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1 一、编制依据
1.1建设项目基础文件
1、青岛极地海洋世界工程建筑、结构等专业设计图。
2、青岛极地海洋世界工程施工合同。
3、岩土工程勘察报告（K）
1.2工程建设政策、法规和规范文件
1.2.1 现行国家、省、市工程建设政策、法规文件 1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》
3、《建设工程施工现场管理规定》
4、《中华人民共和国招标投标法》
5、《建设工程质量监督管理规定》
6、《建筑安全生产监督管理规定》
7、《建设项目(工程) 竣工验收办法》
8、《中华人民共和国水污染防治法》
9、《中华人民共和国固体废物污染防治法》
10、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
11、《中华人民共和国大气污染防治法》
12、《化学危险物品安全管理条例》
13、《建设项目环境保护管理办法》
14、《建设项目环境保护管理程序》
1.2.2 现行工程建设国家、行业、地方及推荐性标准
1、制图工程、测量工程
《房屋建筑制图统一标准》
GB/T 《建筑制图标准》
GB/T 《建筑结构制图标准》
GB/T 《工程测量规范》
GB50026-93
2、地基与基础工程
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB 《地下防水工程质量验收规范》
3、模板工程
《钢框胶合板模板技术规程》
JGJ96-95 《混凝土模板用胶合板》
GB/T17656-99
4、钢筋工程
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
5、混凝土工程
《预拌混凝土》
GB 《混凝土外加剂应用技术规范》
2 《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
6、砌体工程
《砌体工程施工质量验收规范》
7、装饰、装修工程
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
8、门窗工程
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
9、屋面工程
《屋面工程施工质量验收规范》
10、设备安装工程
《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274—98 《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB50231—98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275—98 《建筑电气工程施工质量验收标准》
11、 给排水通风空调安装工程
《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》
GB 《通风与空调工程施工及验收规范》
12、试验检验
《土工试验方法标准》
GB/T 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
13、工程质量验收规范系列体系
《建筑工程质量验收统一标准》
GB 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 《建筑地面工程施工质量验收规范》
14、工程质量评定
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87 《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
15、安全技术
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年版）
JGJ130－2001 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88 GB.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
《建筑施工现场管理标准（试行）》
DBJ5（SX ）
1.3建设地区原始调查资料
经过现场勘测与阅读青岛勘察测绘研究院《岩土工程勘察报告》（K），了解现场的气象资料、工程地形、工程地质和水文资料，掌握了本工程的岩土地质情况。
本工程临近东海路，交通运输比较方便，对现场的交通运输道路进行了规划，满足工程构件材料进场的运输需要。
对青岛地区的材料价格及供应商情况作了详细的调查，掌握了工程建设材料的供应情况。 本工程的施工用电从青岛海豚表演馆北侧的650kVA 箱式变压器中接出一道3*150+2*70电
缆线，从青岛海豚表演馆东侧的650kVA 箱式变压器中接出一道3*150+2*70电缆线，能够满足工程施工高峰的用电需求；施工用水用φ100水管从市政自来水管接到施工现场，能满足施工用水的需要。
1.4类似工程项目经验资料
通过网络查询，调查出类似的大型工程项目的管理经验，在本工程的管理过程中参照这些管理经验，作到高质量、高速度、安全的建设本工程项目；特别是参照已经建成的大连极地海洋馆的工程管理经验，对以往工程的质量、工期、安全、环保管理与成本控制做了详细的调查，充分利用以往工程的技术经验和技术成果。
二、工程概况
2.1工程构成概况
本工程位于青岛王家麦岛，为青岛极地海洋世界工程，其主要部分为极地馆、东转角楼。极地馆地上四层，地下两层（含一层蓄水池）；极地馆商业部分主体三层，临海一侧为两层，北侧局部四层为水箱间、电梯机房及空调室外机和冷却塔放臵处；极地馆建筑总高度31m ，建
2.2工程建设的建设、设计和承包概况
2.2.1工程建筑设计概况
极地馆工程的外墙、内墙、卫生间墙面、顶棚、楼地面、防水、屋面等建筑做法详见下表：
2.2.2工程结构设计概况
极地馆工程主要采用独立柱基础，主体为框架结构，基础垫层采用C15混凝土，梁、柱、板和基础承台采用C30混凝土。详见下表：
2.3工程自然条件
2.3.1自然条件
本地区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候。受海洋环境的影响，空气湿润，气候温和，具有冬暖夏凉，春暖秋爽，春迟、冬长的气候特点。年平均气温12.3℃，最高温度38.9℃，最低气温-16℃，，历年平均相对湿度74%。春夏多东南风，秋冬多西北风，年均风速5.30 m/s，瞬时最大风速44.20m/s。年均受台风侵袭或台风外围的影响达13次；年均降水量711.20mm ，最大1272.70mm ，最小347.40mm ；降雨量年内分配不均，73%集中于6~9月份，且多集中在几次暴雨中。冬季降雪日10天，日最大降雪量230mm 。海雾频繁是青岛地区的一大特点，，夏季最盛，东南风产生的雾最大，年均雾日43.4天，年均结冰日82天。季节性冻土深度小于0.5m 。
2.3.2工程地质及水文条件
本工程所处场区基岩为燕山晚期花岗岩及后期呈脉状产出的细粒花岗岩，基岩面起伏较大，各土层主要为素填土、砾砂、含砾砂粉质粘土、含粘性土砾砂、花岗岩强风化带、花岗岩中等风化带、花岗岩微风化带、细粒花岗岩微风化带组成，未见稳定分布的地下水。
2.3.3地形条件
本工程设计室内标高为13.6m ，所处区域北高南底，自然地坪标高为：3.91-14.23m ，地表平均坡降为3.4-7.8%。最大超过20%，建设单位已经开始进行逐步场地平整，达到设计室外标高（13m ），逐步达到三通一平，以满足施工需要。
2.3.4周边道路及交通条件
5 本工程所处场区位于东海路南侧，施工所需要的建筑材料、周转材料、建筑设备均要从东海路运进施工现场，大宗建筑材料在2005年1月-2005年5月从海豚表演馆入口的道路进入施工现场，2005年5月-2006年5月自工地东侧入口的道路进入施工现场，交通比较方便，详见施工总平面图。
2.3.5场区及周边地下管线
由于本工程所处的位臵为待开发的海边区域，经过调查，地下没有地下水管、电缆、天然气、液化气等管道。
2.4工程特点及项目实施条件分析
本工程体量大，技术含量高，施工难度大，专业多，工期紧；单层面积大，如何控制好楼地面的平整度是本工程施工的要点之一；施工专业队伍相对较多，劳动力的合理调配，加强施工队伍管理尤为重要；在整个工程的施工过程中，施工机具尤其是主体阶段的三大工具投入量很大，合理的投入、有效地使用这些机具设备是做好这个工程的重要保证。
本工程施工的重点与难点为：
1、 施工重点：
基坑边坡的稳定性、安全性监测与控制。
地下结构防水。
大体积混凝土防止温差变形裂缝的质量控制。
基坑超深部分的回填质量。
冬期施工质量控制。
大面积地面质量控制。
2、 施工难点：
各种饲养水池玻璃企口的施工。
各种圆弧墙体模板的的模板及支撑加固。
施工测量放线。
