查看: 3883|回复: 3
阅读权限50最后登录帖子精华0积分651注册时间
高级会员, 积分 651, 距离下一级还需 349 积分
UID285帖子精华0积分651在线时间42 小时注册时间
请教各位大虾：关于建筑与园林定额双层钢筋撑脚算量各版定额说明不一的问题，
园林定额（10版）：P202&&基础底板每平米1只，长度按板厚乘以2再加0.1m计算；墙板每平米4只，长度按墙板厚度乘以2再加0.1m计算。双层钢筋的撑脚均按墙、板（不包含柱、梁）的净面积计算。
建筑定额（10版）：P125&&基础底板每平米1只，长度按板厚乘以2再加1m计算；板每平米3只，长度按板厚度乘以2再加0.1m计算。双层钢筋的撑脚均按墙、板（不包含柱、梁）的净面积计算。
两册定额中基础底板撑脚为什么会不一样，能解释一下么？
阅读权限20最后登录帖子精华0积分93注册时间
注册会员, 积分 93, 距离下一级还需 107 积分
UID16227帖子精华0积分93在线时间5 小时注册时间
如何建筑定额如你所描述，那1米应该是印刷错误了
阅读权限50最后登录帖子精华0积分651注册时间
高级会员, 积分 651, 距离下一级还需 349 积分
UID285帖子精华0积分651在线时间42 小时注册时间
问题是03版的建筑定额中 基础底板也是按板厚乘以2再加1m计算。
阅读权限90最后登录帖子精华0积分3366注册时间
UID2836帖子精华0积分3366在线时间192 小时注册时间
板厚乘以2再加0.1m，r撑脚肯定是不能够的吧。
)&&[总版主: ]
Powered by平安金融中心第五道支撑、二次土方开挖及底板施工组织设计方案
&&&&平安金融中心工程 pingan ifc第五道支撑、二次土方开挖 及底板施工组织设计中国建筑一局（集团）有限公司平安国际金融中心项目经理部 2011 年 4 月 14 日0目录第一章 工程概况.................&&&&............................................................................................. 1一、编制依据 .............................................................................................................................................. 1 二、工程概况 .............................................................................................................................................. 2 三、建筑设计概况 ...................................................................................................................................... 2 四、防水工程 .............................................................................................................................................. 2 五、底板工程 .............................................................................................................................................. 3第二章 工程部署.............................................................................................................. 5一、项目组织机构 ...................................................................................................................................... 5 二、项目总体部署 ...................................................................................................................................... 8 三、施工进度计划 ...................................................................................................................................... 8 四、现场平面布置 ...................................................................................................................................... 8 五、资源配置计划 .................................................................................................................................... 15第三章 工程重点、难点分析.......................................................................................... 17 第四章 第五道支撑施工 ................................................................................................. 18一、支撑概况 ............................................................................................................................................ 18 二、支撑分区及施工顺序 ........................................................................................................................ 19 三、钢托板施工 ........................................................................................................................................ 20 四、基层施工 ............................................................................................................................................ 20 五、模板施工 ............................................................................................................................................ 22 六、钢筋施工 ............................................................................................................................................ 29 七、混凝土施工 ........................................................................................................................................ 32 八、 安全防护 .......................................................................................................................................... 34第五章 剩余土石方工程 ................................................................................................. 35一、剩余土石方概况 ................................................................................................................................ 35 二、剩余土方开挖施工 ............................................................................................................................ 38 三、土体支护措施 .................................................................................................................................... 40 四、桩头处理措施 .................................................................................................................................... 42 五、应急预案 ............................................................................................................................................ 43 六、文明施工 ............................................................................................................................................ 44第六章 垫层及防水施工 ................................................................................................. 45一、垫层施工 ............................................................................................................................................ 45 二、防水施工 ............................................................................................................................................ 45第七章 底板施工............................................................................................................ 48一、施工区段划分及流程 ........................................................................................................................ 