防寒防冻方案_甜梦文库
防寒防冻方案
发电厂 2011 年防寒防冻方案批准：审核：汇编：发电厂 2013 年 9 月 17 日防寒防冻安全技术措施1．目的 为了保障 2×200MW 机组，设备系统安全稳定运行和安全越冬，确保冬季安全生产。遵 照“安全为天、风险预控”的工作方针，全面落实“以风险预控为灵魂，以持续改进为手 段”的安全管理策略，根据西电目前机组正面临防寒防冻的严峻形势，结合设备安装的实 际情况，通过生产各部门盘点所辖各设备、系统冻结危险点，对机组在冬季运行、停备与 维护期间的防寒防冻问题进行规范管理。 机组防寒防冻计划项目应在 9 月 19 日前完成。防寒防冻措施实施的执行时间是 10 月 15 日至明年的 4 月 15 日。 2．适用范围 本措施适用于西电所属各部门。 3．引用标准 3.1 《电业安全工作规程》 （热力和机械部分） ； 3.2 DL《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） ；3.3 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 （国华公司 2011 版） ； 3.4 《电力设备典型消防规程》 。 4．气候条件和要求 2×200MW 直接空冷机组， 电厂厂址位于海南区南部的西来峰工业区， 厂址区域现为荒丘 地貌，海拔在 1200m 左右，地势由东北向西南倾斜，西面为低山地形，东面为开阔的残丘 地形。 本区深居内陆，属于大陆性温带干旱季风气候区，气候干燥，多风沙，温差大。冬季寒 冷漫长，降雪稀少；春季干旱多风沙，冷热变化大；夏季炎热，降雨集中；秋季秋高气爽 温差大。极端最高气温 40.2℃，极端最低气温-32.6℃，30 年平均气温 9.3℃。 根据西来峰发电厂地区环境温度特点， 要求西电防寒防冻措施实施的执行时间是每年的 10 月 15 日至次年的 4 月 15 日。 5． 专用术语和定义15.1 防寒防冻工作：本年度当地供暖期开始至供暖期结束期间，为保证设备系统不受低温 影响，正常运行所实施的全部工作。 5.2 防寒防冻时间段：2011 年 10 月 15 日-2011 年 4 月 15 日 6．执行程序 6.1 生产各部门经理为防寒防冻第一责任人，各专业主管为分管专业第一责任人，对所辖 区域防寒防冻情况及措施，并负责监督检查，确保西来峰发电厂冬季期间安全生产。 6.2 防寒防冻措施投入及检查：由运行部门负责所辖区域的伴热带投入及检查，发现问题 及时告知检修部门并登陆缺陷；检修各部门将防寒防冻工作列入日常巡检工作内容中。 6.3 分工： （1）电伴热分工：由运行部门负责所辖区域的伴热带的投入及检查；热控专业 负责自己所辖设备，如：仪表、取样管路、针形阀门等伴热带的检修维护工作；电伴热系 统的电源，以热控电源盘（或保温箱）端子入口（或开关、熔断器进线端子）为界，电源 接线由电气一次负责；端子排或电源开关及其以下设备由热控负责。 （2）机务班组所辖设 备，如泵类、管道、阀门、油站等伴热带由机务自行缠绕，伴热带接线由热控专业负责， 电气一次负责电源线部分，具体分工界限同上。 （3）现场所有小门及平台 2 米以下窗户由 运行部门负责关闭；现场大门及超过平台 2 米的高空窗户由设备维护部负责关闭。 （4）阀 门井内加装草帘子防冻由设备维护部负责，现场棉门帘由设备维护部负责悬挂。 （5）热网 主系统部分及主管网由发电生产部负责，外围系统由使用部门负责使用调整；热网机务部 分、电气及电气保护、热网控制部分由设备维护部相关专业负责检修维护；具体分工设备 维护部内部调整。 6.4 从防寒防冻措施执行之日起，每日发电生产部和综合生产部经理在早会上汇报所辖区 域最低温度情况，和低于规定温度的危险点并做好日常记录。 6.4 生产技术部、设备维护部需要整改完成的防寒防冻计划按照下发的防寒防冻计划规定 的完成时间（9 月 19 日）前全部完成落实到位。 6.5 发电生产部和综合生产部在 10 月 15 日前将现场温度计悬挂配备到位。温度计悬挂配 备原则：汽机房和锅炉房每台炉 O 米及以上各层平台按照东西南北四个方向分别悬挂 1 个 温度计，悬挂位置在离门窗或墙壁 1 米处，离地 1 米高度处；其他外围设备间每个独立房 间悬挂一个温度计；空冷岛平台设置 3 个温度计，分别悬挂在#1、2 机两侧及中间用以测 量岛内环境温度。燃料输煤廊道每个廊道悬挂不少于 3 个温度计（头部 1 个，尾部 1 个， 中间不少于 1 个） 每个温度计旁同时悬挂一个记录本， ， 运行人员按照巡检的频次对温度进 行抄表；对于环境温度低于 5°C 的区域及时反馈。同时各专业针对以下措施严格执行。生2技部各专业主管负责检查落实情况。 6.6 每年 10 月 5 日前由发电生产部牵头，对热网系统进行投运；同时对于所有防寒防冻措 施由各责任部门从每年 10 月 5 日前完成调试工作，10 月 15 日开始启动，如：现场所有门 窗、关闭、伴热带(定岗定责、定期检查记录)投入、及所有系统防寒防冻措施中的要求等， 按照各专业细化内容执行。 6.7 设备维护部应在 10 月 5 日前做好冬季防冻临时应急物资储备工作， 并做好火灾风险评 估和预控措施，运行部门应做好临时取暖设备设施使用管理规定（防火灾措施） 。 6.8 各专业做好防寒防冻预案及做好因冻害造成保护动作机组跳闸应急预案及跳闸后再启 动应急方案(预案)。 6.9 热网运行规定： 6.9.1 热网打压、调试 9 月末完成，热网运行时间：每年 10 月 15 日至次年 4 月 15 日。 6.9.2 热网供热站运行操作、巡回检查由发电生产部汽机专业负责，按要求定期检查，并 填写检查记录。缺陷消除由生产技术部、设备维护部对应专业负责，一般消缺尽量安排在 白天处理。 6.9.3 热网运行期间，化学除盐水泵必须保持一台运行，（热网补水取自化学除盐水泵出 口至凝补水箱供水母管）。 6.9.4 热网运行时的温度控制，根据环境温度随时调整温度设置。生产技术部、发电生产 部、综合生产部根据防寒防冻措施要求，定期检查现场各温度点，以设备间不得低于 5℃ 为原则 （正常范围 10℃以上） 办公及休息房间不得低于 15℃为原则 ， （正常范围 18℃-23℃ 之间），温度低于规定时通知值长，由值长通知汽机运行人员调整参数。 6.9.5 热网运行操作要求根据热网运行规程执行，同时执行：附件一： 《西来峰发电厂 2× 200MW 机组采暖换热站调试措施》 ；附件二： 《西来峰发电厂 2×200MW 机组投用供热补充操 作规定》附件三：西来峰发电厂 2×200MW 机组空冷系统防寒防冻措施中相应规定。 7“防寒防冻”组织机构和职责 7.1 “防寒防冻”工作领导小组 组 长：齐全友 副组长：邵海瑞 成 员：付海刚、高立春、戴世波、李保国、陈凤栖、季国祥、韩永专、赵鹏飞 7.2 领导小组组长工作职责37.2.1 指挥协调全厂防寒防冻工作 ； 7.2.2 在防寒防冻工作治理中定期对各部门的工作情况进行审查； 7.2.3 对防寒防冻工作中出现的设备和系统异常问题决策； 7.2.4 对防寒防冻工作取得的成绩、不足进行评价。 7.3 成员职责 7.3.1 在防冻时间段内，负责本部门的安全、可靠、经济运行工作； 7.3.2 按照防寒防冻措施组织进行机组启动、停止、重大缺陷处理工作； 7.3.3 根据设备运行状态、运行方式、天气变化情况进行预想，做好防范措施； 7.3.4 审查安全措施和危险点分析的正确性， 安排运行人员完成消缺的安全隔离措施、 消 缺结束后的系统恢复、设备试运再鉴定等工作，及时安排处理设备在防冻期间出现的各种 异常现象，并指出操作的注意事项和操作的危险点； 7.3.5 严格遵守厂联系汇报制度和值长与调度联系制度， 及时准确将重点防寒防冻措施布 置情况、缺陷处理情况向厂领导汇报。 8. 检查与评价 8.1 各部门应对自己所辖范围的防寒防冻措施落实情况进行检查，每周检查不少于两次， 检查问题部门及时通报，并将重大问题及时汇报厂领导； 8.2 领导小组对各部门防寒防冻工作落实情况一月检查不少于两次，及时作出评价，并落 实整改。 9. 反馈 9.1 各级人员在执行过程中发现预防措施有疏漏时，应及时汇报给部门领导，相应管理人 员立即发布通知，保证执行人随时掌握措施变动情况，确保措施完善和执行的有效性； 9.2 防寒防冻工作结束（4 月 15 日）后，生产技术部各专业主管要对防寒防冻工作进行总 结， 并将总结材料汇总怕事 上报安健环监察部负责对防寒防冻工作总结进行审核， 向厂领 导提交报告。 10、各专业防寒防冻安全技术措施： 10.1 汽机专业 10.1.1 汽机专业防寒防冻重点部位和薄弱环节： （1）辅机冷却水系统：机力通风塔塔身、塔盆、淋水装置、各进回水管路地埋管部分、补4水阀及补水管路、水泵房前池。重点关注系统停运后机力通风塔塔盆的防冻和地埋管路的 防冻。 （2）闭式水系统：停机后闭式水系统管路和各阀门，重点关注热控专业表管和测量装置防 冻及闭式水至脱硫室外管路和地沟管路停运后的防冻。 （3）空冷系统：空冷管束、高压冲洗水系统、凝结水管路、抽真空管路、排汽蝶阀的防冻。 （4）凝结水系统：停机后凝结水系统及各用户管路的防冻。重点关注凝补水箱及其管路、 水泵、阀门的防冻，热控表管及测量装置的冬季防冻情况。 （5）采暖系统：采暖汽源消失情况下，供热系统管路和设备的防冻。 （6）消防水系统：汽机房消防水系统的防冻，重点关注在采暖措施不良或失去情况下的防 冻。 （7）抽真空系统：重点关注空冷抽真空管路的防冻，防止在停运后有蒸汽窜入发生冻结。 （8）无压放水管路：关注室外部分和室内外连接部位的防冻情况，重点关注采暖失去情况 下的防冻情况。 （9）润滑油系统：重点关注冬季采暖失去情况下，油系统的防冻情况，尤其要关注室外排 油管路和室外润滑油贮存油箱的防冻情况。 10.1.2 汽机专业防寒防冻运行措施： 10.1.2.1 凝补水系统 （1）停运机组的凝结水补充水箱水位不得低于 1000mm。凝结水补充水泵保持连续走再循 环运行。防止凝结水补充水箱发生冻结事故。 （2）对凝结水及系统定期检查，认真监视补充水箱及水泵周围环境温度，当周围环境温 度低于 2°C 时应及时增加采暖设施，如添置火炉等。 （3）对闭式水膨胀水箱的补水在冬季机组正常运行时（凝水合格）应采用凝水补给。放 净锅炉上水泵后管路存水，环境温度极低时可关闭锅炉上水泵出水门，启动水泵打循环， 以保证随时可对闭式水膨胀水箱的补水。 10.1.2.2 凝结水系统 （1）机组停用后，保持机房内温度在 2°C 以上，否则放净凝汽器及凝结水管路存水； （2）机组除氧器排氧门开度要适度，在保证调整时满足实际需要的同时，不发生阀门关闭 现象，而造成冻结的现象发生。 