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铁的种类硬度名称如 HRC。440C其他的有什么
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如65Mn等1）碳素结构钢： 表示方法：Q+数字+（质量等级符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号） ①钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点； ②“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是 MPa。例如 Q235 表示屈服点（σs）为 235 MPa 的碳素结构钢； ③必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。 质量等级符号分别为 A、B、C、D。 脱氧方法符号：F 表示沸腾钢；b 表示半镇静钢：Z 表示镇静钢；TZ 表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即 Z 和 TZ 都可不标。例如 Q235-AF 表示 A 级沸腾钢。 专门用途的碳素钢：例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字 母。 2）优质碳素结构钢 表示方法：数字+（元素符号）+（脱氧方法符号）+（专门用途的符号） ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量， 以平均碳含量的万分之几表示， 例如平均碳含量为 0.45%的钢， 钢号为“45”， 它不是顺序号，所以不能读成 45 号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如 50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为 0.1%的半镇静钢，其 钢号为 10b。 3）碳素工具钢 表示方法：字母 T+数字+（元素符号）+（质量等级符号） ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为 0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、 硫含量， 比一般优质碳素工具钢低， 在钢号最后加注字母“A”， 以示区别， 例如“T8MnA”。 4）易切削钢 表示方法：字母 Y+数字+（元素符号） ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量， 以平均碳含量的万分之几表示， 例如平均碳含量为 0.3%的易切削钢， 其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5）合金结构钢 表示方法： （专门用途符号） +数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+ （质量等级符号）（专门用途符号） + ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如 40Cr。 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出 元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和 “12Cr1MoV”， 前者铬含量为 0.4-0.6%， 后者为 0.9-1.2%， 其余成分全部相同。 当合金元素平均含量≥1.5%、 ≥2.5%、 ≥3.5%…… 时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为 2、3、4……等。例如 18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒 V、钛 Ti、铝 AL、硼 B、稀土 RE 等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例 如 20MnVB 钢中：钒为 0.07-0.12%，硼为 0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的 30CrMnSi 钢，钢号表示为 ML30CrMnSi 6）低合金高强度钢 表示方法： （专门用途符号） +数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+ （质量等级符号）（专门用途符号） + ①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。 ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如 16Mn 钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专 用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。 7）弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后 者基本上与合金结构钢相同。 8）滚动轴承钢 表示方法： 高碳铬轴承钢：字母 G+Cr 元素符号和数字 渗碳轴承钢：字母 G+数字+主要合金元素符号和数字+微量合金元素符号+（质量等级符号） ①钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。 ②高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如 GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法，基本上和 合金结构钢相同。 9）合金工具钢和高速工具钢 ①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量＜1.0%时，以千分之几表示。例如 Cr12、 CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。 ②钢中合金元素含量的表示方法，基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号，其铬含量以千分 之几表示，并在表示含量的数字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如 Cr06。 ③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为 “W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。 10）不锈钢和耐热钢 ①钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为 0.2%，若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分 别冠以“00”及“0”表示之，例如 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9 等。 ②对钢中主要合金元素以百分之几表示， 而钛、 锆、 铌、 氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。 11）焊条钢 它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可以区别于不锈钢“2Cr13”。 12）电工用硅钢 ①钢号由字母和数字组成。钢号头部字母 DR 表示电工用热轧硅钢，DW 表示电工用冷轧无取向硅钢，DQ 表示电工用 冷轧取向硅钢。 ②字母之后的数字表示铁损值（W/kg）的 100 倍。 ③钢号尾部加字母“G”者，表示在高频率下检验的；未加“G”者，表示在频率为 50 周波下检验的。 例如钢号 DW470 表示电工用冷轧无取向硅钢产品在 50 赫频率时的最大单位重量铁损值为 4.7W/kg。 13）电工用纯铁 ①它的牌号由字母“DT”和数字组成，“DT”表示电工用纯铁，数字表示不同牌号的顺序号，例如 DT3。 ②在数字后面所加的字母表示电磁性能：A——高级、E——特级、C——超级，例如 DT8A。 普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 ２.常见日本钢牌号表示方法和含义： ２.1 日本钢材（JIS 系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成： 第一部分（表示材质：S〈Steel〉钢、F〈Ferrum〉铁）+第二部分（表示形状、种类、用途：P〈Plate〉表示板，T〈Tube〉 表示管，K〈Kogu〉表示工具、S〈Structure〉表示结构）+第三部分（表示特征数字，一般为最低抗拉强度）如： 1）SS400——第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 S 表示结构（Structure） ，400 为下限抗拉强度 400MPa，整体表示抗拉强 度为 400 MPa 的普通结构钢。 2） SPHC——第一个 S 表示钢(Steel)， 第二个 P 表示板 （Plate）第三个 H 表示热 ， （Heat）第四个 C 表示商业 ， （Commercial） ， 整体表示一般用热轧钢板及钢带。 3） SPHD——第一个 S 表示钢(Steel)， 第二个 P 表示板 （Plate）第三个 H 表示热 ， （Heat）第四个 D 表示表示冲压 ， （Drawing） ， 整体表示冲压用热轧钢板及钢带。 4）SPHE——第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 P 表示板（Plate） ，第三个 H 表示热（Heat） ，第四个 E 表示深冲压，整 体表示深冲用热轧钢板及钢带。 5） SPCC——第一个 S 表示钢(Steel)， 第二个 P 表示板 （Plate）第三个 C 表示冷 ， （Cold）第四个 C 表示商业 ， （Commercial） ， 整体表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国 Q195-215A 牌号。其中需保证抗拉试验时，在牌号末尾加 T 为 SPCCT。 6） SPCD——第一个 S 表示钢(Steel)， 第二个 P 表示板 （Plate）第三个 C 表示冷 ， （Cold）第四个 D 表示表示冲压 ， （Drawing） ， 整体表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国 08AL（13237）优质碳素结构钢。 7）SPCE——第一个 S 表示钢(Steel)，第二个 P 表示板（Plate） ，第三个 C 表示冷（Cold） ，第四个 E 表示深冲压，整体 表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带， 相当于中国 08AL 5213） （ 深冲钢。 需保证非时效性时， 在牌号末尾加 N 为 SPCEN。 其它表示符号： 1）冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为 A，标准调质为 S，1/8 硬为 8，1/4 硬为 4，1/2 硬为 2，硬为 1。 