48 二、底板钢筋施工 .................................................................................................................................... 48 三、模板施工 ............................................................................................................................................ 531四、底板混凝土施工 ................................................................................................................................ 56 五、底板施工期间的降排水措施 ............................................................................................................ 59 六、临水临电措施 .................................................................................................................................... 62 七、消防保卫及文明施工 ........................................................................................................................ 62第八章 其余专业施工 .................................................................................................... 63一、底板钢结构施工 ................................................................................................................................ 63 二、机电预留预埋施工 ............................................................................................................................ 64 三、塔楼 m1280d 塔吊预埋节安装 ....................................................................................................... 65第九章 成品保护............................................................................................................ 66一、测量定位保护 .................................................................................................................................... 66 二、防水工程保护 .................................................................................................................................... 67 三、 钢筋工程保护 .................................................................................................................................. 68 五、 模板工程保护 .................................................................................................................................. 68 六、混凝土工程保护 ................................................................................................................................ 69 七、钢结构工程保护 ................................................................................................................................ 69 八、降水井工程保护 ................................................................................................................................ 70第十章、文明施工、环境保护施工措施 ......................................................................... 71一、文明施工管理 .................................................................................................................................... 71 二、环境保护管理 .................................................................................................................................... 73 三、环境管理工作制度 ............................................................................................................................ 73 四、雨期施工 ............................................................................................................................................ 74第十一章、施工安全管理和措施 .................................................................................... 75一、安全管理目标与管理体系 ................................................................................................................ 75 二、安全管理组织保证体系 .................................................................................................................... 75 三、施工安全管理制度 ............................................................................................................................ 76 四、安全宣传制度 .................................................................................................................................... 76 五、安全技术交底制度 ............................................................................................................................ 77 六、安全检查制度 .................................................................................................................................... 77 七、安全验收制度 .................................................................................................................................... 78 八、安全生产投入保障 ............................................................................................................................ 78第十二章、质量保证体系、制度和措施 ......................................................................... 79一、质量目标与管理体系 ........................................................................................................................ 79 二、质量管理制度 .................................................................................................................................... 79 三、质量控制措施 .................................................................................................................................... 812第一章 工程概况 一、编制依据 1.主要规范、规程及图纸序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础设计规范 混凝土结构设计规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构设计规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑结构荷载规范 工程测量规范 建筑基坑工程监测技术规范 高层建筑岩土工程勘察规程 建筑变形测量规程 建筑基坑支护技术规程 钢筋机械连接通用规程 钢筋焊接及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 深圳地区建筑深基坑支护技术规范 深圳地区地基处理技术规范 深圳地区建筑地基基础设计试行规程 编号 gb gb gb gb gb gb gb gb gb jgj72-2004 jgj/t/8-2007 jgj120-99 jgj107-2003 jgj18-2003 jgj33-2001 jgj46-2005 jgj59-99 jgj130-2001 sjg05-96 sjg04-96 sjg1-88 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 地方 地方 地方1.主要法规、规定序号 1 2 3 建设工程质量管理条例 建筑安全生产监督管理规定 建设工程施工现场管理规定1文件名称 国务院第279号令 建设部令第13号 建设部令第15号编号序号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14文件名称 深圳市深基坑工程管理规定 深圳市建设工程质量管理条例 深圳经济特区建设工程施工安全条例 深圳市建设工程现场文明施工管理方法 深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准 深圳经济特区建设项目环境保护条例 深圳市扬尘污染防治管理办法 深圳市建设项目用水节水管理办法 深圳市施工起重机械安全管理办法（试行） 深圳经济特区城市建设档案管理规定 根据