10.1.2.3 给水系统： （1）机组停止后，保持机房内温度在 2°C 以上，给水泵运行打循环，如需要长期停用时，5放净给水系统存水，辅助油泵要连续运行，巡检时注意检查给水泵周围环境温度当周围环 境温度低于 2°C 时应及时增加采暖设施，如添置火炉等。 （2）定期检查除氧层环境温度，当环境温度低于 2°C 时应及时增加采暖设施，如添置火 炉、对各水位计和液位开关的仪表管加伴热带等。 10.1.2.4 闭冷水系统：停备期间保持闭冷水系统运行，如有检修作业必须停泵时，应将闭 冷水系统的各放水门开启，并通知各相关专业，以保证管路设备内没有积水。 10.1.2.5 真空系统： （1）机组停运后不得马上关闭#1、6 列凝结水及抽真空电动门。应待列内水及蒸汽完全排 净、列完全冷却后才可关闭，并开启#1、6 列凝结水电动门的旁路门。 （2）真空泵停运后放净液气分离器及泵体中的水。同时检查冷却水是否停运放净；发现冻 管迹象立即通知设备维护人员进行紧急处理。 （3）机组在准备启动时，#1、6 列进汽门、凝结水、抽真空电动门，在准备开启时应提前 3 小时投用伴热装置。 10.1.2.6 辅机冷却水系统： （1）冬季辅冷水泵在运行时，关闭上塔门，开启#1、2、3 机力塔直通水池进水门，防止 冷却水上塔后结冰。 （2）加强辅冷水系统的巡检次数，关闭风机小室检查门。 （3） 注意检查机力塔补水阀门坑内的保温草包应将各管路阀门严密覆盖， 必要时联系补充。 （4）采取措施尽力保证开式水温度大于 2℃。 （5）油系统：机组停运后，要保持油系统运行，根据温度及时切除油系统冷却水，定期对 主油箱排烟管道及氢油分离器进行检查，发现问题及时联系处理。 10.1.2.7 润滑油及 EH 油系统： （1）关注油温变化，及时进行调整，确保油温正常。 （2）机组停运后，保持润滑油系统及 EH 油系统运行，必要时投入加热装置，认真进行监 视，确保系统运行正常。 （3）启动润滑油输送泵运行，开启至贮存油箱再循环门，保证管路油循环正常，及时检查 温度正常。 （4）机组停运后根据温度及时切除油系统冷却水。 10.1.2.8 空冷系统 （另外制定详细的措施见，附件三）（1）机组在停机过程中，根据真空情况及时退出#1、6 列换热器。机组打闸停机后，立即6关闭所有进入排汽装置的疏水，破坏真空，关闭#1、6 列换热器进汽蝶阀。通过向排汽装 置补水，低加出口放水的方法维持凝结水温度在 45℃以下。 （2）若冬季运行中机组跳闸不能恢复时，立即停运所有空冷风机。若机组能及时启动，应 将#1、6 列进汽门挂起，并及时投入高、低压旁路系统运行，开启主、再及本体各疏水， 以确保空冷的最小防冻流量。 （3）定期检查凝结水管道、抽真空管道、疏水管道保温完好；有伴热装置的及时投入，并 检查伴热效果，监视凝结水收集管温度应明显高于环境温度。 （4）高压冲洗装置防冻检查，冬季不进行水冲洗，进入冬季之前将冲洗系统存水放净，所 有易冻坏管件及设备回收保存，并将喷淋装置拆卸下来妥善保存。 （5）冬季机组停运期间，要将空冷岛管道中存水排净，避免冻坏管束。 （6）空冷岛定期巡检时，发现空冷岛排散热器端部小门开启，应及时关闭。 10.1.2.9 机力通风冷却水塔冬季防冻的技术措施 （1）根据环境温度、冷却数温度变化，及时调整通风出力。 （2）环境温度下降冷却水温度下降时应及时开启化冰管和上塔门调整冷却水水温。 （3）冬季运行要根据环境温度和冷却水温度及时进行调整风机转速。 （4）水塔结冰时要及时进行清理，并采取一切有效措施控制冷却水温在规定的范围内。 （5）冷却水冬季短时如需停运，应选择汽温较高的时间进行操作，如选择中午。 （6）10 月 30 日前完成水塔前、后阀门井内填稻草。 10.1.2.10 下列设备有电加热伴热带，10 月 20 日投入运行，巡回检查时需要检查伴热带 运行情况。 （1）空冷凝汽器空气管及阀门； （2）空冷凝汽器凝结水管及阀门。 10.1.2.11 机房、开式泵房各处门窗由巡检工负责检查关闭严密。 10.1.2.12 汽机房设置温度测量点：除氧层、1A 给水泵、凝结水补水泵、1B 闭式水泵、1A 真空泵、开式水泵房。 10.2 锅炉专业防寒防冻安全技术措施 10.2.1 锅炉重点防冻部位： （1）引风机厂房冷却水系统； （2）厂房生活水系统7（3）锅炉厂房至引风机厂房闭式冷却水系统（在厂房外部分） ； （4）锅炉暖风器及其疏水系统； （5）锅炉冷渣器冷却水系统； （6）锅炉消防水系统； （7）锅炉暖器系统； （8）仪用空压机冷却水系统及仪用压缩空气系统。 10.2.2 锅炉防冻运行方式： （1）冬季锅炉停运后（检修及备用炉）防冻措施 A）每年九月中旬，进行一次全面防冻检查，将检查问题在 10 月 15 日全部整改完毕。 B）防冻工作应在停炉后下一个班进行，由值长亲自布置检查。 C）停炉后在汽包压力较高时进行放水（压力约 1Mpa）及时将炉内水放净，同时通知热工 及时解列热工汽水侧的仪表，将表管内水放净。 D）对厂房的门、窗、玻璃及防冻设施加强检查，发现损坏及时汇报联系处理。 E）锅炉主厂房、辅机室的门窗应关闭严密，将所有大门底部、门缝订好棉毡防止窜冷风； 将锅炉厂房包括引风机房窗户紧闭，必要时将窗户缝隙用胶带纸密封严密。暖气和热风幕 等采暖系统应全部投入，必要时增加临时采暖设备如在关健部位增加碳炉子，保持厂房内 环境温度高于 0℃，否则应采取措施并及时汇报。 F）每小时对下列各部温度实测一次并做好记录：引风机室，A、B 一、二次风机、电梯门 口，东西两侧大门口。 G）解列分离器各平衡容器，开启放水门，电接点水位计投入。 H） 设有伴热系统的管道设备， 要投入拌热系统， 并经常检查是否正常， 发现缺陷及时处理。 I）检查投入有关设备电加热或汽加热装置，联系设备维护部投入热工仪表加热装置，对不 能投入加热的设备，联系维护部人员将取样管内残液放净尽。 J）投运所有冷却水系统，检修时应将冷却器内的冷却水放净，以免冻裂冷却器。 K）停炉后，冷渣器冷却水系统必须放水。 L）加强重点部位防冻工作。如备用冷渣水泵、暖风器疏水泵等。 M）所有压力表管及测量表计存水放净。 N）对室外可能会造成冻结的设备与系统，应采用放水或定期启动的方法来防冻。 O） 锅炉各辅助设备和系统的所有管道的冷却水应保持畅通， 若冷却水停用应打开管道放水 门，把水放净，无放水阀时应联系检修解法兰放水，以防冻结。8P）所有停运的汽、水系统均应放净存水，如存在排水不畅或出现存水可能及时通知维护部 门相关专业或领导做好排水防冻措施。 Q）备用锅炉的人孔门、检查孔及有关风门、挡板应关闭严密，防止冷风侵入，环境温度太 低，可投入风机入口暖风器。 R）长时间停炉时，应按规定将锅炉本体内的水全部放净，及时通知热工、化学将各压力表 管和取样管路的水全部放净，并将锅炉疏水箱和暖风器疏水箱内的水全部排净。 S）对于锅炉防冻薄弱部位和重点部位要放置温度计，运行人员每小时检查记录一次，发现 温度低于规定值时，立即汇报并采取适当的措施。 T）按规定做好防冻措。 10.2.3 锅炉防冻措施总则 （1）下列管道设有伴热带，10 月 15 日投入管道伴热系统，每班检查一次所有伴热系统的 伴热情况是否良好。 A）锅炉厂房外所有仪用压缩空气系统（石灰石系统及床料输送系统的压缩空气管道） B）锅炉厂房备用冷渣水泵应加伴热带 C） 零米西北角大门口洗手盆供水管应加伴热带； 零米西南角大门口洗手盆供水管应加伴热 带 D）电梯间消防栓供水管应加伴热带；电梯间消防水母管应加伴热带。 10 月 20 日投入管道伴热系统，每班检查一次所有伴热系统的伴热情况是否良好。 （2）各处厂房(零米和主厂房、引风机室)门窗要严密关闭，由巡检工负责。 （3）各运行和备用转动设备冷却水应保持适当的连续水流。 （4）对易受冻的表计及其一次系统，要加强监视，发现异常及时联系有关人员处理。 （5）厂房温度低于 0℃，应采取防冻措施。重点部位设置温度计监视，加强巡检次数。 （6）每小时对下列各部温度实测一次并做好记录：引风机室，A、B 送风机、疏水箱、燃 油平台、省煤器落灰管、电梯间。 （7）运行设备的防冻措施 A）冬季暖风器疏水泵切换时间小于 2 小时。 （8）设备停运检修时的防冻措施 A）设备检修时应将冷却器内的冷却水放净，以免冻裂冷却器。 10.2.4 锅炉各系统防冻措施 （1）转机闭式冷水系统9A)引、一、二次风机、高流风机、播煤风机油站闭冷水保持连续运行方式，如果闭冷水泵 需要退出运行或上述转机有检修需要隔绝冷却水时，将以上转机闭冷水全部放净并全开放 水门；一、二次风机、播煤风机油站保持连续运行避免冷油器冻裂。 B）启动炉引风机轴承冷却水保持连续运行方式，定期检查冷却水是否正常，发现冷却水异 常及时联系检修人员进行处理。 （2）锅炉本体、汽水管道防冻规定 A）锅炉停炉后，如果短期可恢复则采用密闭冷却方式，严密关闭炉膛人孔及看火孔和烟风 道挡板门。 B）如果机组短期不能恢复运行，锅炉采用热炉放水方式，当锅炉汽包压力到 0.8MPa 开启 减温水管道、给水管道、主蒸汽、再热汽管道疏水和各空气门。 C）联系热控人员将就地变送器、平衡容器、取样表管电伴热投入。 D）锅炉停炉后应将化学取样、加药管放水门开启将管内存水放净。 E）检查小管经汽水管道、疏放水管道保温情况，发现保温损坏及时联系检修恢复。 F）停炉后各压力容器就地水位计和水位平衡容器全开放水门将水放净。 G）锅炉停炉放水时，将放水门全部开启将存水放净。 H）投用蒸汽系统前一定要充分暖管以免水击，停用后将疏水门打开。 （3）锅炉房消防系统防冻措施: A）定期检查消防水管道压力，严密关闭消防水管道、截门处门窗。 （4）炉前油系统防冻措施: A）保持炉前油系统循环。 （5）仪用空压机冷却水系统及仪用压缩空气系统。 A) 要求停用或备用空压机冷却水投入。 B) 如停运检修时间超过 1 小时或空压机冷却水系统停运， 应用压缩空气吹扫箱体水室及冷 却水管路。 C) 厂房外的压缩空气罐的排水门保持微开状态，有水随时排出。 D) 要求厂房外压缩空气储蓄罐打保温， 厂房外压缩空气管路打保温， 仪用压缩空气管路要 有伴热带。 10..3 电气专业防寒防冻安全技术措施 10.3.1 电气专业防寒防冻危险点及重点控制区域。10（1）电子间继电器室继电保护装置（发变组及起备变保护） ，若温度低≤0℃会造成继电保 护装置不能正常动作，保护拒动、误动。重点维持集控楼空调正常运行。 （2）#1、2 机励磁小间励磁调节器，若温度低≤0℃会造成励磁调节控制失灵。重点检查 小间门关闭严密，空调调节在 10℃，保持室温正常。 （3）6kV 配电室（6kV 保护装置）若温度低≤-10℃会造成保护装置不能正常动作，保护拒 动、误动。 （4）380V 配电室（380V 综合测控装置）若温度低≤-10℃会造成保护装置不能正常动作， 保护拒动、误动。