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知道加热器电阻是77.5欧,加热器功率是多少加热棒
小青年_eZ97琥
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∵加热器的电阻是纯电阻∴P=U^2/R U=220V≈624.5W
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P＝U²／R电压单位用V，电阻单位用Ω，则功率单位是W。
仅凭电阻是无法计算功率的，要算功率，必须要有电流这个关键数据。
加热器是单相电220v的话， 功率=U*U/R=220*220/77.5 算一下就行
仅凭加热器的电阻值来计算其功率是可以的，但非常不准确，只能算是估算。加热器的电阻在冷态与高温态是有很大变化的，电阻受热以后阻值会明显变大。
市电200~240V，功率为516~743W
扫描下载二维码设备概述/加热器
加热器加热器是常用的电热器件。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，人们越来越离不开它。工作原理加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。比如电加热器，利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热吸收，是电能转换成光能；比如太阳能热水器，吸收太阳光辐射热能和太阳光光能（光电效应）转换成热能两者兼有；生物能是以生物为载体将太阳能以化学能形式贮存的一种能量，它直接或间接地来源于植物的光合作用。除此之外，还有核能、风能这些能量转换模式，但是一般都需要转换成电能使用。技术性能1．功率大，体积小，升温快。2．采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。3．应用范围广，寿命长，可靠性高。设备区别加热器和变频器的区别：变频器只能改变交流电的频率，从而改变电动机的转动速度，达到改变电动机的输出功率的目的。而加热器是不转动的，变频也就不能控制加热速度。
主要分类/加热器
电加热器的分类电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，按加热方式的种类来区分，大可分为三类：——电磁加热是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，最高可达到95%。电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。2.红外线加热——红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量。在远红外线照射到被加热的物体时，一部分射线被反射回来，一部分被穿透过去。当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热的物体吸收远红外线，这时，物体内部分子和原子发生“共振”——产生强烈的振动、旋转，而振动和旋转使物体温度升高，达到了加热的目的。——利用电流通过电热体放出热量来加热坯料的加热方法。 常见的电阻丝加热，陶瓷加热器，以及电阻圈加热，石英管加热，原理上都属于电阻式加热。三种加热器的对比：1.电阻式加热器的加热是最原始的，所以热效率也是最差的，通常热效率只有百分之七十左右，大量的热能散发到空气中。2.红外线的加热方式相比电阻要好一点，但是依然 大量的热量散发到空气中，只不过不是红外线本身散发到空气中的，而是被加热的物体把热量散发到空气中的。3.飞如电磁加热器工作时是有一层保温层把受热物体包裹住的，然后磁场透过保温层直接加热物体本身，所以热效率是最高的几乎热能没有流失，其热效率超过95%以上。而且由于飞如电磁加热器是被加热物体自身发热所以也没有热传递的损失，整体节能约是同等条件下电阻加热30%-70%，红外线加热器因为其加热特点无法和电磁加热做详细比较，但散发出的温度上来计算，同条件下应该飞如电磁加热比红外线加热节省能源在20%以上。油罐加热器油罐局部快速加热器油罐在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气存储中，大多采用油罐进行油品存储。当需要油品时，就将油品从油罐中输出。在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出，遇到这样一个问题，如何解决呢？介绍，新型油罐局部快速加热技术很好的解决了这样的问题。油罐局部快速加热器工作原理：1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。2、在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。换热器采用高效换热元件——涡流热膜管，保持油品在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：油品流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，是紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使油品既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好，又不会阻力很大。加热特点：1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。4、油罐内出油口温度最高，保证了倒出油品流动性。5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。据介绍，此新型油罐加热技术已经获得多项国家专利，已经在中石油多个油气储运单位得到应用。新型加热技术与传统列管式油罐加热的对比：
