《泥浆护壁冲孔灌注桩监理细则》
泥浆护壁冲孔灌注桩监理细则
冲孔灌注桩编
人：总监理工程师：
则冲孔灌注桩监理细则一、
工 程 概 况1、 概 述仙居县大为世纪城5号（永乐花园）、6号（永丰花园）地块桩基工程位于 仙居县县城东郊，孟溪、永安溪交汇口以东区域
地点，其中5号地块-永乐花园总建筑面积56263.44平方米，总造价29880万元；6号地块-永丰家园总建筑面积47886.87平方米，总造价25493万元，建设单位是 浙江大卫房地产开发 有限公司、承建施工单位是
上海青圆建设集团有限公司 、设计单位是 同济大学建筑设计研究（集团）有限公司、监理单位是 无锡华诚建设监理有限公司 ，施工工期为
天。本工程为高层住宅及沿街商业，商业地上1-2层，住宅8-17层，地下一层，最高建筑高度57.90米。本工程桩基采用冲孔灌注桩，桩径Φ600桩混凝土强度等级C30，桩型采用国标图集《10SG813》钢筋混凝土灌注桩，设计单桩竖向承载力特征值分别为2000KN。
我监理部自进场后从图纸会审开始做起，根据建设单位和工程合同的有关规定，并结合本工程的实际情况编写有关冲孔灌注桩工程的监理细则。2 、工程地质及水文概况根据浙江省仙居县勘察测绘院提供的岩土工程勘察报告，基坑开挖深度范围内主要土层如下：2.1
素填土：主要分布于6号地块，屋面高程36.10-41.53m，层厚0.40-5.10m。灰、灰黄色、紫红色、杂色，松散，稍湿。由碎、块石、角（圆）砾及少量砂土等组成，场地部分地段有较多的块石（漂石）回填，多为新近填土。局部地段为杂填土，为原垃圾场地部位，见有大量生活和建筑垃圾，少量耕土堆积土。2.2
耕土：主要分布于5号地块，屋面埋深0.30-0.30m，屋面高程39.45-39.45m，厚层0.30-0.30m。灰、灰黑色，松散，稍湿。由粉细砂.粉砂及粉质粘土组成，含有植物根系及有机质。2.3
粉细砂：分布于5号地块局部地段，屋面埋深0.00-0.30m，屋面高程37.93-40.。22m，厚度0.20-3.20m。灰黄、褐黄色，稍密，稍湿。由细砂、粉砂组成，偶见有粉质粘土，局部含有卵石或圆砾，含量不多。2.4
圆砾：本层全场分布，层面埋深0.00-5.10m，屋面高程33.40-40.02m，厚层4.80-26.20m，灰、灰黄色、褐黄色，稍密-中密，稍湿-湿。由卵石、圆砾等组成，余为中粗砂，少量粘性土。颗粒磨圆度较好，呈亚圆状，少量次棱角形，级配不均匀，卵砾石成分以火山岩为主，岩性有凝灰岩、流纹斑岩，较坚硬，以中风化状为主，少量强风化状，可见风化晕。粉质粘土和砂胶结。2.5、基岩层：全场分布，高层部分控制，岩性为凝灰质砂砾岩，或含砾凝灰岩，按风化程度不同分为：2.5-1、全风化凝灰质砂砾岩：全场分布，高层部分控制，屋面埋深5.40-28.90m，屋面高程11.13-34.11m，厚度0.20-2.60m。紫红色、青灰色，全风化。。2.5-2、强风化凝灰质砂砾岩：全场分布，高层部分控制，屋面埋深5.70-29.30m，屋面高程9.53-33.81m，厚度0.40-5.10m。紫红色、青灰色，强风化。2.5-3、中风化凝灰质砂砾岩：全场分布，高层部分控制，屋面埋深7.10-31.90m，屋面高程8.13-32.41m，最大控制厚度7.40m。紫红色、青灰色，中风化。二、 监 理 细 则 内 容1、前期准备工作1.1技术准备：根据《建筑地基基础设计规范》（GB）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）等国家、省市有关地基、基础的施工设计、验收规范，对施工图设计、施工组织设计进行全面审查，组织建设单位、设计单位、地质勘探及施工单位进行图纸会审及技术交底检查测量放线，并复测验线。1.2材料见证送检：督促施工方计算好工程量，备好充足的施工材料。并要求施工方提前做好钢筋的送检、商品混凝土供应商有关资料的及时报验。1.3查验机械电气设备：对施工方主要设备督促提前进场安装和调试、设备的保养检修工作，进行设备安全检查和接受施工报验。1.4审查施工班子和人员配置：根据合同工期审查项目班子和人员资质，上岗证书和工程进度计划，检查技术交底和安全质量三级教育，并办理有关资料的签字手续。1.5桩位测量：根据本工程的地形及图纸的特点，跟踪施工方对施工基准点、转点和工程桩位的测放，控制点的坐标、高程的测量精度和校核以及控制点的保护。2、施工阶段控制工作2. 1冲孔灌注桩施工程序废浆外运2.2 成孔主要施工工艺检查和控制2.2.1
桩位、桩径等尺寸定位：跟踪施工方专职测量师测量，复核桩中心轴线和桩心位。桩径允许偏差：50mm。桩位允许偏差：对于1～3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩，当D≤1000mm时，允许偏差为d/6 且不大于100；对于条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩，当D≤1000mm时，允许偏差为 d/4 且不大于150。另外，在桩位放样中，放样允许偏差群桩位20mm、单排桩为10mm。2.2.2
埋设护筒：为防止孔口、孔壁坍塌，控制桩心位置，导正钻具，检查护筒的埋设。控制护筒中心轴线对桩位中心，其偏差不得大于10mm，并用粘土分层回填夯实护筒周围，防止护筒偏斜或漏、涌水现象发生。要求：护筒内径比钻头直径大20cm，高出地面30cm，深1.2～1.5m,用6～8mm钢板或砌砖制成，上部开设1～2个溢浆孔。2.2.3