其中化学 PC 段母线室、输煤除灰 PC 段母线室，供水输煤 PC 段母线室， 空冷 PC 段母线室在机房外，是防寒防冻重点部位。 （5）#1、2 机柴油发电机室≤0℃，柴油发电机不能正常启动，在厂用电全停情况下会造 成不能快速启动带负荷，导致断油烧瓦事故。 （6）#1、2 号机、220V、网控蓄电池室最佳温度 25℃。 （7）启备变、主变、高厂变、220KV 升压站汇控箱及操作箱柜内温度若温度低≤5℃会造 成保护装置不能正常动作，保护拒动、误动。开关误动或拒动，变压器停电后送电时不容 易散热，开关不能正确动作。 （8）室内、室外动力电缆，如果移动电缆会造成电缆脆裂损坏。 （9）室外电缆沟，内部存水会造成电缆损坏，漏电接地导致设备跳闸，造成供电中断。 （10）变压器处的消防管道存水，有冻结的危险，造成房门、管道损坏。 （11） 辅机冷却水泵电动机、 空冷岛电机控制箱温度≤5℃， 会造成继电器装置误动、 拒动。 （12）发电机周围环境温度≤5℃，会造成定子线圈存水冻结，不通水或汇水管冻裂导致线 棒烧损事故。 10.3.2 机组正常运行方式下的防寒防冻安全技术措施 （1）各母线配电室、继电器室防冻措施 A）在各继电器室或母线室悬挂温度计，并定期进行温度记录； B） 保持门窗关闭严密、 通风机、通风孔封堵严密、 电缆孔洞封堵严密， 防冻措施布置完善； C）检查正常供暖设施运行正常（中央空调、空调机、暖气系统、加热器运行情况，保持正 常运行） ； D）如果中央空调、空调机故障、暖气中断、加热器调节失灵等现象发生应及时联系维修人 员处理； E）如果中央空调、空调机检修处理，暖气中断，加热器温度调节装置检修，应及时联系维11修人员进行防寒、防冻措施布置工作：加入伴热毯或投入暖风器；并保证临时采暖设备运 行正常。 F）以下母线室、继电器室、变压器控制箱正常温度控制范围及具体措施： （每个配电室设 置一个温度测量点）序号母线室或继电器室/保 护装置正常工作温 度范围控制并保持 的温度范围具体控制措施 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录； 2.控制室门关闭严密， 中央空调 运行正常； 3.空调故障及时联系检修处理； 4.短时间不能恢复， 加装临时防 冻措施，利用暖风器保持室温 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录； 2.控制室门、窗关闭严密，通风 孔、电缆孔洞封闭严密； 3.布置加热器的盘柜温度调节 正常， 母线室布置的暖风器运行 正常； 4.温度调节器故障或暖风器故 障及时联系检修处理； 5.短时间不能恢复， 加装临时防 冻措施， 或临时暖风器保持室温 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录； 2.控制室门、窗关闭严密，通风 孔、电缆孔洞封闭严密； 3.布置加热器的盘柜温度调节 正常，母线室布置的暖风器、暖 气运行正常； 3.温度调节器故障或暖风器故 障、暖气中断及时联系检修处 理； 4.短时间恢复不了， 加装临时防 冻措施， 或临时暖风器保持室温 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录； 2.控制室门关闭严密， 空调机运 行正常； 3.空调故障及时联系检修处理；1#1、 号机组集控楼继 2 电器室/发变组保护装 置、启备变保护装置、 快切装置、测控屏0～40℃5～10℃26kV 开关室综合保护 装置0～40℃5～10℃3400V 开关室综合保护 装置0～40℃5～10℃4#1、 号机组励磁小间 20～40℃5～10℃124.短时间恢复不了， 加装临时防 冻措施，利用暖风器保持室温 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录； 2.控制室门、窗关闭严密，通风 孔、电缆孔洞封闭严密、暖气供 暖正常； 3.暖气供气中断及时联系检修 处理； 4.短时间恢复不了， 加装临时防 冻措施， 利用暖风器或保温毯保 持室温。 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录； 2.控制室门关闭严密， 中央空调 运行正常； 3.空调机故障及时联系检修处 理； 4.短时间恢复不了， 加装临时防 冻措施，利用暖风器保持室温。 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录； 2.控制室门关闭严密， 空调或暖 气运行正常； 3.空调故障、 暖气供气中断及时 联系检修处理； 4.短时间恢复不了， 加装临时防 冻措施，利用暖风器保持室温 1.每值进行三次巡回检查、 温度 记录； 2.柜门关闭严密， 温控器运行正 常，棉被罩布置严密； 3.温控器故障或防冻被罩损坏 及时联系检修处理； 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录； 2.柜门关闭严密， 温控器运行正 常，棉被罩布置严密； 3.温控器故障或防冻被罩损坏 及时联系检修处理； 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录； 2.控制室门关闭严密， 通风孔封 堵严密、暖气供气运行正常；5蓄电池室25℃15～25℃6直流母线室/UPS 小间5～10℃5～10℃7升压站网控室0～40℃5～10℃8启备变、 主变、 高厂变 冷却器控制箱0～10℃5～10℃9220KV 升压站端子箱0～10℃5～10℃10柴油发电机室0～20℃≥10℃133.暖气供气中断及时联系检修 处理； 4.短时间恢复不了， 加装临时防 冻措施，利用暖风器保持室温； 1.每天进行一次巡回检查是否 有积水； 2.如果有积水或结冰及时联系 维修人员处理； 3.不得移动电缆， 若要工作应作 好事故防范措施。 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录； 2.控制箱门关闭严密， 温控器运 行正常； 3.温控器故障及时联系检修处 理 1.每值进行二次巡回检查、 温度 记录；11电缆沟无积水无积水12电动机控制箱5～10℃5～10℃13发电机周围环境温度5～10℃≥5℃10.3.3 双线路跳闸方式下的防寒防冻安全技术措施 （1）双线路跳闸后快速恢复厂用电供电，并对以上防寒防冻区域的措施进行详细排查，快 速恢复加热、采暖设备运行，若有异常及时联系维修人员布置临时采暖设施； （2）双线路跳闸后若未能快速恢复厂用电供电，应及时启动柴油发电机，保证设备安全停 机； （3）厂用电恢复后，及时投入采暖设施或布置临时采暖设备，恢复母线室内的温度，保证 机组能够快速具备启动条件。 10.4 烟气脱硫系统防寒防冻安全技术措施。 10.4.1 在值长的指挥领导和专业主管的指导下按照如下程序措施要求进行操作， 做好设备 的防寒防冻工作： 序号 工作任务 各岗位值班员必须将脱硫区域内各设备间、值 在 10 月 15 日 班点的门、窗关闭，不得开启，当检修运送物 1 品需开启大门时，使用完毕后及时关闭，各岗 低于 5℃时 位人员负责检查，保证大门随时关闭。 2 各岗位值班员检查本岗位各设备间、值班点的 相关岗位 在 10 月 15 日 专业 相关岗位 前或环境温度 主管 专业 责任人 完成时间 验收人 效果14门、窗的密封良好，闭门器灵活有效，闭锁可 靠，棉门帘及密封皮条良好无损，有损坏者及 时联系检修处理。 每年 10 月 15 日前对本专业重点防寒、防冻部 位配置好温度计，并保证温度计的数值可靠、前或环境温度 低于 5℃时主管专业 3 准确。每年 4 月 15 日后及时将防寒防冻期间悬 挂温度计收回，各专业在本专业进行温度计悬 挂、摘除时填写温度计悬挂、摘除执行确认表。 进入防寒防冻期间各岗位值班员每班每两小时 检查一次本岗位现场温度并汇报班长、主值， 主值将温度记录在本专业环境温度记录表中。 4 每天后夜班组将本专业环境温度低于 5℃的地 点及采取的措施记录在本专业上和内容中并于 7：00 由主值向值长汇报专业最低点温度。 巡检人员注意管廊及高大建筑上悬挂的冰块， 发现悬挂冰块立即汇报班长联系处理，在冰块 5 坠落风险未消除前，禁止在其正下方通过或停 留。 在防寒、防冻期间采取的固定运行方式投入、 班长 6 恢复；伴热系统投运、退出情况逐项核实并填 主值 写措施执行确认表。 序号 建筑物防冻措施 脱硫区域内各设备间大门加装密封皮条、小门 通过加装拉簧、门锁、闭门器等，使门窗保持 班长 1 封闭。各防火门、防盗门防冻期间人员通行后 脱硫副值 随手关门。浆液循环泵房、氧化风机房、制浆 楼、脱硫综合楼根据室内温度，控制门窗开关。 2 3 停运灰硫区域内各设备间排风扇。 脱硫区域内各设备间底部通风口，检修人员负15各 值防寒防冻期间 主管班长、 主 相关岗位 防寒防冻期间 值班长 相关岗位 防寒防冻期间 主值专业 防寒防冻期间 主管专业 防寒防冻期间 主管班长 灰硫副值 班长防寒防冻期间 防寒防冻期间专业 主管 专业责封堵。 石膏库、污泥库、制浆楼、工艺水间、氧化风 机房，门、窗正常情况下保持关闭，当进行装 卸石膏、石灰石粉、污泥工作时由现场工作人 员负责开关门、窗。脱硫副值 班长 灰硫副值主管 专业 防寒防冻期间 主管4取暖伴热设备措施 脱硫区域内暖气运行情况，包括：暖气温度及 1 供、回水情况，列入巡检和交接班内容。 脱硫区域电伴热装置 10 月 15 日投入，当环境 2 温度低于 5℃时，检查电伴热未正常投入时，联 系检修检查处理。 电伴热装置运行情况，列入巡检和交接班内容， 运行人员检查电伴热开关有无报警，检查电气 3 开关下口是否带电，对管路伴热外露伴热带巡 检时测温确定工作正常，发现异常进行记录并 处理。 专业 4 室外备用 6KV 电机加热器送电。 脱硫副值 防寒防冻期间 主管 现场温度监测点的设置和检查要求 1 灰硫区域内悬挂温度计地点分别为：石膏旋流 站、真空皮带脱水间、滤布水间、压滤间、石 灰乳制备间、 盐酸间、 出水箱间、 号灰库三层、 灰、硫 1 防寒防冻期间 2 号灰库三层、灰库气化风机房、制浆楼、石膏 库、工艺水间、氧化风机房、循泵房、空压机 房。 2 10 月 15 日起每班对现场温度计、 建筑物内备用 专业 设备外壳测温一次，发现室内温度低于 5℃，记 录并联系处理。 脱硫系统公用防冻措施 1 DCS 画面数据异常， 巡检人员立刻到现场进行核 脱硫主值 防寒防冻期间 灰硫 脱硫副值 防寒防冻期间 主管 班长 主管 专业 脱硫副值 防寒防冻期间 班长 脱硫副值 防寒防冻期间 班长 脱硫副值 防寒防冻期间 班长16查，并对异常进行处理。 2 防寒防冻期间防冻措施执行情况列为巡检和交 接班重点内容。 