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工件采用中频淬火炉进行淬火热处理，易产生哪些缺陷？
作者： lipei 时间： 来源：未知
摘要：工件采用中频淬火炉进行淬火热处理，受多方面因素的影响，工件可能会产生一些缺陷，如裂纹、变形、氧化、脱碳、硬化层剥落、崩落以及硬化区边棱开裂、掉圈等缺陷。这些缺陷轻则影响工件的使用寿命，重则造成工件报废。因此，了解缺陷产生的原因及预防措施是非常重要的。今天呢，我们就来了解一下硬化层剥落、崩落以及硬化区边棱开裂、掉圈等缺陷。...
& & & & 工件采用进行淬火热处理，受多方面因素的影响，工件可能会产生一些缺陷，如裂纹、变形、氧化、脱碳、硬化层剥落、崩落以及硬化区边棱开裂、掉圈等缺陷。这些缺陷轻则影响工件的使用寿命，重则造成工件报废。因此，了解缺陷产生的原因及预防措施是非常重要的。今天呢，我们就来了解一下硬化层剥落、崩落以及硬化区边棱开裂、掉圈等缺陷。
& & & &1、硬化层剥落
& & & &在硬化层表面到原始组织整个深度的边界剥落，或在较小深度处剥落，这种缺陷是由于工件中有较大的内应力存在。解决的措施是工件淬火后，应及时回火，或采用自回火；在产品设计方面，应选择合适的硬化层深度，若硬化层深度过浅，硬化层变化过陡，易产生剥落。
& & & &2、硬化层崩落
& & & &工件表面上出现网状裂纹，然后一片片的金属薄片沿裂纹处崩落，像表面脱皮那样。这种现象大都发生在磨削后，特别在大进刀时容易发生。这常常是磨削的缺陷，但淬火过热时，也可能发生。
& & & &3、硬化区边棱开裂、掉圈
& & & &简单形状的圆柱工件，如果在端头未倒角，带有尖锐的边棱，则在不正确的扫描淬火过程中，边棱就过热了，特别在淬火终了，感应器将离开工件时，在边棱上形成很大的内应力，因此产生开裂，有时呈环状整圈掉下来。解决的措施除淬火时不使边棱过热外，从产品设计上，端头必须有倒角。
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微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：此套资料包含书籍和光盘，一共2套内容，共计270元，包含运费&&详情请咨询客服人员&电话：010--第一套资料：《热处理工艺问答》出版社最新出版图书第二套资料：《各种热处理工艺全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；图书介绍&目录如下：1?什么是热处理？热处理工艺中的三要素是什么？1&2?工件三要素是什么？2&3?热处理工艺必备的核心知识有哪些？2&4?热处理工艺人员和操作人员必备的基础知识有哪些？3&5?什么是铁碳（Fe?Fe3C）相图？4&6?相图的杠杆定律是什么？如何利用？5&7?什么是钢的临界转变温度和临界点？有什么意义？7&8?铁碳相图中基本组织的力学性能是什么？7&9?碳在铁碳合金中的存在形式如何？7&10?碳在铁碳合金中的作用是什么？8&11?什么是铁素体?其性能有哪些?如何鉴别？9&12?什么是奥氏体？其性能有哪些?如何鉴别？10&13?什么是渗碳体？什么是一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体？如何鉴别？11&14?什么是珠光体？12&15?何谓回火索氏体？组织形态如何？13&16?何谓回火屈氏体？组织形态如何？14&17?什么是莱氏体?什么是低温莱氏体?它们的性能有何特点?14&18?马氏体组织形态如何？15&19?什么是贝氏体？钢中常见的贝氏体有几种？各有何特点？16&20?&Fe?Fe3C相图和CCT连续冷却曲线和TTT等温冷却曲线的应用范围是否一致？17&2?1退火、正火热处理19&21?钢的退火工艺都有哪些种类？19&22?钢的完全退火工艺如何操作？20&23?钢的不完全退火工艺如何操作？21&24?钢的球化退火工艺如何操作？21&25?钢的等温退火工艺如何操作？23&26?退火冷却时的出炉温度如何确定？23&27?