钻机定位：严格按照安装规程进行设备安装，钻机调平、稳固，钻机垂直度偏差小于1%，其主动轴轴心线与桩位中心偏差不得大于10mm，钻架天车前沿中心、转盘中心、护筒中心必须做到三点一线。督促施工方对机台下松软土质进行适当处理。2.2.4
泥浆循环及处理系统：成孔中抽查测定和控制泥浆密度：在砂土和较厚的夹砂层中，泥浆密度控制在1.1～1.3t/m3之间，在穿过容易塌孔的土层中应控制在1.3～1.5t/m3之间，在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3之间。泥浆用塑性指数大于17的粘土调制，质量指标为：粘度18～22s，含砂率不大于8％，胶体率不小于90％。注意排渣方法：浅孔应用泥浆循环法，泥浆管插入孔底，泥浆由下向上流动，将残渣带出孔外；深孔时应用抽渣筒（下部带活门的钢筒）法，抽渣筒放入孔底，作上下来回活动，提升高度为2m左右。排渣时及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。2.2.5
冲孔：冲孔机就位对中后，开始低锤小冲程密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，可将锤提高至1.5～2.0m以上加大冲程，正常连续冲击，填石层可将冲程加大至4m左右。在造孔时要及时将残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。冲孔过程中每1～2m即对成孔垂直度进行一次检查。如发现偏斜暂停冲孔，采取纠偏措施。对于变层处和易于发生偏斜部位，采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，特别要谨慎。通常是向孔底抛掷直径20-30cm的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。2.2.6
清孔：成孔达到设计要求时，进行首次清孔。清孔采用抽渣筒，反复上下掏渣，力求将孔底淤泥、沉渣清除干净。泥浆借泵用清水置换排渣的密度控制在1.15～1.25之间。清孔后，用测渣仪或测绳下挂铁砣测量检查孔深及沉渣厚度。丈量孔深核对无误、沉淤厚度小于5cm后，方可放入钢筋笼。2.2.7
沉放钢筋笼：长钢筋笼可采取分段制作安装，分段长度按钢筋笼整体刚度、来料钢的长度及起重设备的有效高度等确定。注意控制主筋双面焊接同一截面接头数量不能超过主筋总数的50%，相邻接头的间距不小于500mm。为保证钢筋笼上浮和保证主筋保护层厚度，钢筋笼垫块容易撞破孔壁一般不采用，可将钢筋笼固定在护筒上的办法确保主筋保护层厚度50mm。钢筋笼吊装采用吊车，起吊吊点设在加强箍筋部位。吊装时，应对准孔位，吊直扶稳缓慢下放，要防止钢筋笼在孔内摆动，碰撞孔壁，引起坍孔。笼体下放到设计位置后，立即将钢筋笼校正固定在孔口钢护筒上。就位后，监理会同业主和设计、质监等有关人员进行隐蔽工程验收。2.3 钢筋笼的制作与安装2.3.1制作前将钢筋除锈校直。主筋中心线与直线的偏差不应大于长度的1%，并不得有局部弯曲。2.3.2分段制作的钢筋笼连接时主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。2.3.3钢筋接头的连接应采用焊接，钢筋规格、焊条规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定。2.3.4钢筋笼在地面制作，吊装安放钢筋笼时，要对准孔位、垂直缓慢地放入孔内，避免碰损孔壁，钢筋笼放入孔内后，要立即采取措施固定位置。2.3.5钢筋笼安放完毕，检查安放位置偏差。标高允许偏差±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心允许偏差±10mm。2.4
桩身混凝土的浇注混凝土采用导管法灌注，要求根据不同的桩径选用不同直径的导管，导管应内平，连接处密封可靠。2.4.1 查商品混凝土料单及出厂时间；2.4.2 测定坍落度；2.4.3 测量混凝土面的标高。2.5
施工控制工作中的注意事项2.5.1尽量采用间隔施工方法，防止相邻桩塌孔事故，相邻桩施工时必须按设计要求的2.5D桩净间距跳打，跳打的桩必须注意待先打桩号混凝土浇灌3小时后再施工（遇漏浆串孔的桩也可用回填和跳打处理）。2.5.2冲至设计标高时，孔底清孔，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水（沉渣厚度小于3cm）。然后进行隐蔽工程验收，护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，壁厚同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。验收合格后，应立即安放钢筋笼和第二次清渣，合格后立即浇注桩身混凝土。2.5.3钢筋笼分段焊接时，焊缝长度不少于10d，焊缝须饱满，要求焊接快速，同时可用2~3台焊机。2.5.4灌混凝土时，混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18-20cm左右，开始浇注时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，在浇注过程中，特别要控制下料导管埋深宜在2～6米，提升导管时，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管的速度，严防超高造成断桩事故的发生，监理进行旁站，对拆导管进行计算并做好记录，保证砼连续浇灌，不得中断并确保料斗内砼量不空断，确保桩身完整性，灌注桩实际灌注高度应高出桩顶设计标高2m，以保证设计标高以下的混凝土强度符合设计要求。