3 吸收塔地坑排水泵停运后打开出口门，将出口 管道排空。 4 环境温度低于-10℃时，工艺水泵每六小时启动 一次持续时间 5min，投入联锁的备用工艺水泵脱硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 脱硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 脱硫副值班长 灰硫 班长 灰硫 班长脱硫主值 保持满水状态，切换时间为接班后首次巡检。 脱硫副值 其他室外布置水泵（除雾器冲洗水泵、#1 塔浆 液排出泵） ，备用泵泵体排空，联锁不投入。 5 室外转机机械密封冲洗水、冷却水保持 5L/min 流量连续运行，发现冷却水管泄漏等异常现象， 脱硫主值 立刻通知检修人员处理，必要时采取隔离带有 脱硫副值 伴热、保温装置的上一级阀门进行隔断，隔断 后每小时通水检查一次，避免发生冻管。 6 GGH 高压冲洗结束后， 使用压缩空气将高压水冲 防寒防冻期间 防寒防冻期间灰硫 班长灰硫 班长灰硫 洗管道内积水吹扫干净，标准为：高压冲洗管 道旁路门有空气连续排出 5min。 7 进行设备冲洗时，观察相关流量、工艺水泵电 脱硫主值 流等有无参数的相应变化，现场人员检查确认 脱硫副值 有明显压力变化和截流声音。 8 浆液循环泵减速器润滑油温度控制在 30~40℃ 脱硫副值 之间，任何情况下不得出现冷却水断流现象。 制浆区域管道防冻措施 1 工艺水至制浆区管道，连续小流量运行，长时 间停运时每三小时冲洗地坑排水泵 5 分钟。 2 吸收塔供浆管道、循环管，保持连续运行，系 脱硫主值 统长时间停运时，使用工艺水进行程控冲洗， 脱硫副值 并拆开浆液供应泵出口门后法兰，打开管路上17脱硫副值防寒防冻期间 班长灰硫 防寒防冻期间 班长 灰硫 防寒防冻期间 班长脱硫主值 防寒防冻期间 脱硫副值灰硫 班长 灰硫 防寒防冻期间 班长的排净门，将管道排空。 3 滤液水至制浆区管道停运后，应将此段管道排 净后关闭滤液水至制浆区隔离门。 灰硫主值 灰硫副值 防寒防冻期间 灰硫 班长吸收塔区管道防冻措施 除雾器冲洗间隔小于三小时，冲洗时关注冲洗 脱硫主值 1 流量变化、阀门开启情况，交接班必须进行检 脱硫副值 查。 吸收塔 pH 计每三小时冲洗一次，冲洗至流量显 2 示正常。 吸收塔 pH 计出口管，停运冲洗后拆开低点管道 3 法兰排空。 浆液循环泵冷却水回水管、液压油站、润滑油 4 站冷却水供水、回水管，保持连续运行。 压缩空气储罐、压缩空气管道，保持连续运行， 灰硫 5 低点排污门、高空排气门微开，巡检时检查排 气情况。 各地坑排水泵每班冲洗一次，时间不少于 5 分 6 钟。 吸收塔浆液排出泵运行时每 3 小时打循环一次 持续时间 5min； 脱硫主值 7 停运时冲洗后，并打开入口门后排污门，将管 脱硫副值 道排空；长时间停运每 6 小时冲洗至石膏旋流 站管道 3 分钟。 氧化空气系统停运时，保持减温水管道连续运 8 行，长时间停运时，将管道排空备用。 排水坑至吸收塔管道间断运行，停运由坑泵出 9 口泄压排空。 10 11 浆液循环泵停运时打开排净门将管道排空。 吸收塔循环泵停运时打开排净门将管道排空。 脱硫副值 灰硫主值 灰硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 防寒防冻期间 脱硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 班长 灰硫 班长 灰硫 脱硫主值 防寒防冻期间 班长 灰硫 灰硫 防寒防冻期间 班长 灰硫 脱硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 班长 灰硫 脱硫副值 防寒防冻期间 班长 脱硫副值 防寒防冻期间 班长 脱硫副值 脱硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 班长 灰硫 脱硫主值 防寒防冻期间 班长 灰硫 灰硫 防寒防冻期间 班长 灰硫18脱硫副值 吸收塔循环泵冲洗水管， 使用备用泵每班冲洗 1 12 分钟。 吸收塔供浆管道冲洗水管，每班关闭供浆门， 13 冲洗管道 3 分钟后恢复系统。 吸收塔供浆管道循环管冲洗水管，每班关闭循 14 环门，冲洗管道 1 分钟后恢复系统。 15 记录工艺水泵电流变化及现场通流情况。 16 事故浆液箱至吸收塔管路，每班排空一次。 GGH 低压冲洗管道，巡检时检查电伴热投入情 17 况。 18 事故浆液箱排空管冲洗水管，每班冲洗 1 分钟。 脱硫副值 防寒防冻期间 脱硫副值 防寒防冻期间 脱硫副值 脱硫副值 防寒防冻期间 脱硫副值 防寒防冻期间 吸收塔应急补水管，每班补水 1 分钟，并观察 脱硫主值 脱硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 脱硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 脱硫主值 防寒防冻期间班长 灰硫 班长 灰硫 班长 灰硫 班长 灰硫 班长 灰硫 班长 灰硫 班长 灰硫 班长脱水区管道防冻措施 滤液水至吸收塔管道，每班投运或冲洗一次， 1 时间不得低于 10 分钟。 脱硫废水排放系统运行时，排水泵每小时排水 2 两次以上。 脱硫废水排放系统停运后，每班冲洗一次，时 3 间不得低于 10 分钟。 4 时间不得低于 10 分钟，且放净。 脱硫废水加药各箱、罐内部有药品，各箱、罐 5 的搅拌器确保正常运行， 脱硫副值 脱硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 班长 一值灰、硫值班员负责脱硫综合楼（石膏脱水系统、脱硫废水处理系统、事故浆液系统、相关管 备 注 道）防冻措施的落实和检查。 二值灰、硫值班员负责公用系统（工艺水、除雾器冲洗、压缩空气、GGH 及辅助系统）防冻措施19脱硫主值 防寒防冻期间 脱硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 脱硫副值 脱硫主值 防寒防冻期间 脱硫副值 防寒防冻期间灰硫 班长 灰硫 班长 灰硫 班长 灰硫 班长 灰硫脱硫废水处理系统停运后，必须全面冲洗一次， 脱硫主值的落实和检查。 三值灰、硫值班员负责脱硫吸收系统（氧化风机房、循环泵房、排水坑泵、浆液排出泵、增压风 机及辅助系统）防冻措施的落实和检查。 四值灰、硫值班员负责制浆系统（上料系统、粉仓储料系统、制浆车间、制浆区至其他系统管道） 防冻措施的落实和检查。 注：脱硫专业所属构筑物和设备防冻工作由当班岗位值班员负责，按巡检制度、标准认真执行， 发现问题要执行联系汇报制度并及时采取措施进行预控处理。10.5、输煤系统防寒防冻安全技术措施： 10.5.1、冬季来临（每年的 10 月 15 日）及时关闭所有门窗；所有大门要有闭门装置，闭 门装置使用不正常时，人员出入做到随手关闭。检查帆布棉门帘是否完好、密封良好。 10.5.2、交接班设备检查、设备巡回检查中，及时检查、清理各滚筒粘煤；皮带机配重改 向滚筒作为重点检查、清理对象，防止支架、胶带、滚筒间粘煤冻结。 10.5.3、栈桥冲洗完毕及时扫除地面积水，防止地面结冰。 10.5.4、室外气温＜-5℃停止所有栈桥冲洗，按卫生清扫的相关要求搞好设备清扫工作。 10.5.5、室外气温＜0℃，将栈桥尾部冲洗阀打开，放净管道中的余水，以防管道、阀门冻 坏。 10.5.6、将叶轮跟踪除尘器停止使用，排污阀门常开，以防管道和除尘器冻结。 10.5.7、采用小水量常流水防冻措施时，要认真检查排污泵的自动排水效果，不能自动排 水时，定人、定点、定时及时手动排水。 10.5.8、改向滚筒处煤煤及时清理干净，排污泵泵池积水及时抽排，地沟内不得存有明显 的积水、积煤。 10.5.9、斗轮机操作人员必须有一人留在斗轮机上，根据气温情况适时投用液压系统的加 热器，每小时启动运行斗轮机 10 分钟，防止液压油凝固影响斗轮机的正常使用，防止设备 的润滑油凝固。 10.5.10、 雨雪天气， 转运站、 斗轮机等室外楼梯踏步要用草袋铺垫； 上下楼梯要抓牢扶手、 踩稳踏步，逐梯、逐步上下。 10.5.11、遇有雨雪天气要及时清除皮带等设备上的积水、积雪，防止设备不能正常使用。 10.5.12、斗轮机夹轮器严禁水冲洗，轨道上不得存有积煤、积水。2010.5.13、皮带机要每小时启动一次运行 10 分钟，防止皮带与滚筒、托辊等直接冻住。 10.5.14、推煤机、装载机在使用前要暖车，试操作正常后再进行工作。 10.5.15、推煤机、装载机冬季在室外使用时不能长时间的停机，如不使用或检修要及时停 入推煤机房内。 10.5.16、煤场和来煤中有冻层、冻块时，要提前用推煤机进行推层、碾压破碎，防止输煤 系统的造成堵塞，防止损坏设备。 10.5.17 煤水处理间要配备至少 2 个煤炉，保证室内温度不低于 5℃防止停汽、无取暖时， 保证脱硫系统的工艺水供应。 10.5.18 汽车卸煤沟在不使用的情况下保证有部分干煤，煤走空后防止窜风，地下煤斗上 篦子上部也可以用进行遮盖，防止窜风。 10.5.19 室外环境温度Q1℃时，采用油区#1 罐与#2 罐联通运行、供油系统炉前大循环回 油回至#1 罐和#2 罐的方式运行，确保油在管中的流动。 10.5.20 燃油系统的伴热系统，当机组停机无汽源时，及时与值长联系保持进行供、回油 的打循环操作，以保证燃油的温度。 10.5.21 室外环境最低温度Q1℃时，油区油罐顶部的消防喷淋管路放水门开启，排空管路 内的积水，关闭进水阀门。 10.5.22 入冬前对油罐进行脱水，直至确认脱出油后，关闭脱水一次门至管路水放净后关 闭脱水二次门。污油池、净油池保持低液位。 10.5.23 室外环境温度Q5℃时，煤场喷淋系统管道应在阀门井内放水，放水后用潜水泵抽 干净，用保温棉填充。 10.5.24 每 2 小时对所辖系统的室内温度进行巡查、测量，检查室内温度计的显示温度， 当室内温度低于 10℃时及时汇报，并采取必要的措施。 10.5.25 推煤机装载机防寒防冻措施： 每年 10 月 15 日―次年 4 月 15 日为冬季，为确保装载机推煤机安全过冬，正常作业， 采取以下防寒防冻措施： （1）进入冬季，推煤机装载机在下班前及时入库，确保机器不在室外过夜。 （2）推煤机、装载机在使用前要暖车，试操作正常后再进行工作。 （3）及时更换防冻液、耐低温机油。 （4）确保推煤机库内暖气不中断，做好库内密封措施。 （5）在煤场作业注意机器的及时状况，出现异常立即处理。21（6）在现场作业，注意现场的道路，特别是在煤台上的情况，防止机器打滑、溜车甚至翻 车事故的发生。 （7）对推煤机装载机操作人员进行培训，认识冬季作业的风险与难度，将安全事故风险系 数降到最低。 （8）推煤机、装载机冬季在室外使用时不能长时间的停机，如不使用或检修要及时停入推 煤机房内。 10.6 化学系统防寒防冻安全技术措施 10.6.1 化学系统防寒防冻期间执行具体措施如下： 序号 任务 化学各岗位值班员正常巡检工 10 月 15 日前或 作中，要对所辖区域暖气系统进 1. 行全面检查，发现暖气泄漏、不 5℃时 热及时联系检修进行处理。 化学各岗位所辖门窗，能够关闭 2. 的要求全部关闭，正常巡检工作 中发现开启的门窗要主动关闭。 化学运行班辖区所有备用转机 设备冷却水、密封水要求小流量 投入连续运行，特别是室温较差 3. 的设备间，各班巡检时要及时进 行查看，必要时联系检修添加取 暖设施。 所有转机设备必须严格执行部 4. 门规定及值长通知的定期切换 工作，不得弄虚作假。 化学室外压缩空气储存罐排污 系统要求适度开启排污门，保持 5. 连续运行。 间隔 60min 巡检一次。 副值 正常巡检中要确认排污管有过22责任人完成时间验收人效果班长 巡检人员 环境温度低于 主值10 月 15 日前或 班长 巡检人员 环境温度低于 主值 5℃时各值防寒防冻期间班长主值防寒防冻期间专业主管主值 防寒防冻期间专业主管 班长流声，否则及时调整或联系处 理。 进行检修和退备的管线，必须确 认该管线彻底隔离，管线内的存 6. 水要求放净。检修工作结束应及 时投运，禁止管线停用过夜。 进行检修的设备，在不影响检修 班长 7. 的情况下，为了防冻，要求各冷 主值 却水、密封水小流量运行。 化学运行当值值班员要及时掌 主值 8. 握各水温流量变化趋势，及时汇 副值 报班、 值长， 及早做出调整措施。 化学运行当值值班员要针对不 9. 同的运行方式及设备状况，作好 必要的事故预想。 各设备间室温要求大于 10 度， 10. 必要时联系检修添加取暖设施 以提高室温。 化学运行班辖区所有加药泵如 间断加药冬季应加药泵打水连 11. 续运行、特别是室温较差的设备 间，各班巡检时要及时进行查 看，必要时联系检修加电伴热。 冬季应把各地下阀门、管道井坑 放置干草防止冻环管道或阀门， 各值 12. 各班巡检时要及时进行查看地 下井坑。 化学运行班辖区所有冬季停运 13. 设备应把设备内的存水放净，防 主值23班长防寒防冻期间专业主管防寒防冻期间专业主管防寒防冻期间班长各值防寒防冻期间班长班长防寒防冻期间专业主管主值防寒防冻期间班长防寒防冻期间 班长专业主管班长 防寒防冻期间 专业主管止水结冰膨胀，使设备损坏。14.柴油机油箱、储藏间室内没暖气班长 防寒防冻期间 主值 专业主管15.室外所有阀门井 上面覆盖保温 材料班长 防寒防冻期间 主值 班长 防寒防冻期间 专业主管 主值 班长 专业主管16.空气存储罐当温度低于零度时 运行人每班定时放水。17.化学除盐水管道室外段容易冻 结，机组运行中保持连续供水， 主值 机组停运将管路内积水排空 防寒防冻期间 专业主管18.每年 10 月 15 日之前或环境温度 低于 5°C 时：1、由化学牵头落 班长 实电源的投运；2、由化学牵头 主值 将自己所辖区域拌热进行投运 并进行巡检。 防寒防冻期间 专业主管10.7 除灰系统防寒防冻措施安全技术措施 10.7.1 防寒防冻具体措施： 在值长的指挥领导和专业主管的指导下按照措施、 要求进行操作， 做好设备的防寒防冻 工作. 序号 任务 各岗位值班员必须将除灰区域 内各设备间、值班点的门、窗关 10 月 15 日前或 闭，不得开启，当检修运送物品 1 需开启大门时，使用完毕后及时 5℃时 关闭，各岗位人员负责检查，保 证大门随时关闭。 除灰运行所辖区所有备用转机 2 设备冷却水、密封水要求小流量24责任人完成时间验收人效果班长 巡检人员 环境温度低于 主值各值防寒防冻期间班长投入连续运行，特别是室温较差 的设备间，各班巡检时要及时进 行查看，必要时联系检修添加取 暖设施。 所有转机设备必须严格执行部 3 门规定及值长通知的定期切换 工作，不得弄虚作假。 除灰室外压缩空气储存罐排污 系统要求适度开启排污门，保持 连续运行。间隔 120min 巡检一 5 次。正常巡检中要确认排污管有 过流声，否则及时调整或联系处 理。 进行检修和退出备用的管线，必 须确认该管线彻底隔离，管线内 6 的存水要求放净。检修工作结束 应及时投运，禁止管线停用过 夜。 进行检修的设备，在不影响检修 班长 7 的情况下，为了防冻，要求各冷 主值 却水、密封水小流量运行。 除灰运行当值值班员要及时掌 主值 8 握各灰斗温度变化趋势，及时汇 报班、 值长， 及早做出调整措施。 除灰运行当值值班员要针对不 9 同的运行方式及设备状况，作好 必要的事故预想。 双轴搅拌机停运后关闭进水总 10 门，排空搅拌机内的余水。25主值防寒防冻期间专业主管主值 防寒防冻期间 副值专业主管 班长主值防寒防冻期间班长防寒防冻期间专业主管副值防寒防冻期间各值防寒防冻期间班长10 月 15 日前或 值班员 环境温度低于 主值5℃时 除灰运行所辖区所有设备，在室 内温度较低的设备间，各值巡检 11 时要及时进行查看，必要时联系 检修加电伴热。 冬季应把各地下阀门、管道井坑 放置干草防止冻环管道或阀门， 各值 12 各班巡检时要及时进行查看地 下井坑。 除灰运行班辖区所有冬季停运 班长 13 设备应把设备内的存水放净，防 止水结冰膨胀，使设备损坏。 发现油、水、汽、液、灰、管路 泄露，或是设备漏水、漏油、上 班长 14 霜等现象，都要及时联系相关人 员处理并填报缺陷，保证现场安 全文明生产。 主值 防寒防冻期间 主值 防寒防冻期间 班长 防寒防冻期间 专业主管 主值 防寒防冻期间 班长10.8 热控专业防寒防冻安全技术措施 10.8.1 严格执行公司、安技部的有关规定，认真做好设备的防寒防冻工作。 （1）重点防寒防冻部位做到责任、措施明确，落实到位；并有完善、规范的管理和考核制 度。 （2）专业防寒防冻成员应不定期的对专业重点防寒防冻部位进行全面细仔的检查，提出具 体的预防方案，并监督班组的实施整改情况。班组应每天对重点防寒防冻部位进行巡检两 次，特别是在气温较低时，必须严密进行监视，发现有冻害时应及时通知当班值长和专业 进行处理。 （3）根据所辖设备的实际情况制定行之有效的预防方案，做到每一处防寒防冻部位都有负 责人，每一位负责人都清楚自己的职责。 （4）专业、班组设立防寒防冻专用工具和物资，不得移做他用，目前准备的防寒物资主要 有电热毯 2 条，喷灯 3 台，棉门帘 10 条。26（5）落实设备责任人（设备分工中明确了设备责任人），加强巡检，建立巡检记录。 10.8.2 热控专业室外设备的防寒防冻措施。 （1）化学水、原水系统的仪表取样管路及设备加装伴热带并做好保温，伴热设备要具备自 动启动功能，环境温度低于 10℃时自动启动运行。 （2）脱硫等系统处于室外的仪表管路采取缠绕电伴热带并裹保温的方式，设好伴热启动定 值，温度达到 10℃时启动伴热装置。 （3）对处于室外的重要执行机构（如脱硫原烟气、净烟气挡板及增压风机导叶），脱硫原 烟气、 净烟气挡板为 AUMA 执行器， 型号为 SA10.1-F10, 允许环境温度为C 20 °F + 175 ° F，无法满足冬季环境要求，要做好防寒防冻措施，备好半热带和电热毯；增压风机导叶为 SIPOS 执行机构,允许环境温度为C30℃至+70℃，可以满足冬季环境温度要求，也要做好环 境温度低于C30℃时的防寒防冻准备。 10.8.3 热控专业室内设备的防寒防冻措施。 （1）关注仪表管路附近门、窗的严密性。如有关闭不严处，及时联系相关部门、专业处理。 （2）在仪表架悬挂温度计，每日进行定期巡检，当发现温度低于 10℃时，采取相应的措施。 （3） 对汽机房靠近门窗的仪表管路加强巡回检查， 准备棉门帘和电热毯和伴热带随时使用。 （4）对门窗附近的执行机构，不进行伴热措施，但要关注环境温度及门窗的严密性，每日 进行定期巡检，当发现温度低于 5℃时，采取相应的措施。 （5）对于锅炉厂房内的热控仪表取样管路全部加装伴热带并裹好保温，做好调试工作，在 仪表管路悬挂温度计，当环境温度低于 10℃启动伴热设备。 （6） 对于锅炉厂房内门窗附近的仪表取样管路要采取措施， 对门窗施行封闭或悬挂棉门帘， 防止冷风直吹管路。 （7）当锅炉停炉超过 2 天以上时，要对热控汽水仪表取样管路进行排空处理，关闭一次门 并放掉仪表管路中的汽水。 （8）其他厂房内的汽水、油管路根据厂房的密封情况如有必要也要加装伴热带并保温，当 环境温度低于 10 摄氏度时启动伴热设备。 10.8.5 热控专业需要加装伴热及重点巡查的设备统计如下表 序号 1 2 3 4 5 设备名称 #1 炉#1~#3 冷渣器流量、压力 #1 炉#4~#6 冷渣器流量、压力 #1 炉定排压力 #1 炉暖风器疏水箱液位 闭式膨胀水箱液位 地点 锅炉 0 米 锅炉 0 米 锅炉 0 米 锅炉 0 米 除氧器平台 设备责任人 乔飞 乔飞 乔飞 胡伟 葛慧慧 备注276 7 8 9 10 11 12#1 机四抽至暖风器蒸汽流量 #1 炉汽包水位、压力左侧 #1 炉汽包水位、压力右侧 #1 炉左侧过、再热器减温水流量 #1 炉右侧过、再热器减温水流量 #1 炉除氧器水位除氧器平台 汽包平台下一层 汽包平台下一层 锅炉 25 米 锅炉 25 米 除氧器平台郭翠兰 宋岗忠 宋岗忠 宋岗忠 宋岗忠 葛慧慧 周鹏 乔飞 刘凤霞 刘凤霞 刘凤霞 刘凤霞 袁俊红 袁俊红 袁俊红 郭妍丽 郭妍丽 袁俊红 设备责任人 乔飞 乔飞 乔飞 胡伟 葛慧慧 郭翠兰 宋岗忠 宋岗忠 宋岗忠 备注焦化厂供辅汽，调阀前流量，压力， 调阀后压力 灰库旁边 #1 炉渣仓石灰石、卸料气控箱 #1 炉渣、仓石灰石 下面 化学水厂房西 化学水厂房西 化学水厂房西 化学水厂房西 灰库顶 #1 炉吸收塔 #1 炉吸收塔 #1 炉 GGH #1 炉除尘器下面 #！CEMS 小间前 地点 锅炉 0 米 锅炉 0 米 锅炉 0 米 锅炉 0 米 除氧器平台 除氧器平台 汽包平台下一层 汽包平台下一层 锅炉 25 米2813 14 15 16 17 18 19 20 21 22 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9清水箱液位 淡水箱液位 #1 除盐水箱液位 #2 除盐水箱液位 一号灰库库顶切换阀控制箱 #1 炉吸收塔石灰石浆液密度计 #1 炉吸收塔 PH 计 #1 炉 GGH 吹扫蒸汽压力 除灰仓泵间压缩空气管 1 期#1FGD 就地保温柜 设备名称 #2 炉#1~#3 冷渣器流量、压力 #2 炉#4~#6 冷渣器流量、压力 #2 炉定排压力 #2 炉暖风器疏水箱液位 闭式膨胀水箱液位 #2 机四抽至暖风器蒸汽流量 #2 炉汽包水位、压力左侧 #2 炉汽包水位、压力右侧 #2 炉左侧过、再热器减温水流量10 11 12 13 14 15 16#2 炉右侧过、再热器减温水流量 #2 炉除氧器水位锅炉 25 米 除氧器平台宋岗忠 葛慧慧 周鹏 乔飞 郭妍丽 袁俊红 郭妍丽焦化厂供辅汽，调阀前流量，压力， 调阀后压力 灰库旁边 #2 炉渣仓石灰石、卸料气控箱 二号灰库库顶切换阀控制箱 除灰仓泵间压缩空气管 1 期#1FGD 就地保温柜 #1 炉渣、仓石灰石 下面 灰库顶 #2 炉除尘器下面 #！