装箱退火应该注意什么？如何使加热的工件表面不附着保护铁屑？23&28?正火工艺操作注意事项有哪些？24&2?2普通淬火、冷处理和回火25&29?淬火工艺类型有哪些？25&30?整体淬火加热温度、保温时间如何确定？27&31?对于非圆柱形工件如何确定其有效尺寸?29&32?如何根据工件的硬度要求,用淬透性曲线协助选择材料?30&33?如何根据淬透性曲线选择热处理淬火介质?31&34?淬透性、淬硬性的概念是什么？33&35?双液淬火时，水或盐水中的冷却时间如何确定?油中的冷却时间何确定?34&36?什么是分级淬火？如何操作？如何确定淬火分级的时间？35&37?什么是等温淬火？如何操作？如何确定等温淬火的时间？35&38?理想的淬火介质的淬火冷却速度是什么？36&39?什么是临界淬火直径？在生产中的实际意义是什么？37&40?预冷时间如何确定?碳钢和模具钢的预冷时间是否一致?37&41?快速加热（盐浴炉）淬火工艺规范是什么？38&42?如何理解零保温的加热规范？如何使用零保温工艺？39&43?局部加热淬火的加热系数如何选取？40&44?快速加热（盐浴炉）时，为什么淬火之后的抗回火性差？41&45?快速回火是否会产生裂纹？41&46?长杆件垂直淬火时，如何确定浸入液体介质的时间?43&47?淬火液体介质在工件淬火过程中,液体各处温度是否相同或一致?…43&48?特小件加热淬火的保温时间如何确定？43&49?薄壁管件如何考虑加热的保温时间？44&50?如何从记录上的温度时间曲线初步判定透热时间？44&51?井式渗碳炉用来加热淬火工艺时，如何考虑加热的透热时间？45&52?工件硬度大于50HRC时，是否可以切削加工？45&53?如何确定硝盐浴炉的含水量？45&54?如何确定单件热处理工件淬火冷却时的时间？45&55?非淬透性尺寸的工件能否在热处理之后的中、高硬度范围内进行线&切割加工？在什么硬度情况下可以采用线切割？48&56?工件在热处理之后，产生磨削裂纹的组织变化有哪些？48&57?如何确定低温淬火的保温时间？其等效公式是什么？48&58?在Ms点以上的过冷奥氏体是否和淬火之后的马氏体的硬度一致？49&59?在Ms点以上的过冷奥氏体中，固溶含碳量是否和淬火之后的&马氏体的固溶含碳量相等？50&60?如何判定硝盐淬火的工件提出硝盐浴之后的冷却温度状态？50&61?在硝盐中淬火的工件表面的真实颜色是什么?50&62?如何去除硝盐浴中的水分?50&63?硝盐为何要经常捞渣?51&64?一个?200mm×1000mm的工件,在盐水中垂直淬入后,最终分布&在工件两端的硬度是否一致?哪端硬度偏高？为什么?51&65?如何根据渗碳、碳氮共渗层的合金成分确定回火温度？52&66?工件高硬度技术条件时，硬度相差1～2HRC时是否说明有回火&不充分的可能性？52&67?如何利用手册中回火曲线确定回火温度？52&68?淬火油中混入水如何处理？53&69?大件的二次回火脆性如何预防？53&70?如何提高硝盐浴的淬火冷却能力？55&71?如何计算硝盐浴淬火时的温度升高？58&72?加热不足的工件淬火时是否会开裂？59&73?球铁淬火之前的组织是什么组织形态时是正确的？如果不正确，&热处理工艺应如何解决？60&74?工件在热处理之后为什么会产生磨削裂纹？61&75?&Mf点在室温之上或在室温之下的工件热处理过程应该注意哪些&事项？62&76?深冷处理的工艺如何编制？62&77?如何确定淬透层深度？64&78?搅拌加速淬火介质的冷却能力，会减少开裂倾向吗？66&79?为什么在盐水介质中淬火会听到金属的“爆裂”声？67&80?贝氏体淬火能防止第一类回火脆性，为什么？67&81?能否利用加热时工件的自重来校直？68&2?3真空热处理69&82?真空热处理变形小吗？为什么？69&83?高压气淬的工件变形一定小吗？为什么？69&84?预抽真空回火炉的换气次数如何计算？70&85?真空炉床上为什么要采用Al2O3搁条？71&86?真空油加热炉淬火增碳的原因是什么？71&87?真空度和碳势有怎样的对应关系？71&88?如何诊断真空炉的泄漏点？72&89?真空炉中热电偶磁管为什么会导电？