2.5.5对可能出现涌土、涌砂的地层，应及时采用钢护筒及有效的降水措施。遇土（岩）洞时，可采用回填泥土、毛石、整包水泥等方法继续施工。3、质量检验要求及措施3.1 质量检验要求冲孔桩质量检验要求参照现行质量检验规范、标准及规程，具体如下：3.1.1留置砼试块，每台班不少于一组，并及时送检。3.1.2 检测方法：抽芯、小应变法。3.1.3检测桩数量同一条件下，a、小应变法：同类桩型不少于30%且不少于20根。b、抽芯:同类桩型不少于15%且不应少于3根。c、一柱一桩或多柱一桩的灌注桩，应100%用低应变法检测桩身完整性。3.2
质量检验措施2.3.2.1各分项工程质量管理严格执行自检、互检、专检制度。2.3.2.2做好每一工序的技术交底工作，严格按要求施工。2.3.2.3全面执行确认制，加强工序质量控制，质量不合格，不能进行下一工序的施工。2.3.2.4建立跟踪检验体制，严格执行质量否决权。浇注砼时，实行施工员、质检员现场指导监督，严格按规范操作，以确保每根桩的砼质量。附质量标准：4、 安全文明施工措施冲孔桩工程施工中，要严格贯彻执行安全法规，贯彻执行“安全第一，以人为本、预防为主”的方针，接受业主的指导和监督。现场组建项目安全委员会，由业主项目经理担任主任，主持安委会的工作，并由项目经理助理担任常务副主任，负责日常的安全施工生产。安委会的成员由项目安全员、业主、监理代表、各桩机机组负责人组成。施工项目部设1名专职安全员，负责整个工地的安全隐患的查处。4.1
要求施工方建立每周一课的安全教育制度，时间为星期一上班前两小时，由项目经理主持上安全课。4.2
要求建立书面的安全交底制度：在施工中每道工序每个工种施工前由施工员组织，由技术员进行书面交底，各作业组长代表受教育人签字，受教育者在晚上休息前签字后送项目经理部。4.3
进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，作好对新工人的安全培训工作。4.4
要求在施工现场醒目处设置安全生产的宣传标语牌，交代生产任务时应交代安全生产注意事项，除工地设专职安全员外，每个班组设安全值班员。4.5
在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都要严格认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程，安全岗位责任制以及有关的文件规定。4.6
进入现场人员必须戴安全帽。4.7
各种电器设备均采取接零或接地保护，接零接地不准用独股铝线。单相200V电气设备应有单独的保护零线，严禁在同一系统中接零接地两种保护混用。4.8
每台电气设备机械应分设开关和熔断保险。严禁一闸多机，三相胶盖闸只准控制1至2个插座，每个插座分设熔断保险。4.9
使用电焊机时，要特别注意一、二次线的保护，二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。4.10
凡移动式设备和手持电动工具均要在配电箱机装设漏电保护装置。4.11
照明线路要按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不准借用保护接地照明零。4.12
现场非电气操作人员不准乱动电气设备。电动机械、工具的操作员要经过用电安全教育后方可操作。机械发生故障时，不准擅自拆动电气部分，要找电工进行维修。所有从事电气安装、维修的人员均应经过电工基本技术和安全技术培训、经供电局考核发证后方可从事电工工作。4.13
严格执行施工的用电管理制度，夜间施工必须有足够的照明，应使用低压电照明。4.14
基坑四周设置栏杆，挂设明显的警示标志。a、运输车辆要严格限定行车速度，保持行车安全距离，在向坑槽卸料或抽载泥浆时，要保持适当的安全距离和设置档墩，以防翻车。b、定期对车辆、机械设备进行检修，保持性能牌良好状况，确保车辆、机械正常运行。 c、工程面积较大，场内排水要有专人负责，并对排水用的电线进行经常检查，防止触电事故。无锡华诚建设监理有限公司仙居县大卫世纪城监理部日本文由()首发，转载请保留网址和出处！
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泥浆护壁机械旋挖桩施工工艺
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官方公共微信冲孔灌注桩监理要点
作者：匿名
目录一、前言 .................................................................. 1二、监理依据