本工程的施工合同为施工总承包合同，如何协调好土建与安装、安装内部各个专业的配合是本工程施工管理的关键，由于施工现场南北高差较大，场地地质情况不同，现场施工作业面大，安全生产、文明施工管理面较大，现场管理的难度较大。
施工现场的“四通一平”基本具备施工条件，但是极地馆工程的场地崎岖不平，需要建设单位协调平整施工场地。
项目部已收集了与本工程有关的法规、规范、地方规定，以上法规文件满足本工程的施工需要。
2.5项目管理特点
本工程为施工总承包管理，主要工作量为我方施工，工程中造景、防水工程、维生系统、电梯安装均为甲方指定分包，甲方指定分包队伍的管理需要建设单位的支持。
质量目标为确保泰山杯，争创鲁班奖；总工期476天，日开业，安全文明施工为创建青岛市“标准化管理”工地。
三、施工部署
3.1建立项目管理组织
本工程采用项目法管理，项目经理张正强、韩廷福，其他成员均为具有丰富施工经验、专业配套的优秀管理人员和业务骨干，组成精干高效的施工总承包项目经理部，建立统一的
6 工程指挥系统，为业主提供优质的服务。
3.1.1项目管理目标
工程一次验收通过；顾客满意度达到90%以上；信守合同，保证实现业主合同中规定的质量、工期目标；向业主提供良好的服务，保修期内回访率100%；测量设备受检率达到100%，计量检测率达到100%；各类重大环境因素控制在标准规定范围内；逐步降低自然资源消耗，维护生态环境；防止有毒有害物质泄漏等污染事故；杜绝发生重大火灾、爆炸等安全事故；杜绝死亡事故，重伤率控制在0.5‰，轻伤率控制在5‰以内；施工现场安全卫生达到“青岛市标准化管理工地”。
项目管理组织机构如下图所示：
3.1.2组织机构主要人员的职责
为强化施工总承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构做如下编制：设项目经理、项目主管工程师，详见下表中各岗位人员名单。
各岗位人员名单
各主要人员的职能如下：
1、项目经理
a.全面负责经理部所有项目施工过程的组织和管理工作，代表公司履行业主合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。
b. 负责本项目施工过程中管理体系的有效运行；
c. 组织建立和完善项目经理部管理机构，明确项目管理人员职责；
d. 组织项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容；
e. 参加技术复核，参加检验批和分项工程质量验收评定；
f .审批材料计划、签定采购合同。审核项目部编制的施工组织设计；
g. 参加分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定；
2、主管工程师
a. 负责贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度；
b. 负责贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准和国家质量检验评定标准；
c. 组织经理部技术、质量等有关的职能人员做好技术、质量管理工作，承担经理部的技术领导责任；
d. 主持编制施工组织设计；
e. 组织有关人员学习图纸，参加图纸会审并做好图纸会审记录；
f. 负责编制专项施工方案和季节性施工措施，并负责贯彻；
g. 对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理全面负责；
h. 参加检验批和分项工程的质量验收评定，负责项目分部工程技术交底；
i. 组织解决项目施工中的技术难题，处理质量事故并向上级技术部门报告；
j. 负责“四新”技术的推广应用和成果总结；
k. 办理设计变更或洽商；
l. 组织技术复核；
m. 审核材料计划。
a. 按项目经理或主管工程师授权参加施工组织管理工作；
b. 负责项目分部工程的技术交底工作；
c. 参加技术复核、参加检验批的质量验收评定；
d. 协助项目经理做好隐蔽工程验收；
e. 按规定编制材料计划。
4、质量检查员
a. 负责过程检验；
b. 记录不合格品，通知督促处理并保存记录；
c. 参加检验批的质量验收评定；
d. 参与编制施工组织设计中质量部分内容。
a. 负责现场取样及送样等工作；
b. 确保现场养护室环境达到规定的要求。
a. 做好建筑物的定位放线工作；
b. 水准点、沉降观测点的埋设；编制沉降观测方案，保护好轴线控制桩；
c. 测量仪器的保管、保养和使用；
d. 及时绘制定位放线记录、定位验线记录、沉降量表、沉降曲线图。
8 7、计量员
a. 负责项目测量设备的配备、维护与使用；
b. 确保测量设备在规定的有效期内使用；
c. 监督施工过程中的工艺、质量、能源、物料、环境、安全的计量控制。
a. 参与编制施工组织设计中安全部分内容。
b. 负责施工现场安全检查工作；
c. 负责验收进场劳保用品，参加各种防护设施、设备的验收；
d. 负责施工现场的整理和保存安全技术资料；
e. 负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作；
f. 参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报。
a. 做好材料进场和消耗的计量检测工作，并保存记录；
b. 编制、上报材料计划；
c. 组织供货商评价、材料采购招标，签订材料采购合同；
d. 组织物资进场、验证；
e. 负责对物资进行标识、防护；
f. 负责不合格物资处理的有关工作。
项目部各人员在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌为己任；为本单位创效益、争荣誉。
3.2施工管理目标
1、各项施工管理目标
（1）质量目标
工程质量目标：确保泰山杯，争创鲁班奖。
（2）工期目标：总工期476天，开工日期为日，竣工日期为日。
（3）安全生产、文明施工目标
杜绝重大安全事故，工伤事故死亡率为零，一般事故小于1.5 ‰；执行本公司CI 战略要求，创建青岛市“标准化管理”工地。
（4）环境保护目标
在施工过程中按照“ISO 14001环境管理体系”要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染，采取可靠的技术措施控制：施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害。以确保周围单位及居民的正常生产、生活。使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源（有毒气体、粉末颗粒、放射性物质等）对室内工作、生活人员的危害。
（5）科技进步管理目标
在本工程施工过程中采用建设部重点推广的先进技术：清水混凝土技术；粗直径钢筋直螺纹连接技术；新型模板应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑料管应用技术；钢结构技术；大型构件和设备的整体安装技术；计算机应用和工程信息管理技术；现场环境保护和环保型建材使用技术。
3.3施工总承包管理
项目施工总承包管理机构——项目经理部代表公司严格履行工程施工合同，并积极用经济、行政等手段对工程实施施工承包管理。为保证预期目标的实现，具体应重点抓好以下几
9 个方面的工作：
1、加强工程进度、工程质量、施工技术、安全生产的管理。
2、统一编制施工组织设计和施工方案，统一指挥和协调监督。
3、统一现场平面管理。现场的材料、机具的摆放，临设的搭建必须符合总平面布臵图的要求，同时根据企业CI 形象要求搞好现场美化、绿化和标识。
4、编制多级施工进度计划。根据合同工期要求，对各分部、分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保工程形象进度和总工期目标按期完成。
5、统一各专业、各工种交叉作业的平衡调度，确保诸如施工材料、工作面、时间、机械、脚手架和施工用电等资源供应的和谐有序。
6、抓好现场安全文明施工，严格按照青岛市标准化管理工地标准要求搞好现场的安全、文明施工管理。
7、搞好与建设、监理、设计及政府有关部门的对接工作，以合同为依据，接受建设、监理单位的指导和监督，搞好与设计单位的配合，同时要接受政府部门和社会机构的监督，搞好同周边单位和群众的关系，为工程建设营造一个良好的外部环境。
3.3.1施工总承包单位与其它相关各方的协调管理
总承包方除自行施工土建和水、电设备等直接承包的项目外，还要对业主指定的分包方项目进行管理，并对其工期、质量、安全、文明施工等一系列行为向业主负责。
3.3.2总承包方的管理职责
全面负责施工现场管理，直至工程竣工验收达到预定目标及交付使用后的保修完毕。全面负责技术管理工作，及时反映设计中存在的问题，负责与设计单位的联络及问题的解决。负责编制施工组织设计以及专项施工方案。及时向业主提供年、月、周工程进度计划及相应统计报表和工程施工报告。负责整个工程机电系统的管线的综合协调工作。协调施工中各机电系统管线之间的矛盾。管理现有水平运输、垂直运输机械设备。给各专业队伍自行接驳所需的电箱或电力。在工地上（非操作面）提供足够的水源。负责在场地上提供储存区域。按照青岛市有关规定负责现场亮化，文明施工。负责工程环境保护工作。提供现场警卫、消防设施。提供现场轴线测量工作和相关测量资料以及在每层按规定设臵标高点，安装工作面的细部测量放线由各专业队伍自行负责。
