不用ut的角焊缝ut需要清根吗。T形接头，双面坡口留有4mm钝边，只要求50%MT要不要清根

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-12 08:05 标签： 焊缝的清根
T形接头熔透焊缝的合理应用_百度文库
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T形接头熔透焊缝的合理应用
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你可能喜欢双面坡口改为单面坡口反面清根时的坡口问题请教|求助专版 - 中华焊接动力网旗下焊接社区
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双面坡口改为单面坡口反面清根时的坡口问题请教
图纸中T形接头，要求为双面坡口加强角焊，需UT检查，板厚为36mm，我查了标准，按免除评定，坡口角度最小为40度。实际在车间制作时，是开的单面坡口，留根5mm，坡口角度为30度左右，最后在另一面进行碳刨后焊接。请问下开单面坡口的角度是否也需要最小为40度呢？（我按免除评定，按单面坡口查标准，坡口角度最小也是40度）因为质检在检验时要求一定要按照双面坡口要求，角度开到最小40度。请问下该问题该如何处理呢？实际制作与图纸不符时该如何定呢？请教各位高手。
坡口形式需要按图纸要求来开，不能随便改变；对36mm的板，开双面坡口是合理的，不仅填充量小，而且有利于控制焊接变形，如果要开单面坡口角度最小应为40度。以上供参考。
36的板子角焊开单面坡口可不是玩的，根部能否迷熔合是个问题，变形也是个大问题。双面坡口不要钝边，不低于今为40度坡口，焊工水平一定要保护。没什么难焊的。
不知道是哪个标准这么要求的，47014对坡口形式不是评定因素
实际制作与图纸不符可以进行不合格项处理，评审整改或修复，单就评定来说的话，ASME标准中坡口不是评定的重要因素~~
开单面坡口，这么厚的板！先不说焊透你怎么控制变形？
图纸里给的坡口只能参考
哈哈 按国标坑人&&国标又不是干活的人编的&&坡口不要开那么大 只要能保证焊透和层间好清理就行了 坡口太大&&如果不注意层间温度&&线能量 过高对接头质量不好 也降低工作效率&& 内容来自
我们公司一般如果开双面坡口的话，为了保证熔透，一面焊好了，另一面还是要稍微碳刨下再焊接的。实际的工作量还是蛮大的，所以一般工人在焊接此类焊缝时都是开单面，坡口稍微小些，再反面碳刨下再焊。这样操作可能适合于实际工作，但是确不符合焊接规范。所以我也是比较头疼的。
背面清根也是开坡口，与规范相符。不过你这样工作量也不小，还不如一下开出双面坡口，不要钝边。
单面坡口，留根5MM，反面清根，其实还是双面坡口 关键是变形控制，控制的好的话还是可以的，有时车间的做法也是要参考下的，毕竟他们是主要操作者。按楼主的说明，反面的清根量是小了，工人情愿焊得多，而不愿刨得多，干过碳弧气刨的懂得
焊工喜欢什么坡口就开什么坡口。
相对于单面坡口，双面坡口能够更好的控制焊接变形与焊接应力！如果是很重要的焊缝，建议按图纸进行组焊！
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全熔透主角焊缝焊接免清根新工艺研发
王振民，张福旺，杜西河
（山东鲁能光大钢结构有限公司，山东济宁 272015 ）
【摘要】：目前，国内核电钢结构、重型钢结构厂房、吊车梁、民用建筑高层钢结构等工程中越来越多设计H 型钢
主角焊缝要求全熔透，并要求二级UT 探伤合格。对于此类焊缝国内大多数钢结构厂家都采用反面气刨清根法的施工
工艺，工作效率很低，成本较高，环境污染大，不利于目员工健康。我公司采用新型焊接工艺（腹板厚度30 mm 以
下），通过反复试验、不断改进，至去年以来，我公终研制出主角焊缝采用腹板开单边坡口，留钝边，不留间隙，不
打底，免去气刨清根工序，直接埋弧焊接保证全熔透的新焊接工艺。
【关键词】：全熔透；单面焊；留钝边；UT 探伤；焊接工艺参数
用；缺点是增加了二保焊打底工序，工作量大，
且对焊工水平及组件质量要求高。
我司承揽了卡玛朗珈、府谷、茌平、阳江核
留3-4 mm 间隙
电工程中大量的焊接 H
型钢主角焊缝要求全熔
透，经调查，目前国内同行业均采用以下三种工
艺，尚未有主角焊缝全熔透焊接的新工艺；所以
如何研发 H
型钢全熔透主角焊缝焊接新工艺成
为我们的研究课题。
间隔500 mm加垫
一、目前国内普遍采用的全熔透焊接工艺
第一种 反面气刨清根法：这种传统的施工工艺，
气体保护焊打底
工作效率低，成本高，烟尘污染环境，不利于节
第三种 采用陶瓷衬垫法：国内有文献采用陶瓷
衬垫法即腹板开单面或双面坡口，在一侧加陶瓷
衬垫，防止焊穿。此种方法反面焊剂填充非常麻
烦，操作复杂，不容易推广实施，而且陶瓷衬垫
价格较贵。
焊丝与根部有间隙气刨掉此处焊缝
陶瓷垫片兜焊剂，避
第二种 留间隙打底法：我公司近年一般采用腹
免焊接烧穿
板开坡口不留钝边，组对留间隙 3-4
二氧化碳气体保护焊打底焊接然后再进行埋弧
焊焊接的工艺，这种工艺在厚板焊接中体现了合
格率高，效率高等优点；正在我公司大力推广使
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二、我公司全熔透主角焊缝焊接免清根新
钢 H700*300*12*30 主角焊缝要求全熔头焊接，
进行 UT 二级检验。我们首先对此种焊缝进行技
术攻关。我们制作了相同腹板和翼板的焊接试
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焊缝设计原则