2） 表面******代号： 无光泽精轧为 D， 光亮精轧为 B。 SPCC-SD 表示标准调质、 如 无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。 再如 SPCCT-SB 表示标准调质、光亮******，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 2.２．2JIS 机械结构用钢牌号表示方法为： 第一部分（S〈Steel〉钢）+第二部分（含碳量：用中间值×100 表示）+第三部分（字母代号：字母 C 表示碳 表示渗碳用钢） 如碳结卷板 S20C 其含碳量为 0.18-0.23%。 2．3 部分宝钢生产的特注宝钢牌号表示方法： 宝钢 1550 冷轧产品牌号命名方法 （一）冲压用冷连轧钢带牌号命名方法 1）一般冲压用钢：BLC B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial） 2）抗时效性低屈服钢：BLD B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；D——冲压用（Drawing） 3）非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD） B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；U——超级（Ultra）；F——成型（Formability）； D——冲压（Drawing） 4）非时效性超深冲用钢：BSUFD B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU——超高级（Ultra+Super）；F——成型（Formability）； D——冲压（Drawing） （二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法：B ××× B——宝钢（BAOSTEEL）缩写； ×××——最小屈服点值； ×——一般用 V、X、Y、Z 表示 V：高强度低合金，屈服点与抗拉强度差值无规定 X：V 中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别 70MPa Y：V 中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别 100MPa Z：V 中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别 140MPa ×——氧化物/硫化物夹杂控制（K：镇静、细晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F 外） 例：B240ZK、B340VK （三）抗凹陷性冷连轧钢带牌号命名方法：B ××× B——宝钢（BAOSTEEL）缩写 ×××——最小屈服点值 ×——强化方式（P：强化；H：烘烤硬化） ×——由 1 或 2 表示（1：超低碳；2：低碳） 例：B210P1：深冲压用高强度钢；B250P2：一般******用含磷高强度钢；B180H1：深冲用烘烤硬化钢。 部分常用钢的牌号、性能和用途 1．部分常用钢的牌号： 钢的类别 碳素结构钢 Q215 Q235 Q255 具体的产品牌号 Q195 Q195F、Q195b、Q195 Q215AF、Q215Ab、Q215A、Q215BF、Q215Bb、Q215B Q235AF、Q235Ab、Q235A、Q235BF、Q235Bb、Q235B、Q235C、Q235D Q255A、Q255B × × × × K Q275 Q345 Q390 Q420 Q460 Q275 通用低合金高强度结构钢 Q295 Q295A、Q295B Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390E Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E Q460C、Q460D、Q460E 专用低合金高强度结构钢一般采用代表屈服点的拼音字母“Q”、 屈服点数值(单 低合金高强度结构钢 专用低合金高强度结构钢 位为 MPa) ，并在尾部加按产品用途的拼音第一个字母表示。如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R” ；焊接气瓶用 钢牌号表示为“Q295HP”；锅炉用钢牌号表示为“Q390g”；桥梁用钢牌号表 示为“Q420q”等。 优质碳素结构钢 易切削结构钢 08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80 、85、 易切削结构钢分加硫易切削钢、加硫磷易切削钢、加铅易切削钢、加钙易切削钢、加硫碳锰易 15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn 共 31 个 切削钢等。牌号用规定的符号和阿拉伯数字表示。即以“易”的汉语拼音首位字母“Y”打头，其后用两位阿拉伯数 字表示碳含量的万分数。具体牌号有：Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30、Y35、Y40Mn、Y45Ca 共 9 个牌号 合金结构钢 其牌号是按钢的碳含量、所含合金元素的种类及数量来表示。这种表示(编 制)方法，可以从牌号 上直接看出钢的大致化学成分及质量等级， 比较直观简明。 