本页面需要加载Javascript才能正常浏览
欢迎光临中图电子网
这些注塑机开模故障，你碰到过几个？
[摘要]注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模？1 、是不是开锁模油缸油封损坏了。2 、是不是锁模机构机械部分卡住了。3 、检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位。4 、速度和压力,位置参数恰当吗?5 、是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部
注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模？
1 、是不是开锁模油缸油封损坏了。
2 、是不是锁模机构机械部分卡住了。
3 、检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位。
4 、速度和压力,位置参数恰当吗?
5 、是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现。
手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设定的P，F值.至使开模超程无法生产。
初步排除：
①P，F设置过大;也不存在开模惯性的问题.
②电子尺更换过.
③程序检测正常。
1 、开模背压没有设置或与此有关的油路故障。
2、 开模快慢速位置转换点设定不合理。
3、开模电磁阀阀芯检查。
4、 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性。
5 电脑输出是否有讯号停止滞后现象。
6 开模压力,流量设置太大。
有一台海天240机，服役不到十年。一年多以前因为经常不开模，曾经换过全套机铰。今年七月，这台机又锁上模后打不开,需要用人力敲开。八月份，我们又把机铰钢套整套换了，可是并没彻底解决问题，还是老毛病经常复发具体情况：1.锁模到低压保护位置时，两根十字架导杆有被往上抬的迹象，开模时有被往下压的迹象，开不了模的原因正是十字架过不了那个※点，所以一敲就等于加了一点外力模就开了；2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外，换过十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡，但故障依旧！
1 、十字头2根导杆换掉! 怀疑变型。
2 、可以调节一移动板的垫脚，将移动板调高一点机器使用过久，磨损等原因导至移动板下沉。
3 、确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没按原位恢复，出现装配误差，导致上下曲臂不一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。停机时千万不能高压锁模。
有一台塑机出现了4次这种情况了，以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开这台机器.
1 、把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开
2、 把慢速开模位置设为0，快速开模压力、速 度设为最大试试
3 、检查曲臂,一定有磨损(调换)
4 、锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的
5 、首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时, 检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。
6 、也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。
7 、用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间,使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可.
8 、在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.
半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题？
1、 程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备)。
2 、检查安全门行程开关!
3、 检查合模是否终止 I /O 观查
4、 程序出错(国产正常)
模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事?
1、开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小。
2、開模油缸有空气也會有此現象。
3、应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀。
4、先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的斜率
5 、通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子(X、Y)可缓解
6 、还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅!7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄。
注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后启动机器,发现开模开不了,怎么办 ?
1 、检查一下开模电路部分是不是有什么东西烧了 (在无输出情况下)
2 、是模具的事,因为停电太久,加上里面有产品,一下把它涨住了
3 、可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加一加试试
4、 调整PQ后开模.然后恢复5 如果不行就只好用千斤顶把模板顶开了。
150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开,开闭模的换向阀也换过几个都不能解决问题
1 、有没有检查一下开关模阀底下的液控阀，俩侧是否有一个弹簧断了.
2、 锁模太紧,再调一次(半自动时)
3、 锁模油缸油封内泄检查(半自动时)
4 、锁模终行程开关压的太前(半自动时)
平常正常生产的机器,在一次重新开机之后,突然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马上松开,模具竟然不停止动作还会沿着原来的路线运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是怎么回事
1 、液壓油有問題,有沉淀物,當机停用一段時間后這些沉淀物在油制內漬聚,令閥芯活動受阻,回复緩慢,或電閥線圈產生乘磁也會有這等現象。
2、 由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油
这里有一台小注塑机，出现故障如下：锁模和前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到终止开关)，但开模没压力，而且就是打开模时开锁模油压会一下子显示出来，但还是不能开模
1 、是不是开模阀卡住了
2 、看锁模压力那边是不是无御压?
3 、检查开闭模油缸,可以将2根油管对调一下试一试来确认内泄与否。
4、 开闭模油缸内油封坏。
有一台海天注塑机,电脑是日本富士的,在生产的过程出现开模未到定位,(位置设定为800,而实地位置在801.9上),老是出现报警,开模速度已经很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是何种原因造成。
判断是开模有效区的值设置太小了吧! 将有效位置允许误差改大 看看参数里面,设定一下一个十位以上数看看!
注塑机在生产完以后关掉,到第2天开始做的时候就开不了模了这是什么原因?
1、肯定是停机时处于合模,高压锁模位置状态，模具里形成了真空及引力
2、开闭模机构机件移损,缺油3, 开闭模油路中有空气所致
机器合上模具后就开不了模了,在手动状态下按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键压力倒有显示35,是正常的数值.请问这是什么原因啊
1 、加大压力和速度开模看看!
2、 压力预调就是系统的总压调高后再开
3 、检查开闭模油缸活塞油封
4 、2个比例电流表是否工作,也可以调大电流打开的
5 、手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常,调整加大压力试一下!如机器正常的话,还开不了,检查一下油路、开模位置等!
