无人工厂：智能制造一道亮丽的风景线
&&来源：物联中国
近日，工信部公布了2017年试点示范项目名单，一时间，成为了全社会关注的焦点。&中国制造2025&战略的实施，在全国范围内掀起了一股工业行业转型升级的革新热潮，各大企业纷纷引入智能化、数字化生产线与工业，已成为工业自动化行业发展的必经之路。今日国内产业有哪些值得关注的重要内容呢?下面一起来了解详情。
：一道亮丽的风景线
生产相同的水饺，这家工厂过去用工200人，现在压缩人工可达90%，而且大部分工作在控制室及试验室中完成。
水饺&&只是众多的缩影。走进位于广东东莞东城区的&&&&劲胜精密组件股份有限公司的打磨车间，闪烁着信号灯的50台机器日夜不休，打磨一个个手机结构件。在机器人方阵间，蓝色机械手精准地从AGV小车里抓取材料，放入相应工序上，只有3名技术员对机器进行实时监测和远程操控。
该项目被列为全国首批专项项目。据劲胜精密事业群总经理黄河介绍，通过智能改造，厂区用工数量大幅减少，从原来的204人减至目前的33人，未来的目标是减少到13人。目前，产品不良率从之前的5%下降至2%，质量更加稳定。
京山产业园对接&中国制造2025&
京山智造产业园是京山县对接&中国制造2025&，打造&全国县级第一县&的重要载体，园区功能定位为政府&放管服&改革的平台、研发孵化的平台。园区规划总建筑面积80万平方米，总投资68亿元，现已建成60万平方米。目前，已有京山轻机、湖北视贝、软通动力、华俄激光、旭丞激光、联振数码等14家企业入驻，2017年底入驻企业将达20家以上。园区全部建成达产后，可实现年主营业务收入270亿元以上、利税30亿元以上。
浙江慈溪：企业&机器换人&加速&&
10月25日，宁波晨翔电子有限公司的自动化质检设备正在运行中。该公司现拥有220多台智能自动化机械，在流水线上实现自动上料、自动装配、自动检测等工序，其生产能力增长一倍。2017年初以来，浙江慈溪市出台&中国制造2025&慈溪行动纲要、实施方案，该市经信局、电力等相关部门围绕企业需求提供个性化、精准化、定制化的服务，推动企业转型。&十三五&以来，慈溪市本级工业投资完成237亿元，技改投资完成201.6亿元，计划3年内推动1167家企业开展&机器换人&。
中国机电交易博览会聚焦 为企业搭建交流平台
11月2日至4日，&2017中国机电交易博览会&将在杭州举办。
据悉，此次大会由中国新闻社浙江分社、浙江省机电行业协会、机电之家网主办，浙商总会新媒体委员会、浙江资本与产业发展联盟等单位协办。届时，近千家个商家将集体亮相展会，现场展示国内外机电行业先进设备、技术、解决方案，参与&中国机电装备高峰论坛&，与学术界大咖一同探讨行业&智能化&发展，共同探寻机电行业&智造&之路。
作为工业体系的核心产业之一，机电产业始终占据着举足轻重的地位。随着信息技术的高速发展与工业4.0时代的到来，机电产业的升级与转型，成为了以为主导的新一轮产业升级的制高点，&技术立业&也由此成为许多机电企业谋求发展的新思路。
、大数据...青科大将再添4个新型学院
近日，青岛科技大学决定依托特色学科及专业优势，成立学院、微电子学院、机器人学院、大数据学 院四个新型学院。
学院依托机电学院，打造具有强大技术创新、成果转化和产业化的支撑与服务平台，以实现&政、产、学、研&的有机融合和无缝对接。学院主攻高端智能装备、新材料及其智能制备工艺和装备、智能互联汽车与新能源汽车、健康和智慧医疗设备、数字化工厂和仿真计算中心六大领域，形成人才培养引进、关键技术研发、成果培育转化、产品设计服务、仿真计算服务平台等六大功能，打造一流的新型产业研究院。