冷凝水温度
列管式换热器
0.8Mpa饱和蒸汽
14小时30分
油罐局部快速加热器
0.8Mpa饱和蒸汽
注：数据来自中国石化润滑油实测对比表沥青加热器沥青加热器移动式沥青加热器即撬装式涡流热膜沥青专用加热机组，是为改进沥青生产工艺配套的加热成套设备。它采用先进的不锈钢涡流热膜管作为换热元件，以独特的换热元件及先进的内部工艺机构，实现了加热器高效率、耐腐蚀、耐高温、防结垢等功能，极大地提高了加热器整体性能。据介绍，对道路工程的节能降耗起到了积极地推动作用。沥青加热器工作原理：该装置采用加热油作为加热介质，可在较低运行压力下获得较高温度。热效高，易于自动控温。对沥青加热均匀，速度快，可进行一、二加热。采用独特的涡流热膜管作为换热元件，热媒介质导热油走管程，沥青在壳程管间流动。热效率是普通换热器的3-5倍。在热媒介质导热油入口设温控阀，通过温度传感器对沥青出口温度进项检测来控制加热介质导热油的加入量，从而确保沥青温度恒定。其强化传热机理是：流体在内外表面流动式设计城紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，边界层变薄以致破坏，热量传递加快。避免了沥青局部高温过热。沥青加热器性能特点：1，加热速度快，传热效率高2，沥青不会出现局部高温，保证了产品质量3，沥青进出口增加加热套管，保证了沥青的流动性4，沥青进口增加篮式过滤器，保证了换热器不会堵塞5，撬装结构使得装置移动方便，安全可靠6，维护、更换、检修方便7，使用寿命长8，整体效果好，外观清爽美观
注意事项/加热器
虽然加热器产品本身安装了一些安全装置，但我们也很有必要知道一些它的小技巧及操作规范，在日后的使用过程中避免可能出现的各类安全隐患。燃油加热器的安全使用1、加油时先将机器关闭，待设备彻底停机后，再打开油箱盖，切勿取掉过滤网输送燃料，待燃料加满后，将油箱盖拧紧，以免发生泄漏，并定时对油箱内剩余燃料进行检查，以避免在工作中出现缺油状况。2、在设备正在工作，需要对设备进行移动时，一定要平稳的移动设备，以免油箱内燃料发生大幅度波动，造成供油不稳，熄火，损毁燃烧组件等。3、在关闭设备后，请一定不要立刻拔掉电源插头，正确的做法是待，关闭设备后，设备仍然会自动散热大概3-5分钟，待设备彻底停机后再拔掉电源插头。4、设备使用燃料为柴油或煤油，禁止使用除柴油、煤油以后的任何燃料，否则可能会造成爆炸、损毁、设备报废、火灾等问题。5、燃油标号必须根据环境温度的变化使用不同品种，-5℃环境下必须使用-10#柴油，-15℃环境下必须使用-20#柴油，-25℃环境下必须使用-30#柴油，温度更低则使用-35#柴油，对于长期使用也可加装燃油加热器，以保证设备的正常运转，否则燃油有可能发生结冻情况。燃气加热器的安全使用1、必须使用规定气种，如液化气机型必须使用液化气，天然气机型必须使用天然气，多气种机型更换气种前必须对设备进行必要的调试，以保证设备的安全及正常使用，且不得使用设备规定之外的其它可燃气体，以免发生危险。2、对于用气量较大的大型天然气工业加热器必须加装燃气过滤装置，避免燃气管道中的渣滓进入燃烧机，损坏燃烧组件，并对过滤装置进行定期清理。3、如若移动式机型使用天然气，并采用硬式管道连接，为避免发生危险，必须对设备进行固定处理，以避免设备在非人为意愿下的意外移动对燃气管道造成损伤。4、气体压力及燃气质量必须达到使用标准，否则有可能造成点火失败或长期使用对设备造成伤害等，且液化气瓶不要置于高温环境中，否则有可能发生爆炸危险。5、对于连接天然气设备的送气管道，必须使用符合规定的高标准管道及设备规定口径的管道，否则有可能造成供气不畅造成的无法点火成功或其它故障。加热器的共同注意事项1、设备出风口温度很高，尤其是燃烧室内部达到高温800摄氏度，所以出风口前部2米处禁止站人及设备前部10米处禁止堆放易燃物品。设备后部要保持与物体最少50cm的距离，保证进风通畅。2、加热器属于危险品，禁止儿童、残障者、智障者、精神障碍者接触，设备的管理者需对设备进行一定程度的培训方可安全使用设备。3、对于直燃式设备需要定时对室内进行通风换气，以保证室内氧气的充足供应及废气的排出，否则严重情况下有可能会造成缺氧窒息、一氧化碳中毒等现象。4、对于间燃式设备必须将烟道引至室内，或将设备置于室外，否则将会造成室内空气的污染情况，及一氧化碳中毒状况。5、不得私自对设备进行拆除、改造、维修等行为，除非在厂家授权并进行指导的情况下进行，否则将有可能发生危险，厂家将不负责任何后果。
加热器分类/加热器
