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生物质燃烧机-颗粒燃烧机厂家(图)
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联 系 人：丁经理 销售经理
电话：86 0&&
联系地址：河南
二七区马寨镇张寨村北南四环66号
关键词： 生物质燃烧机,颗粒燃烧机,颗粒燃烧机厂家
产品详细介绍
1、生物质燃烧机循环流化燃烧效率高。循环流化床锅炉床内工质颗粒扰动剧烈，气、固混合，床料和未烯飞的生物质半焦之间存在强烈的相对运动，有利于生物质半焦颗粒的破碎和燃尽；生物质燃料及床料在循环流化床系统回路中多次循环、反复地燃烧和反应、燃烧效率高。 /shownews.asp?id=692
2、循环流化燃烧燃料适应性广。循环流化床燃烧方式对燃料的强适应性在燃煤和燃用各种废弃物的应用场合已得到充分的体现，在秸秆燃烧中，也同样能适应秸秆原料在各类、破碎条件、水分、杂技含量等方面的变动，维持良好的燃烧组织。
　3、低温燃烧特性。循环流化床锅炉炉内大量惰性的床料和床料与燃料之间充分的混合使燃料燃烧放出的热量能均匀释放，不会在稀相区形成悬浮燃烧和层燃烧所难以避免的高温；通过炉内受热面布置可以较好地控制循环回路物料的温度水平，从而实现对床层温度的控制，能够维持生物质在700摄氏度左右稳定燃烧，使秸秆燃尽后不易结渣，并有效地抵制二氧化氮的生成。据国内专业有关研究资料介绍，这一燃烧温度还能缓解秸秆中碱金属的迁徙转发来的床层聚团、受热面沉积腐蚀、水冷壁熔渣等问题。
　4、生物质燃烧机内脱酸特性。循环流化床锅炉传热传质工况十分优越，通过炉内添加石灰石可以有效地去除烟气中的二氧化硫；据国内有关研究资料介绍，通过添加合适的添加物也能够固集甚至转化秸秆原料带入炉内的碱金属，从而实现主动地控制碱的迁徙转化，从根本上缓解进入尾部烟道的碱对后部受热面的危害。
根据吉安生物质燃烧机燃料锅炉运行情况记录，生物质燃烧机燃料锅炉运行时应注意几种情况：
1、生物质燃烧机锅炉运行时实际燃料的消耗量调整螺旋式上料机的燃料供给量。 　2、燃烧机炉膛内的燃料未燃尽，鼓、引风机不得停止运行。
3、运行中突然停电时，必须及时清除炉膛内的燃料。
4、停炉前，不得再添加生物质燃料。
5、停炉时，无需封火，生物质燃烧机炉排上燃料燃尽后，鼓、引风机方可停止运行。
6、生物质燃料灰渣中含有较高的硅、氯及钾、钠等碱金属，灰熔点较低，容易在炉膛内结渣、结焦或沉积于受热面，严重影响生物质燃烧机锅炉的传热，甚至造成腐蚀，影响锅炉的运行。所以一定要定期清理炉膛、折烟室和烟管内的积灰和灰渣。郑州力为节能环保科技有限公司主营产品：颗粒燃烧机，木屑燃烧机，木粉燃烧机，锯末燃烧机，生物质燃烧机等机械设备联
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疑问 | 如何避免生物质颗粒燃烧时结焦？
阅读&32467&发表& 14:26:24