具体牌号有： 20Mn2、 30Mn2、 35Mn2、 40Mn2、 45Mn2、 50Mn2、 20MnV、27MnSi、35MnSi、42MnSi、20SiMn 2Mo、25SiMn2MoV、37SiMn2MoV、40B、45B、50B、40MnB、45MnB、20MnMoB、 15MnVB、20MnV B、40MnVB、20MnTiB、25MnTiBRE、15Cr、15CrA、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、 12CrMo、 15CrMo、 20CrMo、 30CrMo、 30CrMoA、 35CrMo、 42CrMo、 12CrMoV、 35CrMo V、 12Cr1MoV、 25Cr2MoVA、 25Cr2Mo1VA、 38CrMoAl、40CrV、50CrVA、15CrMn、20CrMn、40C rMn、20CrMnSi、25CrMnSi、30CrMnSi、30CrMnSiA、35CrMnSiA、 20CrMnMo、 40CrMnMo、 20CrMnTi、 40CrMnTi、 20CrNi、 40CrNi、 45CrNi、 50CrNi、 12CrNi2、 12CrNi3、 20CrNi3 、 30CrNi3、 37CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNi MoVA、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4WA 共 77 个 弹簧钢 优质碳素弹簧钢 65、70、85 合金弹簧钢 轴承钢 个牌号 无铬轴承钢 共 6 个牌号 渗碳轴承钢 个 具体牌号有:G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo 等 6 牌号表示方法与铬轴承钢相同， GSiMnV、 有： GSiMnVXt、 GSiMnMoV、 GSiMnMoVXt、 GMnM oV、 GMnMoVXt 65Mn、55Si2Mn、55Si2MnB、55SiMnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60 Su2CrA、60Si2CrVA、55CrMnA、 滚动轴承钢简称轴承钢或滚珠钢， 是用来制造各种滚动轴承的套圈和滚动体的钢种。 在牌号 60CrMnA、60CrMnMoA、50CrVA、60CrMnBA、30W4Cr2VA 铬轴承钢 头部加“滚”的汉语拼音首位字母“G”表示轴承钢。具体牌号有：GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn 共 5
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您所在的位置：>>>>硬度计有哪些种类？不同类型硬度计之间有何区别？
在工业中经常会用到硬度计，来测量材料硬度值，尤其是金属的硬度值。金属材料的硬度值与强度值之间有着密集的关系，材料的硬度值越高，材料的强度也就越高。因此对材料进行硬度测量在应用中十分必要。
由于硬度与强度的换算关系不同，按照不同的原理，硬度分为众多类型。一般来说，硬度计常分为里氏硬度计、、努氏硬度计、布氏硬度计、、肖氏硬度计、巴氏硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计、韦氏硬度计、显微硬度计等。
不同的硬度计由于测定硬度原理不同，因此适用范围也不同。在选用硬度计时一定要根据实际需要和要达到的效果来选择应用。下面介绍不同类型硬度计的特点和区别。
1、洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定。洛氏硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片。
2、努氏硬度(HK)适用于高硬度材料的硬度测试（一般HV1000硬度以上的硬度测量）。
3、布氏硬度计适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度，由于布式硬度压痕较大，并不是无损检测，因此不适用成品和薄片。
4、邵氏硬度计广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定。
5、布氏硬度计适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度，由于布式硬度压痕较大，并不是无损检测，因此不适用成品和薄片。
6、巴氏硬度计作为专门测量玻璃钢制品、增强或非增强硬塑料、铝及铝合金、黄铜、紫铜等较软金属硬度的专用检测工具。
7、维氏硬度计更适用于测量微小、薄型试件、表面渗镀层处理后的零件，如有色金属、IC薄片、薄塑料、金属薄片、涂层、表面覆层、层压金属、热处理碳化层和淬火硬化层硬度测定。
8、韦氏硬度计（HW）适用于铝合金类产品的韦氏硬度值测量。
9、显微硬度计测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料。
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一：力学性能之硬度，抗拉强度，侧向抗压强度
特性反映：
硬度是衡量铝合金力学性能的重要标志，是型材抵抗硬物压入其表面的能力！硬度高，抗磨抗压能力强，但塑性和延伸率会下降。
硬度测量方法种类：
硬度检测方法很多：1:洛氏HR(HRA，HRB，HRC)，2:布氏HB(HBS，HBW)，3:韦氏HW，4:肖氏HS（邵氏），5:维氏HV------H代表硬度，后一位字母代表人名首字音！第三位字母代表测量方法。
此5种方法在测量硬度范围和精度时不尽相同！由于测量条件，测量仪器，测量方法的不同，相互间只能用近似值进行数据互换！
在铝型材硬度测量中有二种硬度测量方法最常用。
1:韦氏，韦氏硬度器最便于携带，体积小，重量轻，可单手操作，快速，方便，简单，无损伤测量型材硬度，是生产现场普通员工都能使用的测量工具。缺点是误差大，量程窄，测量范围小，本体易损坏。