加热器是常用的电热器件。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，人们越来越离不开它。下面我来为大家详细介绍下加热器，以便于大家正确地理解和选择：根据材质的不同，有陶瓷加热器、不锈钢加热器等等。陶瓷加热器的外壳是不锈钢材料，内部的发热电阻丝外面加上耐热的陶瓷，这样做的好处是陶瓷能够防腐蚀，且加热器升温快，效率高，且使用时不污染环境。陶瓷加热器对人体不仅无害，并且还能对人体有好处，是不可多得的器件。而不锈钢加热器内部均匀地分布着高温电阻丝，在内部的无填充物的结构中，充斥着处于结晶状态的氧化镁粉，当电流通过电阻丝时，结晶氧化镁粉受热向外飘去，此时它处于高温的状态，到达粘附物时将热量送到，从而达到加热的目的。此外，还存在着铸件加热器，编织型 加热器等等。前者是加在铜铝等溶液中加热，于工业联系十分紧密，一般不被广泛应用，这里为大家一笔带过。后者是利用多股电阻丝的缠绕，于纤维体结合从而发热的，于一般人的联系也不大，这里也不再赘述了。加热器是与电相关的器件，如果使用不当，极易造成不良的后果，所以我为大家列举了一些加热器的使用事项：首先在适应的环境下使用，尽量避免高温、潮湿、腐蚀性的环境。其次，处于加热器的功率和额定电流和电压，防止其超载产生火灾。电加热器的有效发热体必须全部浸入被加热物体中，防止其干烧。加热特殊物质时应当慎重，必须全面了解该物质的特性。在加热时避免人员的离开。加热器的接线部分也应当避免暴露在空气之中。加热器不使用时应当被放置在干燥的环境，无腐蚀的环境之中。
电磁加热器/加热器
电磁加热器由电磁加热控制器及电磁加热线圈组成；电磁加热控制器将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。是目前最节能的加热器。1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。7、加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。8、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。9、加热器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。10、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4——5次，每次运行约5分钟，确保加热器在下次使用时运转正常。
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　　将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制， 车载电加热杯
　　可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。
分类/加热圈
　　根据电能转换方式的不同，电加热通常分为电阻加热、感应加热、电弧加热、、红外线加热和介质加热等。电阻加热圈　　利用的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物体本身 电加机
　　便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率。由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类一般不受限制，操作简便。
　　间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的最高工作温度，根据材料种类可达℃；非金属发热元件的最高工作温度可达℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许最高工作温度的地方和某些特殊场合。　　利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（）所形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频(50～60赫)、中频(60～10000赫)和高频（高于10000赫）。工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫。感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的。根据加热设备功率大小和供电网容量大小,可以用高压电源(6～10千伏)通过变压器供电;也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上。
　　中频电源曾在较长时间内采用。它由中频发电机和驱动组成。这种机组的输出功率一般在50～1000千瓦范围内。随着的发展，现在使用的是晶闸管变频器中频电源。这种中频电源利用晶闸管先把工频交流电变换成直流电，再把直流电转变成所需频率的交流电。由于这种变频设备体积小，重量轻，无噪声，运行可靠等，已逐渐取代了中频发电机组。
　　高频电源通常先用把三相 380伏的升高到约2万伏左右的高电压,然后用闸流管或高压硅整流元件把工频交流电整流为直流电，再用电子振荡管把直流电转变为高频率、高电压的交流电。高频电源设备的输出功率有从几十千瓦到几百千瓦。
　　感应加热的物体必须是导体。当高频交流电流通过导体时,导体产生，即导体表面电流密度大,导体中心电流密度小。
　　感应加热可对金属物体进行整体均匀加热和表层加热；可熔炼金属，可用于金属钎焊，可对金属进行（淬火，回火，正火）等各种热处理，以及锻造用透热；在高频段，改变加热线圈(又称感应器)的形状，还可进行任意局部加热。电弧加热圈　　利用电弧产生的高温加热物体。电弧是两电极间的现象。电弧的电压不高但电流很大，其强大的电流靠电极上蒸发的大量离子所维持，因而电弧易受周围磁场的影响。当电极间形成电弧时，电弧柱的温度可达K，适于金属的高温熔炼。