怎么办？74&90?&1Cr13、2Cr13、3Cr13工件在真空热处理炉中加热淬火后发现&表面抗蚀性能显著下降，有哪些可能的原因？74&91?真空泄漏放电会引起故障吗？74&92?真空淬火油池的油是怎么流动的？74&93?如何保证真空热处理工件出炉时的颜色？75&94?气淬的气体压力如何确定？怎么维持？75&95?电极引出处沉积残油的坏处是什么？76&2?4表面感应热处理76&96?感应设备安装注意事项有哪些？76&97?感应设备的冷却水、淬火介质管道安装注意什么？77&98?如何选择淬火液的水泵规格？77&99?感应加热的优点是什么？77&100?感应加热的原理是什么？79&101?原始组织对相变加热的影响因素有哪些？81&102?感应加热淬火的温度如何确定？82&103?淬火硬度层深度如何确定？83&104如何确定感应加热的硬度值？83&105?如何确定感应加热的电参数？84&106?什么叫工件的比功率？86&107?淬火感应器中导磁体的用途是什么？87&108?淬火介质应如何选用？88&109?如何确定回火温度？89&110?感应器的结构与设计是怎样的？90&2?5控制气氛热处理92&111?热处理常用气氛类型有哪些？应用范围是什么？92&112?常用渗碳温度为什么选择930℃左右？94&113?如何确定渗碳、碳氮共渗热处理工艺过程中的排气时间？95&114?如何计算保护气氛的换气量？95&115?氧探头如何使用？97&116?炉内气氛的碳势是什么含义？如何控制碳势？98&117?500℃预氧化处理的目的是什么？100&118?如何对炉子进行预渗处理？100&119?渗碳的目的是什么？101&120?渗碳工艺的种类有多少？101&121?固体渗碳如何进行？102&122?气体渗碳工艺如何进行？104&123?影响渗碳的工艺参数有哪些？107&124?气体渗碳炉渗碳不均匀性的原因有哪些？107&125?渗碳的性能要求有哪些？107&126?如何检测炉前试样？108&127?如何做好渗碳质量检测？108&128?渗碳件的淬火回火方法是什么？如何进行？109&129?渗碳件的缺陷有哪些？如何防止渗碳缺陷？111&130?渗碳炉风扇轴为什么会弯曲？114&131?渗碳无马弗炉如何进行预渗？如何通过观察判断预渗的结果？114&132?不锈钢如何渗碳？115&133?气体碳氮共渗工艺有哪些？116&134?如何编制气体碳氮共渗工艺？117&135?气体碳氮共渗工艺缺陷有哪些？如何防止缺陷？121&136?气体碳氮共渗的工件性能是什么？121&137?气体浅层碳氮共渗工艺有什么特点？122&138?气体浅层碳氮共渗工艺适用哪些产品？采用什么类型设备处理&合理？122&139?如何制定氮化工艺？123&140?氮化件需要局部防护时如何处理？127&141?氮化层的组织、性能是什么？128&142?氮化的缺陷有哪些？如何预防这些缺陷？129&143?如何进行退氮处理?131&144?软氮化工艺有哪些？131&145?如何制定软氮化工艺？132&146?高碳高合金钢QPQ表面处理时应注意的要点是什么？133&147?测量金属硬度可以使用哪些试验方法？怎样选择合适的硬度&试验？134&148?维氏硬度试验时应注意哪些问题？135&149?洛氏硬度计的使用范围是多少？试验时应注意哪些问题？135&150?布氏硬度检测适用范围和使用方法是什么？137&151?布氏硬度试验时应注意哪些问题？138&152?如何确定HLD里氏硬度计的使用范围?如何进行误差分析？138&153?检测硬度的工件表面要注意哪些事项？139&154?现场金相的好处有哪些？140&155?热处理零件有哪些检验方法？140&156?怎样制取金相显微试样？141&157?热处理工艺术语有哪些？144&158?如何在图纸上标注热处理的技术条件？144&159?热处理工艺的编制原则是什么？146&160?热处理工艺编制的依据是什么？147&161?工艺编制的步骤是什么？148&162?通用热处理技术要求有哪些？152&163?选择材料时，能否直接使用手册中的钢材热处理的性能、硬度&数据？