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花生榨油机产量下降是什么原因
& & & & & 在我们有些客户买过我们的花生榨油机设备回去之后，产量和效率会很可观，但是用过一段时间过后，会向我们反映产量会有所下降。这是为什么呢？到底花生榨油机产量下降是什么原因下面小编为您解答一下。
& & & & & 花生榨油机的厂家是很多，设备也是数不胜数，但是有的为什么是同样的型号，同样的设备，产量价格会有所不同呢？每个厂家都在榨油机行业打拼多年，有着自己的一套制造花生榨油机的技术和生产模式，相信每个人的那么一套生产制造流程都是唯一的，无法模仿的，也无人能相同的。所以说，设备的使用方法方式会有一些的不同。所以，您生产的途中一定要按照我们给您专门制定的生产方式去生产，还有按照我们给您的操作设备的提示正确的操作，去生产。以前给我们打电话反映花生榨油机产量有所下降的都是没有按照我们给他们说的方式方法去正确操作和生产，造成了花生榨油机设备的产量不稳定。还有我们有时会根据您的实际情况和生产需要，为您制定非标的属于您自己的独一无二的花生榨油机设备，那么，您更要按照我们给您方案生产，才能保证您生产花生油的稳定。
& & & & & &还有一定就是要隔段时间一定要检查与保养或者清理花生榨油机。的良好保养，还有平时的清理也是保证花生榨油机保持稳定生产的因素之一。
我们恒通机械建议您在购买我们的设备之后，多与我们厂家取得联系，多沟通您设备的近况，以便我们对您的整个生产有所了解，有什么生产中的错误，我们提前给您指出来，以免发在生产发生故障，做到防祸于未然。
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螺旋榨油机榨油时故障的排除
.cn 日13:35 大众网-农村大众
　　螺旋榨油机多用于压榨大豆、菜籽、棉籽、花生仁、芝麻等，是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因，有时会出现出油少甚至不出油等故障，必须及时予以排除。
　　1、出油不畅(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。(2)油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。
　　2、出渣过多(1)油料太干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。(2)油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
　　3、出油率低(1)原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。应重新清选油料或调整好油料水分。(2)排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。(3)零件磨损，应更换磨损零件。(4)出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。
　　(5)开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
　　4、螺旋轴被卡(1)开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复磨机排除。(2)压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。
　　5、影响产量的其他原因(1)原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。(2)螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等摩擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。(3)螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。(4)螺旋轴磨光，应更换零件。
　　(刘万珍)
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&购买螺旋榨油机最重要的因素是价格吗？
选购榨油机最重要的因素是价格吗?如果你认为是的话，那你就打错特错了，如果你用价格来衡量的好坏那只能说这种想法是错误的，的话有很多种的型号，不同型号不同厂家不同质量的机器价位肯定是不一样的，不能以价位去衡量产品，如果对比价位的话也可以，那你可以选择同一水平线同一种型号产量的机型去对比。
&最近一些客户咨询的话都比较看中价格这个因素，甚至有的客户不问产量也不问机器质量，刚开始就问价位，听了之后就挂电话，根本不给我们介绍产品的机会，那这样的话您会买到合适的机器吗?其实现在市场上的比较多，市场也基本达到饱和状态，但是你不能不对比产品的质量只对比价位，那这样的话你对自己也是不负责的。
　　其实对比价位也不是不对的，我们要充分了解各个厂家的机器型号、产量、出油率、质量、售后等一系列问题之后再回来对比价位，这个才是对自己负责任的一种方法。
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> 螺旋榨油机常见故障及维修方法
螺旋榨油机常见故障及维修方法
作者来源：启隆机械 发布时间： 10:18:03
来源：原创
　　螺旋的正常运行才能保证生产效率，所以设备的日常维护和保养是很重要的。螺旋榨油机由于长时间的运行，难免会出现各种故障，这就需要我们长期积累丰富的故障处理经验。由于之前编写过螺旋榨油机常见的几种故障及维修方法，下面我们对其他几种榨油机常见故障及维修进行补充及追述，希望能够帮助到大家。
　　一、榨螺轴突然停止转动
　　故障原因：
　　1、榨膛没磨热就大量进料
　　2、新机磨合时饼太干
　　3、饼调得太薄、榨膛压力过大
　　4、榨膛内进入铁器之类的硬物
　　解决办法：
　　1、少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量
　　2、按说明书“新机的磨合升温“所述操作
　　3、按说明书操作，增大出饼厚度。新机磨合时最小饼厚不得小于2毫米。正常榨油时最小饼厚在1毫米左右。
　　4、关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈，拉出榨螺轴，清扫榨膛
　　二、进料斗存油、进料斗座插板处流油
　　故障原因：