乌鲁木齐项目 首次获国家补助
近日，记者了解到，今年，乌鲁木齐三家企业项目获得中央2017年综合标准化与新模式应用项目补助资金2290万元。
它们分别是新疆维吾尔药业有限责任公司的维吾尔药新模式应用项目、新特能源股份有限公司的高纯晶体硅新模式应用项目、新疆众和股份有限公司的基于偏析法的电容器用箔绿色关键工艺优化集成项目。
&综合标准化与新模式应用项目&补助资金是为深入实施工程，助推制造业转型升级、提质增效设立的，旨在引导企业通过提高智能化应用水平和综合标准化程度，实现提高生产效率、降低运营成本、缩短产品研制周期、提高产品质量、降低单位产值能耗等。
&滕州机床&抢占高端市场
近日，记者走进山东德森机器人科技有限公司，看到车间内一派繁忙景象：工人在生产线上赶制订单，业务部门则加紧联系客户。
山东德森机器人科技有限公司的发展以及今后的投资导向，正是近年来滕州市延伸机械机床产业链条、推动产业结构优化升级，促进新旧动能转换的有力例证。在大力发展新经济、新动能的宏观背景下，今年以来，滕州市以推进传统产业转型升级，培育战略性新兴产业为抓手，深入实施&265&产业培育工程，推动机械机床等产业集群实力壮大、品质提升、结构优化，精心培育&滕州制造&这一品牌，有效带动了全市工业经济换挡提速，壮大了区域经济规模与实力。
服装之&宁波制造&
随着全球新一轮科技革命和产业变革与国内经济发展&新常态&的不断交会，特别是制造强国战略的实施，服装(中国)精英俱乐部发现，宁波充分发挥自身优势，积极探索以&智慢慢能升级、智慧转化、智力集聚、机制创新&为主要特征的&宁波智造&时代。
当下，宁波服装业正以《中国制造2025》为契机，加快服装产业智能化改造升级，依靠科技创新，助推&宁波装&向着智能化、高端化、时尚化的方向不断迈进。
湖州加快 &互联网&+为制造业转型添智慧砝码
今年以来，湖州市大力实施&中国制造2025&战略和&互联网+&行动计划，以两化深度融合为主线，聚焦推进湖州制造业研发模式、制造模式和服务模式变革，夯实网络、大数据、工业云平台和工业软件基础支撑，加快、&互联网+&应用。截至目前，全市新增市级两化融合重点项目80个，德华兔宝宝等9家企业被评为2017年工信部两化融合管理体系贯标试点企业。
为加快推进先进制造领域&互联网+&示范试点企业培育，湖州市围绕、&互联网+&应用，积极鼓励企业将、大数据、等元素贯穿于包括设计、生产等在内的各个生产环节。香飘飘食品股份有限公司导入了各种数据化程序的生产线率先实现了行业内液体奶茶生产过程控制系统、制造执行系统和企业ERP系统的全集成，彻底改变了传统人工管控模式，基于订单的自动化生产让效率和产品品质都得到大幅度提升。
中国概念火热 领跑全球工业自动化
2014年，全球销售量约18万台，其中约1/5被中国企业购买;到了2016年，这一数据就已经增长到了1/3，而来自中国的订单量超过9万台。这在一定程度上反映了中国概念的火热程度，同时或许也能引起中国本土机器人公司的思考。
正如过去媒体所报道的，随着中国国内劳动力工资水平的飞涨，企业已经开始加快机器人在工厂中的部署。这种变化趋势也进一步巩固了中国在全球工业自动化领域中的领先地位。
标签：&&[4]&&&&[32]
[整理编辑：中国测控网]更多精彩文章请关注公众号“CK365测控界”
版权与免责声明：
①凡本网注明"来源：中国测控网"的所有作品，版权均属于中国测控网，转载请必须注明中国测控网 。违反者本网将追究相关法律责任。