............................................................. 2三、冲孔灌注桩施工前监理准备工作要点 ...................................... 3四、施工工艺及监理控制要点 ................................................ 4五、桩基检测 ............................................................. 11六、监理常遇到的问题及解决方法 ........................................... 16七、灌注桩质量验收记录 ................................................... 21八、资料整理 ............................................................. 21冲孔灌注桩施工工艺及监理要点一、前言冲孔灌注桩属于泥浆护壁灌注桩，适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为800~1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最深可达50m左右。锤头一般分为实心锤和空心锤。实心锤一般适宜砾石层和岩层，空心锤一般适用于土层施工。冲孔灌注桩是用泥浆护壁成孔，即在充满泥浆的情况下在地基中进行冲孔，通过泥浆的静水压力防止孔壁坍塌或剥落，并维持挖成的孔形不变。成孔之后，放置钢筋笼并浇灌砼把泥浆置换出来，在地下筑成一根钢筋砼桩。泥浆护壁有正循环或反循环法，即用泵把孔内泥浆在孔底与地面之间进行循环，把土渣排出地面。因此，泥浆除了稳定孔壁的作用外，还被用作排渣的手段。正循环法是通过管道把泥浆压送到孔底，泥浆在管道外面上升，把土渣携出地面。如右图所示。反循环法是泥浆从管道外自然流入孔内，然后和土渣一起在管道内被抽吸到地面。泉州福海粮油工业有限公司新增大豆筒仓项目拟建场地位于泉州市泉港区沙格码头福海公司厂区内，周边均为厂区建筑，据调查了解，场地原为临海一级阶地，历经多次回填而成，总体地势平坦、开阔，孔口高程变化幅度为8.24m～8.31m，属滨海相冲积地貌单元，地基土层属于人工回填、淤积、冲积、风化成因类型。场地上覆岩土层为填石，无法钻孔，只能采取实心锤冲孔灌注桩。现就福海粮油大豆筒仓桩基施工工艺及监实心锤头理要点进行探讨。地质情况：本工程位于泉港区沙格码头，临近海边。地质情况根据勘察资料显示：①填石层，全场分布，层厚4.8~14.7m；②淤泥层，全场分布，层厚约0.9~10.1m；③中砂，层厚约1.1m~4.6m；④全风化花岗岩，层厚约2.3~3.6m；⑤砂土状强风化花岗岩，层厚约2.6~5.3m；⑥碎块状强风化花岗岩，揭露厚度为1.6~5.9m；⑦中风化花岗岩，揭露厚度为5.3m~6.1m,均未揭露。设计桩径为1200mm,桩数总计54根，单桩竖向承载力特征值为8500KN,入⑦层中风化岩层1.2m。地质勘查二、监理依据（一）设计文件（桩位布置、桩的配筋图等）（二）《岩土工程勘察报告》（三）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（四）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）（五）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）（六）《建筑桩基技术规范》
(JGJ94-2008)（七）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）（八）《建设工程监理规范》（GB）（九）已批准的监理规划和施工组织设计（方案）（十）监理合同、施工合同三、冲孔灌注桩施工前监理准备工作要点1. 熟悉地质报告和场区周边环境，研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。2. 资质审查。资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对冲孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。3. 组织图纸会审、设计交底答疑。设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。4. 审核承包单位的冲孔灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。5. 审承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单，水泥不宜选用早强水泥。6. 砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）， 必须保证砼能够连续供应。7. 查冲孔桩机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工等设备状况。8. 核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3；②砂率宜为40～45%；③选用中粗砂；④粗骨料（碎石）最大粒径5～20㎜。如施工环境气温比较高可以适当掺缓凝型减水剂。9. 查现场排泥、排渣的安排是否合理。10. 督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。四、施工工艺及监理控制要点1. 冲孔灌注桩施工工艺程序场地平整——桩位放线——开挖泥浆池、浆沟(也可在场地平整同时进行)——护筒埋设——桩机就位、桩点复核——冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣——清孔换浆——终孔验收、分析渣样——下钢筋笼、导管——二次清孔——浇筑水下砼——成桩养护 桩机就位后每根桩一定要重新复测桩位测量放线2. 