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液化天然气利用技术
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按字母分类 ：&>&&>&天然气净化处理成套技术
CPE西南分公司一直致力于各类天然气的净化处理，经过50多年的科技创新和技术积累，在天然气脱硫、脱碳，脱水，脱烃及凝液回收，天然气液化，硫磺回收及尾气处理，橇装模块化等方面形成了6大技术系列、14项特色技术、11项国家标准、7项行业标准，拥有12件发明专利、25件实用新型专利、21项专有技术。形成了一系列具有自主知识产权的地面工程技术。特别在含硫天然气净化处理及天然气液化方面独树一帜，整体技术达到国内领先、国际先进水平。
·天然气脱硫脱碳技术
在天然气脱硫脱碳技术领域，拥有醇胺法脱硫、脱碳，砜胺法脱硫脱硫醇和活化MDEA法脱碳为主的3项特色技术。能实现天然气中H2S、CO2、有机硫等酸性组分脱除及胺液的循环利用。
能够满足原料气H2S含量最高为15%（体积分数）处理需求；
能够满足原料气有机硫含量最高为1200mg/m3处理需求；
能够满足原料气CO2含量最高为30%（体积分数）处理需求；
能够满足大、中、小型（单线规模10×104～1800×104 m3/d）全系列天然气处理需求。
与同类工艺相比，溶液循环量可降低10~20%，能耗可降低10~15%，整体技术达到国内领先水平，进入国际先进行列。
MDEA法脱硫脱碳工艺原理流程图
醇胺法脱硫、脱碳装置
砜胺法脱硫、脱硫醇装置
活化MDEA法脱碳装置
这个图片的标题
·天然气脱水技术
在天然气脱水技术领域，拥有三甘醇（TEG）脱水和分子筛脱水为主的脱水技术，能够满足天然气外输或后续工艺对水露点的要求。
TEG脱水工艺可实现天然气中水分的脱除和三甘醇的循环利用，达到产品气水露点低于-10℃，能够满足大、中、小型（单线规模10×104～1800×104 m3/d）全系列脱水处理需求。与同类工艺相比，溶液循环量可降低10~15%，能耗可降低10~22%，整体技术达到国内领先水平，进入国际先进行列。
TEG脱水工艺原理图
TEG脱水装置
分子筛脱水工艺利用自动切换阀实现装置自动运行，达到产品气水露点低于-100℃，满足下游凝液回收和天然气液化装置的需要，能够满足大、中、小型（单线规模10×104～3000×104 m3/d）全系列脱水装置需要。与同类工艺相比，能耗可降低10~18%，整体技术达到国内领先水平，进入国际先进行列。
分子筛脱水工艺原理图
分子筛脱水装置
·天然气脱烃及凝液回收技术
对不满足外输烃露点要求的天然气进行脱烃处理，拥有以J-T阀节流制冷、冷剂制冷和膨胀机制冷为主的低温分离脱烃及凝液回收技术，能够满足大、中、小型（单线规模10×104 ～1800×104m3/d）全系列天然气脱烃处理需求。与同类工艺相比，能耗指标可降低10~15%，整体技术达到国内领先水平，进入国际先进行列。
J-T 阀脱水脱烃装置
冷剂制冷脱水脱烃装置
采用自主开发的“混合冷剂制冷+二次脱烃”专利技术进行凝液回收，在满足凝液回收装置获得高经济收益的前提下，通过优化工艺设计参数，可使天然气中的丙烷收率达90%以上，整体技术达到国际一流水平。
凝液回收装置
·硫磺回收及尾气处理技术
在硫磺回收及尾气处理技术领域，拥有3项特色技术。其中，CPS硫磺回收及克劳斯硫磺回收+还原吸收尾气处理技术是自主研发的专利技术。
低温克劳斯工艺，硫磺回收率≥99.0%；
CPS硫磺回收工艺，硫磺回收率≥99.4%；
常规克劳斯+还原吸收尾气处理工艺，硫磺回收率≥99.9%。
能够满足大、中、小型（单线规模10～1500t/d）不同系列硫磺回收及尾气处理需求，整体技术达到国际领先水平。
低温克劳斯硫磺回收工艺装置
CPS硫磺回收工艺装置
克劳斯硫磺回收+还原吸收尾气处理工艺装置
·橇装模块化技术
自主研发的橇装模块化技术采用“模块设计+工厂预制+现场施工”工程建设方式，能够实现天然气田的优质高效开发、快建快投。与常规建设方式相比，具有以下五大优势：