　　电弧加热有直接和间接电弧加热两种。直接电弧加热的电弧电流直接通过被加热物体，被加热物体必须是电弧的一个电极或是媒质。间接电弧加热的电弧电流不通过被加热物体，主要靠电弧辐射的热量加热。电弧加热的特点是：电弧温度高，能量集中，炼钢电弧炉溶池的表面功率可达560～1200千瓦/平方米。但电弧的噪声大，其伏安特性为负阻特性（下降特性）。为了在电弧加热时保持电弧的稳定、在电弧电流瞬时过零时电路电压的瞬时值大于起弧电压值，同时为了限制短路电流，在电源回路中，必须串接一定数值的电阻器。电子束加热圈　　利用在电场作用下高速运动的电子轰击物体表面，使之被加热。进行电子束加热的主要部件是电子束发生器，又称电子枪。电子枪主要由阴极、聚束极、阳极、电磁透镜和偏转线圈等部分组成。阳极接地，阴极接负高位，通常和阴极同电位，阴极和阳极之间形成加速电场。由阴极发射的电子，在加速电场作用下加速到很高速度,通过电磁透镜聚焦,再经偏转线圈控制，使电子束按一定的方向射向被加热物体。
　　电子束加热的优点是:①控制电子束的电流值Ie,可以方便而迅速地改变加热功率；②利用电磁透镜可以自由地变更被加热部分或可以自由地调整电子束轰击部分的面积；③可增加功率密度，以使被轰击点的物质在瞬间蒸发掉。红外线加热圈　　利用红外线辐射物体，物体吸收红外线后，将辐射能转变为热能而被加热。
　　红外线是一种电磁波。在太阳光谱中，处在可见光的红端以外，是一种看不见的辐射能。在电磁波谱中，红外线的波长范围在0.75～1000微米之间，频率范围在3×10～4×10赫之间。在工业应用中，常将红外光谱划分为几个波段：0.75～3.0微米为近红外线区；3.0～6.0微米为中红外线区；6.0～15.0微米为远红外线区；15.0～1000微米为极远红外线区。不同物体对红外线吸收的能力不同，即使同一物体，对不同波长的红外线吸收的能力也不一样。因此应用红外线加热，须根据被加热物体的种类，选择合适的红外线辐射源，使其辐射能量集中在被加热物体的吸收波长范围内，以得到良好的加热效果。
　　电红外线加热实际上是电阻加热的一种特殊形式，即以钨、铁镍或镍铬合金等材料作为辐射体，制成辐射源。通电后，由于其电阻发热而产生热辐射。常用的电红外线加热辐射源有灯型(反射式)、管型(石英管式)和板型（平面式）三种。灯型是一种红外线灯泡，以钨丝为辐射体,钨丝密封在充有惰性气体的玻璃壳内,如同。辐射体通电后发热（温度比一般照明灯泡低）,从而发射出大量波长为1.2微米左右的红外线。若在玻璃壳内壁镀反射层，可将红外线集中向一个方向辐射，所以灯型红外线辐射源也称为反射式红外线辐射器。管型红外线辐射源的管子是用石英玻璃做成，中间是一根钨丝，故亦称石英管式红外线辐射器。灯型和管型发射的红外线的波长在0.7～3微米范围内，工作温度较低，一般用于轻、纺工业的加热、烘烤、干燥和医疗中的红外线理疗等。板型红外线辐射源的辐射表面是一个平面，由扁平的电阻板组成，电阻板的正面涂有反射系数大的材料,反面则涂有反射系数小的材料,所以热能大部分由正面辐射出去。板型的工作温度可达到1000℃以上，可用于钢铁材料和大直径管道及容器的焊缝的退火。
　　由于红外线具有较强的穿透能力，易于被物体吸收，并一旦为物体吸收，立即转变为热能；红外线加热前后能量损失小，温度容易控制，加热质量高，因此，红外线加热应用发展很快。介质加热　　利用高频电场对进行加热。主要加热对象是电介质。电介质置于交变电场中，会被反复极化（电介质在电场作用下，其表面或内部出现等量而极性相反的电荷的现象），从而将电场中的电能转变成热能。
　　介质加热使用的电场频率很高。在中、短波和超短波波段内，频率为几百千赫到300兆赫,称为高频介质加热,若高于300兆赫,达到微波波段,则称为微波介质加热。通常高频介质加热是在两极板间的电场中进行的；而微波介质加热则是在波导、谐振腔或者在微波天线的辐射场照射下进行的。
　　电介质在高频电场中加热时，其单位体积内吸取的电功率为 P=0.566fEεrtgδ×10（瓦/厘米）
　　如果用热量表示，则为：
　　H=1.33fEεrtgδ×10（卡/秒·厘米）
　　式中f为高频电场的频率,εr为电介质的相对介电常数，δ为角,E为。由公式可知，电介质从高频电场中吸取的电功率与电场强度E的平方、电场的频率f以及电介质的损耗角δ成正比。E和f由外加电场决定，而εr则取决于电介质本身的性质。所以介质加热的对象主要是较大的物质。
　　介质加热由于热量产生在电介质（被加热物体）内部，因此与其他外部加热相比，加热速度快，热效率高，而且加热均匀。
　　介质加热在工业上可以加热，烘干谷物、纸张、木材，以及其他纤维质材料；还可以对模制前塑料进行预热，以及橡胶硫化和木材、塑料等的粘合。选择适当的电场频率和装置，可以在加热胶合板时只加热粘合胶，而不影响胶合板本身。对于均质材料，可以进行整体加热。
工作原理/加热圈
　　高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
电加热圈的用途/加热圈
　　一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
　　二、热 成 型 ：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧；
　　三、焊 接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
　　四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜；
　　五、其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料
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