场地平整、测量放线控制要点（1）场地平整必须满足砼罐车、泥浆外运等车辆进出方便，桩机布置要在相对平整的场地，以保证施工过程中桩机的安全运行不倾斜。在面粉厂立筒仓桩基施工中，由于场地填方完成时间不久，适逢梅雨季节，导致罐车无法进场，只有采取泵送砼，增加了施工成本。（2）施工前放样一定要严格控制好轴线和标高，控制点要保护好，确认施工过程中不被破坏并在施工过程中经常复测。桩位点可以采用钢筋头系红布条或钢筋头打孔灌白石灰粉做标记，以便施工中确认查找。桩机就位后每个桩位必须进行校核后方可进行冲孔，以消除挤土引起的误差。3. 开挖泥浆池、浆沟控制要点（1）根据桩基设计资料计算泥浆池容量，确保满足最少浇筑一根桩泥浆容量，避免泥浆流淌影响作业面；（2）泥浆池四周要有封闭警戒，避免发生溺水事件； （3）泥浆沟不宜过长，泥浆沟过长泥渣沉积会影响排渣。泥浆池4. 护筒埋设、桩机就位控制（1）复查桩孔定位及标高。确认桩中心点无误埋设钢护筒，钢护筒要求四周牢固，避免施工过程中护筒倾斜移位。钢护筒高度一般满足泥浆口排浆流畅即可，如果钢护筒跟进直径一般大于桩径100mm，如果不需要跟进则可以适当大一些，保证锤头下落不砸到护筒。（2）复查桩机的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，锤头对孔位应正确，锤头头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。锤头直径也要进行复测，有的锤头磨损严重，成孔满足不了设计要求。5. 冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣控制泥浆护壁正常施工（1）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇到较好的粘土层，可采取自成泥浆护壁，即直接在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。如遇到砂土层必须要及时调整泥浆稠度，方法是直接向孔内抛入粘土块或袋装水泥。（2）在冲孔过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如果发现倾斜应立即停止，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采取低锤轻击，间断冲击的办法通过，以保持孔形良好。（3）成孔时要控制孔内水位高出地下水位1.0m左右，防止内外水压差不够引起坍孔。发现轻微坍孔现象应及时调正泥浆的比重，泥浆比重按土质情况不同控制在1.1~1.5范围内。泥浆稠度可采用泥浆比重计进行测量（大多数施工单位凭经验控制，满足护壁，使泥渣能够悬浮即可）（4）成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握冲击速度。进尺过快易引发坍孔。冲进速度在松软土层中，根据泥浆补给情况控制，在硬土层中要控制和调正行程，以锤头不发生跳动为准。6. 清孔控制（1）成孔后，应用测绳下挂0.5Kg铁砣测量检查孔深，针对地勘资料反复取样对比，确认达到设计要求后进行清孔。第一次清孔在提锤头前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。（2）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.15~1.25之间。孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔。原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右。（3）浇筑砼之前，桩孔沉渣允许厚度为150~50mm，以摩擦力为主时（摩擦桩）允许厚度不得大于150mm，以端承力为主时，允许厚度不得大于50mm。（4）清孔后应立即放入钢筋笼，并临时点焊固定在钢护筒上防止钢筋笼下沉或者上浮。然后开始下导管，二次清孔后立即进行水下砼浇筑，间隔时间不应超4小时。二次清孔后一是根据泥浆判断清孔是否彻底（泥浆基本没有泥渣）；二是采用测锤试验，清孔完好能感觉到测锤直接敲击到岩石上。7. 钢筋笼制作监理控制要点（1）钢筋笼所需钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及质保材料一致，否则禁用。钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度，钢筋是否预弯、焊接长度、焊缝饱满度，是否过焊烧筋，螺旋筋的间距及第一圈水平封闭等）为控制要点。（2）钢筋笼制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计要求制作，并检查焊工上岗证的认可范围及有效期。（3）钢筋笼宜分段制作。分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合决定。钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。钢筋笼应采用环形模制作。有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。