②本网转载并注明自其它来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如其他媒体、网站或个人从本网下载使用，必须保留本网注明的"稿件来源"，并自负版权等法律责任。
③如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
第八届中国卫星导航学术年会（China Satellite Navigation Conference, CSNC 2017
LabVIEW是一种程序开发环境，由美国国家仪器（NI）公司研制开发，类似于C和BASIC开
45%的网友读了:
具体来看，在自动驾驶领域，由于汽车车体本身空间有限，普通的传感器显然难以满足时代提出的新需求，这
36%的网友读了:
针对当前制造企业面临的安全现状，卡巴实验室关键基础设施保护负责人安德烈苏沃洛夫表示，IT和OT系统日
测控技术论坛
Copyright (C)
All Rights Reserved 版权所有无人化大生产 顺德还有多远？(组图)_网易新闻
无人化大生产 顺德还有多远？(组图)
用微信扫码二维码
分享至好友和朋友圈
机器人的投入生产使用已经成为了顺德不少大制造企业的新常态。顺德美芝的生产线上已经大量使用机器人。　　南方的4月，接近夏日的温度悄然而至。过去在美芝压铸炉前挥汗如雨的工人，如今却翘着双手密切注视着身旁橙色机器人“伙伴”在工位上的一举一动。
　　这样的景象在顺德日渐普遍，在美芝、美的、格兰仕、新宝、樱奥厨具等一大批本地知名企业的生产车间，一台台机械手陆续上岗，一条条生产线陆续上马运转，生产自动化的革命浪潮正逐渐渗透至家电、机械装备、家具等顺德制造业的各个环节。
　　在顺德推进“机器代人”的过程中，企业总体态度积极，但在成本与效益平衡上又各有自己的考量。“不能为自动化而自动化，关键是要创造新的价值。”
　　日前，顺德提出将投入100亿元打造机器人产业链，那么，在通往无人化大生产目标的路上，顺德还有多远？
　　“苦脏累活就让机器人来干”
　　机器人时代产业工人的命运
　　有人说，制造业的未来，要靠机器人。如今，无论是标准化生产的家电产业，还是机械装备冲压的生产线上，都不乏机器人的身影。机器人真能取代传统生产工人，无人工厂要来了？
　　对此，广东美芝制冷设备有限公司顺德工厂总经理黄年周并不认同，他认为从目前情况来看，顺德乃至中国还没有条件出现无人工厂。
　　“由使用机器人而带来的自动化是受限制的，当产品变得多元化，传统的自动化生产线并不能及时调整适应。”黄年周举例说，日本一家公司因过分投入自动化设备，无法适应产品调整而最终倒闭。因此，他认为，传统生产工人要适应机器人，与机器人共存。
　　在美芝每月一场的一线员工座谈会上，企业代表常常向员工传递企业发展的最新方向。“在推动机器人应用上，我们首先表明态度，明确公司不会轻易解雇任何一个员工。”黄年周说，企业强调学习，要求员工适应新的工作环境。
　　黄年周透露，不少员工对应用机器人持开放态度，他们认为机器人能替代一些脏累、劳动强度大的岗位，与机器人一起干活能让自己的工作变得更加体面。“有的员工站在机器人旁边拍照发布在微信朋友圈上，还招来不少朋友羡慕。”他说，主动学习适应的工人会留在原有岗位上，不能适应的一部分转到其他生产岗位上，有的则主动离职再觅东家。
　　企业应用机器人后，生产成本并不见得有大幅度降低。黄年周介绍，企业工人收入以集体计件和个人计时的形式计算，原来只是辛苦地做劳力活，在规定时间内完成规定数量的产品，工作便算完成。