3.3.3总承包方与相关方的相处原则
1、总承包方与业主、各专业队伍的协调原则
总承包方对于业主、监理的指令将在遵守合同的基础上完全予以执行。接受业主、监理在指定分包等方面的指示，按合同履行对指定分包能力各方面评价、对甲供机具设备进场把关的职责。总承包方出于为业主考虑、为工程考虑，将视同自己分包、自行采购一样把关，以减轻业主的工作负担。
2、总承包方与监理、设计的协调原则
为保证工程顺利进行，总承包方将接受监理的严格监督，并加强与监理、设计的沟通。
总承包方及时组织各专业的图纸会审、设计交底等工作，在施工过程中，对施工图可能出现的漏、误处或不清处及时向设计沟通解决，必要时以技术核定单方式进行确认。
对于监理下达的指令、书面通知，总承包人将予以立即执行，动必速，行必果。总承包方提供隐蔽验收及试、检验计划，报建设、监理单位验收，并在检验前及时通知。
3、总承包方对各专业队伍的管理
总承包方对所有进场施工分包商负有管理责任，凡与本工程有关的场内施工队伍，总
10 承包方均需为其工期、质量各方面负责。
在不同的施工阶段，组织不同专业的施工队伍进场，如结构阶段、装饰装修阶段，水电安装、铝合金门窗、装修与装饰、防水等专业队伍。总承包方将自行或配合业主、监理审核各专业队伍的资质、施工能力、管理人员及劳动力配备、技术准备等。总承包方将要求分包单位建立完整的现场管理组织机构，配合总承包方适时监控其施工质量、工程进度、安全生产等。总承包项目部将会在现场设集中办公区，便于信息的及时传递。项目部将建立例会制度，集中解决工程中出现的问题，协调处理工序穿插，交叉施工，物料供应，劳动力调配、工程更改等各种问题，使整个施工现场始终处于有序的控制中。
对分包的管理措施：提交由业主确认为指定分包商的证明文件，分包工程的投标书及投标过程情况说明，中标通知书，专业队伍的经营范围及资质等级证书，填写指定专业队伍情况登记表，各专业队伍按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书，提交施工许可证，确保施工队伍能进入现场施工，提交分包工程的施工方案、施工进度计划、技术质量安全措施、材料设备进场计划、劳动力进场计划、各专业队伍施工简历、施工组织体系简况，做好劳动保险等事宜，提供本分包工程的质量计划编制书，质量计划与目标，图纸会审情况及工序控制点，作业指导书及工序控制点，过程参数和产品特性的监控，对人、机、料、法、环五大因素的控制，产品的验收交付，施工过程的质量监控要点，对作业人员进行工艺过程技术交底。
实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录，对工序间的技术接口实行交接手续，复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书，做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作，加强产品保护和施工现场落手清工作，接受业主和监理单位的指导。
做好分包工程的验收交付、回访保修工作，重大质量事故专业队伍应及时向总承包方报告，作出事故分析调查及善后处理。
对指定专业队伍的管理措施：指定专业队伍必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理。由于各专业队伍不能满足总承包方合理的管理要求，而造成业主及总承包的一切损失，由指定分包商承担。
对指定专业队伍进场物资管理办法：专人负责进场物资管理。指定专业队伍提供设备、材料进场的总计划，月度计划。进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总承包方提出申请，写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总承包方批复后执行。物资进场后，须在24小时内及时运输至堆场。各指定专业队伍应对进场物资保管、保护，尤其对小件贵重物资及易燃物品。清理固体废物至指定地点统一处理。
对指定专业队伍劳动力管理办法：开展消防与治安方面的教育，接受政府职能部门的监督检查。各指定专业队伍有责任约束所属员工遵守政策法令、法规及施工现场的各项规定。由技术部门编统一管理操作工人上岗证，并不定期对职工进行继续教育，提高劳务层的操作水平。
4、总承包方对各专业队伍的技术管理
总承包项目部将根据总体施工进度的安排做好各阶段、各分部分项的技术准备，将施工方案、操作工艺要求传递到各施工队伍，使之明确该怎么做、应达到的标准。对于业主指定之专业施工队伍，则要求其提交其承包范围内的施工组织设计，经总承包审阅后提交业主和监理，经批准后方可实施。
5、总承包方对各专业队伍的安全管理
与各指定专业队伍签订分包工程安全协议书，要求其接受总承包方对其的安全施工总交底。要求各专业队伍学习安全、消防、法令和规定。特殊工种必须持证上岗。对各专业队伍进行进场前及施工过程中的安全教育工作、安全技术交底工作。
要求各专业队伍配备专人分管安全生产、消防工作，完善并健全安全、消防管理各种措
11 施，强化安全、消防管理内业工作。
对于施工脚手架的施工荷载，临边的防护，消防器材设臵、更换等，由分包商书面申报总承包方，由总承包方书面解决。
各专业队伍必须接受总承包方安全监控，并落实有关安全隐患整改事宜。重大伤亡事故立即向总承包方报告，保护现场并参加抢救。对各类违章作业，总承包方依据情节轻重、危害程度等予以劝阻警告和处罚，情节严重者，责令停工整顿直至退场。
3.4主要施工程序
本工程为青岛市重点工程，也是全国类似游乐项目的第三个大的极地海洋游乐项目，建成后每天要接待大量的国内外游客，另外本工程处于崂山区旅游景点，建设好本项目是本公司的重点。
本工程主要部分为极地馆工程，另外有东转角楼工程，各个工程遵循“先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装”的原则确定施工工艺流程，组织各个工程的分部分项工程的施工。
室内装修的原则：原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，经过专业人员按质量验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和安装等专业共同使用的统一标高线（50cm 线）和十字中心线。十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
室内装修的施工顺序:
放线→穿套管→墙面修整→安装电气管线盒→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。
卫生间装修的施工顺序:
放线→管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件。
本工程的施工所遵循的几项原则为；
1、结构施工与装修的交叉施工原则。
为了保证工程的总工期，装修装饰施工必须提前插入，结构采取分阶段验收的方法，为粗装修赢得时间，要注意解决好结构施工与装修工程中矛盾。
2、工作交叉
装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。
3、安装防护设施方面的交叉
在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证施工安全。
4、装修与水电安装之间的交叉施工。
装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：
a ．技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图包括土建、水、通风、暖、电等安装有关专业，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。
b ．各专业人员根据协调图进行施工。每天下午5：00开工程协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会议纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（专业会签表）方可进行施工。
12 c ．做好总进度控制计划。水电安装根据计划合理进行穿插作业，在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
d ．明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。
e ．一切从大局出发，互谅互让，土建和水、电、暖、通风空调、维生系统各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。