（4）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接。加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导浆管的工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。钢筋笼底节一般做成内弯锥形，避免刮碰孔壁造成塌孔。（5）钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用砼圆环形，也可采用扁钢定位环。（6）钢筋搭接焊接过程中应及时清碴,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满。焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。HRB335钢钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d。（7）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。要求施工单位在点焊过程中，应随时检查点焊的外观质量，当发现点焊过烧、点焊脱落、钢筋表面烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除。（8）钢筋笼制作完成后，施工单位应按设计、有关规范及规程的要求和规定，必须对钢筋笼进行自检，且对钢筋笼长度及允许偏差项目进行检查量侧，凡不合格的钢筋笼必须纠正或重制。经验收合格后，报值班监理进行检查验收。（9）钢筋笼主筋搭接焊接头以300个接头作为一批，不足300个时仍作一批，进行抗拉试验。钢筋笼制作的允许偏差值：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼总长±100mm。钢筋笼制作钢筋焊接8. 钢筋笼安装监理控制要点钢筋笼应在清孔换浆后即可安装。下钢筋笼前施工单位质检员、总包及值班监理应对钢筋笼进行复验，中间验收合格，才准沉放。（1）钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。（2）钢筋笼入桩孔时，应保持垂直下放，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁。下放钢筋笼受阻时不得强行下入，应立即通知技术员和监理监理到场，共同查明原因进行处理。（3）钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置、标高，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注砼时钢筋笼上浮。钢筋笼变形（4）在吊放钢筋笼过程中，尽量避免钢筋笼变形并保证垂直度。可以在起吊点增设起吊杆增加吊点受力面积，采用对称起吊点保证钢筋笼的垂直度。在放钢筋笼时尽量不得碰撞孔壁，钢筋笼最底端可以做成锥形的。如果放不下去千万不能强制下放，容易引起塌孔、钢筋笼变形等。放不下去要提出重新垂直吊放。如果成孔偏斜要填上重新复钻纠偏，并重新验孔再放钢筋笼。9. 导管安装监理控制要点（1）导管密封性实验在孔桩附近较为平整场地上试拼装导管，完成拼装后密封下口，用吊车抬高另一头，并灌满水，观察导管接头及缺陷处检查导管密封性。导管密封性合格后方可使用。（2）沉放导管室必须保证导管连接牢固密实，避免漏气、漏浆。密封圈损坏一定要换掉。水密性合格的导管要编号，安装时避免混乱。导管两侧编号实际长度一定要与孔深相符。（3）确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m，以利于隔水拴顺利排出及灌注砼时挤出沉渣。10. 二次清孔（灌注混凝土前泥浆的配制）。灌注混凝土前泥浆的配制（三项指标：比重、含水率和黏度）和沉渣的厚度则是影响灌注桩质量的主要指标。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩料、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮者的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔外，最终将桩孔内的沉渣清洗干净，在清孔过程中应不断置换泥浆，清孔后泥浆含砂率＜2%，粘度17-20S，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。这就是泥浆排渣清孔和护壁的作用，泥浆的制备和清孔是确保质量的关键环节。11. 水下混凝土浇筑的监理要点（1）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，塌落度宜为180~220mm。砼进场一定要检查砼的出厂证明。采用塌落筒进行塌落度测试，如有离析坚决退场。（2）开始灌混凝土时导管底部至孔底距离一般为300~500mm,导管放到底必须拔出300~500mm，否则泥渣无法挤出砼灌不下去。（3）应有足够的混凝土连续浇灌，导管首次埋入混凝土灌注面以下不小于0.8m，根据桩径计算需要砼量以及采用下料漏斗用量进行控制，确保导管埋置深度要求，砼浇筑要求连续进行。（4）导管埋入混凝土深度一般为2~6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，以免断桩夹渣，并控制提拔导管速度。