如何避免生物质颗粒燃烧时结焦＊颗粒燃烧时结焦？？？&如何避免生物质颗粒燃烧结焦，是生物质颗粒生产厂家比较关注的事情。今天牡丹木业将相关的课题研究分享给大家。生物质颗粒燃料结焦结渣性能的判别由于生物质与煤在成灰特性上相近，只是成分含量差异较大，因此可以利用已有的煤结渣特性研究成果，对生物质结渣性能进行判别。但须要深入研究生物质的物理化学以及燃烧等特性，分析生物质灰分特征。研究表明由于生物质灰成分中某些成分含量与煤灰差异较大，因此用于判别煤结渣的ST，Rs和FeE03／CaO等方法不适合作为生物质结渣的判别方法，推荐B／A．Si02／A1203和G判别方法，这3种生物质结渣判别方法具有较高的可靠性。比较而言采用碱性氧化物指数来判别生物质结渣特性具有相对较高的可靠性,可以在判别不同产地生物质的结渣特性或不同生物质混合燃料的结渣特性时作为重要的参考依据。　生物质颗粒燃料抗结渣方法&研究表明如果将收割后的秸秆放置在农田内,其含有的大部分K元素就会被雨水冲洗掉,由于碱金属被脱出,使用经过雨水冲洗的秸秆结渣问题会大大减轻。试验表明，使用60～70℃的水对秸秆进行洗滤。可脱出秸秆中95％的K和Cl元素。另外，在秸秆的收集运输过程中，应避免混入含有SiO：的泥沙，防止K和Na等元素的化合物与SiO：发生反应，从而生成低熔点的共晶体。生物质颗粒燃料结焦原料预处理结焦&使用添加剂(如石英砂、氢氧化铝、氧化铝或粉煤灰等)能有效阻止生物质灰结渣。当混有大颗粒石英砂的生物质燃料在流化床中燃烧时，石英砂可提供大量表面积来捕捉精细的飞灰聚集物，使之离床，从而防止结渣。对添加剂(包括石英砂、磷酸氢钙、石膏、膨润土)进行研究，每种添加剂的用量为秸秆质量的5％。试验结果表明，石膏和磷酸氢钙的抗结渣特性较差；膨润土的抗结渣特性较好，但是价格较为昂贵。对玉米秸秆中添加高岭土和方解石进行试验，结果表明采用添加剂可使玉米秸秆灰熔点升高100～200 oC。燃料结渣倾向大大降低，当添加3％添加剂时，秸秆灰渣量减少113-112，方解石抗结渣的效果比高岭土要好，渣块直径较小且易碎。生物质颗粒燃料通过添加添加剂避免结焦&工程师研究发现，固体成型燃料颗粒密度小于1．05 g／cm3时，燃料燃烧结渣率小于1．2％，成型燃料颗粒密度大于1．05 g／cm时．燃料燃烧持续时间长．造成炉膛中心温度过高。提高了燃料的结渣率。　　通过控制燃料颗粒密度避免结焦&&采用各种措施(如水冷震动炉排等)将锅炉燃烧温度控制在900 oC以下。对锅炉内部结构进行精心设计。避免携带低熔点颗粒的热气体与换热面接触等，也是抗结渣的有效措施之一。生物质颗粒燃料结焦确定适宜的燃烧温度和进行合理的锅炉结构设计避免结焦&关于生物质颗粒燃料结焦还存在如下问题结焦。①对生物质的物理化学性质及燃烧过程的研究分析还比较少，灰渣块的化学成分还不确定，积灰结渣的原因还有待于进一步的分析。②不同用量、不同种类的添加剂．2种或2种以上混合添加剂，添加剂的不同添加方式的抗结渣效果尚不明确。　③对掺有添加剂的生物质固体成型燃料进行了结渣特性研究，而对其燃烧特性还缺乏深入的研究。实际上，燃烧特性是衡量生物质固体成型燃料的重要指标之一。不能因为使用添加剂而影响燃料的燃烧性能。生物质颗粒燃料结焦存在的主要问题★宿迁牡丹生物能源有限公司木屑棒、wood pellet、生物质颗粒等产品生产加工领先企业，拥有完整、科学的质量管理体系。本公司凭借诚信、实力和产品质量获得行业内外的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。地址：江苏省沭阳县桑墟镇工业园区传真：9手机： &联系人：刘涛官网：&邮箱：★