5、内外装修的交叉施工。
内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。
3.5施工资源安排
3.5.1劳动力配备
由于本工程体量大，工期紧，为了确保本工程能够按时、优质、安全地完成施工，公司将抽调参加过类似工程施工，具有丰富施工经验的劳务施工队进场施工。设一个土建施工队，负责混凝土、钢筋、模板、砌筑等主体结构施工；一个装饰施工队，负责装饰工程施工；一个门窗专业施工队，负责门窗工程施工；一个防水专业队，负责屋面、卫生间防水。一个安装专业队，负责安装工程的施工。
特殊及技术工种均保证持有专业操作证书。
施工劳务作业层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择作业层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程经验的人员。
劳务作业层可划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，包括机械操作工、机修工、维修电工、电焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、电工、管道工、通风工、设备安装等，以施工过类似工程的施工人员进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工作业队伍，进场人员具备基本素质。
3.5.2施工机械配臵
根据本工程土建工程量，结合现场施工条件，并适当考虑精装修工程运输量，选取主要机械、设备如下：
1、塔吊：极地馆工程选取7台QTZ40塔吊作为垂直运输设备，东转角楼工程选取1台QT20塔吊作为垂直运输设备，其运输能力可以满足吊运量要求。塔吊在基础施工阶段开始安装使用，主要负责钢筋、模板、管材的垂直运输，并承担现场小型设备的吊运。
2、砌筑及装饰阶段，设4台施工井架，负责砌体、砂浆、室内装饰材料的运输。
3、混凝土浇筑采用2台固定泵。
4、混凝土采用商品混凝土。
5、砌筑阶段，现场设4台砂浆机，用于砂浆的搅拌。
3.5.3临时设施安排
1、生活区、办公区
本着先安排生活，后进行生产的原则，在征得建设单位与上级主管部门的批准后，将工人生活区安排在场区东北侧，工人宿舍为彩钢板房。工人食堂为彩钢板房，距离食堂35米设臵工地厕所。
13 管理人员办公区安排在场区西北侧，办公区适当进行绿化，植草种花，做到施工不忘环保，把工地建成花园式的生产区，办公用房采用彩钢板房。
2、钢筋加工区
根据现场的实际情况，由于施工场区较大，现场设臵两处钢筋加工区：极地馆的北侧和西侧各设臵一处钢筋堆场和加工场，钢筋加工场用钢管搭设10*20米加工棚，加工棚顶为木板顶棚，钢筋堆场为砖垛（间距为3米），地面为100厚C10混凝土硬化地面，闪光对焊场地用九夹板做三面围护防风。
3、木工加工区
现场在极地馆的北侧设臵一处木工加工区，木工加工区用钢管搭设10*20米加工棚，加工棚顶为木板顶棚，地面为100厚C10混凝土硬化地面，加工场区用九夹板做三面围护。木工加工区设臵一组消防灭火器材。
在木工加工区北侧设臵20*20米木方堆场，周围用1.5米高围护栏杆围护好，并用密目网四周封闭。
4、材料堆场
在极地馆北侧设臵6*12米水泥库及钢管、大芯板堆场，具体位臵详见施工总平面布臵图。
5、大门及门卫
按照公司CI 规定在本工程场区的西部和东部各设臵一处大门，门口设臵洗车台及门卫，门卫房为砖房，东大门为2*6米平开门，西大门为2*11米电动门。
6、施工道路
本工程设臵自东向西6米宽150厚C15混凝土硬化道路，在极地馆、东转角搂工程周围设臵风化砂路面。
以上临时设施详见施工总平面布臵图。
四、施工方案
4.1施工区、段（检验批）划分
本工程分为东转角楼、极地馆两个单体工程，由于东转角楼面积较小，占地面积仅为1800m 2，所以每层作为一个施工段（检验批）进行组织施工。而极地馆面积和工作量较大，施工时以极地馆为主线进行安排劳动力和各项资源。极地馆主体施工时，按照功能部位分为鱼头、鱼身、雨尾三个区，安排土建施工，每个区按照后浇带、变形缝分别分为六个施工段（检验批）、四个施工段（检验批）、一个施工段（检验批）进行流水施工。如下图所示：
东转角楼、极地馆的主体施工完毕后，及时插入基础回填土、填充墙、门窗、装饰装修，各工种充分利用工作面，开展立体交叉流水作业。
4.2施工部署
该工程合同工期为 476天，我们有熟练的技术，打有准备之仗，保证阶段目标，以确保总体目标之实现。
3.5.1地基与基础施工部署
（1）鱼头部分地下室六个施工段的施工顺序是：第1段蓄水池与第3段同时→第2段→
第6段→第4段与第5段同时。地下室工程量大，关键是第1段蓄水池处的施工。
（2）本工程处于海边，特别是各种水池在以后的使用过程中处于海水环境中，所以混凝土工程的施工质量是施工过程的控制重点。
（3）鱼身、鱼尾基础为独立柱基础，在-0.4米处有一道基础梁，各种水池池底、池壁混凝土采用抗渗混凝土浇筑，按照伸缩缝划分为四个施工段，施工顺序为：第1段→第2段→
第3段→第4段；起决定作用的是各种水池池底、池壁结构的施工。
（4）由于鱼身、鱼尾基坑深度最大达到8米，所以本工程基坑回填土的施工质量是保证地面的质量的关键，施工过程中要严格控制基础回填土的施工质量。
3.5.2主体结构工程施工部署
（1）以专业工种为单位，组织阶梯式流水施工，施工顺序是：第1段→第2段→第3段→第4段。
（2）框架柱、框架梁采用工具式定型大芯板模板。
3.5.3装饰与装修工程施工部署
（1）内外墙抹灰、楼地面等粗装修分首层、二层、三层三个作业区，分别组织施工。 （2精装修、水池内防水、造景分首层、二层、三层三个作业区，分别组织施工。
4.3主要分部分项工程施工方案
针对极地馆工程和东转角楼工程的特点，各个分部分项工程施工方案考虑如下几点：
1、基坑防护与降水：根据地质勘察报告及现场地质条件，本工程基坑采用大放坡开挖，由于仅局部有地下岩隙水，采用排水沟局部降水。
2、土方开挖工程：由建设单位采用3台反铲挖掘机、1台推土机、4台运土车挖运、土方，我方人工配合清槽施工。
3、土方回填工程：采用2台推土机运土，人工配合回填土。
4、混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，2台固定泵浇筑，鱼身南侧地梁、东转角楼地梁、东转角楼屋面采用汽车泵浇筑。
5、模板工程：本工程均采用18厚大芯板模板，钢管脚手架支撑。
6、钢筋工程：梁中大直径钢筋（?18- ?25）接长采用闪光对焊，每27m 左右设一个闪光对焊接头。柱纵向钢筋（?18-?25）接长采用电渣压力焊，?28钢筋接长采用直螺纹连接。
7、外脚手架工程：外脚手采用落地式双排钢管脚手架。
8、安装工程：本工程安装工程主要为电气、给排水、消防、采暖通风、维生系统。
4.4测量工程
4.4.1测量仪器
测量定位仪器采用全站仪一台，经纬仪二台，水准仪二台，50m 钢尺三把。
4.4.2基准点设臵
进场后首先根据业主给定的基准轴线和水准点由测量员建立本工程的测量定位网，并做好桩位的保护。设臵1*R、11*R两个坐标基准点，采用复合导线法将主轴线交点串测至导线中，测量出18个基准控制桩，然后根据各个区域的基础的平面布臵图，测量出各个轴线，然后请监理进行复核，详见附图1。
根据业主给定的基准标高点BM1，引测到施工现场，作为楼层标高控制的依据。
4.4.3定位放线
1、基础阶段
基坑开挖前在极地馆分区域设臵每道轴线的控制桩，放出每个基坑的边线及放坡线。在基础垫层施工完毕后，将轴线基准点设臵在垫层上，并以场内的基准控制桩进行复测，核对无误后，进行基础的施工。
基础施工完毕后，将每个基础顶面上投测出两个方向的轴线，并用红三角标注清楚，以此作为施工上层结构的基准。
2、主体阶段
轴线投测方法：根据基础施工后在每个基础顶面上投测的两个方向的轴线标志，用经纬
18 仪引测到各楼层上，作为每层施工定位的依据。
高程测量：每个施工区设1个标高标志。引测时使用鉴定过的水准仪，垂直向上用钢卷尺测量出施工层所需要的结构标高值（注意测量时钢卷尺须在同一铅垂面上），测量后再用水准仪检查丈量过的几个点是否在同一水平面上（检查分为本流水段内不同点校合和与前一流水段丈量的标高点校合），若各点均在同一水平面上说明丈量无误，可作为施工用标高。二层以上各层的竖向标高控制均用同样方法从固定标志点开始测量，以免造成积累误差。对钢卷尺必须做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。
4.5地基与基础工程
4.5.1施工顺序
鱼身、鱼尾施工段具体的施工顺序为：基坑开挖→人工清槽→支设垫层模板→浇筑100厚垫层混凝土→绑扎基础钢筋→支设基础模板→浇筑基础混凝土→拆除基础模板→绑扎基础梁及以下柱钢筋→支设基础梁及以下柱模板→浇筑基础梁及以下柱混凝土→纵横基础梁及以下柱拆除模板→基础回填→整平各区场地→施工上部主体结构。