CEMS 小间前附件一：西来峰发电厂 2×200MW 机组采暖换热站调试措施。 一 概述： 西来峰发电厂采暖加热站设为一套 THJZ-19.6 型整体式换热机组，主要技术参数：换 热机组换热量为： 19.6MW， 单台换热器换热量为： 9.8MW， 设计压力汽侧、 水侧均为 1.6MPa， 蒸汽压力 0.4 Mpa，温度 151℃，被加热水进出口温度 70℃/110℃。机组应由以下各功能 件组成: 波节管换热器-单台换热面积 75m2（2 台，2 台同时运行） 板式水－水换热器－换热面积 30m2（1 台，1 台运行） 循环水泵 （热水泵） （3 台，2 台运行）补给水泵（2 台，1 台运行 1 台备用） 电器控制柜 水过滤器、蒸汽过滤器 温控阀、电磁阀、止回阀、疏水阀、安全阀、闸阀、截止阀 液位计、温度计、压力表、接头、连接管道、机组底架等附件 控制仪表与其连接线路 二 、控制说明： 1．仪表功能： a. 换热机组蒸汽入口设置就地温度、压力显示。 b. 换热机组供、回水母管设置就地温度、压力显示。 c. 换热机组出水温度可恒温控制，温度值由用户设定。29d. 每台循环泵进出口设置就地压力表；每台循环泵进出口设置就地温度计。 2.控制功能： a.设备自动检测供水母管压力将管网压力设定压力，两台补水泵在自动运行方式下每 四小时自动切换一次。当循环水泵吸入端压力低于 0.30MPa（暂定）时补给水泵启动，高 于 0.35 MPa（暂定）时补给水泵停运。 b.三台循环泵有手动和自动两种运行方式，在手动运行方式下，通过面板起停按扭可 以操作三台泵的起停。在自动方式下三台水泵为两用一备，当工作泵发生故障时，备泵自 动投入工作。自动时还可以换泵，换泵时间为 4 小时。 C 交换器出水温度通过温控自动控制，温度设定为 95℃。 3 保护功能 A．当管网压力低于设定值时，控制柜会发出声光报警，当管网压力高于设定值压力上 限时，开启泄放电磁阀同时声光报警。 B．温控阀断电保护，当温控阀断电时，阀门会自动关闭切断蒸汽。 三、调试项目及措施： 1．单体调试（ 9 月 6 日～9 月 8 日） 1）单体调试具备的条件：所有热控就地设备接线完成，控制柜已带电 2）如果通电后 PLC 程序丢失联系厂家售后服务（9 月 7 日完成通电工作） 3）补水箱补水门的调试；先对补水箱电动门进行接线末端位置调整，检查液位开关完 好，就地操作执行机构全开全关一次，通过短接低液位信号，开阀门是否联开，短接高液 位信号，看阀门是否能全关。 月 7 日完成） （9 4）温控阀调试，对温控阀的末端位置进行调整，通过温控器面板改变温度设定值，观 察阀门能否全开或全关。 月 8 日完成） （9 5）管网压力高保护实验，短接压力高信号，电磁阀是否能够联动开启。手动操作面板 上的泄压按钮，看电磁阀是否能正确动作。管网压力低保护，断开补水定压泵动力电源， 运行补水顶压泵控制回路，短接压底高信号看控制柜是否发出声光报警，且补水泵联启。 （9 月 8 日完成） 6）辅汽至采暖供汽减温管路冲洗（9 月 8 日完成） 7）安全门 3 只（回水安全门、疏水罐安全门、集水箱至储煤间提升泵后母管安全门） 校验后安装结束。 月 8 日完成） （9 2．热态调试（9 月 9 日～9 月 14 日）301）系统充水打压:所有供汽管道连接好，检查系统阀门正确，暖气供水管道连接好， 系统充水、打压，统计所有缺陷漏点，放水隔离消缺。 月 9 日） （9 2）对暖通系统充水打压暴露的缺陷漏点消缺。 月 10、11 日） （9 。 3）系统再次进水、升压，启动循环泵打循环。 月 12 日） （9 。 4）辅汽至采暖供汽减压减温器热态调试，供气母管重锤式安全门校验（9 月 13 日） 。 5）热态调试期间热控进行的工作： a、供汽减温减压站的自动系统 DCS 已整定好，运行人员调整好参数投入自动即可。 b 出水温度的调试，出水温度自动控制器参数已设定，单体调试完阀体无问题即可投 入自动。 c 补水定压泵的调试，补水压力控制设定值变频器内部参数已设定，热交换器打到自 动，即可工作，观查控制面板数显仪表显示管网压力为正常范围即可。 d 补水箱水位控制的调试，投运前给水箱补水前投入联锁，等到水位高值到达时，电 动门自动关闭，如果出现异常电动门打手动，检查回路排除故障后投入联锁。 e 异常措施：如果换热机组投入自动，管网压力波动大，将补水定压泵打到工频运行 方式，查找系统漏点，如系统无问题，故障还不能消除，联系厂家售后服务人员到现场整 定控制器参数。附件二：西来峰发电厂 2×200MW 机组供热系统操作规定 概述： 国华西来峰电厂一期 2×200MW 凝抽式汽轮发电机组， 由机组的三抽负责向煤焦 化供热，三抽的压力调节由旋转隔板完成，以适应煤焦化的供热参数、流量，旋转隔板的 控制方式有两种：阀位控制与压力控制。#1、2 机组供热管路在经过气控逆止门、快关门、 电动隔离门后，合为一根母管供至煤焦化。 供热逻辑保护： 1、三抽至焦化厂用汽气控逆止门、快关门； 允许开条件：无联锁关条件； 联锁关条件： 汽机跳闸或发电机断路器分闸； OPC 动作； 2、电动隔离门：31⑴ 可手动开/关。 3、三抽至焦化厂用汽气控逆止门前、后气控疏水门： ⑴ 联锁开： ① 当三抽至焦化厂用汽气控逆止门关闭时； 4、隔板控制的投、切条件及控制范围： ⑴ 投入：负荷通道无故障且负荷大于 120MW，且汽轮机处于自动 OPC 方式， 按下抽汽投入按钮。 ⑵ 切除：负荷通道无故障且负荷小于 100MW 或未挂闸、脱网，或抽汽切除按钮按下。 ⑶ 控制范围及速率： 压控： 目标范围：0～880 KPa(此措施中均为表压)，速率范围：0～ 100KPa/min。 阀控：目标范围：30～100%，速率范围：0～20%/min。 5、旋转隔板快开条件： ⑴ OPC 动作机组供热系统的投用： 机组在启动前对供热系统保护装置静态试验，供热气控逆止门、液控快关门关闭动作 可靠、迅速，符合要求； 汇报值长，由值长通知对方准备供热； 汽轮机在自动控制方式下且机组负荷达 60%以上时，根据需求可投入供热调整装置； 开启三抽供热管路安全门排汽管疏水门； 确认供热安全门管路疏水器前、后隔离门关闭，供热快关阀后疏水器前、后隔离门关 闭， 开启供热安全门管路至地沟疏水门， 确认供热安全门管路内无水后关闭至地沟疏水门， 开启该管路至#3 疏水集箱疏水器前、后隔离门，投用疏水器； 开启供热快关阀后管路至地沟疏水门，放净管内存水； 开启气控逆止门前、后疏水气控门、手动门，进行暖管，注意机组排汽真空不应下降， 否则关闭至#3 疏水集箱疏水门，疏水暖管后开启气控逆止门； 当单机供汽时，开启供热母管沿路各疏水门，检查临机供热电动隔离门、快关门及旁 路门关闭； 开启气控逆止门、就地缓慢开启供热电动隔离门； 稍开供热快关阀旁路门，供热管路暖管，注意沿途管路不能发生汽水冲击，观察各疏32水门均有疏水冒出后，逐渐开大旁路门，供热管路充分暖管（如母管在供热状态，即对本 机供热支管暖管即可） ； 关闭气控逆止门前、后疏水气控门、手动门； 供热管路充分暖管后，点击 DEH 画面中“抽汽投入”按钮，再点击“确认”按钮，自 动进入“阀位投入”方式，分别点击“目标”和“速率”按钮，选择合适的数值，点击“进 行”按钮，缓慢关小旋转隔板（可根据实际情况点击“保持”按钮） ，将三抽压力提升至 0.8Mpa 左右（如母管在供热状态，并用前应将三抽压力调至大于供热母管压力 0.05～ 0.08Mpa） 机组供热系统正常投用后， ， 根据对方需求或以高于供热母管压力 0.05～0.08Mpa 为依据，设定供热控制压力； 供热管路暖管充分后，适当关小沿路各疏水门，逐渐开启快关阀，密切监视供热管路 不发生振动，本机供热流量应逐渐增加。快关阀开足后，关闭沿路各疏水门， 关闭快关阀旁路门并上锁挂禁止操作牌；关闭供热快关阀后管路至地沟疏水门； 维持三抽压力在 0.85Mpa 左右，点击“压力投入”按钮，再点击“确认”按钮，进入 压力控制方式。 汇报值长，通知煤焦化供热系统已投用。 正常热负荷的增、减一般为 4～5t/min。 如遇两台机组同时供热时，应保持供热压力匹配，以防止供热蒸汽窜流。 机组供热系统的切除： 接值长令停用机组供热系统后，先将抽汽控制由压力控制切换为阀控； 将机组负荷降至 180MW 以下，逐渐关闭供热快关阀，同时逐渐将旋转隔板开足，监视 机组不能过负荷； 供热快关阀关闭后，关闭供热电动隔离门、气动逆止门； 点击 DEH 画面中“抽汽切除”按钮，再点击“确认”按钮，退出抽汽方式， 供热系统切除中应密切监视排汽背压、机组负荷、主汽流量、轴向位移、振动等相关 参数的变化，保证变工况中的机组运行。杜绝因快关门不严密而造成热网蒸汽反流； 当机组负荷小于 100MW 或机组异常（如锅炉断煤或其它因素的降负荷）时，立即切除 供汽，汇报领导，通知焦化厂。 机组在供热状态下的运行监视： 运行中应加强监视供热压力及蒸汽温度，应控制三抽压力在 0.55～0.85Mpa 范围内， 高于供热母管压力 0.05～0.08Mpa，坚决杜绝机组的三抽压力低于对方供热母管压力，而33造成蒸汽反流。 在供热期间，应加强对机组排汽温度、振动、轴向位移、胀差等重要参数的监视和分 析，发现异常，及时汇报处理； 在供热状态下机组的电负荷应尽量保持在 120MW 以上，杜绝负荷大幅波动。 当机组因缺陷或电网要求电负荷将降至 100MW 以下时，应由值长通知用热方调度，停 用供热，严禁焦化厂并汽运行！逐渐手动关闭供热快关门、供热电动隔离门，根据需求开 启相关疏水； 供热运行中发现供热母管蒸汽温度下降时，应立即查找原因，下降至 360℃时，迅速 汇报值长，当下降至 350℃时，确定因倒流造成时，迅速手动关闭供热快关门、供热电动 隔离门，全开旋转隔板，开启供热气控逆止门、前后疏水门； 运行中旋转隔板如出现突然关闭，三抽压力高 0.95 Mpa 报警，应立即汇报值长，根据 三抽压力迅速减负荷以防止超压，检查机组的轴向位移、推力轴承金属温度、推力轴承回 油温度、机组振动、胀差、监视段压力等重要参数在规定范围内变化。立即联系热控、机 务人员到现场处理，及时打开旋转隔板，恢复正常运行方式，调整各参数至正常值。参数 达停机值时，机组保护应正常动作，否则，汇报值长，按故障停机处理。 