下发底板施工相关图纸 深建规〔2009〕3号编号深圳市人大常委会第83号 深圳市人大常委会第60号 深建施〔1998〕41 号 深圳市人大常委会第24号 深圳市人民政府令第187号 深圳市人民政府令第183号 深建字〔 号 深圳市人民政府令第21号 s、s二、工程概况工程名称 深圳平安金融中心 建设单位 中国平安人寿保险股份有限公司 建筑设计单位 结构设计单位 设计单位 国内设计单位 基坑围护设计单位 中建国际（深圳）设计顾问有限公司 深圳地质建设工程公司 kpf tt监理单位 上海市建设工程监理有限公司 深圳市福田中心区 1#地块由福华路、益田路、福华三路及中心二 工程地址 路围成三、建筑设计概况用地总面积 建筑用途 塔楼层数 18931m2总建筑面积 地下层数 裙楼层 10 层2“中国平安”总部大楼 118 层四、防水工程 根据建筑设计图纸，目前本工程底板采用外防水，具体防水做法依次为：100mm 厚 c15 砼垫层、4.0mm 厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材、50mm 厚砼保护层、干撒渗透结 晶防水剂干粉 1.5kg/m2、基础底板。2五、底板工程 1、底板土建工程 （1）底板平面 整体底板为近似长方形的平面，其东西向长度为 119.2m，南北向长度为 170.7m，总 面积约为 17145m2。 整个底板被设置在 j~k 轴间的沉降后浇带分为南、北两部分。北侧底板为正八边形的 塔楼 4.5m 厚底板和裙房 1m 薄底板；南侧底板为 1m 和 1.5m 薄底板。 （备注：各区厚度 详见附图 1-1） （2）底板混凝土 底板混凝土强度设计为 c40、抗渗等级为 p12，底板混凝土总方量约为 42200 方。各 区底板砼方量详见图 1-1。 （3）底板钢筋●塔楼底板钢筋板面：三层双向 40@150，核心筒局部附加 x 或 y 向第四层钢筋 40@150。 板底：三层双向 40@150，外框筒局部附加 x 或 y 向第四层钢筋 40@150。●裙房底板钢筋板面：双向 28@200，局部附加 32/ 28x 向第一/二层钢筋。 板底：双向 28@200。 （备注：图中混凝土量为概算、仅作为施工安排的条件施工；具体用量详见商务算量） 2、 底板钢结构、机电预埋、塔吊预埋工程 1）底板钢结构预埋：主要是巨柱、核心筒钢板墙型钢柱以及钢板墙和底板连接采用 螺栓预埋，根据连接方式分为：● 巨型钢柱及核心筒箱型钢柱通过地脚螺栓+埋入式柱脚的方式与底板连接； ● 钢板墙型钢柱及钢板墙通过地脚螺栓的方式与底板连接。（1）巨型钢柱及箱型钢柱（是核心筒钢板墙的角柱，中间的型钢柱是同钢板墙一样 的螺栓连接）与底板的连接3图 1-2 巨型钢柱及箱型柱分布图 1-3 巨柱与底板连接大样（2）钢板墙型钢柱及钢板墙与底板的连接（角柱是埋入式的，s2647 详图 1）图 1-4 钢板墙型钢柱及钢板墙分布图 1-5 钢板墙柱脚与底板连接详图2）塔吊基础预埋：由于塔吊的型号和预埋方式还没有确定，所以此部分工作暂时无 法进行； 3）机电预埋主要包含防雷网焊接、电气配管、给排水预埋等，目前部分专业施工承 包商未确定，缺少各专业图纸，界面划分不明确，待确定后开始深化相关工作。4第二章 工程部署 一、项目组织机构 1、项目管理组织机构 我们将成立平安金融中心二次土方和底板工程项目经理部。项目经理部本着精干高 效、结构合理的原则，选配具有丰富工程经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管 理人员，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理 程序，使本标段工程的实施处于项目经理部强有力的控制之下，实现对业主的承诺。 2、项目职能机构及其职责 针对本工程特点和具体要求，拟派出有类似工程经验的项目管理班子负责本工程项目 管理。项目领导班子由项目经理，项目总工、项目书记、商务经理、现场经理和质量安全 经理组成。项目职能部门共 8 个：技术部、工程部、协调管理部、质量部、安全部、物资 部、商务部、管理部。 在我公司总部都将有相应的职能部门与项目职能部门对接。总部各职能部门主要为项 目提供技术、人员、信息、采购等方面的服务，同时确保我公司体系文件在项目全面实施。 项目各职能部门的主要职责如下： 项目管理职能分配 系统 部门名称 机构职能与相互关系 1、策划项目部管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度， 明确有关人员职责，领导项目经理部开展工作。 2、及时、适当地做出项目经理部的管理决策，其主要内容包括人 项目经理 事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、 工期进度决策及变更决策等。 3、主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批 准重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。 1、领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工 程投资控制目标的实现。 执行经理 2、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业 主、监理排忧解难，确保业主利益。 3、全面负责整个工程的日常事务。 技 术 协 1、直接领导技术部，负责项目部的技术工作和深化设计工作。 项目总工程 师 2、督促各项已经过项目经理批准的质量计划和专项施工方案。 3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在 本工程中贯彻实施。5调 系 统4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进 行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 5、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。 1、负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术 核定，试验检测及施工测量管理工作。 技术部 2、进行设计变更和技术核定工作；参与相关供应商的选择。 3、参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管 理计划；负责技术资料及声象资料的收集及整理工作。 1、直接领导质量管理、安全生产部的各项工作。 2、在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进 质安经理 行质量职能分配，落实质量责任制。 3、负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系，确保 实现安全文明施工管理和服务目标。 4、执行项目经理下达的各项关于服务和安全文明施工的指令。 1、负责项目质量检查验证与监督工作，协调与监理单位的关系。 2、 定期进行结构工程质量分析， 并提出改进措施， 监督整改情况。 质量部 3、组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实，编制质量奖惩 责任制度并监督实施、过程控制和日常管理。 4、 组织验收工作， 并进行交验技术资料和质量记录的整理、 分装。 1、负责项目安全生产和环境保护工作。 2、组织员工的入场教育、监督、考核工作及周安全例会。 3、编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并组织实 安全部 施；研究项目施工潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费 用。 4、收集整理安全生产日志和文明施工资料，并管理安全物资、用 品等。 5、编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施。 1、协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施质 量 安 全 协 调 系 统现 场 管 理 系 统 工程部 现场经理工合理有序地进行。 2、参加业主组织召开的进度协调会议。直接领导承包范围的土方 开挖、底板施工、底板钢结构安装等的各项工作。 3、确保实现工程按合同工期要求顺利完工的进度目标。 1、落实工程的生产组织、进度计划，实施施工方案、工序协调、 质量控制等工作。 2、负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临6建设施。 3、编制职责范围内工程的劳动力及物资需求计划。 4、负责现场文明施工工作。 工程桩协调 其他 协调 管理 系统 钢结构协调 机电协调 1、负责工程桩施工与底板施工面交接； 2、负责工程桩进度、现场道路以及总平面布置的协调。 1、进行机电专业的预留预埋工作，以及防雷接地的安装工作。 2、作好临水、临电平面布置及日常维护工作。 3、编制职责范围内工程的劳动力及物资需求计划。 1、负责钢结构预留预埋的现场吊装工作。 2、负责协调钢构预埋件进场计划和平面布置。 1、直接领导合约、财务、物资设备管理的各项工作。 2、控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的 实现。 商务经理 3、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、 材料的及时供应。 4、领导采购及进场设备、材料的报审工作。 5、审核项目部制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资 计划和设备计划。 商务 物资 管理 系统 物资部 1、负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与总部后方采购供 应支持的协调联系工作。 2、编制物资采购计划、进场计划，配合财务编制资金计划。 3、提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。 4、编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。 5、进行物资进出库管理和仓储管理，统一策划材料的标识。 6、监督检查所有进场物资的质量，作好质量保证资料的收集整理 工作。 7、负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常。 1、参与合约协调与结算，按期提供项目经济活动分析表，具体负 商务部 责项目成本控制。负责编制工程变更、洽商费用计算与报批。 2、向业主、监理上报请款单及专业承包商付款工作。 3、 负责项目合同管理、 造价确定以及二次经营等事务的日常工作。 行政 后勤 1、负责项目员工组织关系手续办理，负责项目组织活动安排。 项目书记 2、负责与周围政府部门、城建、派出所等的联系工作。 3、牵头负责协调解决扰民与民扰工作，负责解决项目工人后勤。7管理 系统 管理部4、对后勤保障和项目信息交流负有领导与监督责任。 1、负责项目内部、与公司总部的信息沟通。 2、负责与业主、监理等的对外文函的发放、建档工作。 3、负责办公与生活区的管理，如办公用品、项目的治安、消防工 作、二场地的饮食卫生、住宿和流行性疾病预防。 4、负责落实民扰处理措施，负责发放扰民补贴等工作。二、项目总体部署 1、总体部署原则 （1）剩余土方及底板施工总体由北向南逐步进行。 （2）为控制基坑变形的空间效应，塔楼和塔楼东北、西北角的裙房二次土方及底板 分两序施工。 （3）充分利用基坑角部，优先施工塔楼两侧近地铁结构角部底板，将角部底板作为 一道刚性支撑抑制基坑变形。 （4）沉降后浇带以南土方及底板施工在该区域工程桩施工完成后顺序插入。 2、项目总体施工流程南侧裙房人 挖桩施工 南侧裙房剩 余土方开挖 南侧裙房基 础底板施工北侧裙房人 挖桩施工 基底止水 帷幕施工 第五道支 撑施工北侧裙房剩 余土方开挖北侧裙房基 础底板施工塔楼人挖桩 施工塔楼剩余土 方施工塔楼基础底 板施工三、施工进度计划 根据 2011 年 2 月 23 日业主召开的工程桩基底板施工进度计划， 依据工程桩承包商提 交的桩基完成的节点，我司编制第五道支撑、二次土方开挖及底板施工整体施工进度计划 详见附件《平安金融中心桩基及底板施工进度计划》 。 四、现场平面布置 1、 基坑西侧南北各增设一台 h3/36b 塔吊， 连同原有的两台塔吊共同负责底板施工阶 段的垂直运输。 （详见附图 2-1 平面布置图）● 塔吊基础做法如下图所示：8图 2-2 塔吊基础示意图 ● 塔吊基础设计说明（1）塔吊基础垫层厚 100mm，混凝土强度等级为 c20。 （2）塔吊基础尺寸为 00mm 混凝土强度等级为 c35。 （3） 塔吊基础板底、 板面各配双向ф25@ 120mm 钢筋， 双向拉筋为ф16 间距 480mm。图 2-3 塔吊基础配钢筋图2、现场 1#大门处设置 4 台地泵、2#大门处设置 2 台地泵、3#大门处设置 1 台地泵、94#大门设置 2 台地泵、5#大门设置 1 台地泵，负责底板混凝土输送。 3、钢筋堆放及加工场主要布置在福华三路南侧地块内，地面采用 100mm 厚 c15 混 凝土硬化处理。 钢筋堆放及加工场地不能扰动基岩水准观测点， 并且不能影响其正常观测。 4、在南院设有厕所、食堂、冲凉房和盒子房（详见附图 2-4） 。厕所、食堂和冲凉房 均为砖砌结构，墙面采用 20mm 厚水泥砂浆抹面，地面采用 100mm 厚 c15 混凝土垫层， 门采用彩钢夹板门、 尺寸为 、 800*2100 两种， 窗为塑钢材质、 尺寸为 。 盒子房为租赁成品， 双层， 初步安排 66 间， 将根据劳动力进行调整。 生活区内部采用 100mm 厚 c15 素混凝土硬化，材料运输道采用 150mm 厚 c25 混凝土硬化，三级 12@200 单层 双向配筋，具体硬化区域（详见附图 2-5） 。盒子房投影区域内不需硬化，盒子房基础采用 砖砌墩柱， 基础图 （详见附图 2-6 和 2-7） ， 食堂、 厕所、 化粪池做法 （详见附图 2-10~2-16） 生活区内设置 300*300mm 的排水沟， 与市政管网接驳。 生活区水电接驳图 （详见附图 2-8、 图 2-9） 。排水沟外接市政雨水管排水沟外接市政雨水管图 2-6 盒子房基础平面图10图 2-7 基础剖面图图 2-10 食堂详图11图 2-11 厕所和淋浴间详图图 2-12 食堂/厕所/淋浴间剖面图12图 2-13 化粪池平面图图 2-14 a-a 剖面图13图 2-15 b-b 剖面图预制盖板 厚：150mm 双层双向 φ 12@200预制盖板 厚：50mm 双向φ 6@100 预制盖板由c 20 混凝土浇注图 2-16盖板平面及配筋图5、为减少钢筋加工噪音对周边居民的影响，钢筋加工机械（切割机和陶丝机）处设置防噪音 棚。防噪音棚采用普通 48 钢管搭设，顶部铺设两层 50mm 钢脚手板，顶部和侧面满挂 1 层草帘被 +1 层密目网，现场共设置 16 个防噪音棚（详见附图 2-17 和 2-18） 。14斜撑大横杆纵横向扫地杆 操作场地 材料堆放1400机械宽度≤4000图 2-17防噪音棚正立面图满铺50mm脚手板 双层双向铺设45°－60° ≤2000 ≤800045°－60° 垫板加底座图 2-18防噪音棚侧立面图五、资源配置计划 1、劳动力投入计划 （1）劳务层的选择和划分原则 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的 最直接的保证者。为保证工程优质、安全、快速地完成，我公司在选择劳务层操作人员时 的原则为：1510019001400600
具有良好的质量、安全意识；
具有较高的技术等级水平；
与我公司长期合作过，具有类似工程施工经验，知根知底，利于沟通管理。
在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场 需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。 劳务层划分为三大类： 第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、起重工等，这 些人员均为我司曾经参与过类似工程施工， 具有丰富经验， 持有相应之上岗操作证的人员， 平均技术等级为 4.5 级。 第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、架子工、混凝土工、电工、管工等，其 平均技术等级为 4.0 级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。 第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍， 进场人员具有一定的素质。 劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在单位内部进行平衡调 配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。 （2）劳动力的投入情况 本工程在整个施工过程中，我公司拟前后共投入劳动力 1000 人，情况详见下图。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 防水工 混凝土工 钢筋工 架子工 木工 焊工 信号工 地泵工 临水临电 机电预埋工 钢结构安装工 共计16班组数 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2每班人数 15 100 250 25 20 15 5 30 12 10 15 1000 人备用合计 30 200 500555 40 30 10 60125 20 302、施工机械设备配置计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 塔吊 汽车吊 混凝土地泵 砼振动棒 空气压缩机 砼罐车 潜水泵 自吸泵 钢筋调直切断机 直螺纹套丝机 钢筋切割机 电焊机 万能圆盘锯 手拉葫芦 gt4/14 gy-40c gq40 bx－300 mj224 3t hbt80c φ 30/φ 50 80m3 9m3 型号 h3/36b 单位 台 台 台 只 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 个 数量 4 2 25 吨 性能10（3 台备用） 80～90m3/h 40 4 70 20 10 4 16 16 10 1 4 另 10 辆备用 10m3/h 2.2kw第三章 工程重点、难点分析 一、各专业交叉配合：本工程底板施工阶段，主要涉及钢结构预埋、塔吊预埋、机电 预留预埋、人防设施预埋、电梯预埋等专业安装单位的配合，需组织协调各专业对其施工 进行深化设计，各顾问审批，确保现场施工顺利进行，但部分专业施工承包商仍未确定， 缺少相关专业深化图纸，所以此部分工作将在确定承包商和预埋图纸和加工制作承包商之 后进一步跟进。 二、工程桩施工交叉配合难度大：根据现场工程桩的施工进度以及业主目标，底板施 工阶段与工程桩施工交叉配合难度大，主要存在区域工程桩施工完毕工作面的交接，工程 桩工期计划的保证，交叉作业时现场道路的规划，堆土点的设置，以及现场材料的布置等。 三、现场场地狭小：底板施工阶段钢筋等材料用量较大，首道撑场地狭小，钢筋加工、 材料堆放场地紧张，组织场内行车路线、停车位置规划困难，部分加工场将移至南院； 四、钢结构和塔吊的预埋吊装：钢结构预埋件主要是地脚螺栓的固定支架，塔吊的预 埋件主要是预埋的标准节或者定位框，由于没有确定承包商，预埋的形式没有最终确定，17导致最终的吊装方案没有确定。同时由于因为底板厚度变化导致立柱桩嵌固深度减少，原 有 50kn/m2 的设计荷载需要重新考虑。 此部分的方案待最终的设计重新计算和承包商确定 预埋形式之后再进行相关工作。 五、大体积砼的浇筑：塔楼 4.5m 厚底板混凝土一次性浇筑方量大，浇筑过程中须分 层浇筑，确保砼的连续性、砼的浇筑时间，以及砼浇筑过程中砼振捣的质量控制；砼浇筑 完成后严格按照测温养护要求，采用蓄热法养护，对测温点进行定时记录，然后根据测温 记录在恰当的时候覆盖草帘被进行保温， ，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。 六、雨季施工：底板施工过程经历雨期，防止坑外雨水进入基坑和及时排出坑内积水 是保证边坡稳定和其它工序顺利开展的关键。基坑外雨水采用坑边地面找坡汇集至市政雨 水管网自然排水，基坑内雨水随挖土进度在基坑内设临时排水沟和集水井，依据实际情况 采用水泵及时抽排。成立雨期施工防汛防台风领导小组落实雨期施工前的各项准备工作及 解决雨期施工中的生产问题；成立防汛防台风抢险小组统一划分责任区域，明确各区域主 要任务责任，平时各小组巡视检查各自区域，遇有台风、大雨、暴雨、持续雨，应增加巡 视密度，发现险情及时报告并组织抢险；编制雨期施工方案、制定防汛防台风制度、防汛 防台风预案和措施。第四章 第五道支撑施工 一、支撑概况 1、第五道支撑平面概况 第五道支撑布置在基坑北侧，平面呈半圆弧状；支撑中心标高为-25.600m，支撑混凝 土强度等级为 c30（环撑混凝土强度等级为 c40） 。 支撑围檩截面为 1500mm×1100mm，环撑截面为 2200mm×1200mm，其余支撑杆 件截面为 1200 mm×1200mm、1100 mm×1100mm、1000 mm×1000mm。18wl5-2wl5-2 hc5-1 zc5-1 zc5-31 5zczc zc5-2 5-1zc5-2 zc5-2zc5-2hc5zc 51 zc5-2zc5-21wl5-2zc 511 5zczc 511hc5-15-zchc5-1hc5-1zc5-3zc5-3hc525-2hczc5zc-325-hc2、 支撑封板概况 支撑封板厚 300mm，混凝土强度等级为 c30，内配二级 20@200 双层双向钢筋，封 板面标高为-25.100m。wl5-2 wl5-2 hc5-1 zc5-1 zc5-3zc zc5-2 5-1zc5-2zc5-2zc5-2-1 zc5-2zc 5-1zc 5hc 51zc 51hc 51hc 51zc5-3zc5-3hc 52hc 52zc5 -3图 4-2 二、支撑分区及施工顺序 1、支撑分区hc 52wl5-2 wl5-1wl5-2zc5-2zc5-1zc5-11 5zchc5-2zc5-21 5zchczchc5-25-5-21zc5-2zc5-2wl5-15-3zc5-zc 533zc5-3hc5-2图 4-1 第五道支撑平面图zc5-11 5zchc5-2zc5-2hc5-1wl5-2zc5-1zc5-2zc 5-zc 511 zc 51zc5-2zc 5-2 5hchc 521 5zc1zc5-2zc5-2wl5-13 5zczc 533 5zc第五道支撑封板布置图（图中阴影范围）zc5-3hc 5219wl5-2wl5-2 hc5-15zc1zc5-2zc5-2zc5-2zc5-2四区zc 51hc 51hc5-1一区wl5-2zc 5-1zc5-2zc 5-zc1 5-zc15-1六区3 5zc七区五区zc5-2 zc5-2-3zchc5-1hc5-1zc5-3二区-2 hc 5三区hc 5 -2hc5-2图 4-3 2、支撑施工顺序第五道支撑分区图1 区→2 区/3 区→4 区/5 区→6 区/7 区 三、钢托板施工 托板施工前，应清理钢管立柱附件场地，保证有条件搭设操作脚手架。托板焊接位置 应根据第五道支撑设计图标高严格控制，以防后期钢筋绑扎和焊接时，出现错位的情况。 托板的施工顺序应与第五道支撑的施工顺序相同，焊缝长度和焊接质量均应满足设计要 求。钢柱托板焊缝应进行探伤检测，检测的比例为钢柱数量的 20%。 四、基层施工 1、 污水抽排 止水帷幕施工完成后，现场有大量积水，在底模脚手架搭设时，必须先将污水抽排， 并将水泥浆和淤泥人工清除后，才能作为脚手架基础。 2、场地平整、渣土回填 目前止水帷幕施工后，基坑场地内大量积水，且局部区域留有大集水坑，局部区域有 大量堆土，第五道支撑前，必须采用挖机配合人工清理基层。 第五道支撑底标高为-26.2m，第五道支撑底模须采用钢管脚手架支设。