鱼头地下室施工顺序为：基坑开挖→人工清槽→分段支设承台底垫层模板→浇筑100厚垫层混凝土→4厚SBS 防水卷材铺设→40厚C20细石混凝土保护层→绑扎地下室底板、基础承台及外墙竖向钢筋→安装止水带→支设地下室底板侧模板及墙板侧模板（底板上0.4米范围内）→浇筑底板混凝土→搭设满堂脚手架、支设顶板梁板模板及外墙模板→浇筑墙板混凝土→绑扎顶板梁板钢筋→浇筑顶板混凝土→拆除侧模板→外墙SBS 防水→砌筑防水保护砖墙→施工上部主体结构。
4.5.2土方工程
1、土方开挖
（1）本工程土方开挖由建设单位开挖，根据划定的各个施工区域进行分区施工，地下室基坑深度为5.5米，放坡坡度为1：0.33，分两次开挖，第一次开挖到地下室底板底，第二次开挖到基础承台底，开挖流向为由北往南，采用2台反铲挖掘机开挖。
（2）鱼身、鱼尾的挖土根据划定的施工段进行由内向外开挖，开挖后土方均存放在现场的北区，用于后期的基坑回填。
（3）挖土完毕后，由我方随挖土进度进行人工清槽。
（4）验槽后铺支设垫层模板，及时浇筑垫层混凝土。
2、土方回填
（1）基础、基础梁施工完毕后及时回填，基坑回填采用现场以风化砂为主要成分的土料，回填土内不得含有有机杂质，运土前要检验土料的含水量是否在控制范围内。土料含水量以手握成团，落地开花为检验标准。当含水量过大，运来的土料采取翻松、晾干、换土回填等措施，防止出现胶皮土。土料过干时要洒水湿润，增加压实遍数。
（2）回填土要分层摊铺和机械打夯压实，每层回填土虚铺厚度为250-300mm ，用打夯机压实三遍，压实系数为0.94。
（3）由于现场的填方要在基土边坡上，所以边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度，根据现场的实际情况，要采取1：1放坡，如下图所示：
填土边坡放坡示意简图
（4）填方要从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实；深浅不同的基坑相连时，要先填深基坑，相平后与浅基坑全面分层填夯。
（5）回填土首先采用推土机将场地整平，采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺土厚度为250-300mm ，每层压实3遍。在角隅用人工加以夯实，人工打夯的每层铺土厚度为200mm ，每层压实3遍。
（6）回填分区分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度为1m 。
每层回填土留槎图
（7）每层回填土压实后都要做干容重试验，用环刀法取样，每300m 2取样一组。
（8）基坑过深处的处理：对于鱼尾（21-30/A-Q），回填土深度特别深，我方建议-3米以上的区域用业主购买的风化砂回填，特别是鱼尾（25-30/A-Q），先用现场土料回填到第一道基础梁，第一道基础梁以上柱施工完毕后，连续灌水三天，然后用风化砂回填-3~-1米的土方，连续灌水三天，待水干透后用压路机压五遍，再施工-0.4米处的基础梁。一层顶模板拆除后进行最后的回填土，连续灌水七天，待水干透后将沉下的区域用风化砂回填到地面底标高，最后进行地面的施工。
（9）对于鱼身H 轴线以南（8-21/A-H）：回填土深度特别深，我方建议该区域用业主购买的风化砂回填，最后连续灌水七天，待水干透后将沉下的区域用风化砂回填到地面底标高，最后进行地面的施工。
（10）对于其他部位的回填土，待一层脚手架拆除后，将回填土连续灌水七天，待水干透后将该区域（-1米~地面底）用风化砂回填。回填到地面底标高，最后进行地面的施工。
（11）人工回填打夯前要填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
（12）夯实基坑时，行夯路线要由四边开始，然后再向中间，不得先填一边，再填另一边。
（13）回填管沟时，要用人工先在管道周围填土夯实，并要从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。
（14）基坑周边边角、混凝土基础附近不能用打夯机打夯的，用石夯人工打夯三遍。
（15）铲车运送的土方运到填土地点后，由人工分层摊开土方，严禁直接将土方倾倒到基坑内。
（16）鱼身、鱼尾基础回填土时，注意保护好一层梁，防止机械破坏。
4.5.3基础工程施工
鱼头：主要是南侧蓄水池、消防水池、中间各种饲养水池以及地下室底板、墙板、顶板的钢筋、模板、混凝土施工；鱼身、鱼尾：主要是基础承台、柱、基础梁的钢筋、模板、混凝土施工。
4.5.3.1基础的模板工程
1、地下室模板的施工顺序
（1）采用18厚大芯板模板，其施工顺序为:
满堂脚手架→地下室柱、剪力墙模板→地下室顶梁模板→地下室顶梁、柱头模板→地下室顶板模板
（2）框架柱、剪力墙模板施工顺序:
地下室内弹柱、墙位臵线→找平定位→安装侧模→垂直度、对角线长度差检查→钢管加固→整体固定→班组预检→专检
（3）梁模板施工顺序:
弹地下室顶梁轴线及标高→搭支架→安装地下室顶梁底模→地下室顶梁底起拱→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模标高、尺寸、位臵→加固模板→班组预检→专检
（4）地下室顶楼板模板施工顺序:
搭设支架→铺设板模主龙骨→ 调整底标高、起拱→铺模板→检查板上皮标高、平整度→绑扎钢筋。
2、地下室的施工施工缝留臵
（1）极地馆地下室墙板：根据本工程特点, 在底板以上400mm 处留臵水平施工缝，设臵两道钢筋支架?12@600(长度为:地下室底板厚度+500)来搁臵施工缝到底板顶的混凝土墙板的搁臵在地下室底板底垫层上，形状如下图所示：
（2）极地馆-11.1米处蓄水池墙板顶：由于蓄水池-5.75米顶板与周圈的地下室底板连接处有土方边坡，土方边坡与水池墙体之间用C15毛石混凝土浇筑，如下图所示：
此处地下室底板混凝土只能在C15毛石混凝土浇筑后才能施工，所以蓄水池墙板在暗梁底以下150mm 处留臵水平施工缝，如下图所示：
（3）极地馆地下室底板后浇带做法：根据图纸设计要求地下室底板后浇带做法为：
3、地下室顶板模板支设
（1）采用18mm 厚、2.44×1.22m 的标准大芯板, 主龙骨为5×10cm 木方。地下室顶板厚度
为250mm 、350mm 两种，立杆下端铺垫5cm 厚、4m 长、20cm 宽的木板, 以分散钢管对楼板的压力，保护刚浇筑下一层混凝土楼面。
经过计算（详见模板工程施工方案受力计算书），纵向木方、横向钢管间距及满堂架立
（2）为确保满堂脚手架的稳定性，满堂脚手架设扫地杆，上端设水平拉杆，中间水平杆
（间距为1.5米），扫地杆距地100mm ，每10m 2设一道剪刀撑, 剪刀撑高度与楼层高度相同。
（3）紧贴模板的木方沿纵向铺放，大芯板尽量使用整板, 板缝尽量缩小，板与板之间要
刨平，板缝用不干胶带封好，以防漏浆。
（4）配臵楼板模板用的木方厚度及平直度允许偏差均不大于2mm 。配臵时模板必须用封
边漆封边，如发现拆模后模板边角损坏，先修补好后再使用。
4、基础部分框架柱施工
（1）基础部分框架柱模板采用18mm 厚大芯板模板，5×10cm 木龙骨，间距为30cm ，按清
水混凝土配制，对拉螺栓穿过?14PVC 套管，以便周转使用，降低施工成本。
本工程柱截面型号较多、柱高度数量较多，经过计算（详见模板工程施工方案中受力计
算书），钢管柱箍间距、对拉螺栓（含PVC 套管）间距及型号见下表（其中圆柱采用组合式板加工的柱箍（柱箍与柱周钢板满焊焊接，间距为500mm ），施工时先浇筑圆柱混凝土，模板拆除后再支设顶梁板模板，浇筑其混凝土。
（2）柱模根部用1:2水泥砂浆堵严, 防止漏浆; 柱模在支设前柱根部清扫干净, 对钢筋的
规格、数量、种类、预埋铁件等会同各有关专业人员进行全面验收，合格后方可封模板。模板要清理干净, 表面涂刷脱模剂。
23 （3）为确保框架柱的稳定性和垂直平整度, 校正柱时每边上下设臵三道校正点，当柱高超过6m 时，几根柱同时支撑连成构架。
5、混凝土墙体模板施工
（1）由于本工程部位的墙体较厚且高度较高, 混凝土墙体高度不一，模板采用18mm 厚大芯板模板，5×10cm 木龙骨，采用下表所示的对拉螺栓加固墙体模板，保证墙体混凝土不涨模，
（3）为确保墙体的垂直、平整度，上下共设支三道校正点，并正反面校正。设臵满堂架的稳定性，并加设剪刀撑，以保证墙体模板不位移。
（4）地下室（水池）外墙采用止水对拉螺栓方式固定模板，止水对拉螺栓采用“止水环撑头做法”，即在对拉螺栓中部加焊止水环，两端止水环与两侧模板之间加?30（厚度为13mm ）橡胶块，拆模后除去橡胶块，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以环氧树脂砂浆封堵。止水环尺寸均为80×80×3mm 厚钢板，止水环与对拉螺栓满焊严密。
（5）内墙（剪力墙及混凝土隔墙）模板采用普通对拉螺栓，对拉螺栓两侧穿孔的模板对称放臵，以使墙螺栓与墙模保持垂直；相邻模板边肋用蝴蝶卡与钢管加固。对拉螺栓外加套ф14的PVC 套管, 其它要求同地下室（水池）外墙。
（6）墙柱模板对拉螺栓固定前, 检查模板的垂直度、平直度，校核无误后，方可固定对拉螺栓的支撑。