153&164?代用材料应注意哪些方面的问题？154&165?热处理在加工路线中如何安排？在确定加工路线时要考虑什么&问题？156&166?预先热处理组织对切削性影响如何？157&167?冷加工尖角对热处理的影响是什么？159&168?铸造产品的热处理有哪些？159&169?锻造产品热处理的影响因素有哪些？160&170?切削加工对热处理工件的质量影响有哪些？162&171?热处理工艺对发黑质量的影响有哪些？163&172?焊接之后为什么要热处理？164&173?常用钢材焊后热处理工艺规范是什么？165&174?磷化之后的工件可以焊接吗？167&175?什么是喷砂、抛丸？对热处理质量有什么好处？167&176?不锈钢如何钝化处理？167&177?如何对热处理工件做防锈处理？168&178?发黑工艺是什么？如何操作？169&179?渗碳、碳氮共渗的工件如何发黑处理？171&180?工件整体淬火之后硬度在60HRC左右是否可以钻削？172&181?氮化层可以焊接吗？172&182?如何防止在淬火之后线切割层的开裂？172&183?加工余量的确定原则是什么？174&184?什么是调质钢？调质钢种类有几种？175&185?保证淬透性钢有哪些？176&186?调质钢预备热处理是什么工艺？177&187?调质钢最终热处理工艺如何制定？177&188?大件调质钢热处理注意事项有哪些？178&189?调质钢的带状组织是什么？如何消除这类带状组织？184&190?调质钢为什么要做端淬试验？184&191?大件调质时的缺陷有哪些？如何预防？184&192?&45钢840℃时加热淬火容易开裂的原因是什么？185&193?什么是低碳马氏体钢？其热处理工艺及操作特点是什么？186&194?对渗碳钢有什么性能要求？渗碳钢有哪些？188&195?渗碳钢热处理工艺应注意哪些事项？189&196?常用弹簧钢有哪些？191&197?&60Si2Mn钢热处理特点是什么？191&198?弹簧钢热处理工艺方法有哪些？194&199?弹簧钢的淬透性尺寸是多少？197&200?&40CrNiMoVA扭杆弹簧热处理工艺是什么？197&201?如何提高弹簧钢使用寿命？198&202?轴承钢的基本性能和化学成分是怎样的？199&203?轴承钢热处理工艺如何制定？200&204?&Cr2和GCr15之间的关系是什么？202&205?紧固件线材热处理工艺是什么？202&206?紧固件热处理工艺是什么？如何预防热处理缺陷？203&207?高压锅炉用无缝钢管热处理工艺方法有哪些？204&208?&3Cr16及7Cr17马氏体钢的化学成分和热处理工艺规范是什么？205&209?五金工具怎样进行热处理？205&210?硅钢片怎样进行热处理？207&211?硼钢为什么不能退火处理？209&212?为什么合金结构钢的加热系数比碳素结构钢的大？209&213?不同炉型的加热方式有什么特点？209&214?如何确定GCr15钢的淬火组织是否过热？GCr15热处理淬火组织&达到3级是否一定判定为过热组织？210&215?如何理解45钢含碳量上限与50钢含碳量下限交叉？211&216?热处理件重新淬火次数最多可以几次？211&217?为什么T10钢应用最为普遍？213&218?&SKD11、SLD?8等模具钢如何进行稳定化处理？213&219?热作模具钢淬火中贝氏体组织是否有害？214&220?高速钢用做模具时的热处理奥氏体化加热的温度是多少？214&221?&H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？216&222?&Cr12型钢的级差4～5级时淬火或磨削时均容易出现开裂，&为什么？217&223?&Cr12MoV钢热处理工艺有几种?217&224?&5CrMnMo和5CrNiMo淬火后获得马氏体层有多少?219&225?&LD钢热处理工艺规范及注意要点是什么?221&226?热锻模淬火油冷计算公式的使用前提是什么?222&227?模具钢中反常组织是什么原因引起的？223&228?模具钢能否使用保护气氛加热进行热处理？223&229?