1、考虑焊缝性质&&& 在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时，首先要确定是工作焊缝还是联系焊缝。工作焊缝：与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就会失效，其应力称为工作应力。联系焊缝：焊缝与被连接件是并联的，它传递很小的载荷，主要起元件之间的相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，其应力称为联系应力。&&& 工作焊缝必须进行焊缝强度计算；&&& 联系焊缝则需考虑经济性而减小、减短焊缝；&&& 具有双重性的焊缝，既有工作应力又有联系应力，则只计算工作应力，而不考虑联系应力；2、焊接接头形式选择&&& 焊接接头形式可以分为：对接接头；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&搭接接头；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& T形接头；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&角接接头。&&& 不同的接头形式承载能力和应力分布情况不同。(1)对接接头：两焊件同在一个平面上焊接而成的接头。&&& 特点：应力集中相对较小，能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷。注意：板厚不同,应将厚板削薄后对接。L≥3&（δ2-δ1）(2)搭接接头：两焊件相互错叠，在焊件端头进行焊接的接头。特点：应力分布不均匀，疲劳强度较低；&&&&&&&&&& 焊前准备和装配工作比对接接头简单；&&&&&&&&& &横向收缩量比对接接头小；&&&&&&&&&& 适用于被焊结构的狭小处以及密闭的焊接结构。(3)T形接头：两焊件相互垂直，在交角处进行焊接的接头。特点：应力分布不均匀，虽然承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩，是比较理想的焊接接头形式。注意：T形接头应避免采用单面角焊缝。(4)角接接头：&&& 两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上进行焊接的接头。角接接头常用于箱形结构，常用的角接头如下图：&&& 特点：承载能力低，但能承受各种方向的力和力矩。　3、坡口的设计(1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。&&& 以对接Y形坡口为例：&&&&坡口角度α：35～60°，α太大增加加工余量、焊接成本和变形；&&& 钝边高度p：需要熔透时一般为1～3mm；&&& 根部间隙b：保证钝边熔透，一般2～4mm，过大容易形成虚焊；&&& 坡口深度H：根据需要的焊缝厚度来设定。(2)坡口形式：a.&&对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。&&& 方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16 mm。加工的经济性最好。&&& 单面V型：适合于板厚在16mm左右；&&& 双面V型：适合于板厚在在32mm以下；&&& 单面U型：加工难度增加，但比单V型坡口节省焊接材料；&&& 双面U型：加工难度增加，但比双V型坡口节省焊接材料；b.角焊缝的坡口形式主要有以下3种：根据受力情况决定是否需要焊透：&&& 图a为不开坡口的焊缝，加工的经济性最好；&&& 对于较厚的板，可采用图b所示K形坡口，这样做比不开坡口用大尺寸的角焊缝经济，而且疲劳强度高；&&& 对要求完全焊透的丁字接头，采用半V形坡口从一面焊，焊后清根焊满，如图c，比采用K形坡口施焊可靠。(3)坡口设计原则：a.&&经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。b.&&考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如V形、X形。U形和双U形坡口，加工相对困难。c.&&避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。4、焊缝大小的的设计(1)对接焊缝的有效厚度S如下图：&S根据焊缝强度要求设计，同时考虑经济性；重要焊缝应当采取等强原则，S=δ(较薄板厚)&。(2)角焊缝的焊脚尺寸K的设计根据有效截面大小选择焊脚尺寸。焊脚尺寸K与焊缝有效截面大小a的关系如下图：说明：随着h/k比率的增加，焊缝承受横向应力的能力相应增加，直到比率为2.75为止。b.焊脚尺寸K与板厚δ：如图双面等边角焊缝：&&&若δ1＜δ2，则a1+a2≥δ1&&&即0.707(K1+K2)≥δ1c.&&美国钢结构学会AISC-1.17.6规定：&&& 厚度小于1/4寸（6.35mm）的材料，沿端边起最大K可以与材料厚度相等；&&& 厚度等于或大于1/4寸的材料，沿端边起最大垂直K比材料厚度要小1/16寸（1.6mm），在图纸上特别规定要求焊缝获得全厚度焊缝高的除外。d.&&最小焊脚尺寸美国焊接学会结构的焊接规程(D1.1-72)如下：5、考虑可操作性&&& 接头位置设计不当，造成焊工无法操作或施焊困难，势必导致焊接缺陷，为此设计时要考虑操作空间。
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