在前序施工过 程中，基地土长时间泡水后，地基承载力明显降低，且止水帷幕施工时，现场混凝土垫层 已基本破坏，局部深挖了许多大集水坑。因此必须对基坑底部进行渣土回填。经过初步现 场踏勘观测，渣土回填厚度约为 1m。 北侧土台区域渣土回填厚度为 300mm，经过碾压夯实后，方能进行脚手架搭设。由 于第五道支撑施工和止水帷幕施工同时进行，回填后的场地应安排人员 24 小时巡视，发20zc5wl5-1zc 535-3现水泥浆应立即清除。wl5-2wl5-2 hc5-1 zc5-1 zc5-3zc5-1zc5-2 zc5-2 zc5-2zc5-2zc zc5-2 5-11 zc5-2hc5-1hcwl5-2515-zc 5zc 51zc1zc5-21zc 5-zc1 5hc5-1zc5-1zchc5-25-hc 511zc5-2zc 5-5-hc1zc1zchc515-25-5-21zc5-2zc5-2hchc5-1zc5-3zc5zc-3zc5-3hc5-225-hc图 4-6 北侧土台边缘堆土实景21wl5-153zc 53hc 51zc5-3zc5-3hchc5-5-zc5-312hc5-2图 4-4 现场测量标高和渣土回填平面图图 4-5 现场大集水坑实景图图 4-7 基坑东侧集水坑图 4-8基坑东北侧泥泞场地实景由于北侧土台区域受净空高度的限制，需人工回填渣土和整平场地，其它区域可直接 采用机械整平（备注：此部分回填渣土在后续二次土方开挖阶段一并挖除外运） 。 3、 场地排水 场地平整完成至支撑拆模这段时间内，也必须保证坑底土体有足够的强度，不能够出 现坑底被泡的情况。这就要求，现场必须加强排水和抽水。 每一区段支撑施工时，应在该区段四周设置一圈较深的排水沟，确保止水帷幕施工产 生的水泥浆和污水不能流入支撑施工区。同时，在支撑施工区段内纵横向均设置小沟，及 时排出坑底可能的小量涌水。外围深沟应与现场目前已有的集水坑相通。当水量较大时， 也可在外围深沟局部设置集水坑，用泵（共设置 5 台大泵）及时抽排污水。排水沟并避开 脚手架支撑立杆，并保证沟边与立杆下部木方的间距为 100mm 以上。 由于基坑周边 2m 宽的范围内未施工混凝土垫层，坑底涌水量较大，支撑施工时，应 避开脚手架支撑的位置设置排水沟，排水沟可与外围深沟相通，及时排水，保证坑底不能 被水浸泡。 五、模板施工 第五道支撑施工时，大部分底模采用钢管脚手架支撑体系，由于净空高度大多小于 1000mm，因此需将支撑钢管现场切割后使用，导致本次施工脚手架钢管、木方和模板均 为一次性投入。 1、 wl1/2 底模支设 （1）北侧土台区域 wl1/2 底模支设 基坑北侧土台区域目前标高-25.8m， wl1/2 梁底标高为-26.2m，其土方开挖及支撑施22工标高图如图 3-9 所示。wl2 的底模采用土胎膜，土方开挖、回填渣土整平至-26.2m，铺 设模板即可。由于目前土方标高与梁底标高接近，土方开挖的高度小，因此该区域内土方 开挖无法采用机械施工，只能人工开挖平整。wl5-2 支护桩-26.2zc5-2封板-25.35 目前土方-25.8-26.15土方开挖-26.24-9土台区域支撑施工及土方开挖标高图（2）其它区域 wl5-1 底模支设 其它区域土方标高-27.6m， wl5-1 梁底标高-26.2m， 净空高度 653mm。 详见图 3-10。 此种情况下，wl5-1 的底模采用钢管脚手架支撑体系。wl5-1 支护桩-26.2zc5-2封板-25.35-26.15目前土方-27.6图 4-10-27.6m 区域支撑施工标高图该区域内 wl5-1 底模设计如下：23wl5-1 双50*100木方次背楞 净距1000mm φ48*3.5钢管立杆 横距750mm，纵距1000mm 50*100木方，纵距1000mm 下部渣土回填夯实 50*100木方次背楞 净距200mmφ48*3.5钢管扫地杆 离地面100~150mm 渣土回填后标高-27.1图 4-11 wl5-1 底模支设设计图 模板采用 18mm 多层板，次背楞采用 50*100 木方，次背楞之间净距 200mm，主背 楞采用双 50*100 木方叠合而成，主背楞间距 1000mm，支撑立杆采用φ 48*3.5 钢管，通 过顶托支撑主背楞，立杆横距为 750mm，纵距为 1000mm，立杆长度根据净空高度确定， 通过顶托来调整。扫地杆采用φ 48*3.5 钢管，距立杆底部 100~150mm。立杆底部采用 50*100 木方平放，木方下部应去除泥泞土体，渣土回填并夯实。 2、zc5-1/2 底模支设 （1）北侧土台区域 zc5-1/2 底模支设 基坑北侧土台区域目前标高-25.8m，zc5-1 梁底标高为-26.2m，zc5-2 梁底标高 -26.15m。zc5-1/2 的底模采用土胎膜，人工开挖土方、回填渣土整平至-26.2m，铺设模 板即可。 （2） 其它区域 zc5-1/2 底模支设 该区域内 zc5-1/2 底模均采用钢管脚手架支撑体系，底模支撑设计如下：24zc5-1 50*100木方次背楞 净距180mm双50*100木方次背楞 净距1000mm φ48*3.5钢管立杆 横距750mm，纵距1000mm 50*100木方，纵距1000mm 下部渣土回填夯实φ48*3.5钢管扫地杆 离地面100~150mm 渣土回填后标高-27.1图 4-12zc5-1 底模支设设计图zc5-2 双50*100木方次背楞 净距1000mm φ48*3.5钢管立杆 横距750mm，纵距1000mm 50*100木方，纵距1000mm 下部渣土回填夯实 50*100木方次背楞 净距212mmφ48*3.5钢管扫地杆 离地面100~150mm 渣土回填后标高-27.1图 4-13zc5-2 底模支设设计图模板采用 18mm 多层板，次背楞采用 50*100 木方，zc5-1 次背楞之间净距 180mm， zc5-2 次背楞之间净距 212mm，主背楞采用双 50*100 木方叠合而成，主背楞间距 1000mm， 支撑立杆采用φ 48*3.5 钢管， 通过顶托支撑主背楞， zc5-1 立杆横距为 600mm， zc5-2 立杆横距为 550mm，纵距为 1000mm，立杆长度根据净空高度确定，通过顶托来 调整。扫地杆采用φ 48*3.5 钢管，距立杆底部 100~150mm。立杆底部采用 50*100 木方 平放，木方下部应去除泥泞土体，渣土回填并夯实。 3、hc5-1/2 底模支设 （1）北侧土台区域 hc5-1 底模支设 基坑北侧土台区域目前标高-25.8m，hc5-1 梁底标高为-26.2m。hc5-1 的底模采用25土胎膜，土方开挖、渣土回填整平至-26.2m，铺设模板即可。 （2）其它区域 hc5-1/2 底模支设 该区域内 hc5-1/2 底模均采用钢管脚手架支撑体系，底模支撑设计如下：hc5-1/2 50*100木方次背楞 净距190mm双50*100木方次背楞 净距1000mm φ48*3.5钢管立杆 横距730mm，纵距1000mm 50*100木方，纵距1000mm 下部渣土回填夯实φ48*3.5钢管扫地杆 离地面100~150mm 渣土回填后标高-27.1图 4-14hc5-1/2 底模支设设计图模板采用 18mm 多层板， 次背楞采用 50*100 木方， hc5-1/2 次背楞之间净距 190mm， 主背楞采用双 50*100 木方叠合而成， 主背楞间距 1000mm， 支撑立杆采用φ 48*3.5 钢管， 通过顶托支撑主背楞，立杆横距为 730mm，纵距为 1000mm，立杆长度根据净空高度确 定，通过顶托来调整。扫地杆采用φ 48*3.5 钢管，距立杆底部 100~150mm。立杆底部采 用 50*100 木方平放，木方下部应去除泥泞土体，渣土回填并夯实。 4、封板底模支设 （1）北侧土台区域封板底模支设 由图 3-9 可知，封板板底净空高度 850mm。封板支撑体系采用组合木方式支撑体系。26设计说明： 1，对于两方向尺寸相差不大的板，主次背楞的方向可任意选择， 对于两方向尺寸相差较大的板，次背楞顺着长边方向设置。 1 ，次背楞选用 50*100 木方，间距 250mm ； 2 ，主背楞选用双 50*100木方并排钉制，间距 500mm ； 3 ，立杆采用双 50*100 木方并排钉制，横纵向间距均为 500mm ； 4 ，斜撑采用 50*100木方，间距 1000mm 设置； 5 ，横纵两方向均设置地面的木方连杆，连杆采用 50*100 木方平放。图 4-15封板组合式木方底模设计图模板采用 18mm 多层板，次背楞采用 50*100 木方，次背楞之间净距 250mm，主背 楞采用双 50*100 木方，主背楞间距 500mm，支撑立杆双 50*100 木方叠合而成，横纵间 距 500mm，斜撑采用 50*100 木方，间距 1000mm，立杆底部设置有横纵双向的连杆，连 杆采用 50*100 木方平放，木方下部应去除泥泞土体，渣土回填并夯实。 （2）其它区域封板底模支设27由图 3-10 可知，封板板底净空高度 1750mm。封板支撑体系钢管脚手架支撑体系。 模板采用 18mm 多层板，次背楞采用 50*100 木方，次背楞之间净距 250mm，主背 楞采用双 50*100 木方叠合而成，主背楞间距 1000mm，支撑立杆采用φ 48*3.5 钢管，通 过顶托支撑主背楞， 立杆横距为 1000mm， 纵距为 1000mm， 立杆长度根据净空高度确定， 通过顶托来调整。扫地杆采用φ 48*3.5 钢管，距立杆底部 100~150mm。立杆底部采用 50*100 木方平放，木方下部应去除泥泞土体，渣土回填并夯实。在顶托下部 100mm 处设 置φ 48*3.5 钢管连杆，连杆纵横向设置。同时，每隔 2 排设置斜撑，连接梁底支撑系统与 板底支撑系统。300mm封板50*100木方 横背楞,间距250 48双钢 管竖背楞 t16对拉螺杆 山字扣50*100木方次背楞 净距250mm支撑梁双50*100木方次背楞 净距1000mmφ48*3.5钢管立杆 横距1000mm，纵距1000mmφ48*3.5钢管扫地杆 离地面100~150mm 50*100木方，纵距1000mm 下部渣土回填夯实图 4-16 5、梁侧模支设封板底模及梁侧模支设设计图梁侧次背楞采用 50×100mm 木方，间距 250mm；梁侧主背楞采用φ 48*3.5 钢管， 间距 900mm，设 2 道 φ16 对拉螺栓，详见图 3-16。 6、支撑施工缝模板 支撑施工缝模板采用快易收口网作为面板，竖向背楞采用φ 16 钢筋间距 200mm，并 与支撑钢筋点焊固定。 7、不同混凝土标号处模板 （1）环撑与封板处模板 采用快易收口网作为面板，竖向背楞采用φ 12 钢筋间距 300mm，并于封板钢筋点焊 固定。28图 4-17 （2）环撑与其余支撑处模板环撑与封板处模板设计图在环撑与其余支撑交界处设置快易收口网作为面板，竖向背楞采用φ 16 钢筋间距 200mm，并与支撑钢筋点焊固定。 六、钢筋施工 1、钢筋的加工及倒运北 （1）支撑钢筋堆放及加工场布置在大小圆环东西的三角区域，具体见下图。图 4-18支撑钢筋加工及倒运平面图29（2）加工完成后的成品钢筋通过 h3/36b 塔吊或 25t 汽车吊运至基底大圆环内，再通 过人工搬运至各施工区域。 2、 钢筋施工 （1） 钢筋施工流程 支设梁底模板→布设支撑主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿支撑主梁箍筋并与 支撑主梁上下筋固定→穿支撑次梁下、上部纵筋→穿支撑次梁箍筋并与支撑次梁上下筋固 定→布设吊筋。 （2） 支撑钢筋主筋均采用直螺纹连接，上筋接头设在跨中 1/3 范围内，下筋接头在 支座。接头位置按同一截面不大于 50%比率错开 35 倍钢筋直径。支撑与围檩交点两侧及 围檩转角两侧 l/4 范围内箍筋加密。 （3）钢筋马镫 封板钢筋绑扎时，需要采用钢筋马镫作为支撑。钢筋马镫由三级 20 的钢筋加工制成， 沿纵向间距 1000mm 设置。d20图 4-19 钢筋马镫图纸 （4） 钢筋定位措施 钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确 应做到：从放线开始检查，对内支撑交叉部位放样，对于交叉部位节点处顶、底面钢筋的 放置原则为：对撑钢筋设置在外，斜撑在内，连杆在中间。 （5） 钢筋保护层的措施 支撑钢筋保护层厚度为 35mm，底面采用 35mm 厚的细石混凝土垫块或塑料垫块，梅30花形间隔布置，侧面保护层采用塑料环圈，上下两排布置。 （6）钢管立柱节点加强措施 按照二~四道支撑施工对钢管立柱节点加强的做法，第五道支撑钢管立柱节点也需设 置抗剪钢筋，具体做法与二~四道支撑相同，详见附件—钢管立柱节点加强做法。