高合金模具钢在淬火工序之后为什么不能立即清洗？224&230?模具钢尺寸在≥200mm时，如何确定其回火时间？225&231?高合金模具钢在返修工艺中应注意什么？225&232?模具钢采用调质预处理的主要作用是什么？226&233?常用模具钢调质预处理工艺规范是什么?227&234?热模具服役期间要做哪些热处理？228&235?热作模具钢不耐用的原因有哪些？228&236?合金模具钢加热速度需要控制吗？229&237?&H13和45在淬火之后都采用560℃回火处理有什么区别？229&238?根据碳和合金元素含量划分，3Cr2W8V属于什么钢？3Cr2W8V&热处理淬火加热脱碳，能否补碳之后再重新淬火处理？230&239?&H13锻后空冷获得的组织是什么？230&240?如何确定模具钢等温分级时的热处理参数？231&241?&CrWMn钢热加工时容易出现何种缺陷组织？233&242?高速钢热处理工艺参数如何制定？234&243.&马氏体不锈钢热处理特点是什么？238&244?常用马氏体钢的热处理工艺是什么？240&245?奥氏体不锈钢热处理工艺方法是什么？242&246?铁素体?奥氏体不锈钢热处理工艺是什么？243&247?&18?8型奥氏体不锈钢产品容易腐蚀的原因是什么？防止腐蚀的&办法是什么？244&248?怎样消除18?8型奥氏体不锈钢的σ相？244&249?耐热钢的分类是什么？245&250?珠光体型的耐热钢的热处理工艺是什么？245&251?马氏体型的耐热钢的热处理工艺是什么？246&252?常用沉淀硬化钢有几种？如何热处理？246&253?铸件热处理特点是什么？248&254?铸钢件热处理方法有哪些？248&255?铸钢件热处理时注意事项有哪些？如何防止缺陷产生？253&256?铸件淬火时应注意什么？255&257?精密铸钢件检测HRC硬度时注意什么？255&258?铸铁的分类有几种？255&259?铸铁加热转变特点是什么？256&260?灰口铸铁热处理工艺是什么？257&261?灰铸铁表面淬火时要注意什么？258&262?球墨铸铁常用的热处理方法有几种？259&263?球铁退火热处理工艺是什么？260&264?球铁正火热处理工艺是什么？261&265?球铁淬火、回火热处理工艺是什么？262&266?球铁热处理时石墨形态会改变吗？264&267?蠕墨铸铁热处理工艺是什么？264&268?可锻铸铁种类有几种？266&269?可锻热处理工艺是什么？266&270?石墨化现象在哪些钢种中出现？269&271?高铬铸铁热处理工艺是什么？269&272?锻件热处理的目的是什么？271&273?锻件常用的热处理方法有哪些？272&274?低碳钢锻件淬火工艺规范是什么？272&275?大型锻件热处理特点是什么？272&276?如何防止大锻件的白点？274&277?&T91锻件热处理工艺是什么？275&278?&45、40Cr锻造余热热处理工艺注意什么？277&279?结构钢锻件的缺陷组织有哪些？如何防止？278&280?模具钢锻件的缺陷组织有哪些？如何防止？280&281?铸造工艺如何对铝合金组织和性能产生影响？281&282?为什么金属型铸造的铝合金比砂型铸造的铝合金的固溶温度低？281&283?常用铸造铝合金的热处理工艺是什么？281&284?固溶和时效工艺的注意事项是什么？282&285?铝合金加热炉的选择以及操作要点是什么？284&286?铝合金热处理后呈黑色表面的原因是什么？286&287?铝合金的热处理状态标记是什么？286&288?变质处理的作用是什么？287&289?对Al?Mg合金选择加热炉型时应注意什么？288&290?铸造铝合金固溶温度选择方法是什么？288&291?铸造铝合金固溶保温时间的确定原则是什么？289&292?固溶冷却速度如何确定？289&293?Al?Si二元铸造合金为什么不能强化处理？289&294?过时效是什么？290&295?固溶之后变形的校直允许时间是多少？290&296?热处理不合格的铝合金件的返修如何处理？290&297?变形铝合金的退火工艺有几种？291&298?变形铝合金淬火、时效工艺参数及注意要点是什么？