脂中使用.客人的这种用法,直接导致散热不良而击穿了!而客人并没有看我们的说明书上的使用方法.
就在上周,再次发生一起客诉事件.一位客户把高压陶瓷电容器拿去后,焊上了端子.后来在固定端子时发现,电空器的引脚居然容易折断!于是不管三七二十一,全部把货退回来了!原来,客人不是用端子钳,也不是用端子机,而是地接用焊锡的方法.,这样,引脚表面就形成了一个合金层.由于合金层比较坚硬,正反折几次,一些引脚就易断.更严重的是,他们有用刀片刮过焊脚,这样伤害到了引脚本身!
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A 用外热式的 30w电烙铁根本熔接不了主板上的焊锡, 50w电烙铁就很轻松 但电烙铁头是很快氧化B 用热风枪预热，用调温电烙铁进行焊接C 30W电烙铁的其实也行&&你的在主板的背面堆锡，然后快点操作， 焊点的地方不能没锡或者少锡，干烧容易弄坏主板D 烙铁头热容量大或者回温快，像白光的，一定恒温，用低熔点的焊丝堆上些，60W比较好E 用恒温烙铁一般调到４００度就可以焊下电容了，多加点焊就是了F 小于45W的烙铁是不行的，尤其是CPU附近的电容，板子散热非常快，烙铁&& 小了很容易虚焊，其实是假焊G&& 用60W电烙铁的，动作要快。主板上的电容取下来容易装上去难（主要是&&多&&层板的原故导致焊孔余锡不易清干净），但用电钻打孔的方法实不可取，容易破坏主板中间的导电层造成短路。
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用恒温悍台350－400度非常轻松，注意加点松香水或是助焊剂更快更容易
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我给主板换过电容。用的是白菜白光+液晶显示器的12V4A外置电源。手头没有更高电压的电源，如果有20V以上且功率足够的电源，回温快，就更容易了。先把电容用钳子直接从主板上拔出来，这时电容的两个脚还在主板上留着，然后烙铁加低温焊锡包围电容引脚，同时用钳子夹住引脚，把引脚拉出来。如果焊锡堵住孔了，还是一边用烙铁加热，一边用牙签捅一下孔就可以了。很容易的！
最重要的是要先把电容本体从主板上拔下来，一只脚一只脚的处理，就会很容易。如果是完好的电容两只脚同时在主板上，因为主板一般都是无铅焊锡，熔点高，烙铁不好同时给两个引脚加热，往往是加热了这只脚，再加热另一只脚的时候，前面加热的引脚温度已经降下来了，焊锡又凝固了，怎么也拆焊不下来电容。把电容本体先弄下来，再单独一个一个引脚焊下来就容易多了！
用奥科mx500 配1系列烙铁头就行了，或者jbc ad℃ 45w足以
关键是选择一个回热性能强的烙铁或焊台，与调400℃ 500℃关系不是太大。
杀鸡用牛刀了。普通35W内热焊上就行了。
我都是用焊台的。300多度，非常方便。
最好用恒温焊台。
能化锡的烙铁就行了………………
恒温悍台防静电
确实不太好换&& 用山寨936维修手机用的尖头烙铁 换过一次CPU附近的电容 明显感觉温度不够 很难拆下&&后用热风枪 同样很难拆掉&& 最后采用热风枪和烙铁长时间同时加热&&也才勉强拆掉
用恒温焊台最好，没有的话用大点的烙铁，焊的时候注意控制时间
有没有必要用吸锡带把一个脚的焊锡全部弄走呢？
当年用普通内热50W 换过一茬~~通孔内焊锡不好清理出来~~
用20W内热换过。。。
给他加点50%或者30%的焊锡，可有效降低熔点
30w 内热干了好几年，现在烙铁头外面像纸一样薄了
白菜白光刀头两脚一起接触锡化了轻轻一拉，如果不想用手拉在脚上加点好焊锡用刀头加热电容自动掉下
白光，刀头，450度；先加焊锡（有铅）
我用热风枪直接拆装，免得静电损坏主板
无铅工字熔点高，加点有铅的含锡量低点的垃圾焊锡可以有效降低熔点，提高流动性
35w平头烙铁搞定，主板焊锡熔点太高，先用低熔点焊锡补锡，在焊就容易多了
通孔内焊锡最简单的方法是：加热孔内残留焊锡，然后趁焊锡还没凝固，拿起主板在桌子上猛的一磕。。。。
用的白光，90瓦吧，焊着有点吃力觉得。可能是散热太快了
我是850&&拆下来之后加大风量吹过孔 用不着吸锡器