（5）水下混凝土浇筑必须连续施工，监理在浇砼过程一定要全程旁站，砼的灌注量、灌注时间等必须认真仔细记录。如有特殊情况（超灌等）一定要仔细分析原因。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。12. 成桩养护、桩位复测灌注完成后移动桩机要注意桩头保护，24小时内严禁碰撞破坏。桩基施工完成一定要及时进行桩位复测，因为打桩环境一般比较恶劣，在施工过程中容易发生桩位偏移现象，及时复测及时发现问题及时解决问题。如果待基槽开挖后再进行复测，出现位移情况也没法补救（桩机无法安放，就需要重新回填土方才能补桩，浪费大量人力财力）。五、桩基检测桩基检测通常分为高应变、低应变动测、钻芯法以及静载荷试验. 桩基按检测时间可分为：为设计提供依据的先期检测；施工阶段的施工检测；施工完毕后的验收检测；施工阶段或使用阶段的鉴定检测。根据实际情况大多数采用高应变、低应变和静载试验方法，而钻芯检测法由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大，用静力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量，而且设备庞大、费工费时、价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能用于抽样检查，一般抽检总桩量的3～5%，或作为无损检测结果的校核手段。1．灌注桩静载荷试验（1）一般情况下试验均应加载至地基破坏，也可按设计要求确定最大加荷量。最大加荷量不应小于单桩承栽力设计值的1.6倍。（试桩要求的是地基破坏，而不是结构破坏。）（2）休止期（试桩间歇时间要求）：灌注桩应满足桩身砼养护所需时间，一般宜为成桩后28天。（3）试桩倾斜度不应大于1%。（4）试桩数量不宜小于总桩数的1%，在正常情况下不应小于3根。当总桩数少于50根时，不应少于2根。（5）灌注桩的试桩，在成孔后砼浇筑前必须进行孔径、孔深、沉渣及垂直度的检测，其充盈系数必许控制在规定范围内。在检测报告中，应注明成桩方式、孔径曲线和实际充盈系数。2. 高应变检测用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。高应变检测的基本原理就是往桩顶滞轴向施加一个冲击力，使桩产生足够的贯入度，实测由此产生的桩身质点应力和加速度的响应，通过波动理论分析，判定单桩竖向抗 承载力及桩身完整性的检测方法。3. 灌注桩低应变动测（1）低应变动测主要用于桩身质量检测，检测桩身质量时应满足间歇期要求。检测数量必须大于50%，抽样方式以随机、均匀、并应有足够的代表性。指定检测的缺陷桩不应计入随机检测的比例内。（2）评定等级分为四级：① 无缺陷的完整桩；② 有轻度缺陷但不影响或基本不影响原设计桩身结构强度的桩；③ 有明显缺陷，影响原设计桩身结构强度的桩；④ 有严重缺陷的桩或断桩。小应变检测高应变检测大豆筒仓高应变检测豆粕筒仓静载试验静载检测豆粕筒仓静载试验大豆筒仓钻芯取样六、监理常遇到的问题及解决方法（一）冲孔灌注桩常遇问题（二）益海泉州钻孔灌注桩监理中遇到问题及处理（1）漏浆：由于地处海边，①层为填石层，在冲孔过程中要低锤慢打，遇到漏浆及时调整泥浆稠度，采用粘性较大的红土、海泥进行制浆，调高浓度泥浆保证护壁成功。严重漏浆时海水涨退潮可见，泥浆瞬间消失。根据以往监理经验，采取C20砼灌浆，待12小时候再进行冲孔施工，如果继续漏浆，则二次灌砼，最多3次解决。现场实际操作也可根据泥浆稠度加袋装水泥方法或者适当添加稻草，可以有效地护壁。塌孔漏浆塌孔漏浆钢护筒跟进（2）卡锤、埋锤：在冲孔过程中，由于填石层受到锤头的巨大冲击力，乱石排列不规则，就不断地塌落，遇到探头石或者锤头不圆就容易卡锤。这时首先要保证桩机安全，避免因为塌孔严重桩机发生倒塌。其次锤头要经常检查，经常修补，锤头焊上腰带，如遇卡锤千万不要硬拉锤头，采用大绳拴锤头，小绳栓腰带，一紧一松轮番拉绳，将探头石磨掉锤头捞出。其中31#桩出现卡锤（上卡）采用70吨汽车吊硬拉，钢丝绳拉断也无法捞出锤头，最后只有高价雇佣潜水员水下作业反复循环清理泥浆把探头石破碎才捞出锤头。塌孔严重者采用钢护筒跟进法施工，保证锤头不被埋住。采用厚度10mm钢板卷成直径1400mm钢护筒，随打随跟进，保证周边乱石不塌方，待冲至②淤泥层就不需要钢护筒跟进了。（3）岩样判别：终孔一定要仔细判别岩样，由于⑥层为碎块状强风化花岗岩，而设计为入⑦中风化岩层1.2m。在冲孔入⑥层时就要勤取样，对比地质资料，确保入⑦中风化岩层，并做好记录。在入中风化进尺会很困难，施工人员经常会以无法进尺为理由拒打。这样必须在入岩时做好详细记录，在终孔必须保证入岩1.2m，并保证沉渣不大于50mm。有时会遇到相邻两根桩入岩深度差别较大，就必须仔细分析是否真的达到持力层。本工程最短桩长有17m,最长达到27m.虽然地下岩层高低起伏，相邻两根桩如果高差出现较大异常，就要分析是否是孤石，一般要求施工单位继续冲孔2~3小时，并仔细观察岩样，孤石打穿以后才真正达到持力层。岩样对比（4）在混凝土浇筑过程中容易出现钢筋笼上浮的情况，为防止钢筋笼上浮，当导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土浇筑速度，具体措施为：① 改善混凝土的流动性能、初凝时间及灌注工艺等等方面；