　　然而，应用机器人后，工厂对工人的劳动技能要求大大提高，变身产业工人的他们要肩负机器人运营状况监测和产品控制的工作，一旦发现故障要及时维修，并反馈到相关部门。因为工作技术水平提升和管理的项目增加，每个工人的工资水平也相应上升约6%。
　　目前，机器人岗位上的工人大部分由美芝内部培养，小部分从外招聘。
　　效益or成本：生产自动化之惑
　　自动化固然可以帮助企业对抗人口红利消减的压力，但每项投入动辄数十上百万元，对于如何投入，投入的程度有多高，不同企业也有不同成本与效益的考量。
　　对于广东东箭集团来说，自动化并不能完全解决效率提升问题。这家从事汽车配件生产的企业在引入自动化设备后效率平均提高了20%。“但我们不只做大批量，也在做个性化生产，自动化在这方面能提升效率吗？”该集团副总裁罗军表示。
　　专业从事空调定制化生产的申菱空调也有类似的疑惑。在不久前佛山市经信局调研全市企业技改现状的过程中，该公司生产工艺部部长周志就提出，定制化模式使申菱在生产过程中面临着生产一两件产品即需换模具、调程序的问题，所以自动化的引入并不等同于成本的降低。
　　另一方面，产品更新节奏与自动化投产节奏的脱节也可能会加大企业成本投入。“花了几百万进行自动化改造，但市场转型很快，等产品开发出来时市场已经不需要了。”广东科达洁能股份有限公司副总裁武桢坦言，目前将生产和人力都停下来引入全自动化生产线并不现实。
　　作为全国人大代表，美的集团副总裁袁利群就曾对佛山企业技改做过调研。她发现，佛山不少的旧厂房、老设备根本无法进行数字化控制，如果要对其自动化改造的话，投入就较大，对于一些中小企业很难承受。“企业都是要算账，目前美的对自动化项目的投资回报期，都要控制在5年以内。”
　　尽管作为顺德乃至佛山的自动化改造的样板工厂，也吸引了政商各界的参观学习，但黄年周并未讳言自动化推进的短板。
　　“自动化做得好是提升，做不好是个累赘。日本有一家公司，它做自动化做到极致，最终却倒闭了。因为产品发生变化，但自动化生产线不能适应，如果要改造生产线，费用太高，所以公司生存不下来。”
　　“做任何改变如果不能为企业创造价值的话，都将会短命。”黄年周认为，企业投入自动化最终的目的应该是产品工艺和效益的提升，而不是单纯为了减少人力，只有当企业保持长期满负荷运转、订单不断时，自动化投入的价值才能得到最大化的凸显，否则可能反过来为企业带来资源浪费。
　　“苦脏累活就让机器人来干”
　　在美芝制冷位于顺峰山工业开发区的钣金车间内，一台台矫健的钢铁机器手臂搭配着橙色的外观，分外抢眼。
　　抓起四个“铁芯”，放入高温压铸炉中，炉中的“铝液”由压铸炉注入“铁芯”中，形成压缩机“转子”零部件的雏形；接着又探入炉中，把铸件取出运到炉的尾端，再冲水加以冷却……这一过去完全需要靠人力替代的繁重工序，如今却可以完全由机器人所替代。
　　“取件时精神要很集中，否则手稍微一滑，定子就会从手中滑落，再烫到手。”美芝制冷顺德工厂总经理黄年周介绍，尽管生产工艺并不复杂，但整体的劳动强度对工人的要求也较高。
　　有车间的工人告诉记者，到了夏天，车间的温度大概在40℃，而且工厂是24小时两到三班倒，全天候运转。由于工作繁重，该岗位原来的工人流失率极高。
　　作为国内专门从事不锈钢水槽生产的大型企业，广东樱奥厨具有限公司也曾遭遇类似的烦恼。“由于水槽抛光所产生的粉尘多，对工人身体健康影响大，月薪元也经常招不到人。”该公司主管部经理陈从汉坦言。
　　“现在80后、90后的工人都不太愿意做单调重复的工作，所以我们就考虑将一些苦、脏、累岗位工序都尽量应用自动化。”黄年周介绍，从2013年开始，公司累计投入超2亿元进行了自动化的技术改造，目前全公司已有120台工业机器人在运作，一台机器人24小时运作，可以顶替1.7个岗位，一年可节省人工费用超30万元。今年计划还将继续投入1亿元购置100台机器人。