微信公众号生物质锅炉结焦的原因分析
好多客户都反映自己的木屑颗粒用到锅炉上会产生结焦，别人的颗粒就不会结焦，是不是木屑颗粒机的问题呢？针对这一情况，我给大家分析一下生物质锅炉结焦的原因。
一、结渣的形成过程
层燃锅炉的结焦过程包括三个步骤：
1)剩料燃烧过程中，随着炉温的升高，局部达到了灰的软化温度，这时灰粒就会软化，灰中的钠、钙、钾以及少量硫酸盐就会形成一个粘性表面；
2）随着炉膛内温度的进一步升高，氧化层和还原层内盘度超过了灰的软化温度，特别是在还原层内，燃料中的三价铁还原成二价铁，致使燃料的灰熔点降低，灰粒在还原层大都软化并相互吸附，形成一个个大的共熔体,
3)大的共熔体下落过程中碰到水冷壁就会很快冷却，形成固体，而黏附在水冷壁上结渣。
二。结焦的原因
结焦的原因有诸多影响因素，它们共同作用便造成了结渣现象，从而影响着燃烧设备的安全运行。这些影响因素分别是：
1)燃料燃烧过程中，燃料层的温度高于灰的软化温度是造成结渣的一个重要原因。在灰的变形温度下，灰粒一般不会结渣，但达到软化温度时，熔融的灰渣形成的共熔体玲却不充分便粘在水冷壁上造成结渣。
2)锅炉壁管表面粗糙是造成结渣的另一个重要原因。这是因为壁管表面粗糙，易粘结灰分，使其达到固化温度，从而使燃烧室温度和管壁温度都因传热受阻而升高，这时局部燃料的还原层温度达到灰熔点，从而呈熔融或软化状态，相邻的高温熔体就粘结在一起，从而造成结渣。
3)燃烧过程中空气量不足，燃料层中的三价铁还原成二价铁，而铁以Fe存在时的熔点比以Fe抖的形式 存在时低，从而使燃料的灰熔点大大降低，造成结焦。
4)燃料与空气混合不充分，即使供给足够的空气量，也会造成局部空气量不足，在空气少的区域就会出现还原性气氛，面使燃料的灰熔点降低，造成结焦。
5)风速不合理，造成炉内火焰向一边偏斜，造成局部温度过高，使部分燃料层的温度升高达到灰熔点，冷却不及时造成结焦。
6)燃烧装置超负荷运行，炉温过高，使燃料层的温度升高，达到燃料的灰熔点，而造成结渣。
7)炉膛层燃炉内的燃料直径、燃料层厚度大等都会使层燃中心的局部温度过高，达到燃料的灰熔点而造成结渣。
1)根据试验得出生物质成型燃料燃烧装置使用双层炉排燃烧在最佳工况下结渣率为3%左右，具有轻微结渣性；
2)燃料燃烧过程中，氧化层温度最高，但氧化层铁以Fe3+形式存在，Fe3+的共熔体灰熔点高达1500C以上，不易形成结渣。而在温度相对较低的还原层，铁则以Fe升形式存在，Fe2+的共熔体熔点低，在还原层的熔融灰渣碰到水冷壁后就形成渣层，渣块粒径最大达到300mm，最大厚度达到120 mm左右。因此，生物质成型燃料的结渣大部分在还原层。
3)生物质成型燃料在双层炉排燃烧设备中的结渣率随着温度增高、过量空气系数的增大、成型燃料粒径增大、燃料层厚度的增加而会有不同程度增加。
希望这篇文章能帮到大家，生物质锅炉的结焦锅炉自身的原因很多，我们作为生物质颗粒的生产方，能够减少结焦现象发生的只要控制到原料的杂质含量，尽量不要有沙土等杂物，还有要想结焦少，可以通过调整压缩比，在保证颗粒成型率的情况下，降低压缩比会增大燃烧面，对结焦有一定的减少，还能增加产量，降低能耗。
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