2:维氏:几乎所有有一定硬度的金属都能检测！随型材出厂的检验报告单一般都要求用维氏硬度值标注清楚。
挤压热效应：-------产生硬度（不均匀）
挤压热效应是指某些铝合金制品（热处理可强化系列---一般指硬铝合金，2000系，6000系，7000系）与其他方法加工的制品（如：轧制，拉伸，锻造等）经相同的热处理后，前者的强度比后者高，而塑性比后者低。这一效应是挤压制品所特有的！
用铸造的铝棒挤压较明显，如果用挤压坯料进行再挤压，则效果趁于O，原因在于：
1：一次挤压后，金属受到强烈的三向压应力和二向压缩，晶粒向相同的挤压方向受压移动，使金属向延伸变形状态转变，型材内部金属流动平稳，纵向晶粒结构紧密，合金原子晶壁互叠，原子间隙最少！
2：对于熔铸状态（高温但无应力）产生的一些粗结晶或结晶抗体进行挤压破碎，
弥流。紊流再结晶，并均匀化。如Mn，Cr同Al生成MnAl6，CrAl7这些不易溶解扩散的粗晶体。
挤压热效应的先决条件必须挤压后合金成份均匀化，细化（不是铝棒合金已均匀化），即一些对增加硬度有益的金属或合金晶相均匀扩散到铝基体中，并稳定下来！挤压热效应可保证型材具有较高的强度，节省材料消耗，减轻型材重量。由于挤压热效应很难做到彻底完全的均匀化（V1，V2，V3），总会存在应力点，故对于使用年限较长，频繁起动，受力的构件是有害的！
以上不是此文重点介绍，但必须提一下，以后再详细讲，现言归正传！ 产生原因：
硬度过高或偏低都是缺陷，一些弯圆压延料只需HW8---12格，高点低点都不行！6063正常可达13格，水冷可到14格，出口温度高之薄料马上冷水淬火可到极限15格。
故生产弯圆料1：温度控制（不稳定）2：时效控制（不稳定）3：冷却控制（极不稳定）4：合金成份控制（降低镁硅含量）较稳定！
（一）：合金成份配比不对！------决定因素无法修正！可通过挤压时适当优化，减少性能差异！
（二）：铝棒加热温度低，保温时间不够，挤压的型材无挤压效应和淬火效应，硬度偏低！
（三）：挤压温度低，型材截面积大（挤压系数小），流出模孔慢，无出口淬火能力！硬度偏低。---反之，挤压温度高，型材截面积小，流出模孔快，出口淬火能力强（冷却充份），硬度偏高也是缺陷。
（四）：型材头部因无挤压升温及模腔铝已降温，且压力大挤速慢，硬度在整根型材上是偏低的！反之，型材尾端由于流动剧烈，温度上升，硬度要比头部高。
（五）：天热散热不够(降200度/第一分钟，3分钟内降至150度以下)，冷却时间过长（晶相外溢），无冷却辅助设施。硬度偏低！
（六）：时效工艺错误同所时效的型材工艺不配套！
（七）：时效炉门跑温，循环风机损坏或保温时间不到！
（八）：重复时效硬度不合格的型材。
（九）：退火后再时效硬度不合格的型材。（过硬的型材可进行一次退火处理，然后再时效，但第二次无效了，退火工艺以后再讲）
（十）：装框型材太紧密，时效热处理加热循环不良
截面积大挤压系数小的型材切忌低温慢速无冷却！实心平面模尤要注意。
消除办法：
（一）：正确的合金成份配比：
6063含Mg0.45%---0.9%
Si0.2%---0.6%
Mg ：Si=1.73 ：1
标准：Si=0.396
Mg=0.396*1.73=0.683
0.396 0.683=1.079
镁硅占合金总质量1.08
如果做HW8---12弯圆料，取Si最低值0.2%
Mg0.2*1.73=0.346% 0.2 0.346=0.546%
如果做HW14以上淬火料，则取Mg最大值0.9%
Si=0.9/1.73=0.52 0.9 0.52=1.42%
（二）：正确的铝棒加热方法和保温时间：
速热的加热炉（工频炉，电磁炉）除外。正确的铝棒加热方法要根据炉子情况制定，较长的炉子（12m以上）可以恒温加热，即在炉尾不停加热至500±20度并保温到生产，较短的炉子（9m左右）需将炉尾铝棒速热至520度，中间取下限480度，炉前挤压时取500±20度。保温时间（炉尾棒到500±20度时）一般取6小时，极限不低于4小时！
（三）：根据型材挤压比，截面大小，难易程度取合适的挤压温度，工进速度，淬火量。
（四）：合理的变速挤压，减少整支型材的头尾性能差。（变速挤压方法以后再讲）
（五）：夏季高温尤要注意型材的出口温度和淬火能力。
（六）：时效工艺必须按照型材性能硬度要求，相同要求的型材同一炉时效，避免混装混时效！时效工艺一般有：
1：200度保温2H（小时）---硬度保证HW8以上
2：180度保温常规料4H（HW12左右），保证硬度14以上且硬度均匀为6H 3：梯级时效150度保温1.5---2H后转200度保温4H以上或180度6---8H，目的是消除型材应力，并使a粒细化扩散，保证挤压效应{及整支型材（包括表面）---150度是晶粒析出或溶解的初始温度
（七）：时效炉密封完好，运转正常。注意时效炉内炉前，炉中，炉后及上下温度要均匀。
（八）：厚实料装框中间要留风道（一巴掌距离），相互间留间隔（至少一指距离）。
（九）：硬度不到，重复时效时请换一种时效方法为宜，一般采用增加时效时间的方法。
（十）：退火后再时效硬度仍不合格的型材，硬度是上不去了，彻底退火硬度归零后保温535度8H，出炉后7秒内急速水冷可救！但易弯曲且型材尺寸及表面质量限制多不可取报废了事！
有些T1料(风冷不时效)或低硬度料要注意客户加工后是否要热处理增加硬度。如很多弯圆料弯圆时需要一定的硬度来冲压弯成型，成形后则需很高的硬度来再处理。如&车圈车架凉棚料&，铝合金活动房梁架等。这就要考虑型材材质，生产方法，先期热处理方法。如6005--T4料6063镁硅高配T6水冷不时效料，在未时效前即有HW3---5的硬度，可满足轻弯型材。6061---T4则可达8格左右。(型材出口温度，淬火程度及厚薄对T1和T4加工后产品最终硬度有影响)
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