　　而樱奥厨具也投资近千万元，率先在行业内引进机器人破解生产的人力困境。如今，走在樱奥水槽抛光车间内，几乎看不到有任何粉尘，只有5台机械手有条不紊地完成水槽磨侧、抛面、抛R角等水槽抛光的全过程。
　　经统计，目前顺德全区开展智能制造重点项目有100项。如今，自动化改造浪潮已逐渐渗透至家电、机械装备、家具、汽配等顺德制造业的各个环节，越来越多的企业利用工业机器人等智能装备逐步替代人工生产，并最终提高生产效率。
　　无人工厂：理想很丰满，现实很骨感？
　　小到一家家企业的一台台机械手的引入，大到“中国制造2025”、“互联网+”等国家战略的出台，随着智能制造的日趋火热，有关打造无人工厂，拥抱工业4.0话题也备受佛山企业家关注。
　　作为佛山制造业自动化的先行者和佼佼者。去年8月起，美的高层以及制造相关管理人员拜访了全球多家企业，从德国宝马总部、西门子总部，到日本安川、川崎，德国库卡等机器人厂商，以及所有在他们看来能和机器人、自动化沾得上边的公司、工厂，包括号称工业4.0样板的成都西门子工厂。
　　“目前我们还处于起步阶段，中国制造与德国的工业4.0还存在较大的差距。”袁利群认为，除了需要用机器人进行无人化的生产外，物流也需实现无人化处置。目前美的空调事业部在南沙的样板工厂，就基本实现生产机器人与物流机器人的有机结合，打造成“无人车间”。
　　广东嘉腾机器人自动化有限公司副总裁陈洪波对此亦有同感。尽管当前有关无人工厂、工业4.0的概念备受热捧，但他认为，目前尚未出现较为成功的模式，全世界都还在探索。“现在的机器人都只能算是自动化，但并未真正‘智能’，要实现智能应该是与整个车间各个物件的互联互通，当然现在是技术积累的必经阶段。”
　　在袁利群看来，在无人化的基础上，今后生产模式还需进一步智能化，“消费者可以与工厂直接对接，实现个性化的定制，这是以往大工业化生产所难以想象的。”
　　千里之行，始于足下。处于生产一线的黄年周则显得更为务实。“如果企业产品都玩不转，工业4.0就没有意义了，因此自动化的投入首先要将基础环节、生产计划理顺，实现减少浪费的精益生产。”
　　精益生产，是衍生自丰田“低成本、零库存、高效率”生产方式的一种管理哲学。自经麻省理工大学教授研究推广后备受推崇，更造就了上世纪70年代开始日本制造业的辉煌。身为中日合资的美芝顺德工厂的创业元老，黄年周也深受其影响。
　　在他看来，工厂自动化体系的建立要通过推进精益生产来逐步建立。“制造就像建房子，房子屋顶是品质和成本，房子的基础是5S，员工管理、现场管理等，柱子是自动化和GRT丰田生产模式。精益生产是价值流程图，通过价值分析，从原材料到产品整个生产过程，当中不产生价值的部分，要将这部分去掉，最后达到屋顶的东西，才是提升效率。”
　　嘉腾：深耕物流AGV抢占智能工厂蓝海
　　最近一段时间，电影《超能陆战队》中的主角机器人大白，让人工智能这一新锐的事物，再次进入公众高度关注的视域。
　　事实上，在顺德的机器人业界也有一款颇为“炫酷”的产品—“大黄蜂”，它是可用于工业生产的物流环节的AGV搬运机器人，如今已逐渐应用于美的、科龙、本田等大型企业的生产车间。其研发制造者，正是近年来在智能制造领域崭露头角的广东嘉腾机器人自动化有限公司。
　　与当今机器人行业扎堆涌入机械手领域不同，嘉腾则瞄准目前国内外还存在较大市场空白的物流AGV领域深耕，如今其技术实力已逐渐获得国内外下游应用企业的认可，公司业绩保持每年30%-40%的较快增长。