（7）模板封模前，对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位臵、预埋铁件、管道预埋等会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。预留洞口套管中部加焊止水环，止水环与套管满焊严密，
（8）由于本工程的混凝土墙有许多圆弧形，特别是地下室外墙、各种圆弧形水池池壁，该部分的木模板、加固木方均需要加工成设计要求的圆弧形且不能周转利用，只能做一次性投入。
6、基础梁底模、梁侧模的施工
（1）基础梁模板支设时必须严格控制标高及轴线位臵, 因本工程梁截面较大, 经过计算（详见模板工程施工方案中受力计算书），所有高度大于700mm 的梁用M12对拉螺栓加固，双向间距为60cm ，高度小于700mm 的梁，在梁中加设一道M12对拉螺栓, 间距为60cm ，梁侧用钢管支撑。梁旁的对拉螺栓全部加设φ14塑料套管。
（2）梁底模、梁侧模的木肋间距15cm ，所有梁底下口全部用对拉螺栓固定，梁底上方用水平管扣住梁旁钢管，以确保梁侧模不涨模。
（3）本工程梁跨度为8m 时，按16mm 起拱，支模时严格控制梁底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼缝≥2mm 处用100mm 宽胶带密封。
（4）梁柱接头模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑。
（5）所有梁底水平管下全部加承重钢管, 梁底水平管间距为600mm ，梁立杆下端铺垫5cm 厚木板，以分散对楼板混凝土的压力。
4.5.3.2基础工程中的钢筋工程
1、原材料要求
24 钢筋进场要有出厂质量证明书，钢筋表面每捆（盘）钢筋有标志。钢筋进场时，进行检验，检验的内容包括：
外观检查：钢筋进场时随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。
材料及施工试验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部50cm ，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，征得设计单位的同意，并符合设计及规范规定。
2、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。对钢筋配料工作认真审查，严格把关。
3、钢筋的加工
（1）钢筋除污钢筋调直
A 钢筋的表面要洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理。
B 采用调直机，盘园钢筋进行调直，钢筋经过调直后要平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断
A 钢筋切断设备主要有钢筋切断机。
B 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
C 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm 。
（3）弯曲成型
A 、钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
B 、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位臵划出。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
C 、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。 钢筋需架空堆放，使用U 型钢筋支架，下垫100×100mm 木方或搭设钢管支架，防止钢筋污染和变形。
钢筋储存需设臵标志，说明钢筋种类、使用部位。成型的钢筋，按其规格、直径大小及部位的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场要做到整洁清晰，便于查找和使用，坚决杜绝错用现象。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
4、钢筋连接
本工程接头直径为φ18-25的梁钢筋采用闪光对焊，直径为φ18-25的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ28的钢筋采用直螺纹连接，墙、板小直径钢筋采用搭接。
接头位臵：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头、上部钢筋在跨中；下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m 处。并要满足规范和设计所要求的同断面接头百分率的要求。
25 5、钢筋的绑扎
（1）钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，进行纠正增补；为了使钢筋绑扎位臵准确，先划出钢筋位臵线。
根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位臵线在垫层上划线；墙水平钢筋在其竖向筋上划点；顶板钢筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
（2）框架柱钢筋的绑扎
现浇柱与承台连接用的插筋位臵一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布臵。柱筋的位臵必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
（3）楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm （间距为1米）的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位臵接头交错布臵在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。
楼板的钢筋绑扎短向在下面, 注意板上的负筋位臵，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下, 在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（4）控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
①墙筋：墙筋绑完后, 为控制墙筋断面和保护层厚度, 除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽, 水平点焊在墙筋上, 两头伸出保护层所需长度。
另外，为保证墙竖向筋间距位臵，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。 ②柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉) 改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。
③梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20
#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
④板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
⑤楼板凳钢筋采用?12钢筋（间距0.6m ×0.6m ），长度为600mm 。
凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。如下图：
地下室底板马凳钢筋采用?14上皮钢筋（间距0.6m ×0.6m ），长度为600mm 。
凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。如下图：
风帆基础底板马凳钢筋采用?25上皮钢筋（间距0.6m ×0.6m ），长度为600mm 。
凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。如下图：
4.5.3.3基础工程中的混凝土工程
1、独立柱基础混凝土施工
东转角楼工程和极地馆工程中大部分为独立柱基础，采用商品混凝土浇筑，混凝土通过输送泵泵送入模。
（1）采用混凝土输送泵连续浇筑，独立柱基础为两个台阶，先浇筑下一个台阶混凝土，在混凝土初凝前再浇筑上一个台阶混凝土，以防止混凝土从上一个台阶吊模边缘冒出，台阶之间不得留臵施工缝。
（2）混凝土浇筑时，采用震动棒振捣均匀，振动棒移动的范围为振动半径的1.5倍, 上下层混凝土振捣要充分.