292&299?火花鉴别的意义有哪些？296&300?为什么钢的火花鉴别会有火花出现？297&301?火花各个部分的名称是什么？297&302?火花鉴别的使用设备和操作是什么？299&303?合金元素对火花的变化影响有哪些？300&304?常用钢材火花形态是什么？302&305?火花鉴别的注意事项是什么？305&光盘内容介绍&目录如下：1&船用集装箱锁具材料及其热处理工艺2&一种提高Q345低合金结构钢综合性能的热处理工艺3&一种冲压模具上模的热处理工艺4&20Cr2Ni4A钢渗碳加氮碳共渗复合热处理工艺5&一种易焊接时效高强度钢及其热处理工艺6&环形磁钢热处理环形取向工艺7&大型碳素钢轴类锻件超常规性能热处理工艺8&超标准大截面压力容器管板热处理工艺9&大型叶轮材料锻件晶粒细化热处理工艺10&一种高性能含Cu钢及其热处理工艺11&低合金斗齿网带炉热处理工艺12&一种利用快速热处理工艺改性生物质燃料的成型方法13&聚苯硫醚(PPS)塑料制成品后序热处理工艺14&提高镁合金强度和塑性的热处理工艺15&不锈钢气体保护焊丝的热处理工艺16&一种研磨载体坯件的热处理工艺17&含抑制碳化物形成元素钢的分级淬火-分配热处理工艺18&一种滚动轴承的热处理工艺方法19&一种摇臂的热处理工艺20&一种模具热处理两液淬火工艺21&一种非调质钢控制冷却热处理工艺22&一种钢丝的连续式热处理工艺23&一种轧辊回火热处理工艺24&一种大厚度临氢12Cr2Mo1R钢板及其热处理工艺25&6061T6大型锻环的热处理工艺26&ASDO线夹产品的热处理工艺27&铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺28&一种高强铝合金的热处理工艺29&多功能同炉多带双金属带锯条热处理全自动生产线及其工艺30&船用碳锰钢铸件的热处理工艺31&一体车轴整体热处理工艺32&一种球墨铸铁活塞环热处理工艺33&GCr15钢制轴承套圈的热处理工艺34&一种厚壁无缝钢管热处理淬火工艺方法35&一种空心钻铤热处理工艺36&一种超临界汽轮机组调节阀碟锻件的热处理工艺37&高氮不锈轴承钢热处理工艺38&高性能钢板热处理机组生产工艺39&一种钢丝明火热处理工艺及设备40&一种可热处理强化铝合金的时效热处理工艺41&用水热处理法降解水葫芦生产有机液肥的工艺42&一种用于N型硅外延片电阻率测量前的表面热处理工艺43&一种用于P型硅外延片电阻率测量前的表面热处理工艺44&一种纳米晶复合NdFeB永磁合金及其提高磁性能的热处理工艺45&大规格高强镁合金挤压材的热处理工艺46&连轧管机芯棒热处理工艺47&核电反应堆压力容器堆芯筒体锻件热处理工艺方法48&核电反应堆压力容器下封头锻件热处理工艺方法49&含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺50&不同合金高铬铸铁板锤的调质热处理工艺51&耐磨合金铸钢及熔炼、热处理工艺52&汽车稳定杆的热处理工艺53&耐磨合金铸钢的热处理工艺及其设备54&耐磨合金铸钢的热处理工艺55&纳米晶复合NdFeB永磁合金晶化的热处理工艺56&一种低温高冲击韧性中等厚度钢板的热处理工艺57&一种真空热处理工艺58&金属热处理氮化工艺59&砂型铸造磨球及其热处理工艺60&低碳多元素合金钢热处理工艺61&一种汽车轮毂用ZL101A铝合金的热处理工艺62&铝合金活塞喷雾淬火热处理工艺方法及其装置63&大型压铸模具的真空等温热处理工艺64&轨道的热处理的工艺和装置65&一种耐大气腐蚀的高速列车用弹簧钢及热处理工艺66&TC18钛合金焊接零件的焊后真空热处理工艺67&链轮齿部感应热处理工艺68&一种科里奥利质量流量计的真空镍基钎焊和热处理工艺69&一种用于太阳电池制造的硅片快速热处理磷扩散吸杂工艺70&利用热处理在剥离工艺中再利用半导体晶片71&芳纶Ⅲ纤维在线热处理工艺及其装置72&回火胎圈钢丝热处理生产工艺装置73&一种高强度低合金船体钢的晶粒超细化热处理工艺74&一种提高低合金高强钢综合力学性能的热处理工艺75&转化炉管封头热处理工艺76&石油工具长短料中频