旋转隔板在调整状态时，如因用汽量增大造成三抽压力下降，三抽压力低 0.5 Mpa 报 警，此时应检查供热流量是否过大，手动关小快关门，恢复三抽压力至正常值。 机组在供热系统投用中的事故处理： 机组在供热状态下突然跳机或甩负荷 0PC 动作，汽机值班人员除按规程进行事故处理 外，还应重点监视与操作以下项目： 确认供热快关门与逆止门、旋转隔板关闭（0PC 动作不关） ，汽机转速逐渐下降，如快 关门没联关，应立即手动关闭快关门，关闭供热电动隔离门； 汇报值长，由值长立即通知对方调度中心关闭对方减温站电动隔离门及减温水门，停 用减温水泵； 确认三抽至除氧供汽逆止门 1、2 关闭，关闭三抽电动隔离门； 确认三抽至辅汽联箱进汽门关闭； 确认高排逆止门左、右侧关闭； 迅速将机组轴封汽切为辅汽联箱供给，并注意调整轴封汽温度，辅汽联箱汽源由临机 供给， （两台机运行时#1、2 辅汽联箱联络门应保持在稍开的状态下并列运行） ； 如机组跳机时为单机运行，应迅速将冷再至辅汽联箱进汽门开启（必要时就地操作） ，34以冷再余压暂时维持轴封供汽， 同时开启旁路系统各疏水门(正常运行时高旁减压阀后疏水 应稍开，保持高旁阀后管路处在热备用状态)，暖管疏水后投入旁路系统，投用时注意管路 不能发生振动、水击，投用后监视高、低旁路后压力、温度不能超限，必要时投用减温水； 旁路投用后注意调整辅汽联箱压力，禁止联箱超压运行； 按规程完成其它紧急停机的操作。 七、本规定自发布之日起执行，以前相应措施自行作废。如机组供热能力改造，此规 定应相应修编。 附件三：西来峰发电厂 2×200MW 机组空冷系统防寒防冻措施 为了确保汽轮机空冷系统在冬季的安全、稳定运行，根据实际情况，针对空冷系统的 特点，特补充机组在启、停及正常运行维护、异常处理的各项措施，望认真执行。 一、机组启动过程中的防冻措施 1、机组在冬季启动前（环境温度≤0℃） ，应检查#1、6 列空冷凝汽器进汽隔离阀、凝 结水回水阀关闭，凝结水回水旁路阀开启，投用进汽隔离阀、凝结水回水阀、抽真空阀的 伴热装置。 2、锅炉点火前，将机组各管道疏水气动门关闭后挂禁操，各手动门关闭，确保空冷系 统无蒸汽进入。 3、锅炉点火前，机组暖轴封时系统疏水应排至地沟，机组送轴封后启动两台水环真空 泵开始抽真空，当机组背压降至 50PKa（a）时关闭抽真空旁路阀。利用逆流区抽真空系统 继续降低机组背压， 当机组背压＜25Kpa（a）时停运一台真空泵。 4、准备启动空冷风机运行时，应选择 ACC 自动控制方式，此时因#1、6 列进汽门在禁 操状态，实际只有#2、3、4、5 列风机处于可启动状态。 5、锅炉点火后，主汽采用对空排汽的方法进行升温、升压，当主蒸汽流量达到空冷单 列凝汽器的最小防冻流量时 （根据厂家提供的最小防冻流量曲线确定） 方可投入旁路系统 ， 运行。投入旁路前，将高、低旁路的疏水开启暖管，并开启抽真空旁路阀，将进入排气装 置的蒸汽尽量从真空旁路管路抽出，以减少进入空冷岛的蒸汽。 6、旁路系统投入后，关闭抽真空旁路阀，调整各旁路后温度不超限，联系锅炉及时关 闭对空排汽， 同时将机组各疏水开启。 在投入旁路后将机组背压逐渐升高到 25～30Kpa a） （ 。 控制凝结水温度在 55～65℃之间； 抽空气温度在 50℃～60℃之间运行， 并维持 ACC 系统过35冷度在 3～5℃之间，根据排汽缸温度投入汽缸喷水，控制排汽缸温度在 60～70℃之间。 8、管道疏水倒入排气装置后，应及时投入疏扩减温水，控制高、低压疏水扩容器温度在 70～80℃之间。 9、尽可能加快启动速度，以缩短小流量蒸汽进入空冷系统的时间。 10、空冷进汽后,必须严密监视真空和凝结水系统,防止室外管道容器发生汽水停滞甚至 结冰现象.严密监视各空冷换热单元金属温度、 凝结水温及抽气温度， 保证各处温度稳步升 高，如发现某处温度长时间不变或有降低趋势时，必须立即增加空冷进汽量，以避免由于 汽水量不均局部结冰。 11、一般情况下，机组冷态启动时，高、低旁在炉侧压力达到 1.2Mpa 时方可投入。旁路 系统投入后，低旁尽量开大，高旁保持开度在 50%左右，并根据主汽压力和排汽背压进行 调整。炉侧要在规程规定的范围内尽可能加快升温升压速度，达到冲转参数时立即进行冲 转。 12、机组并网后，炉侧要提前做好燃烧调整，以适应汽机带最高负荷的需要，使机组 能在尽短的时间内带到较高的负荷，保证有足够多的蒸汽进入空冷换热器，杜绝空冷换热 器小流量、低负荷、长时间运行。 13、随着机组负荷的升高按照 ACC 自动控制顺序依次投入其它各列空冷风机运行。 14、在空冷系统投运前三小时投入空冷各电动阀门电伴热，并在机组启动前对各阀门 进行传动，确保各阀门开关灵活。空冷系统停运前一小时投入各电动门电伴热，待空冷系 统停运四小时后停止各阀门电伴热，并将空冷系统各阀门全开。 15、随着机组负荷的不断增加，运行人员注意检查逆、顺流风机应根据 ACC 自动控制 顺序依次启动，当#2、3、4、5 列的风机均投入运行后，应将#1、6 列的进汽隔离阀、凝水 回水阀解禁操，根据需要开启凝水回水阀，依次投入逆、顺流风机，并投入风机自动。 16、机组冬季启动后，还应注意 ACC 冬季保护程序、回暖程序的自动投入情况，发现 异常，运行人员应加强监视与调整，并联系热控人员尽快处理，确保空冷系统保护正常投 入。 17、汽轮机冷起动时，ACC 最小需要的热负荷和气温的关系表： 环境温度（℃） 最小流量负荷（MW） 达到最小负荷允许 的运行时间（Min） -5 5136180-10 -15 -20 -25 -30 二、机组正常运行中的防冻措施67 85 106 130 156120 105 90 75 601、进入冬季无特殊情况 ACC 必须在自动方式下运行。 2、在自动方式下运行时，风机按逻辑设定好的程序进行启停及调频控制，若检查发现 某一风机控制的散热翅片温度太低时，须先将此风机解为手动，停运一定的时间，待温度 恢复后再重新投入运行，但此风机必须在高速位置运行时方可投入自动。 3、在自动方式下运行时，冬季排汽背压应根据环境温度、凝结水、抽空气温度综合考 虑后设定。 4、不论空冷风机在手动位置或自动位置，冬季机组跳闸后，须根据机组背压、机组跳 闸原因，自动或手动停运部分或全部风机，并自动或手动关闭#1、6 列进汽隔离阀，避免 因进汽量小而使换热器管束结冻。 5、机组正常运行中，左右侧凝结水温度和排气温度的差值一般小于 3-5℃；抽空气温 度和排汽温度的差值一般小于 15℃，否则，应增大背压设定值。 6、严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度，应控制在对应压力下的饱和温度运行，并保 证其系统过冷度在 3～5℃之间。 7、 严密监视空冷凝汽器各列逆流区抽空气温度， 应控制在小于其对应压力下的饱和温 度 15℃以下运行。 8、机组正常运行中负荷应控制在 60%以上运行。 9、在机组正常运行中，当出现左右侧凝水温度或抽空气温度偏差较大时，要适当提高 机组背压设定值。 10、空冷风机按要求在自动方式下运行，无特殊情况不得在手动方式下运行。当 ACC 自动控制故障时，尽快联系热工处理，并汇报有关领导。当 ACC 在“手动模式”下运行时 按以下方案进行调整： （1） 当凝结水温度低于对应压力下的饱和温度 7℃时， 应先将外围两只风机降速运行，37如果该列凝结水温度仍在下降，应将其它风机转速降低运行，直到凝结水温度回升为止。 （2）当逆流区抽空气温度低于其对应压力下的饱和温度 20℃时，且该列顺流风机已 全部停运后其抽空气温度仍低时，应投入该列逆流风机反转运行。 11、空冷凝汽器投入运行后，必须保证各列换热器的检查门关闭严密，防止窜风，影 响整体空气动力场的稳定性。 12、冬季运行期间每班应就地实测各列换热器外表面上、中、下部的温度不少于三至 四次，且各列顺流散热器下部温度不得＜30℃，逆流散热器上部温度不得＜5℃。否则，应 降低对应列风机的转速。 13、冬季启、停机过程中应设专人对空冷凝汽器各列换热器迎风面下联箱（凝结水温 度）及换热器管束进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数。 14、在极端天气情况下，机组运行中应执行 ACC 最小需要的热负荷和气温的关系表：环境温度（℃） -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35最小热负荷（MW） 51 67 85 106 130 156 186达到最小负荷允许的运 行时间（Min） 180 120 105 90 75 60 45三、机组在停运过程中的防冻措施 1、停机前将采暖、生水加热器疏水应倒入锅炉定扩，将本机管道疏水扩容器疏水导入 锅炉定扩，防止蒸汽沿大直径排汽管道进入空冷凝汽器造成换热器冻损。 2、随着机组负荷的降低，结合凝结水温度的下降，逐渐降低空冷风机的转速保证凝结 水温度在 50℃以上。风机的停运顺序为：由外到内。 3、随着机组负荷的降低，适时解列#1、6 列换热器，将#1、6 列风机切为手动后停用， 关闭#1、6 列进汽隔离门。 4、汽轮机准备打闸前，停用旁路系统。385、汽轮机打闸后应立即关闭所有导入排汽装置的疏水阀，停运真空泵，待机组转速低 于 300 转/分时，就地逐渐点动开启真空破坏门。 6、为防止疏水阀不严排汽装置进汽造成低压排汽缸温度过高，凝结水泵应连续运行 3～4 小时，控制凝结水温度＜45℃，否则采取换水的方式进行。 7、停机过程中在机组带低负时要尽量避免长时间小流量空冷换热器的运行。 四、运行中的机组跳闸后极热态启动的防冻措施 1、机组跳闸后，主、再热蒸汽管道疏水在汽温许可范围内，尽量不要开启。 2、若汽温低于允许挂闸冲转参数，应根据机组背压尽量开大高、低旁，并加强锅炉燃 烧，快速提升参数，尽快进行冲转。 3、锅炉点火恢复后，主、再热蒸汽温度接近冲转参数时，且高、低旁投运正常后，主、 再热蒸汽管道疏水导入排汽装置，待管道积水疏尽后方可冲转。 4、机组冲转后，锅炉要加强燃烧调整，以避免主汽温度大幅度的波动，同时要确保机 组并网后带负荷的需求。 5、机组并网后要尽量缩短启动和带负荷的时间，尽快使空冷系统大流量进汽，降低结 冻可能性。 附件四：发电生产部防寒露防冻预案（四项）防止电厂全停电应急预案一、 方针与原则： 为尽量减小厂用电全停造成的设备、财产损失，及时恢复厂用电，《根据中电国华发 电管理系统》和《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》的要求，特制订 本预案。 