图 4-20 支撑与钢管连接大样（1）图 4-21 支撑与钢管连接大样（2）图 4-22 支撑与钢管连接大样（3） （6） 抗剪键施工图 4-231-1 剖面图● 东、西两侧及北侧围檩均设置抗剪键，抗剪键通过增设型钢、剔除桩侧混凝土设 抗剪钢筋来实现，每个桩间设置 2 根 16 型工字钢。 ● 抗剪钢筋：在支护桩桩间位置，剔除桩侧部分混凝土，露出支护桩主筋，将抗剪 钢筋一端焊接于桩身主筋上 （单面焊接， 焊接长度 10d） ,另一端锚于支撑腰梁中 （la =35d） 。 每根桩共设置 6 根抗剪钢筋，钢筋选用二级 25。 ● 工字钢伸入腰梁 350mm 并且嵌入至围护桩中心线，工字钢腹板横向设置。31图 4-24 抗剪键立面图图 4-25 抗剪键横向剖面图图 4-26 抗剪键竖向剖面图 七、混凝土施工 1、混凝土浇筑采用地泵，地泵停在北门附近，泵管布置图如下所示： 2、在浇筑混凝土时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。 3、环撑承受环向压力，环形结构内部为压应力，每个环砼浇筑均以环撑一点开始同 时背向推进成环，保证砼连续浇筑一次成型。不产生初凝、冷缝等影响工程质量问题。 4、由于环撑混凝土标号与支撑杆件不同，应先浇注环撑混凝土，每个环撑混凝土一 次浇筑成型与其它支撑相交部位设置快易收口网。32地泵wl5-2wl5-2 hc5-1 zc5-1 zc5-31 5zczc zc5-2 5-1zc5-2 zc5-2 zc5-2zc5-2hc5 -1zc 51 zc5-2hcwl5-25-wl5-2 1 5zc1zc 5115-hc1zc5-5-1hc-3zc5hc 51zc5-3zc5-3hc 52hc5-25、浇筑支撑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 范围内水平移动布料。 6、第五道支撑高度分别为 1000mm、1100mm、1200mm，高度比较高，混凝土浇筑 时应按 1：6 坡度分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。33wl5-2 wl5-11 5zczc5-2zc1 5-zc5-1hc 5-1 5zchc5-215zczc5-21 5zchc5-21zc5-2zc5-2zc5-2wl5-1hc 51zc3 5-zc 3 5-5zc 35hczc5-3hc15-2zc5-3hc5-2图 4-27 泵管布置平面示意图图 4-28 泵管垂直架设图7、钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝 土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。 八、 安全防护 第五道支撑施工完成后，须在第五道支撑临边和封板留洞区域设置钢管架料安全防护 网。安全防护围栏高 1500mm，间距 1200mm，下部设置踢脚板，围栏外挂密目网。图 4-29第五道撑临边防护（约 151m）钢管架料 1500mm高 间距1500mm封板留洞图 4-30 封板留洞临边防护平面图34钢管架料 密目网 钢管架料 1500mm高钢管架料 踢脚板 150mm高图 4-31 临边防护立面图第五章 剩余土石方工程一、剩余土石方概况 （1）土方标高 第五道支撑施工完成后，基坑内土方标高不一。不同区域的土方标高见下图。-27.1m道 坡 土-26.2m-26.8m -26.5m图 5-1 土方标高平面图 （2）槽底土质 根据深圳市长勘勘察设计有限公司《平安国际金融中心项目岩土工程详细勘察报告 书》 ，槽底标高处土层主要是全风化岩⑤-2 层和强风化岩⑥-1 层。 3.2.5.2 全风化花岗岩⑤-2：褐黄、灰黄色，大部分矿物已风化变质，其中钾长石风化 后呈粉末状及砂状，手捻有砂感，无塑性，局部不均匀夹少量强风化碎块，标准贯入试验35修正后锤击数一般介于 40～50 击，双管合金钻具易钻进，岩芯呈土柱状。所有钻孔均遇 见该层，其顶面埋深 19.90～31.10m，标高介于-24.78～-12.54m，层厚 1.90～10.40m， 平均厚度 5.24m。 3.2.5.3 强风化花岗岩⑥-1：褐黄、灰黄色，大部分矿物已风化变质，石英及钾长石呈 颗粒状及砂状，风化裂隙极发育，岩块用手易折断，双管合金钻具可钻进，标准贯入试验 修正后锤击数＞50 击，岩芯呈坚硬土柱状，属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级属 ⅴ级。所有钻孔均遇见该层，其顶面埋深 23.70～36.80m，标高介于-29.39～-17.23m， 层厚 1.80～26.30m，平均厚度 12.92m。图 5-2 基坑北侧土质特性立面图36图 5-3 基坑东侧土质特性立面图图 5-4 基坑南侧土质特性立面图37图 5-5 基坑西侧土质特性立面图 基坑开挖至槽底时，基坑北侧强风化岩层约占的比例为 65%，东侧为 100%，南侧为 41%，西侧为 47%，均值约为 63%。二、剩余土方开挖施工 1、现有垫层拆除施工 1.1 现有垫层拆除施工分区图 5-6 垫层拆除分区图 1.2 拆除施工38（1）支撑区垫层拆除 支撑区垫层采用人工方式进行拆除，拆除后的混凝土碎渣同土方一道运出场外。 （2）圆环区垫层拆除 圆环区垫层采用机械方式进行拆除，拆除后的混凝土碎渣同土方一道运出场外。 2、剩余土石方施工 2.1 第五道支撑下土石方开挖 第五道支撑下土石方采用人工方式开挖，开挖后的土石方通过小型推土机汇集到大圆 环内指定位置（此位置与其他单位根据现场实际情况确定，确保各方土方外运正常工作） ； 再利用小推车装车，通过小圆环坡道运出场外。图 5-7 第五道支撑下土石方开挖 2.2 其余支撑下土石方开挖 其余支撑下土石方采用挖土机开挖，开挖后的土石方用铲车汇集到大、小圆环内指定 位置；再利用挖土机装车，通过小圆环坡道运出场外。图 5-8 其余支撑下土石方开挖392.3 圆环内土石方开挖 圆环内土石方采用挖土机开挖，开挖后的土石方直接装车，再通过小圆环坡道运出场 外。图 5-9 圆环区土石方开挖 2.4 人工清槽 基础底部最后 300mm 厚的土石方及承台底坑土石方利用人工开挖，开挖后的土石方 通过挖土机随大面土方一道运出场外。 2.5 土石方场外运输挖出后的土石方通过拉土车运至光明新区卸土点，此卸土点距离本工地 40 公里左右。 三、土体支护措施 1、塔楼深坑侧壁支护 支护措施：塔楼深坑侧壁上下设置两道直径为φ 48*3.5、长度 4.5m、横向间距 1m 的 花管注浆； 深坑顶面横向每隔 1m 设置一道长度为 1m 的二级 25 固定钢筋。 侧壁为 80mm 厚 c20 喷射混凝土，内部纵横向设置 φ8@200 钢筋（与钢筋、钢管电焊固定） ，面层采用 20mm 厚 m7.5 人工抹灰砂浆。40图 5-10 塔楼深坑支护 备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认。 2、电梯井坑侧壁支护 支护措施：电梯井深坑侧壁上下设置两道直径为φ 48*3.5、长度 4.5m、横向间距 1m 的花管注浆； 深坑顶面横向每隔 1m 设置一道长度为 1m 的二级 25 固定钢筋。 侧壁为 80mm 厚 c20 喷射混凝土，内部纵横向设置 φ8@200 钢筋（与钢筋、钢管电焊固定） ，面层采用 20mm 厚 m7.5 人工抹灰砂浆。图 5-11 电梯井坑支护（此做法适用于所有高差超过 1.5m 的底板深坑侧壁支护） 备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认。 3、底板承台坑侧壁支护 支护措施：底板承台深坑侧壁采用 1m 高的 240mm 砖墙，并在砖墙顶部设置 100mm 高帽梁。帽梁与薄底板垫层通过二级 20 钢筋拉结（钢筋长度为 2m，每隔 1m 设置一道） 。41图 5-12 底板承台坑支护 （此做法适用于所有高差小于等于 1.5m 的底板深坑侧壁支护） 备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认。 四、桩头处理措施 1、旋喷桩桩头剔凿 在剩余土方开挖的过程中，同时进行旋喷桩桩头的剔凿工作，剔凿后的碎渣与土方一 道运出场外。 2、人工挖孔桩支护结构拆除 在土石方开挖的过程中，挖孔桩支护结构采用人工剔凿的方式拆除，拆除后的碎渣与 土石方一道运出场外。 3、人工挖孔桩桩头处理 土方开挖至基底后，人工剔凿挖孔桩混凝土至设计标高面，最后进行桩身钢筋调整等 修整工作。 4、钢管柱外包砼剔凿施工 钢管柱超灌 1m 高的素混凝土采用人工方式剔除，工人直接站在施工前搭设的脚手架 操作平台上施工，剔除后的碎渣同土方一道运出场外。42图 5-13 脚手架操作平台平面图 5、塔楼钢管柱加固图 5-14 脚手架操作平台剖面图图 5-15 塔楼钢管柱加固立面图图 5-16 塔楼钢管柱加固剖面图备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认。 五、应急预案 1、孤石处理 本工程之前土方开挖的过程中，曾发现花岗风化岩中残存大孤石的情况。在剩余土方 开挖时，亦有可能出现孤石，此时将采用人工剔凿的方式将孤石剔成碎渣，再与土方一起 运出场外。43图 5-17 现场孤石照片一 2、遇中风化岩石的处理图 5-18 现场孤石照片二现场土方开挖过程中可能会遇到中风化坚硬岩石，此时将采用爆破的方式开挖此部分 土石方。爆破方案将由具有专业资质的单位编制专项施工方案，在此不再赘述。 3、大运会禁止出土的应对措施 大运会期间，政府可能出台土方外运管制措施。此时为保证现场出土进度，现场开挖 后土方暂运至南院空地处，待出土管制取消后，再将南院土方运至土方消纳点。 六、文明施工 1、土方运输车辆封闭，防止遗洒。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。 2、出土大门口设置沉淀池、一台自动洗轮机，配备 12 个工人专门负责土方车辆出门 前洗净车轮工作（分两班进行，每班 6 人） 。尺寸 装备重量 应用车辆 洗轮时间 处理能力 使用电力 消费电力 运转方式 喷水压力 w*hkg 23t 以下 45 秒 max640 台（8h/日） 220/380v， 3 相， 50hz 15.5kw 经过 s/w 的感应洗轮 3-4kg/m23、现场出口外铺设地毯和密目网防止污染道路。44第六章 垫层及防水施工一、垫层施工 1、垫层概况 （1）底板大面垫层为 100mm 厚的 c15 素混凝土。 （2）塔楼深坑、电梯井坑等深坑侧面的垫层做法详见第三节中土体支护措施。 （3）后浇带处垫层为加厚垫层，具体做法详见图 5-1。图 6-1 后浇带加厚垫层剖面图 2、施工准备 （1）垫层的基底土质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续及验槽手续。 （2）平板振动器、移动电源箱、操作架已准备就绪，且调试正常。 （3）埋在垫层中的防雷、引线等机电专业预留预埋工程已经安装完毕，并经有关部 门验收。 3、垫层施工 清理基底→支模板→商砼运输到现场→砼浇筑→振捣→找平→养护 （1）基底表面的淤泥、杂物均应清理干净。 （2）垫层侧模采用 50×100 木方+200mm 宽的多层板，采用 φ16（间距 1500mm） 的短钢筋棍钉入土层加固，钉入长度必须大于 300mm。 （3）砼下料点应分散布置，浇筑砼应连续进行，如需间隔，时间尽量缩短，一般不 超过 2 小时。 （4）边浇注边用 3 米左右的刮杠找平，混凝土振捣采用平板式振捣器，其移动间距 不大于 50cm。振捣密实后，用大杠刮平。表面再用木抹子搓平，表面进行压光处理。 （5）浇筑完成后，覆盖一层塑料薄膜保湿养护。 二、防水施工 1、防水施工概况45根据建筑设计图纸，目前本工程底板采用外防水，具体防水做法依次为：100mm 厚 c15 砼垫层、4.0 厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材、50mm 厚 c20 砼保护层、干撒渗透 结晶防水剂干粉 1.5kg/m2、基础底板。 2、防水施工流程 垫层检查清扫修理→细部节点附加增强处理→粘贴面层 4mm 厚防水卷材→密封胶封 搭接缝边→清理、检查、修理→验收→50mm 厚 c20 砼保护层→干撒渗透结晶防水剂干粉 1.5kg/m2 3、特殊部位防水处理 3.1 工程桩桩头处防水处理 （1）凿出桩头至设计标高位置，暴露的桩身部分清除泥土、浮浆、松动的碎石等。 （2）用渗透结晶型防水材料涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈 200mm 范围，涂刷用 量 1.5kg/m2。 （3）卷材铺贴至桩周围，并用专用配套改性沥青涂料封口以及涂刷桩身侧面（涂料 与卷材搭接 200mm） ，但是不得深入底板内的桩身。 （4）最后干撒渗透结晶防水剂干粉 1.5kg/m2图 6-2 工程桩桩头处防水详图 3.2 承台、塔楼、电梯井坑转角处防水处理井坑角部为三维交叉部位， 为保证此部位防水卷材能够紧贴基层， 必须出现空鼓现象； 该处防水卷材施工直接由现场作业人员根据现场尺寸裁剪及安装，具体施工方式如下：46b/3 bb2 /33bb2b4 3 2 1b为卷材幅宽 (b)阳角处卷材铺贴法(a)阴角处卷材铺贴法阴阳角卷材铺设法3-抹灰层 1-转折处卷材加固层 4-卷材 2-角部加固层3.3 立柱桩处防水处理 （1）垫层施工完成后，在立柱桩根部施工 50mm 高的水泥砂浆圆弧状倒角。 （2）在倒角处铺设 4mm 厚聚合物改性沥青防水卷材加强层. （3）大面卷材铺贴至立柱桩时，用专用配套改性沥青涂料封口，但是不得深入底板 内的桩身。 （4）最后干撒渗透结晶防水剂干粉 1.5kg/m2473.4 底板侧面防水施工 （1）底板侧面防水施工前，将护坡桩间的空隙及护坡桩表面用水泥砂浆抹平。护坡 桩与底板交接处设置 100mm 高圆弧状水泥砂浆倒角。 （ 2 ）大面卷材粘贴前，在护坡桩与底板交接处铺设卷材加强层，卷材两侧长度为 250mm。 （3）大面卷材铺设至护坡桩与底板交接处，卷材设置 2 层褶皱（宽度为 50mm） 。底 板侧面的防水甩茬留在底板表面以上 500mm 处，并用钢钉固定在护坡桩上。 （4）卷材侧面做一道 50 厚聚苯乙烯泡沫板保护层；随后再绑扎底板钢筋，浇筑混凝 土。第七章 底板施工一、施工区段划分及流程 1、施工区段划分详见（附图 7-1 底板施工分区图） 2、施工流程 底板施工时按 23 区→5-1/4 区→5-2/6-1 区→1 区→6-2/7 区的顺序依次进行。 二、底板钢筋施工 1、底板钢筋存放、加工及试验 （1）底板钢筋堆放及加工 由于目前主楼底板设计比原基坑支护设计时深 1.5m，支撑钢管桩的锚固长度减少一 半，首道支撑在底板完成前不能堆放底板钢筋。故底板钢筋的堆放及加工场布置在南院， 加工完成的成品钢筋再根据现场施工计划，逐步进场。 （2）钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试，同厂家、同炉号、同批量、同规格 每 60t 为一验收批，不足 60t 也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢 筋上截取，2 根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率） ，2 根做弯曲试验。取样部位为： 在距钢筋端头 500mm 以上截取。 （3）钢筋连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。滚压直螺纹 接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形 式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验。 2、裙房钢筋绑扎 （1）裙房钢筋概况48板面：双向 28@200，局部附加 32/ 28x 向第一/二层钢筋。 板底：双向 28@200。 （2）钢筋保护层 底板下铁钢筋保护层控制采用相应高度的现浇混凝土垫块，垫块混凝土强度等级为 c50，尺寸为 50mm×50mm×50mm，按 1000mm 间距梅花型布置；承台垫块混凝土强 度等级为 c50，尺寸为 100mm×100mm×100mm，按 1000mm 间距梅花型布置。 （3）板底钢筋绑扎 首先绑扎底板承台、集水坑、电梯井坑等处板底钢筋，随后进行底板大面板底钢筋绑 扎。 （4）钢筋支撑施工 ● 1m 厚底板及承台底板钢筋支撑 1m 厚/底板钢筋支撑立杆及顶部横梁均采用 l40×5 角钢，纵横向每三跨设置连续交 叉斜撑（ l40×4 角钢） 。图 7-21m 厚底板钢筋支撑剖面图1.5m 厚底板钢筋支撑立杆采用 l63×10 角钢，顶部横梁均采用 l45×4 角钢，纵横 向每三跨设置连续交叉斜撑（ l40×4 角钢） 。49图 7-31.5m 厚底板钢筋支撑剖面图承台底板钢筋支撑立杆采用 l63×10 角钢，顶部横梁均采用 l45×4 角钢，纵横向每 三跨设置连续交叉斜撑（ l40×4 角钢） 。图 7-4 ● 电梯井底板钢筋支撑底板承台钢筋支撑剖面图电梯井底板钢筋支撑立杆采用[16 槽钢，顶部横梁采用[8 槽钢，纵横向每三跨设置连 续交叉斜撑（ l50×5 角钢） 。图 7-5 电梯井底板钢筋支撑剖面图50（5）板面钢筋绑扎 首先绑扎局部板面附加 x 向 32/ 28 钢筋， 随后进行大面双向 28@200 钢筋施工。 （6）墙柱插筋施工 墙、 柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置， 为防止插筋位移， 把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用 e50 焊条。为保证墙筋保护层厚 度，根据墙身厚度用φ 10 钢筋焊接成“ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在 其上口增设一道限位筋。柱、墙体插筋1000水平筋 加固筋600定位筋板顶钢筋束图 7-6 3、塔楼钢筋施工 （1）塔楼钢筋概况插筋定位示意图板面：三层双向 40@200，核心筒局部附加 x 或 y 向第四层钢筋 40@200。 板底：三层双向 40@200，外框筒局部附加 x 或 y 向第四层钢筋 40@200。 （2）钢筋保护层 板底钢筋保护层采用设计图纸中显示的内嵌钢管的混凝土块来控制，具体尺寸及 强度见下图。底板防水施工完成后，开始布置保护层垫块。垫块按梅花型布置，纵横 向间距为 900mm。图 7-751垫块详图（3）板底钢筋绑扎 首先按底板施工图铺设板底三层双向 c40@150 钢筋， 最后进行局部附加钢筋的铺设。图 7-8 （4）钢筋支撑施工板底钢筋铺设● 在底板施工前， 就开始提前进行[14a 槽钢立杆的加工， 确保在底板下铁钢筋铺 设完成前，全部加工完成。 ● 随着底板下铁钢筋进度，逐步布置支撑立杆，并逐步安装下部、上步角钢连杆 以及斜向拉结钢筋。图 7-9局部钢筋支撑布置图52图 7-10钢筋支撑剖面图●中层钢筋网片与槽钢立杆交接处焊接固定。 （5）板面钢筋施工 首先按板面附加钢筋的铺设，再进行板面大面三层双向 c40@150 钢筋施工。图 7-11 三、模板施工板面钢筋铺设底板模板工程主要包括巨柱底坑、电梯井坑、集水坑、外墙导墙、后浇带、施工缝等 位置的模板支设。 1、巨柱底坑/集水坑/电梯井坑模板施工 （1）底板井坑模板采用普通 18mm 厚多层板，次背楞采用 50×100 木方、水平向间 距 200mm 布置一道，主背楞采用普通φ 48 双钢管、竖向间距 600mm 布置一道。支撑采 用普通φ 48、纵横向间距为 600mm。 （2）井坑底模不完全封闭，多层板只封闭侧模周圈 500mm 范围底板，其余部分利用 铅丝网封闭，以避免井坑侧壁混凝土翻入井内。图 7-12 2、外墙导墙模板施工集水坑/电梯井坑模板支设本工程外墙施工缝留设在距底板上皮 550mm 处，此段导墙混凝土随底板混凝土一起 浇筑。导墙模板面板采用普通 18mm 厚多层板，背楞采用 50×100 的木方（竖向共布置53三道） ，支撑采用φ 20 短钢筋，与底板成 450，并与板面钢筋固定；并在模板下部两侧设 置 b25 每隔 1m 布置一道、以支撑模板。导墙顶设置 300mm 宽，4mm 厚的通长钢板止 水带。图 7-13 外墙导墙模板支设 3、后浇带模板施工 （1）在后浇带处使用快易收口网模板，不需拆除。 （2）后浇带两端用铅丝木条固定，竖向背楞采用φ 20 钢筋间距 300mm，水平背楞 采用φ 48 钢管（共四道） ，支撑架采用φ 48 钢管间距 1000mm，并用 b12 钢筋同底板钢 筋拉接固定。 （3）底板中部设置 300mm 宽，4mm 厚的钢板止水带。图 7-14 后浇带模板支设 4、1m 厚施工缝模板 （1）在施工缝处使用快易收口网模板，不需拆除。 （2）施工缝上下两端用铅丝木条固定，竖向背楞采用φ 20 钢筋间距 300mm，水平54背楞采用φ 48 钢管（共四道） ，支撑架采用φ 48 钢管间距 1000mm，并用 b12 钢筋同底 板钢筋拉接固定。 （3）底板中部设置 300mm 宽，4mm 厚的钢板止水带。图 7-15 4、4.5m 厚施工缝模板1m 厚施工缝模板支设（1）在施工缝处使用快易收口网模板，不需拆除。 （2）施工缝上下两端用铅丝木条，竖向背楞采用φ 20 钢筋间距 300mm，水平背楞 采用φ 48 钢管（共九道） ，支撑架采用φ 48 钢管间距 500mm，支撑架同垫层通过地锚连 接固定，具体详见下图。 （3）底板中部设置 300mm 宽，4mm 厚的钢板止水带。图 7-164.5m 施工缝模板支设55四、底板混凝土施工 1、底板混凝土配合比 （1）塔楼底板混凝土配合比 塔楼底板大体积混凝土配合比需通过混凝土配合比模拟试验及专家论证后确定，采取 此种混凝土配合比的底板范围详见下图（即图中阴影范围） 。图 7-17 底板混凝土分区图 （2）塔楼以外区域混凝土配合比 塔楼以外区域（即上图中阴影以外区域）采用一般底板混凝土配合比，具体根据实际 情况确定。 2、混凝土施工流程 测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温 3、混凝土浇筑 （1）机械准备 采用地泵浇筑，现场共配置 10 台地泵、70 辆混凝土罐车配合浇筑。 （2）泵管固定 地泵管架采用φ 48 钢管搭设，钢管纵横向间距为 1200mm。56图 7-18 泵管架搭设大样 （3）周边交通 底板混凝土浇筑时，现场混凝土罐车很多，需要停靠在工地东侧、南侧、北侧周边的 道路上；因此必须提前与相关政府部门协调，办理好相关道路占用手续。 （附图 7-19 场外 道路占用平面图） （4）混凝土试块留设 用于检查底板混凝土强度的试件，每 200m3 取一组。 用于检查底板混凝土抗渗能力的试件，每 500m3 取一组。 （5）混凝土降噪棚 为减少混凝土浇筑时对工地周边的噪音污染，每台地泵处均设置防噪音棚。防噪音棚 采用普通 48mm 钢管搭设，其顶面和侧面采用两层 5mm 厚草帘被+一层密目网覆盖。300 00 00 00 300900900 150150 900图 7-20 地泵噪音棚侧立面图57226018018201820180150 900900900图 7-21 地泵噪音棚正立面图 4、混凝土测温 （1）测温系统 温度采集采用 mcu 微波自动远程监测系统，该监测系统主要由：检测元件、无 线自动监测控制系统（mcu 采集模块、无线收发模块、供电模块） 、上位机自动接收 数据处理系统组成。mcu 采集模块（szzx-mcu32）有 32 个采集通道，可接各种类 型的钢弦式传感器（含国外传感器） ，本次采集采用智能温度传感器，测量精度高，测 量温度范围由-55℃~125℃。可自动定时测量采集数据、自动数据存储，也可人工实时 采集。通讯模块采用近程无线载波（五公里内） ，采用国际先进的工业通讯模块，各种 温度，无需布线使用方便，不收通讯费成本低。上位机自动接收数据处理系统由无线 微波收发仪、计算机、打印机及相应处理软件组成。图 7-22 mcu 自动远程监测系统示意图 （2）测温点平面布置 测温点的布置范围以被监测的混凝土块体平面对称线的 1/4 或对角线为测温区， 具体详见平面布置图。 （3）测温点垂直布置 4.5m 厚底板每组热电偶感应头位置分别设在底板表面向下 150mm，底板底面向58上 150m 和底板中心位置，底板中心与上表面中间位置，底板中心与下表面中间位置。 其余底板每组热电偶感应头位置分别设在底板表面向下 150mm，底板底面向上 150m 和底板中心位置。图 7-23 测温点平面布置图 （3）测温尺寸时间及频率 ● 测温持续时间：热电偶的测温读数要持续至少 30 天。 ● 测温频率测温项目 连续 10 天 以后 10 天 以后 10 天 测温次数 每 2 小时 每 4 小时 每 8 小时5、底板混凝土养护 采用保温保湿法养护即混凝土面完成压光后覆盖 1 层塑料薄膜+2 层保温麻袋+1 层塑 料薄膜。并在其上部用木方固定，使混凝土表面内形成可靠的保温保湿环境，完全降温后 方可拆除麻袋和薄膜，并加强温度监控。 五、底板施工期间的降排水措施 1、护坡桩处的排水措施 护坡桩处的渗漏水通过在护坡桩根部设置的集水坑中，再通过水泵直接排出。59（1）土方开挖至基底后，每隔 20m 设置一个 1m 见方集水井。 （2）每个集水井内设置一台水泵（备注：此水泵在底板混凝土浇筑后报废） ，直接将 水抽出场外。图 7-24 2、塔楼 4.5m 深坑的排水措施护坡桩处集水井平面图塔楼深坑的渗漏水通过塔楼基底内部纵横设置的集水坑，再通过水泵直接排出。 