装置由平面展布改为空间叠加，工程用地减少；
组橇和现场土建施工同步进行，建设工期缩短；
工厂预制大量使用自动化设备，施工质量提高；
施工现场交叉作业工作量减少，安全风险降低；
预制厂不因恶劣气候影响工期，工作条件改善。
脱水脱烃模块
硫磺回收模块
模块化装置预制和组建流程
CPE西南分公司天然气净化处理成套技术在国内外工程中得到了广泛使用。使中国四川气田、塔里木气田、长岭气田、长庆气田，土库曼斯坦复兴气田，哈萨克斯坦扎纳诺尔油田及坦桑尼亚纳姆兹湾气田等各类气田得到高效、安全、平稳开发。先后建成脱硫、脱碳装置52套，脱水装置75套，脱烃及凝液回收装置28套，天然气液化装置8套，硫磺回收及尾气处理装置50套。
天然气净化处理成套技术市场应用分布
土库曼斯坦复兴气田一期南约洛坦100×108m3/a 商品天然气处理厂
四川安岳油气处理厂
万州天然气净化厂
磨溪区块龙王庙组气藏净化厂
“六高”气田成套处理技术的应用
“混合冷剂制冷+二次脱烃”凝液回收...
CPS硫磺回收工艺技术的应用
橇装模块化技术的应用
案例名称：
“六高”气田成套处理技术的应用
案例简介：
土库曼斯坦复兴气田一期南约洛坦100×108m3/a商品天然气项目是（2013年以前）亚洲范围内最大规模的“六高”（硫含量高、二氧化碳含量高、氯离子含量高、温度高、压力高、产量高）气田开发项目。中国从未开发甚至国际上也极少有类似气田的开发经验。CPE西南分公司逐一攻克多项世界级技术难题，形成了具有世界先进水平的9项新技术、9项集成工艺技术和5项专利技术。其设计质量和设计水平得到了土库曼天然气康采恩的高度赞赏和评价。
案例名称：
“混合冷剂制冷+二次脱烃”凝液回收技术的应用
案例简介：
四川安岳油气处理厂的处理规模为天然气150×104m3/d、凝析油300t/d，液化气产量118t/d。首次采用了中国石油集团“混合冷剂制冷+二次脱烃”专利技术，丙烷收率达到95%以上，创国内最高水平和国际一流水平。
案例名称：
CPS硫磺回收工艺技术的应用
案例简介：
重庆万州天然气净化厂，处理规模200×104m3/d，原料气中硫化氢含量4.3%。首次采用了中国石油集团CPS硫磺回收工艺专利技术，硫磺回收率、能耗均优于国内外同类技术。
获奖情况：
荣获2012年度国家优秀工程银质奖。
案例名称：
橇装模块化技术的应用
案例简介：
四川遂宁天然气净化厂，日处理含硫天然气3000万方，首次采用了中国石油集团综合制氢的硫磺回收及尾气处理工艺专利技术，硫磺回收率达99.9%。厂内主体装置（脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理）全部采用橇装化、模块化设计。单个装置为一个模块，模块由多个满足运输尺寸的橇块组成，橇间及钢结构均采用螺栓连接。在工厂内完成全部橇块的制造，再进行模块的预组装并进行整体调试，满足出厂条件后，再拆分运至工程现场。通过对设备平面布置以及三维模型的优化和创新，该项目成功实现工厂预制率85%以上，净化厂整体占地面积较常规布置减少20%，施工周期缩短30%，刷新中国同类项目建设速度新纪录。
知识产权名称
知识产权类别
油气集输设计规范
石油天然气处理厂工程建设项目设计文件编制标准
用标准孔板流量计测量天然气流量
用气体超声流量计测量天然气流量
天然气计量系统技术要求
天然气净化厂设计规范
高含硫化氢气田地面集输系统设计规范
气田地面工程设计节能技术规范
石油天然气工程设计防火规范
液化天然气密度计算模型方法
天然气水含量和水露点之间的换算
天然气 热力学性质计算 第1部分：输配气中的气相性质
天然气中水含量的测定 电子分析法
气体防护站设计规范
凝析气田地面工程设计规范
天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范
石油工程建设基本术语
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