1、工作原则： 按照“安全第一，预防为主”的方针，坚持防御与救援相结合的原则，以危急事件的预测、 预防为基础，以对危急事件过程 处理的快捷、准确为核心，以全力保证人身、电网和设备安 全为目标， 以建立危急事件的长效管理和应急处理机制为根本， 提高快速反映和应急处理能力， 将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度为基本原则。 2、适用范围： 本预案适用于发电生产部事故预防及处理。 二、应急策划：391、危险分析： 一旦发生厂用电全停事故，将造成机组停运、停止对外供电，同时也势必影响到自身 的机组安全停运，若重要电源不能及时恢复成功，将会造成轴瓦烧损、水淹负米设备等事 故发生。 2、发生事故原因： 220KV 系统故障，1、2 号发电机跳闸或停运，启／备变故障。 3、事故可能造成的危害 3.1 设备损坏、财产的损失。 3.2 人员伤亡； 三、组织机构及职责 应急组 组 长： 发电生产部经理 副组长： 发电生产部副经理 指 挥： 当值值长 成 员： 汽机专业主管 锅炉专业主管 电气专业主管 应急组职责： 应急组组长：负责紧急情况下全面指挥协调工作，确保人员、电网、机组安全 组员职责： 值 长：在发生异常情况下根据预案要求进行处理，合理安排系统运行方式，确保人员 刘英勤 常 悦 鲁绪强 季国祥 王 刚及电网安全。 专业主管： 负责事故处理过程中的技术指导， 对现场与案执行中出现的偏差及时指导纠正。 当值值班员：在值长的指挥领导下按照预案要求进行操作，防止事故扩大。 四、应急准备： 1、应急物资、参数及存放地点； 2、应急通讯设施： 值长固定电话：3311、发电生产部经理： 发电生产部副经理： 电气运行主管：；锅炉运行主管 40汽机运行主管： 3、日常、定期工作： 3.1 厂用电源快切装置均应投入，无故不得退出，并定期试验，确保需要时能自动投入。 3.2 每半月进行柴油发电机启动试验，确保柴油发电机可靠备用。 3.3 主系统、厂用系统优先按正常运行方式运行，因故改为非正常运行方式时，应事先制 定安全措施，并在工作结束后尽快恢复正常运行方式。 3.4 制定保厂用电的具体措施和方案，并报上级调度部门备案。 3.5 严格执行操作票制度，防止人为误操作引起的厂用电系统事故发生。 3.6 对工作票所列的安全措施、接地线、应做好记录，并有明显的标记，防止恢复系统后 安全措施未拆除引起系统故障。 3.7 厂用电系统发生故障，备用电源自投不成功时，应检查有关厂用设备无故障后方可向 停电的厂用设备试送电，未经检查，禁止送电。 3.8 厂用电系统发生故障时，应积极稳妥地尽快处理事故，对重要负荷要可能在减少失电 时间，保证机组可靠运行。 3.9 在事故情况下，直流系统带动力设备运行时，应严密监视直流母线电压，根据电压变 化情况及时进行调整。 五、应急响应： 1.保设备技术措施 1.1 值长迅速安排运行人员核实柴油发电机是否完成接带保安段，如果没有，则手动启动 柴油发电机，按照规程规定进行操作，保证#1、2 机保安段供电。 1.2 如果柴油发电机启动正常，运行人员迅速启动保安段保证机组安全的负荷。同时派人 检查 UPS 系统和直流系统的运行方式，保证系统安全运行。 1.3 值长迅速安排运行人员查找跳闸原因，同时按照“生产汇报程序”汇报有关调度系统 及管理人员。 1.4 如果起备变故障，则将故障消除后，恢复送电。同时保证保安系统运行。 1.5 如果为 6kV 段母线或负荷故障引起，则尽快将故障隔离，利用起备变恢复厂用电的送 电。 1.6 如果为 220kV 线路故障引起厂用电失电，则根据调度指令配合查找线路故障原因，同 时保证保安系统运行。 1.7 送电前将各级开关断开（主要是 6kV 进线开关，6kV 负荷开关，380VPC 进线开关及较 大电机开关） ，然后逐渐向下带电。 1.8 送电操作前无需将设备转冷备用。 1.9 对于小容量负荷可直接带负荷送电。 1.10 送电时要通知送电设备的管辖单位，并且要落实所带负荷的情况。如果管辖设备单位 无人，禁止送电。411.11 送电结束后要对运行设备进行全面的检查，并将送电情况汇报有关专业人员及领导。 1.12 当事故发生后，要对现场事故发生的现象、设备损坏情况、处理经过要记录清楚，为 事故调查提供原始材料。 2.保人身措施 当事故发生严重威胁到人身安全时，运行值班人员必须服从当值值长的指挥，撤离 到安全地点，并注意： ? ? ? ? 切忌慌乱中发生意外人身伤害； 疏散时要从容有序，服从现场指挥安排； 切忌盲目逃生的行为。 在恢复供电过程中， 各级值班人员要带好必备的安全防护器材、 工器具等， 防止走错间隔及操作错误， 造成人员伤害或事故扩大。 3 对发生灾害的防护 1.1 有毒气体 ? ? ? 无关人员远离现场 使用正压式呼吸器 由专业人员尽快清除有害物质对环境的污染，减少损失1.2 环境污染 1.3 其它：迅速修复由火灾引起的设备、建筑物的损坏， 恢复厂内生产。 4.预防行动 4.1 加强蓄电池和直流系统（含逆变电源）及柴油发电机组的维修，确保主机交直流润滑 油泵和主要辅机小油泵供电可靠。 4.2 加强继电保护工作，主保护装置应完好并正常投运，后备保护可靠并有选择性的动作， 投入开关失灵保护， 严防开关拒 动、误动扩大事故。 4.3 在满足接线方式和短路容量的前提下，应尽量采用简单 的母差保护。 ，配置两套母差 保护， 、缩短母差保 护定检时间，母差保护停用时尽量减少母线倒闸操作。 4.4 开关设备的失灵保护均必须投入运行，并要做好相关工作，确保保护正确地动作。 4.5 根据《继电保护和安全自动装置技术规程》 （GB14285－93）的规定，完善主变压器零 序电流电压保护，以用于跳开各侧断路器，在事故时能保证部分机组运行。 4.6 应优先采用正常的母线、厂用系统的运 行方式，因故改为非正常运行方式时，事先制 定安全措施，并在工作结束后尽快恢复正常运行方式。明确负责管理厂用电运行方式的部 门。 4.7 厂房内重要辅机（如送风机、引风机、给水泵、循环水 泵等）电动机事故按钮加装保 护罩，以防误碰造成停机事故。 4.8 对 400V 重要动力电缆用阻燃型电缆，已采用非阻燃型塑料电缆的，检查电缆在敷设中 已采用分层阻燃措施，否则尽快采取补救措施或及时更换电缆，以防电缆过热着火时引发 全厂停电事故。 4.9 母线侧隔离开关和硬母线支柱绝缘子，使用高强度支柱绝缘子，以防运行或操作时断 裂，造成母线接地或短路。424.10 保证现场消防设施符合消防管理规定，并定期检验。义务或专职消防人员定期进行演 练。在单元控制室准备足够的正压式消防呼吸器，要求值班人员熟练掌握。单台机组启动应急预案一、方针与原则 为了保证单台机组的顺利启动，将单台机组启动带来的影响降到最低，特制定此预案。 1、工作原则： 本预案本着“安全第一，预防为主”的方针，保证人身及机组设备安全。 2、适用范围： 本现场处置方案适用于公司单台机组启动的情况。 二、应急策划 1、危险分析 由于我厂机组启动汽源设计为焦化厂供汽，但由于管线较长，恢复供汽时间较长，启动 蒸汽温度难以满足热态启动的要求。 2、资源分析 单台汽机启动工况 3、法律法规要求 《二十五项反事故技术措施》 《机组运行规程》 三、组织机构及职责 1、应急组 组 长： 发电生产部经理 副组长： 发电生产部副经理 成 员： 发电生产部汽机主管 发电生产部汽机专工 发电生产部锅炉专工 发电生产部 季国祥 王 刚 崔巍巍 刘英勤 常 悦当值值长、值班员432、职责 组 长：负责紧急情况下全面指挥协调工作，确保人员、电网、机组安全。 值 长：在发生异常情况下根据预案要求进行处理，合理安排系统运行方式，确保人员及 机组安全。 主管/专工： 负责事故处理过程中的技术指导， 对现场预案执行中出现的偏差及时指导纠正。 当值值班员：在值长的指挥领导下按照预案要求进行操作，防止事故扩大。 四、应急准备 1、应急通讯设施 值长固定电话：3311； 消防电话：119； 对讲机：运行频道 2、 日常、定期工作：1) 机组检修时保证检修质量，空冷进汽电动门、通炉疏水阀门等关键阀门应关闭严密。2) 热控保护逻辑正确，符合要求。3、 工作任务和注意事项1) 按照热态启动的要求，必须先送轴封后抽真空。 2) 投入旁路系统时，应将疏水放净。 3) 冬季机组启动过程中，应特别注意空冷岛防冻。4、人员培训要求 现场值班员应接受培训，熟悉单台机组启动的操作要领及步骤、注意事项等。 五、应急响应 1、接警与通知 发生单台机组启动工况时，当值值长应向应急小组汇报，牵头相关人员组成现场处置 指挥部开展处理工作。 2、 指挥与控制1) 发生单台机组启动工况时值长先向发电生产部经理和生产厂长汇报，按不同工况选择恰当的启动方式。2) 夏季工况 I) 冷态启动 01. 02.汽机、锅炉恢复系统至启动前方式。 锅炉上水至点火水位，汽机投入盘车。4403.汽机按规程启动真空泵，抽真空至-30KPa，开启本体及通炉疏水，打开本体疏水 减温水门和低压排汽缸喷水减温水门。04. 05.锅炉点火、升压。 主汽压力达到 0.2MPa 左右时， 联系汽机投入旁路系统， 开启高旁至辅汽联箱手动 门、电动门、调整门，投入辅汽联箱。注意辅汽联箱压力不得超过 1.0MPa。06. 07. 08.投入除氧器底部加热，提高给水温度；轴封系统暖管。 根据背压变化情况，启动空冷风机，调整风机转速。 缓慢升压至冲转参数，其它操作同正常启动操作。II)热态启动a.） 01. 事故停机后短时间内启动（锅炉未放水情况） 汽机凝结水泵保持运行，打开本体疏水减温水门、低压排汽缸喷水减温水门、真 空破坏门，本体及通炉疏水手动门关闭。 02. 03. 04. 锅炉点火、升压，打开对空排汽。注意锅炉过热器、再热器壁温不超规定值。 稍开通炉管道疏水门，监视排汽装置的背压。 开启高压旁路（热控强制条件） ，开启高旁至辅汽联箱手动门、电动门、调整门， 投入辅汽联箱。注意辅汽联箱压力不得超过 1.0MPa。 05. 06. 07. 投入除氧器底部加热。 当主汽温度与高压缸轴封体金属温度接近时，轴封暖管、送汽，开始抽真空。 当真空-30KPa 时，开启低压旁路，根据背压变化启动空冷风机，调整风机转速。 旁路系统投入正常后，热控恢复旁路系统热控条件至正常状态。 08. 09. b.） 01. 02. 03. 04. 当蒸汽参数满足冲转条件时，挂闸冲车。 其它操作按规程执行。 事故停机后启动（锅炉已放水情况） 联系焦化厂送汽，投入辅汽联箱。注意辅汽联箱压力不得超过 1.0MPa。 投入除氧器底部加热，提高给水温度 20～90℃。 锅炉缓慢上升至点火水位，注意监视汽包上下壁温不得超过 50℃。 汽机凝结水泵保持运行，打开本体疏水减温水门、低压排汽缸喷水减温水门、真 空破坏门，本体及通炉疏水手动门关闭。 05. 06. 锅炉点火、升压，打开对空排汽。注意锅炉过热器、再热器壁温不超规定值。 稍开通炉管道疏水门，监视排汽装置的背压。4507.当主汽压力、温度超过启动蒸汽压力、温度时，开启高压旁路