如何检测生物质汽化炉产生气体纯度分析仪的纯度

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-08 04:22 标签： 气体纯度表示方法
生物质气化炉
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新型生物质气化炉的设计与试验研究
生物质气化是一种十分重要的生物质能利用方法，是指在较高的反应温度下，与一定量的气化剂(空气或水蒸气等)进行化学反应，生成CO、H2、CH4和碳氢化合物等可燃气体的过程。当前生物质气化技术的主要问题是生成的生物质燃气中焦油含量大，大大降低了燃气的热值，并且堵塞管道，损坏气化设备，同时对环境造成较大的污染。因此，开发新型的低焦油的生物质气化反应器，对生物质能源的高效清洁利用具有重要的意义。　　首先，本学位论文自行设计了一种新型户用型生物质气化炉。该气化炉的最大特点体现在内部安置了U型管结构，管内装有多孔陶瓷。这使得裂解材料在气化炉中生成燃气过程中，在炉体内部可以和多孔陶瓷催化材料充分接触，便于焦油充分地裂解在多孔陶瓷的表面上，达到净化焦油的目的。炉膛内部保温性好，外部安装有小型净化设备。　　其次，搭建了生物质气化实验平台。在该实验平台上，利用蜂窝陶瓷作为生物质燃气二次重整床料，进行生物质气化反应实验研究。考察了蜂窝陶瓷对气化产氢率和生物质粗燃气中焦油的裂解净化特性的影响。结果表明，蜂窝陶瓷作为重整床料，氢气在生物质燃气中的组分得到提高，并且焦油的含量明显减少；重整温度对于生物质气化气组分也有明显的调节作用，氢气的体积分数随着重整温度的提高而提高，燃气热值也大大增加。　　最后，组装新型生物质气化炉，开展生物质气化的相关实验。结果表明，针对本气化炉运行条件和气化反应原料，为了在气化炉中获得稳定的气化过程，需要选择合适的送风量。送风量调节在1.3～1.5m3/h，气化炉工作稳定。在气化炉内部U型管导气结构及其中填充多孔陶瓷材料，燃气的低位热值可以达到5.0MJ/Nm3左右；燃气出口焦油的含量下降到20mg·Nm-3。左右。这充分证明该气化炉设计方案的合理与可行，有利于促进气化气中所携带焦油的裂解反应，提高气化炉产气的品质。
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生物质气化炉有什么弊端希望用过的给我答复.
012泄谈召故
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家用型的生物质气化炉确实可以提高秸杆的利用效率,比较适合分散居住的农户使用.它同时存在一些弊端.1、使用比较麻烦,家庭里需要存储和粉碎秸杆.2、无法较好的解决焦油和炉灰的污染问题.3、气化炉的使用寿命短和维修无保障.建议：在乡镇和较大的村庄使用技术上比较成熟的生物质气化供气系统,来解决新农村建设中对清洁能源的需求.
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Ⅰ、生物质气化的基本原理&&& 生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的C—H化合物转化为含CO和H2等可燃气体的过程。供给空气或氧气，使生物质发生部分燃烧。有限地提供氧气，使得生物质在气化炉内不完全燃烧，发生气化反应，生成可燃气体——气化气。气化过程只供给热化学反应所需的那部分氧气，而尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气体中，气化后的产物是含H、CO和低分子烃类的可燃气体。在气化炉出口，产出气体成分主要为氮气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷、焦油及少量其他烃类物质（CnHm）等，还有水蒸气和少量灰分。其中由于空气中含有79%的N2，它不参与气化反应，在气化气中的含量达50%左右，却稀释了气化气中可燃组分的含量，因而降低了气化气的热值。纯气化过程产生可燃气的热值为1060kcal/Nm3，而实际气化产生的可燃气的热值要高于此理论值，根据生物质原料差异，一般为 kcal/Nm3。气化炉气化所生成的气体中含有铰多的灰尘、焦油和水分，必须要净化，主要是去除燃气中的灰分、固体颗粒、焦油及冷凝物等，净化后的气化气中焦油及含灰量≤50mg/Nm3。焦油在高温时呈气态，与可燃气体完全混合，而在低温时（一般低于200℃）凝结为液态，分离和处理有一定难度。常用的净化设备有旋风除尘器、喷淋水洗塔、汽水分离器、焦油过滤器等。净化后的气体即可供给内燃机发电使用。&&& 生物质气化发电工艺流程：&&&&&&& &&& 在气化炉中生成可燃气体&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&& ↓&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& 在燃气净化装置中净化可燃气体&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&& ↓&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& 净化后的可燃气体储存于储气罐&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&& ↓&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&& 用燃气内燃发电机组发电& &II、“太湖”生物质气化发电系统设计特点&&& 国际上的气化发电技术开发铰早，但由于经济性较差，目前主要的应用仍停留在示范和研究阶段。以意大利IGCC示范项目为例，气化发电系统投资成本高达25000元人民币/kW，发电成本约1.20元/kWh，目前仍未进入市场。我国从20世纪80年代也逐步研究发展了谷壳气化发电技术，先后完成了从2.5～160kW的气化设备的研制。气化设备采用固定床结构，气化效率低，发电功率增容受到极大制约；适用燃料单一，且受到地域和生物质原料供给的限制，满足不了市场经济需要，推广应用受到限制。&&&& “太湖”锅炉于2003年起，引进中科院技术并消化吸收。并于2007年起与广州能源研究所合作开发，成功研制出200kW～6000kW的较大容量的循环流化床气化锅炉，适用燃料也从单一的谷壳到木屑、秸杆、棕榈渣等生物质，并通过了江苏省科委的专家验收，逐步推向市场。气化发电系统投资成本约为元人民币/kW，发电成本约0.50～0.60元/kWh。气化炉效率75%以上，选用国产优质内燃机效率达35%以上，总的气化发电效率在25%以上，明显高于同容量的蒸汽轮机发电系统效率（20%左右），具备了产业化的基础。“太湖”技术具有以下五个方面的创新点：⑴采用内循环结构的循环流化床（XHL）生物质气化炉，不用添加沙子（即无床料）下都能稳定运行，适应性好、处理规模大、负荷适应能力强和操作方便；⑵由气化炉底部吹入的、向上流动的强气流使生物质的运行就像是液体沸腾一样漂浮起来，具有气、固接触，混合均匀的特点，反应温度一般为750～850℃。产气能力可在较大范围内波动，且气化效率不会明显降低。&&&& (3)移动床焦油裂解器技术，有效减少燃气中焦油含量并提高气化效率；& && (4)利用成熟的国产柴油机组开发出中低转速的大型低热值燃气发电机组，降低发电设备对燃气杂质的要求（焦油与杂质含量﹤50mg/N m3即可）；&&&& (5)采用特种菌种，利用好氧、厌氧相结合的工艺方法处理焦油污水；&&&& (6)采用大型气化炉、低热值燃气内燃机、余热回收可构成联合循环发电系统，在投资较低的条件下，大幅提高发电效率，最高达30%左右。
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