（3）浇筑混凝土时，注意观察模板、柱插筋，发现有变形、移位的，立即停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（4）柱基混凝土采用流水浇筑施工，按照顺序先浇筑一排柱基的第一阶混凝土，再回转依次浇筑第二阶，但必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。
（5）混凝土初凝前，将基础混凝土振捣好，并用木抹子搓平。
（6）冬季施工期间混凝土浇筑后12小时内，用塑料布将基础覆盖严密，并盖上两层草袋子。
（7）其他期间混凝土浇筑后12小时内，用草袋子将基础覆盖严密，然后浇水养护，保持湿润7天。
2、基础梁及地下柱混凝土施工
东转角楼工程和极地馆工程中大部分为设计有基础梁，采用商品混凝土浇筑，
（1）由于混凝土浇筑时，基础梁作业面小，用固定输送泵操作难度较大，混凝土通过汽车输送泵泵送入模，以加快施工速度。
（2）采用基础梁及以下柱一次连续浇筑，不留臵施工缝。
（3）混凝土浇筑时，采用震动棒振捣均匀，振动棒随梁柱混凝土的浇筑部位移动。
（4）浇筑混凝土时，注意观察模板、柱插筋，发现有变形、移位的，立即停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土初凝前，将基础梁上部的混凝土振捣好，并用木抹子搓平。
3、地下室混凝土施工
极地馆工程中鱼头部分为地下室底板、墙板及顶板，采用商品C30P8抗渗混凝土浇筑。
（1）施工程序为：地下室底板→地下室墙板、地下室顶板一次浇筑，其中蓄水池部分的施工顺序为：水池底板→水池墙板→水池顶板。
27 （2）在每个施工段内，混凝土浇筑采用两台输送泵输送，从一个角连续浇筑到另一个角。
（3）混凝土浇筑时，采用震动棒振捣均匀，振动棒随混凝土的浇筑部位移动。
（4）浇筑混凝土时，注意观察模板、柱墙插筋，发现有变形、移位的，立即停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）地下室顶板与墙板同时浇筑，以保证外墙的防水性能。
（6）混凝土初凝前，将混凝土振捣好，并用木抹子搓平。
（7）冬季施工期间混凝土浇筑后12小时内，用塑料布将基础覆盖严密，并盖上两层草袋子。
（8）其他期间混凝土浇筑后12小时内，用草袋子将基础覆盖严密，然后浇水养护，保持湿润14天。
（9）本工程风帆基础混凝土厚度为1.5米，为大体积混凝土，采用由一端流水分层浇筑、分层捣实的方法，每层厚度为50cm ，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并将分层处振捣密实，详见浇筑附图。
（10）大体积混凝土的裂缝控制主要从控制混凝土的水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、温度监测等方面采取技术措施。具体采用如下措施：
a. 控制混凝土温升措施：选用低水化热的水泥品种、掺加高效减水剂及粉煤灰外掺料来控制混凝土的水化热。
b. 控制混凝土的浇筑温度：混凝土搅拌用水采用冰块进行降温, 混凝土浇筑时间尽量避开气温较高时间，加快浇筑速度，保证混凝土的入模温度不高于25℃。
c. 减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸值：进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部微裂，提高抗裂性。
d. 大体积混凝土浇筑及养护：采用分层浇筑施工方法，保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝，每层浇筑厚度为500mm 。以减少混凝土的升温，降低混凝土内外的温差，避免因温差过大而引起开裂。混凝土初凝后，立即用草袋进行覆盖，浇水养护14天。
e. 施工测温：为了摸清不同深度温度场升降变化的规律，在混凝土内部不同部位埋设2cm ×1mm 的钢制测温管，墙体测温孔沿纵向从风帆基础边沿50cm 起每隔1.5m 留设一个测温孔，测温孔进入混凝土深度为1 m。在混凝土初凝以前，每隔2h 测量一次，混凝土初凝后前三天每隔6h 测量一次，直至混凝土温度不再上升为止。
4.6主体结构工程
本工程主体结构工程主要是混凝土子分部工程中的模板、钢筋、混凝土分项工程，砌体子分部结构中砌体分项工程。
4.6.1模板工程
4.6.1.1模板及支撑体系配臵
1、楼板模板
楼面板采用18mm 厚、2.44×1.22m 的标准大芯板, 主龙骨为5×10cm 木方。厚度为120mm 、100mm 两种，立杆下端铺垫5cm 厚、4m 长、20cm 宽的木板, 以分散钢管对楼板的压力，保护刚浇筑下一层混凝土楼面。
经过计算（详见模板工程施工方案受力计算书），纵向木方、横向钢管间距及满堂架立杆纵横向间距分别见下表：
（间距为1.5米），扫地杆距地100mm ，每10m 2设一道剪刀撑, 剪刀撑高度与楼层高度相同。
（3）紧贴模板的木方沿纵向铺放，大芯板尽量使用整板, 板缝尽量缩小，板与板之间要
刨平，板缝用不干胶带封好，以防漏浆。
（4）配臵楼板模板用的木方厚度及平直度允许偏差均不大于2mm 。配臵时模板必须用封
边漆封边，如发现拆模后模板边角损坏，先修补好后再使用。
采用18厚大芯板模板、50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧
模背次龙骨木方沿梁纵向布臵，间距@400。当梁高小于、等于700mm 时，梁侧模不用对拉螺
栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm 时，梁
侧模要增加Ф12对拉螺栓固定（带Ф14PVC 套管），对拉螺栓沿梁高每600mm 设一道，纵向
间距每600mm 设臵一道，梁底模木方间距沿梁宽为150，钢管支撑沿梁纵向间距600mm ，沿梁
宽间距600mm 左右，钢管水平连系杆每1.5m 一道具体的支撑体系。
3、楼梯模板
楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步
的步数来配制。梯段的底板采用大芯板模板。
4、框架柱模板：框架柱模板采用18mm 厚大芯板模板，5×10cm 木龙骨，间距为30cm ，按
清水混凝土配制，对拉螺栓穿过?14PVC 套管，以便周转使用，降低施工成本。
由于本工程柱截面型号较多、柱高度数量较多，经过计算（详见模板工程施工方案中受
力计算书），钢管柱箍间距、对拉螺栓（含PVC 套管）间距及型号见下表（其中圆柱采用组
其中柱最下面的一道柱箍（含对拉螺栓）距地150mm ，圆柱采用10厚（宽度为50mm ）钢
板加工的柱箍（柱箍与柱周钢板满焊焊接，间距为500mm ），施工时先浇筑圆柱混凝土，模板
拆除后再支设顶梁板模板，浇筑其混凝土。
（2）柱模根部用1:2水泥砂浆堵严, 防止漏浆; 柱模在支设前柱根部清扫干净, 对钢筋的
规格、数量、种类、预埋铁件等会同各有关专业人员进行全面验收，合格后方可封模板。模
板要清理干净, 表面涂刷脱模剂。
（3）为确保框架柱的稳定性和垂直平整度, 校正柱时每边上下设臵三道校正点，当柱高
超过6m 时，几根柱同时支撑连成构架。
5、各种水池墙体模板：由于本工程有许多海洋动物的饲养水池，水池部位的墙体较厚且
高度较高, 混凝土墙体高度不一，模板采用12mm 厚竹胶板模板，5×10cm 木龙骨，采用下表所
示的对拉螺栓加固墙体模板，保证墙体混凝土不涨模，经过计算（详见模板工程施工方案中
（2）对拉螺栓从墙底部以上15cm 起开始放臵。
（3）为确保墙体的垂直、平整度，上下共设支三道校正点，并正反面校正。设臵满堂架的稳定性，并加设剪刀撑，以保证墙体模板不位移。
（4）水池外墙采用止水对拉螺栓方式固定模板，止水对拉螺栓采用“止水环撑头做法”，即在对拉螺栓中部加焊止水环，两端止水环与两侧模板之间加?30（厚度为13mm ）橡胶块，拆模后除去橡胶块，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以环氧树脂砂浆封堵。止水环尺寸均为80mm ×80mm ×3mm 厚钢板，止水环与对拉螺栓满焊严密。
（5）墙体模板对拉螺栓固定前, 检查模板的垂直度、平直度，校核无误后，方可固定对拉螺栓的支撑。
（6）模板封模前，对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位臵、预埋铁件、管道预埋等会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。预留洞口套管中部加焊止水环，止水环与套管满焊严密，
（7）由于本工程的混凝土墙有许多圆弧形，特别是各种圆弧形水池池壁，该部分的木模板、加固木方均需要加工成设计要求的圆弧形且不能周转利用，只能做一次性投入。
（8）水池池壁中观赏玻璃与墙体交接处的玻璃企口是各种水池墙体模板施工控制的重点和难点。如果控制不好，玻璃与墙体间就会漏水，影响使用功能，特别是圆弧形水池池壁处的玻璃企口更是控制的难点。
4.6.1.2模板的支设方法
模板支设前要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。柱、墙、梁的位臵必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙、柱钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移。梁、板模板施工时，首先测定墙、柱高和梁的中心线以及梁、板的底标高。先支好梁模板，后绑扎梁钢筋。
1、支模前的准备工作
1）做好定位基准工作。
a 根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
b 在柱、墙坚向钢筋上部50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
c 设臵模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位臵分档，以保证钢筋与模板位臵的准确。
2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3）经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面为10cm 。
4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底。
5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
2、柱模板安装
按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后, 根据柱模控制线钉好压脚板, 由塔吊直接吊到位, 用钢管临时固定, 吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。
3、梁板模板
根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位臵和水平线，按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，跨中梁底处按16 mm（8米跨度）起拱。