热处理系统及热处理工艺77&一种超高强铝合金回归再时效热处理工艺78&铁路车轮热处理加热炉及其热处理工艺方法79&一种1Cr13厚壁管材的热处理工艺80&矿用牙轮钻头摩擦副的热处理工艺81&一种钢板轧制后直接热处理工艺技术82&一种大变径轴类零件感应热处理及淬火工艺方法83&Z12CN13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的热处理工艺方法84&一种AISI4340钢锻件的热处理工艺85&热处理正火工艺86&钻杆管体的热处理工艺87&一种R5级系泊链的热处理工艺88&一种膜片弹簧及其指端热处理工艺89&排气管表面热处理工艺及其装置90&一种轴承钢及热处理工艺91&耐冲击轴承用钢球的热处理工艺92&铬锰硅系低合金结构钢热处理上贝氏体淬火强化工艺93&一种在双相钛合金中获得三态组织的热处理工艺94&脉冲磁场条件下非晶薄带热处理工艺与装置95&一种超高强度钢板冲压前的热处理拼接工艺及装置96&300MW汽轮发电机弹性定位筋的稳定性热处理工艺97&高碳铬轴承钢生产中的热处理工艺98&G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理工艺99&用于制作汽车后纵梁的模具的热处理工艺100&中铬多元合金铸球、铸段油淬热处理工艺热处理工艺第一章&导论1.1&热处理在制造业中的作用1.1.1&热处理技术的进步推动制造业的创新1.1.2&热处理是提高产品寿命和性能的决定性因素1.1.3&改进预先热处理工艺可大幅度降低零件的加工成本1.2&热处理技术的特点1.2.1&合理的热处理工艺应视工件特点而异1.2.2&没有最好，只有更好1.2.3&质量控制难度大1.2.4&从“技艺型”向“高度知识密集型”技术方向发展1.3&怎样搞好热处理1.3.1&质量第一，严字当头1.3.2&重视理论对热处理生产的指导作用，将基础研究成果转化为实用技术1.3.3&重视生产实践1.3.4&掌握生产流程中各个环节对热处理及材料质量影响的规律，以全局的视野分析和解决问题1.3.5&用信息技术改造和提升热处理技术参考文献第二章&金属材料的加热和冷却2.1&加热和冷却过程中的传热学计算2.1.1&近似计算法2.1.2&薄件加热的传热计算2.1.3&导热偏微分方程2.1.4&导热偏微分方程的分析解2.1.5&求解非稳态温度场的有限元法2.1.6&温度场与相变的耦合2.1.7&温度场有限元分析应用实例2.2&加热介质2.2.1&可控气氛加热2.2.2&真空加热2.3&钢的冷却2.3.1&钢件热处理的冷却过程2.3.2&钢的淬透性2.3.3&淬火冷却介质参考文献第三章&工具热处理概述3.1&工具热处理的特点3.2&工具钢的冶金质量及冶金厂的热处理3.3&工具钢的改锻3.4&工具钢的预先热处理3.4.1&原始组织对加工工艺性能的影响3.4.2&退火组织对过共析工具钢淬火后的组织与性能的影响.3.4.3&工具钢球化退火工艺3.5&工具钢的最终热处理3.5.1&淬火加热3.5.2&淬火冷却3.5.3&微畸变淬火3.5.4&回火3.5.5&稳定化处理3.6&硬质合金与钢结硬质合金3.6.1&硬质合金3.6.2&钢结硬质合金及其热处理3.7&工具的化学热处理与表面强化3.7.1&化学热处理与表面涂层的作用3.7.2&化学热处理与表面涂层在工具申的应用3.7.3&超硬涂层在工具中的应用参考文献第四章&高速钢刀具热处理4.1&退火4.2&淬火4.2.1&淬火加热用设备妁主要优缺点　　……　参考文献第五章&滚动轴承用高碳铬轴承钢的热处理及质量控制第六章&热作模具材料及其热处理第七章&冷作模具材料及其热处理第八章&机器零件的热处理第九章&大锻件的热处理第十章&气体渗碳第十一章&渗氮第十二章&氮碳共渗第十三章&表面工程技术参考文献温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-0-）网站：www.aishubook.com
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