我也换过主板电容，显卡的也换过。总结：电容拆下时困难，烙铁功率问题是次要的，关键在热传导上，上锡是个不错的方法，但最好在焊点上在上点助焊剂，我手中最大功率的只有35W内热式烙铁。结果证明，影响焊点融化的是热传导问题，良好的热传导能轻松取下主板电解电容。关于电容拆下后焊盘通孔的问题，如果有钢丝最合适不过，我就是截取了孩子遥控车的钢丝天线上的一小段，很好用，粗细合适。假如没有还有个办法就是用空气通孔，将焊盘内的焊锡融化后，反向用嘴对此孔近距离猛吹，吹气的一瞬间烙铁要离开焊盘，这个技巧要多练几遍，吹的时候要对着地面垂直吹，有时要多吹几次，通孔成功率在80%以上，除非个别焊盘孔内有残余杂质不好用气通方法外，基本还是很好用的，还有就是你的肺活量要够，不信？你试试连续猛吹几口气，每次将肺部气体都排尽，肯定缺氧头晕。最后祝大家好运，多吹几次还能锻炼肺活量。
那破烙铁还比不上十几块钱一把的，国产936只能凑合修手机
我已用普通的20W烙铁轻松地为多块主扳换过电容了。。。。。
用恒温的好，可以调节到理想温度来焊接
焊台，380° 堆锡 轻松搞下
:确实不太好换 用山寨936维修手机用的尖头烙铁 换过一次CPU附近的电容 明显感觉温度不够 很难拆下后用热风枪 同样很难拆掉 最后采用热风枪和烙铁长时间同时加热开才勉强拆掉( 16:32)嬀/color]同样经历过此痛苦经历
P3时代35W外热式轻松搞定，现在无铅焊锡此烙铁已不中用。得50W才行。
45W~烙铁就够了啊~~~~
2楼的方法还没试过，学习试试
:能化锡的烙铁就行了……………… ( 22:47) 谢谢坛友关注，精彩回帖。
我没有恒温焊台，只有用普通35W内热烙铁轻松搞定。
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铝电解电容手工焊接应注意哪些事项？
一、手工焊接： 1、焊接条件(温度时间)不行超过规格书所规定的范围。 2、如果要卸下焊接好的电容器，请将焊接剂充分溶化后再拆卸，避免电容器的端子受到拉力。 3、如果因引线距离和线路板的孔距不一致而需要对引线加工时，在焊接前不行使用过大的力度来扭动电容器的引线。 4、请勿将烙铁接触到电容器的本体。 二、波峰焊： 1、不要将电容器本身浸入到焊锡溶液中。 2、焊接时，不要让其他产品倒下碰到电容器上。 3、注意不要将焊锡附着在端子以外。 4、焊接条件(温度，时间，次数)必须按规定说明执行。
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4脚电解电容应该怎么焊接
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才可以下载或查看，没有帐号？
-极接负极&&其他的3个是不是随便接1个就可以了
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上图看下！我还没有见到过！
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是两只电容并在一起吧？
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万用表量下不就知道了吗。
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长虹V滤波大电解就是4脚的，有2脚是起固定作用的。
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zhouweigui 发表于
上图看下！我还没有见到过！
老式电解电容有四个脚的。
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有两脚可以不接， 负极对面就是正极， 必须接的
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& &三个离得最近的中间那个是正极，对面的是负极，其余两个是空脚。
我很赞同！
我很赞同！
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王新烨 发表于
三个离得最近的中间那个是正极，对面的是负极，其余两个是空脚。
弄得好&&支持！
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