每个集水坑内设置一根高度为 5.8m、直径为 250mm 的钢制水管，集水坑内水管外的 空隙用水洗豆石滤料填充，然后在钢制水管内放置一台水泵降水（此水泵在底板混凝土浇 筑后视底板水头情况决定是否继续使用或直接封口处理） 。60图 7-25塔楼集水井平面图 7-26塔楼降水管剖面3、电梯井/承台坑处排水措施 每个电梯井/承台坑底板垫层中央设置一个 300mm 见方集水坑，底板施工过程中的明 水汇集到集水坑后，再用自吸泵排水。 4、后浇带内降水措施 （1）降水井设置 后浇带内每 20m 设置一口直径为 700mm 的降水井 （共 14 口） ， 降水井在底板以下部 分的井管采用直径为 400mm 的无砂水泥管。井管周围的空隙填充直径 5~10mm 的砾料， 无砂水泥管长度 8m。图 7-27降水井平面布置（2）每口降水井在其基础底板以内部分的井管采用钢管，钢管直径 250mm，壁厚615mm，井管顶标高在基础底板面以上 300mm 处。 （3）降水井封堵 将一块 5mm 厚直径为 220mm 的圆形钢板周边包裹一圈 30*20mm 的橡胶止水条， 并 在钢板表面焊 4 根二级 16 钢筋，钢筋上口钩在钢管上口处，再向管内灌注底板混凝土至 底板表面，随后将钢筋及钢管切断并用钢板焊接封闭。图 7-28降水管剖面图图 7-29降水管封闭六、临水临电措施 现场临水临电是保证正常生产的前提，现场临水临电的保障分为施工区和生活区两个 部分。 （1） 现场临电 现场临电系统主要包含三个变压器、8 个一级柜和若干二级箱以及配电箱组成。现场 临电平面布置图参见（附图 7-30 现场临电平面布置图） 。 （2） 现场临水 底板施工时，由于槽底不可避免有部分渗漏水，因此必须及时排水，避免槽底被泡。 我司准备了 15 个大泵，保证能够及时排水。 生活区临水临参见“工程总体部属”相关章节。 为保证临水临电的稳定，我司安排了专业的水电组，水电组设有一名组长，白班和夜 班两个班组，每个班组有 12 名工人。 七、消防保卫及文明施工 （1）消防保卫 为保证有一个良好安全的工作环境，保障人身和财产安全，我们设有安全保卫科，安 全保卫科共 25 人，分为巡逻岗和固定岗，保证 24 小时工地和生活区都有保卫人员的巡视62和站岗。 （2）文明施工 现场文明施工是我司在施工过程中一直不断追求的。由于大运会的临近，文明施工 的要求更严格。我司专门配备文明施工小组，负责及时清扫场地周边的道路和现场施工工 地。文明施工小组共 10 人，分两班，分别负责场地周边道路和施工现场的文明施工。第八章 其余专业施工一、底板钢结构施工 1、桩混凝土浇筑前，将支撑地脚螺栓支架的钢筋安装到位。 2、地脚螺栓支架区域底板下铁钢筋铺设完成后，开始在预埋钢筋上焊接钢板，并安 装地脚螺栓支架。图 8-1 地脚螺栓支架剖面图 3、地脚螺栓就位后测柱脚螺栓法兰盘的标高，复测准确后将柱脚螺栓与角钢支架点 焊牢固，地脚螺栓必须在相应区域的板面钢筋铺设前安装完成。 4、柱脚螺栓就位固定后，将上部螺栓丝扣抹上黄油后包裹保护起来。63图 8-2 螺栓丝扣包裹保护示意图 5、柱脚螺栓安装固定完毕后，土建进行底板板面钢筋施工，施工过程中可能会影响 柱脚螺栓就位精度。所以在板面钢筋施工完毕后，底板混凝土浇注之前，必须对柱脚螺栓 进行再次复测，如有问题进行局部调整。 二、机电预留预埋施工 1、 防雷接地 （1）底板防雷接地施工顺序 底板钢筋绑扎→主筋焊成网式接地联体→作好作为接地主筋的标记→联体主筋上 焊接出接地线引到地下室的设备机房。 （2）防雷接地施工 ● 现场土建专业人员应了解防雷接地的施工方案、埋设深度和出外墙的位置。 ● 在绑扎底板钢筋与柱子主筋交接处时，土建施工给电工提供条件，留出一定时 间，提供焊接和检查验收时间。凡被确定为防雷接地的主筋，其主筋接头搭接部位搭 接长度要超过 25cm，以保证焊接面积。 2、机电预留预埋 （1）结构预留孔洞 ● 注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。 ● 在配合施工中， 各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切配合总包商作好 预留洞工作。 ● 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认 可的情况下，填写《预留洞一览表》 ，施工过程中认真对照检查。表格如下： 序号 洞口编号 轴线位置 标高 规格 完成情况 备注64● 在混凝土底板上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位 置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标 记固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。浇 筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象 , 预留洞 口应光滑完整无破损。 ● 遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔 凿。 ● 未经业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。 ● 在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。 （2）结构预留套管 在混凝土工程中，按要求安装套管。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管 不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移 动。安装套管时，检验套管的位置是否正确。 3、暗管敷设 镀锌钢管采用焊接及丝接，铸铁排水管采用撞口连接。管道清洁 施工准备 固定支架加工 管道标高及定位检查管道加工 管道敷设 支架安装 灌水试验三、塔楼 m1280d 塔吊预埋节安装 1、塔吊支架基础施工 塔楼剩余土方开挖的过程中，及时插入塔吊支架基础的施工。 2、塔吊预埋节支架安装 塔吊支架基础施工完毕后，开始安装塔吊预埋节支架，支架必须在防水施工前安装完 成。653、塔吊预埋节安装 塔吊预埋节必须在板面钢筋施工前安装完成，以免影响板面钢筋施工。 第九章 成品保护 由于本工程建筑规模大，技术含量高，在施工过程中，较好的对成品进行保护是十分 重要的。做好成品保护工作，制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工 过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。 在施工过程中要对已完的和正在施工分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修 复工作，造成工料浪费、工期拖延。 一、测量定位保护 1、定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽 量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。 2、对定位桩、轴线引桩、水准点桩等，施工时应注意保护，不得破坏，定位标准桩和 标准水准点，也应定期复测检查是否正确。 3、对带有周转节并预埋在柱混凝土内部的测量点应在浇筑、前用塑料胶带粘帖防止浇 注过程中砂浆漏入周转螺丝。浇筑完成需要测量时应拧入测量标头，并在周边标记测量号 码和警示标志。700铸铁井盖400100水泥沙浆抹平红机砖1000φ25钢筋c10混凝土700 1000图 9-1 基准点保护50066混凝土组合柱标头 预埋件图 9-2 竖向变形观测点保护 二、防水工程保护图 9-3 标高点保护1、所有防水材料在封闭干燥的室内存放，底板防水卷材施工时，严禁穿硬底带钉的鞋 在上面行走，底板防水卷材施工完成后，办理交接手续，及时做防水保护层。 2、对防水砼工程浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工缝，撞动止水钢板和扯破橡 胶止水带。并且对橡胶止水带采用塑料薄膜覆盖，办理交接手续，责任工程师要将实际情 况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。 3、 外墙防水层施工完毕后应注意对防水层进行保护， 及时采用设计要求的聚苯板保护， 并设置临时支撑。雨后应及时清理防水层，并及时抽干肥槽内积水。地下室外墙防水卷材 施工砼上部节点应按如下形式处理，保护防水卷材收茬。4、底板后浇带处防水施工，将其后浇带处的防水直接甩出 2500mm 并进行保护（用塑 料薄膜将甩头 200mm 宽部位封上，再用水泥砂浆将塑料薄膜压住） ，待施工到该底板防水 时再把砂浆保护层剔掉，然后进行搭接处理,后浇带上方采用木方加多层板做防护。如下图67所示。木方@600mm，上铺多层板200现场实际长度200水泥砂浆保护防水接头 塑料薄膜保护200现场实际长度200200200200三、 钢筋工程保护 1、筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上帖，同时派专人看护，严禁在上铁行 走。箍筋加工完成后应分层旋转码放整齐，防止在放置、吊运过程中受压变形，箍筋码放 高度不得超过 1.5m。钢筋绑扎完成后应及时封闭并安排专人保护，钢筋上搭设人行通道， 清理和浇注过程中，发现有踩弯、变形的钢筋应及时调整。 2、对墙、柱主筋采用箍筋或构造钢筋固定上口保 护层和间距，以免浇筑砼时发生移位，严禁在主筋上 点焊。 3、严禁攀爬柱、墙上下，埋管、线盒时严禁任意 敲打和割断结构钢筋。 4、地泵管必须搭设支架，严禁直接放在钢筋上。可将砼泵管搭放在木跳板或枕木木方 上，也可采用钢架托起砼泵管进行浇筑，浇筑混凝土时，必须及时清理钢筋表面的砼；墙 柱直螺纹套筒应加戴保护帽，防止砂浆或其他杂物进入。 5、在雨天气施工时，应对现场施工完成的钢筋用塑料布进行包裹保护；对易于漏油的 施工设备应设置接油盘，防止污染钢筋。 6、施工缝外露钢筋应及时用塑料布进行包裹保护，并且铺设人行跳板。 五、 模板工程保护 1、木模板及木方存放时下面应垫高，不得与地面直接接触，地面应有排水措施，防止 受潮变形，木模板对方高度不得超过 1.5m。 2、浇筑砼时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。683、严禁随意拆除拉条、支撑、夹具等，必要拆除时必须等砼终凝后或采取其它加固措 施。 4、所有模板表面不得使用油性脱模剂，模板堆放不能损坏模板表面，对使用过的模板 表面必须经修补后才能继续使用。玻璃钢圆柱模板使用必须严格按照使用程序执行。 5、拆模时不得使用大锤或撬棍，以免损伤砼表面棱角，拆除的大模板时应在确认全部 与墙柱脱离后方准起吊。 六、混凝土工程保护 1、模板拆除侧模应保证不损坏砼表面和棱角，不得乱扒乱撬，板底模应满足强度要求 后方可拆模。 2、墙柱砼应分层浇筑。每层浇筑厚度不超过 300mm，以保证其砼振捣密实，同时减 少模板的侧压力。 3、泵送砼浇筑楼面时，砼堆集高度不得大于 300 mm，以保证支架的稳定性。 4、后浇带模板不得任意拆除，防止结构变形。防止垃圾、雨水等进入楼板后浇带，造 成后浇带钢筋锈蚀。 应先在后浇带上铺一层彩条布， 接着在后浇带边缘两侧砌筑一皮砖 （压 住彩条布）作为挡水台，砖外侧抹水泥砂浆封边，同时地下室底板后浇带内严禁有积水， 当有积水时及时抽除。 5、及时清理浇筑砼板时墙柱表面的留浆，确保浇筑砼表面洁净。 6、独立柱、突出墙面的柱角和处于通道或运输工具所 能到达的砼表面，应采用废旧模板或多层板保护，防止被 撞击而损坏。保护高度应不小于 1.5m ，板宽度不小于 100mm。 7、模板、混凝土施工时，人对机电预埋管件、水暖管 及预留洞口处进行保护，可采用垫块进行固定，必要时采 用与结构墙板钢筋进行焊接固定，并对工人进行教育交底，防止施工过程中破坏，再合模 过程中，应有专人进行检查，如发生损坏、移位，必须及时进行修补。 8、在浇注砼过程前，应注意保护好穿墙管、电线管等预埋件，在可能在浇注过程中进 入砼或砂浆的地方，采用塑料泡沫、胶带或木板进行遮挡，防止砼或砂浆进入。并对混凝 土浇筑工人进行交底，在有预埋件处小心施工，振捣时勿挤偏或将预埋件挤入砼内。 七、钢结构工程保护 1、构件在施工现场的保护：69所有现场堆放材料都应标识。构件要码放整齐，分开放置。 构件堆放禁止超高，应以 3-4 层为宜，每层堆放构件应垫至少 3 道木方，超长构件要 增加木方的数量。禁止用钢管等硬质物件代替垫木。先用的构件在上，后用的构件在下。 各个施工区段的