在生产过程中产品注塑成型后,模具在半自动的状态下打不开
1 、先要确认模具中有无产品, 再区别对待
2 、再要确认手动,半自动状态分别控制情况
3 、开模讯号,开模电磁阀,压力流量情况
4 、检查在半自动状态下是否己处于卸压。您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
注塑机修理案例200例讲解.ppt 236页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
需要金币：350 &&
你可能关注的文档：
··········
··········
3 仔细查看螺杆熔胶时，在加大背压时螺杆后退慢，转速是否也慢？可跟据观查结答案在用相应的办法解决。
A:如果是螺杆的转速同时也很慢呢，就证明预塑马达力度不够。与液压阀油路方面的问题。 144 在半自动时,锁模完后顶针还有一点动作
1 打别的动作顶针会不会动一点？有可能是顶针阀的问题。 2 是顶进还是顶退动作啊。
3 检查顶出油缸油封。
4 手动状态下,开一下座台看看有何反应。 145 设定顶针停留但不停留是什么原因?会不会是顶针阀的问题？ 1 要进行相应设置,若不行,可能是油缸密封或换向阀锁不住。
2 模具上顶针是什么结构.模具上有没有弹簧 . 3 应是顶针油缸活塞油封损坏。
4 先看一下设置有没问题,再看顶针前进等待信号是否有?有的话就应该是油缸问题了 . 5 如果是快速退回,估计是设置的问题；如果是缓慢退回,应该是方向阀内泄。 146 有一部机设定顶出速度60就不顶,设定速度在61时就可以顶了这是什么原因；
1 电脑内置设定以百分之30为一个压力和流量的转换点,31是一个新转换点的开始,重新调校P,Q值线性。 2 有可能是有个泵坏了,60用一个61的速度刚好转另外一个泵,有很多机是这样来控制的。
3 还有就是电脑的参数设置? 里面有一个就是设定泵的流量的。 七 ,电热温度液压油温度修理 147 现有4台机器是数控机器改的电脑操作系统,请问:如果不装油温报警,注塑机可以正常生产吗?对机器有没有不好的地方。
1,生产是没影响.但是对机器的损坏程度就加快了当然是密封圈了。
2,油温长期过高会影响液压油使用的时间。
3 警报器只是提醒作用,可以生产,要多注意循环水是否顺畅.液压油温长期过高会影响油的质量,密封圈也会老化.
4 液压油的抗磨系数底的话,泵会坏,马达会坏,然后机器会报废． 148 注塑机液压系统温升过高的原因与处理方法 1 注塑机温升过高的原因 （1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。 （2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 （3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。 （4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。 （5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。 （6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 （8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。 （9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。 2,看一下电眼离调模齿轮感应盘的距离 一般电眼感应距离是0.5-5MM 感应盘上是否有油污影响感应
3,请查一下电脑内部计时参数 电眼感应间断时间 一般为1-4S为适合 这些时间是电脑用来检测感应盘是否旋转 若在规定时间内不动 电眼不会检测到金属物件 也就不会将信号给电脑
116 调模老是卡住,调模是链条的.当压力表的调模压力超过100的时候,才勉强能用。 1 检查一下螺母的磨损情况,是否有偏差？螺母与尾板的间隙调整如何？ 2 机械磨损,老化,上点油,多调几次试试.
3 哥林柱磨損無油脂!四支哥林柱拉力不平衡.
4 先要把机架调整好,否则调模螺母还会卡的.用百分表调机架,
六,注塑机顶针故障分析与修理 117 手动是正常,半自动时要等开模终止,再开门,顶针可以顶出,开模前开门就顶不出。
1,是进口的机器吧?有联锁装置, 把模式更改为亚洲模式就可以了.
2,电脑程序出现错误。 118 顶针有[信号]有[压力]的情况下就是不顶，而且顶针阀也换了。 1 看一下有没有DC24V电压过去 顶出信号线是否断了. 2 看一下模具顶板中是否有异物,或模具损坏 3 查一下阀板孔有没有堵住 查一下顶出软管有没有堵住。
4 顶出进到感应开关好坏确认。 5 顶进油缸检查,可以对换油管确认,油管没动静,就检查电磁阀或液阀。 119 有付新模具,是用抽插芯的.合模前顶针应该全部退到位.模具在模具厂试模时是OK的,但一到公司就第一模就不行(顶针不回位),
1 是不是顶针回退位置设置的不好,模具加点顶针油会好吗？ 2 需要更清楚的了解模具结构,如果要求入芯前全部顶针回退,模具上须是有专门机构进行强制退回
3 模具有多大?是不是底版的螺丝没有上好!所造成的？还有一个可能是模具弹簧力度不够和长度不够！ 4,还有一个好的方法就是加顶针回位装置！就算顶针装置退到位！模具顶
正在加载中，请稍后...