　　而这只是嘉腾布局无人工厂蓝图的第一步。未来，嘉腾还计划进一步延伸产业链，切入上游核心零部件，同时向智能仓储、智能分解发力。
　　瞄准工业物流需求占据AGV技术制高点
　　直走、转左、上坡……无论是几吨的小型洗衣机，还是几十上百吨的动车部件，由嘉腾研制的AGV搬运机器人一样腾挪灵活，按照既定的路径将货物从一个工位送到另一个工位。
　　短短数年，嘉腾机器人已迅速成长为国内AGV搬运机器人的领先企业，并成功打入广汽本田汽车的供应链体系，后者恰好是日本机器人企业的一个核心客户，这也引起国内外机器人尤其AGV行业的高度关注。
　　但就在7—8年前，这家从五金件和电子产品设备发家的公司，一直从事着来料加工低端业务。不甘心“为他人作嫁衣”的嘉腾，逐渐从现有的业务发现新的市场机遇。“那时就发现很多工厂都希望将物料搬运的效率提升，但一直苦无良方。”广东嘉腾机器人自动化有限公司陈洪波介绍，从2005年公司开始切入AGV物流机器人领域。
　　所谓AGV是指物流搬运车，也称为自动导引运输车，早在上世纪50年代就已在生产中使用，以德国、日本应用最早。但受制于当时射频技术尚未普及，一直应用推广有限。“即使到现在国外的机器人涉足也偏重于机械手，对于脚的研究并不深。”有业内人士分析。
　　电子行业对电路板进行波峰焊接处理时需要一种高分子材料制作的托盘。这种托盘仅国外能够生产，且售价昂贵。最贵时，一公斤材料售价高达四五百元。
　　陈洪波坦言，在向AGV发力之初，嘉腾主要以日德为师，但现在在部分技术领域青出于蓝，做到了全球先进水平。目前嘉腾搬运机器人采用的是无轨导航，而不是国外通用的磁带导航。机器人控制系统采取的是射频技术，可一次性存储和执行非常多的指令，也是国内少数能同时掌握机器人本体生产和集成系统应用的企业。
　　携手上下游企业谋求全产业链布局
　　如今，在AGV搬运机器人领域已崭露头角的嘉腾，成为美的、海信科龙、华为、联想、本田等国内外知名企业的合作伙伴，为这些企业逐步实现车间物流领域“机器代人”减员增效的价值。
　　但在嘉腾的战略构想中，智能物流还仅仅是“无人工厂”、“智慧车间”的第一步，今后公司还将进一步向智能仓储、智能分解探索。
　　“目前物流机器人仅仅实现了将物料或货物从一个工位到另一个工位的搬运挪移，但事实上一些相对复杂的挑选、分解等环节还是要依靠人来完成，这些环节往往较为繁琐，耗费的人力也较大。”陈洪波告诉记者，即使是像亚马逊这样在物流领域走得较前的巨头，也只是在智慧仓储、智慧分解上刚起步，还有很多空间有待探索完善。
　　而嘉腾则希望能抢抓机遇涉足这片尚待开发的产业“红海”，占领技术和市场的制高点。陈洪波透露，目前公司已组建团队对智慧仓储进行开发，下一步还将对智能分解进行立项。“如果能将三者打通，将会有很多大企业或电商都来找我们。”
　　此外，目前已经掌控了中游本体生产和下游系统控制和集成应用的嘉腾，还谋求进一步整合各方资源，往全产业链推进。去年6月，本土机械装备业龙头东方精工的入股，不但为其带来资金支持，更为其带来下游应用和上游配套的大量产业资源。
　　“目前像传感器、充电器这样的核心部件我们还要靠进口，但今后我们将与上游的供应商合作成立专门公司，探索实现机器人核心零部件的本土化研发生产。”陈洪波介绍。
　　撰文：南方日报记者 罗湛贤 高绮桦 摄影：南方日报记者 戴嘉信
本文来源：南方日报
责任编辑：王晓易_NE0011
用微信扫码二维码
分享至好友和朋友圈
加载更多新闻
热门产品:　　　
:　　　　　　　　
:　　　　　　　　　
热门影院：
阅读下一篇
用微信扫描二维码
分享至好友和朋友圈