② 适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；③ 在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度；④ 在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引力筋牢固地焊于钢筋笼的底部；⑤ 发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。（5）卡管：卡管主要原因是因为混凝土配比有问题或者机械故障砼在导管内停留时间过长初灌砼开始初凝引起的。在实际监理过程中首先要严格控制砼的配合比、塌落度，其次如浇灌过程中发生机械设备要经常活动导管并在最短时间内抢修。（6）测量孔深问题：有时现场工人会在测绳上搞小动作，中间缺尺、0刻度裁剪及系疙瘩现象时有发生，就采取每根桩长测绳量完钢尺复测，复测约有30%测绳有误，这样就避免了测量误差。（7）桩基施工完成一定要及时进行桩位复测，因为打桩环境一般比较恶劣，在施工过程中容易发生桩位偏移现象，及时复测及时发现问题及时解决问题。
七、灌注桩质量验收记录（一）桩设计图纸、施工说明和地质资料。 （二）当地无成熟经验时必须提供试成孔资料。 （三）材料合格证和到施工现场后复试试验报告。 （四）灌注桩从开孔至砼灌注的各工序施工记录。 （五）隐蔽工程验收记录。 （六）单桩砼试件试压报告。 （七）桩体完整性测试报告。 （八）桩承载力测试报告。（九）砼灌注桩钢筋笼质量检验记录 （十）灌注桩平面位置和垂直度检验记录。 （十一）砼灌注桩质量检验记录。 （十二）砼灌注桩竣工桩位平面图。
八、资料整理（一）检查施工方资料的完整性，需提供以下资料： （1）设计交底记录 （2）施工组织设计（方案）（3）定位测量报验申请表（附：有关测量资料）（4）钢筋出厂质量证明书（合格证）、出厂检验报告及复试报告（5）焊条产品合格证书、中文标志、出厂检验报告及需要烘干后使用的烘焙记录 （6）钢筋焊接接头试验报告（7）商品混凝土预拌配合比、预拌混凝土发货单、预拌混凝土出厂质量证明书、混凝土强度报告（二）施工原始资料
（1）灌注桩成孔施工记录
（2）护壁泥浆配合比测试资料
（3）钢筋笼隐蔽工程验收单
（4）隐蔽工程验收记录
（5）混凝土灌注记录
（6）质量检验记录
（7）监理工程师通知回复单
（8）工程竣工图（三）监理组应形成的资料 （1）开工报告
（2）桩基监理细则 （3）监理交底及安全交底 （4）已审批的施工组织设计 （5）材料试验见证台账 （6）灌注桩施工监理旁站表 （7）灌注桩质量情况汇总表 （8）监理工程师通知单及回复（9）灌注桩工程质量评估报告附件：冲孔灌注桩监理检查记录表记录人：
目录一、前言..................................................................1二、监理依据.............................................................2三、冲孔灌注桩施工前监理准备工作要点......................................3四、...
冲孔灌注桩编制人：总监理工程师：监理细则冲孔灌注桩监理细则一、工程概况1、概述仙居县大为世纪城5号（永乐花园）、6号（永丰花园）地块桩基工程位于仙居县县城东郊，孟溪、永安溪交汇口以东区域地点，其中5号地块-永乐花园总建筑面积56263.44平方米，总造价29880万元；6号地块-永丰家园总建筑面积47886.87平方米，总造价25493万元，建设单位是浙江大卫房地产开发有限公司、承建施工单位是上海...
冲孔灌注桩控制要点：为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。4.2.7.2混凝土满足下列要求。（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用16~20cm。（b）含砂率为40~45%，细骨料选用中砂。（c）粗骨料应尽量选用河卵石，也可用碎石，其粒径不宜大于4cm。4.2.7.3导管（a）导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用200~250mm。直径制定偏差不超...
浅谈人工挖孔钢筋混凝土灌注桩监理要点摘要：人工挖孔钢筋混凝土灌注桩就是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内灌注钢筋混凝土而成。现场施工单位应具有必要的施工工程标准，健全的质量管理体制和工程质量检测制度，以实现施工过程的质量控制。本文根据某项目工程实例浅谈人工挖孔钢筋混凝土灌注桩监理要点，希望给同类工作提供借鉴和参考。关键词：人工挖孔钢筋混凝土灌注桩监理中图分类号：tu375文献标识码：a文章编号：ab...
重庆奥林匹克花园十期一组团冲孔灌注桩监理要点重庆建新建设工程监理咨询有限公司奥林匹克花园十期一组团项目监理部日冲孔灌注桩监理要点一、施工准备1、详细查阅工程地质、水文地质资料，包括回填范围内的填土成份、厚度；软土分布范围、厚度、含水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性；2、做好泥浆池开挖工作；3、做好三通一平：电、水、道路畅通，场地平整；4、根据现场情况，做好施工现场的排水措...
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