　　1、榨条装反
　　2、榨条、榨圈油槽偏浅或堵塞，出油不畅
　　3、油料含油率高，饼调得太薄
　　解决办法：
　　1、正确安装榨条，使每两支榨条之间都有排油缝，榨圈亦如此
　　2、将油槽深的榨圈摆放在厚榨圈前面，即靠榨条一端，选装油槽较深的榨条
　　3、调大出饼厚度，并在油料中加入少量饼粕同榨，或选择压榨高含油油料的榨条、榨圈
　　三、产量低
　　故障原因：
　　1、榨螺、榨膛不光滑
　　2、榨螺、榨圈磨损
　　解决办法：
　　1、新机或换上新件后，需要一段时间的磨合
　　2、更换磨损件
　　四、机架损坏
　　故障原因：
　　1、榨螺轴卡死时，开机强行反转榨螺轴
　　2、榨螺轴卡死时，人力强行反转大皮带轮
　　解决办法
　　1、严禁开反机
　　2、禁止多人用力反转大皮带轮
　　五、螺旋榨油机不进料_不出油_回油_不出饼及出饼不顺畅，请点击：
　　
　　六、榨油机不作业、漏电、冒渣、饼中带油、主机开关失灵，请点击：
　　
　　以上就是所有常见故障及维修方法，参照以上内容，可解决绝大部分设备问题，对于其他厂家的榨油机设备故障，也可参考以上螺旋榨油机常见故障及维修方法进行分析处理。如还有其他故障或者以上无法解决您的问题，可随时与我们联系，我们会进行相应的解决及处理。
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液压榨油机和螺旋榨油机分别适合压榨什么油料？有何不同？
作者来源: 源通机械
发布时间：
液压榨油机又叫液压香油机，现在很多地方用来压榨芝麻、核桃等高档油。液压榨油机属于静态制油，出油率相对螺旋榨油机低，耗电小，设备多而占地面积大。但液压榨油机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。
液压榨油机的工作原理：
液压香油机是用液压油通过油泵加压传递压力，机器上加装了温控装置，...
又叫液压香油机，现在很多地方用来压榨芝麻、核桃等高档油。液压榨油机属于静态制油，出油率相对低，耗电小，设备多而占地面积大。但液压榨油机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。
液压榨油机的工作原理：
液压香油机是用液压油通过油泵加压传递压力，机器上加装了温控装置，使油料在高压高温状态下出油的榨油机械。按油泵的驱动动力来源有手动和电动两种；按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机
底座上固定有1个油缸，缸中装有圆柱状活塞，活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼，外套饼圈，以20～40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间，饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔，驱动活塞上顶，产生压力，压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压，活塞下落，将渣饼卸出，重新装上料饼，以此反复间歇榨油，每榨一次约需2～5小时。在用电动油泵时可组成循环油路系统，同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同，其设备安装方便，流油顺畅，油饼圈上不积油；但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大，一次出油率高，运动部件少，维修保养方便；但料饼装卸的劳动强度也较大。
液压榨油机的优点：
高效节能榨油机是采用传统压榨原理与现代科技相结合，与普通榨油机相比具有效率高、环保节能、产品附加值高、无损耗、无噪音，物理压榨无需加热，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，无易损件，使用寿命长。液压榨油机最大的优点就是设备压力是静压，油料的机械摩擦很少，压榨出的油脂很清透，不需要做任何处理就可以直接食用，方便安全。以为设备具有高压高温压榨油料，几乎所以可以出油的油料都可以压榨。
缺点是出油率相对低，单机能小，油料在压榨前序工作繁多，需要破碎、蒸炒和包饼，设备多而占地面积大做工麻烦，生产成本高，设备投资大，产量小。所以一般用来压榨高档油。
螺旋榨油机
螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分，由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外，该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等，并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。
螺旋榨油机的工作原理
螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，炒制好的料胚经进入到榨膛后，在榨螺螺纹旋转作用下，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度，间隙越小，出饼越薄，榨膛内压力也越大。此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与条排、园排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利料胚内油脂流出，提高出油率。
螺旋榨油机优点：
设备投资小，处理量高。一台设备可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料，所以又叫多功能榨油机。榨螺采用优质模具钢材CR12经过淬火精磨而成，至少保证榨油料40万斤以上，坚韧耐用。
缺点是：因为油料在炒制过程中有个别炒糊，再有就是设备属于动压摩擦制油，油品出来发黑，含磷脂高，需要配用我公司生产的离心式滤油机来精滤才能使用。
好了，讲了这么多相比您也心中有数，液压榨油机和螺旋榨油机各用优缺点，螺旋榨油机产量高，设备性价比高，操作方便，但是油品不太好，液压榨油机动力小，三相电和家用电均可驱动，油品清亮诱人，但是产量低，所以用来压榨芝麻油、核桃油等高档油比较合适。一般液压榨油机和螺旋榨油机相互配合使用最恰当不过了，所以广大用户在购买源通机械的螺旋榨油机时最好再选购一台液压榨油机来配合使用。
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