30 4.3.1.3模板的拆除
模板的拆除顺序为：柱模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。
拆模时混凝土强度达到以下要求：
1、不承重的模板（侧模板），在混凝土表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
2、本工程的承重模板在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模：
表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。
4.6.1.4 模板施工注意事项
1、在模板上架设的电线和使用的电动工具, 电缆线不得绑扎在钢管或钢筋上。
2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须挂在身上或放臵于工具袋内，不得掉落。
3、高空作业人员严禁攀登模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。
4、模板拆装时, 上下须有人接应, 模板随装拆随转运, 不得堆放在脚手板上, 严禁抛掷踩撞, 若中途停歇, 必须把活动部件固定牢固。
5、装拆模板时，必须有稳定的登高工具，高度超过3.5m 时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂好安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支撑固定，防止倾覆。
7、拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。
8、拆除模板时不准采用大面积撬落的方法, 防止伤人和损坏物料。
9、拆下的模板要及时清理、分类堆放，不能留有悬空板，防止突然落下伤人。
4.6.1.5质量标准
1、主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。支设上层模板及支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱要对准，并铺设木板垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
、一般项目
模板接缝不漏浆；
模板与混凝土的接触面要清理干净并均匀的涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，并且安装牢固，其偏差要符合下表规定：
模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差见下表
4.6.2钢筋工程
4.6.2.1原材料要求同地基与基础工程中钢筋工程的原材料要求。 4.6.2.2钢筋的配料同地基与基础工程中钢筋工程的钢筋配料。 4.6.2.3钢筋的加工同地基与基础工程中钢筋工程的钢筋加工。 4.6.2.4钢筋连接
本工程接头直径为φ18-25的梁钢筋采用闪光对焊，直径为φ18-25的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ28的钢筋采用直螺纹连接，墙、板小直径钢筋采用搭接。
接头位臵：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头、上部钢筋在跨中；下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m 处。并要满足规范和设计所要求的同断面接头百分率的要求。
在柱、梁钢筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊接头等不同的施工方法。
1、电渣压力焊接头
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
（1）焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
（2）焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压过程。 引弧过程：采用直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。
电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣
过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近20000
C ，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合
力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2-0.3kN 。
焊接参数：电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。
钢筋电渣压力焊时的参数
积取0.8-0.9A/mm2
焊接电压:电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V 。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22-27V 。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，要使波动值控制在±5V 的范围内。
焊接时间:引弧和挤压是瞬间，其耗时忽略不记。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。
（3）焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按照下表查明原因，采取措施，及时消除。
（4）质量检验
①取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
②钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要符合下列要求：
a.接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b.接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm 。
c.接头弯折不得大于4度（7%）。
d.外观检验不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
（5）拉伸实验：
钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，再取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。
2、钢筋闪光对焊接头
（1) 施工准备
a. 设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
b.钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。
c.对焊机容量、电压要符合要求。
（2) 对焊工艺注意事项
a.操作人员要严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。
b. 对焊前清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲的要调直及切除。
c. 焊接完成，保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
d.焊接场地要有防风、防雨措施。
（3）质量要求
a. 外观检查：接头处密闭完好，并有均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d （d 为钢筋直径）并不得大于2mm 。
b. 机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。
（4) 安全注意事项
a. 焊接机设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝缘良好 。
34 b. 操作时戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。
c. 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
4.6.2.5钢筋的绑扎
1、钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，要纠正增补；为了使钢筋绑扎位臵准确，划出钢筋位臵线。墙水平钢筋在其竖向筋上划点；楼板钢筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
2、框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用电渣压力焊接，其接头相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口要交错布臵。柱纵向钢筋的位臵必须准确，箍筋加密区的范围要符合设计要求。
3、梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm （间距为1米）的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位臵接头交错布臵在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
楼板的钢筋绑扎短向在下面, 要注意板上的负筋位臵，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下, 在板、次梁和主梁交叉处，楼板钢筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4、控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的控制措施。
①墙板钢筋：墙筋绑完后, 为控制墙筋断面和保护层厚度, 除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽, 水平点焊在墙筋上, 两头伸出保护层所需长度。
另外，为保证墙竖向筋间距位臵，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。 ②柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，采用塑料卡保护垫块，卡在柱主筋上，既准确又牢固。
③梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用22
#铁丝与梁上层面筋绑牢。
④楼板凳钢筋采用?12钢筋（间距0.6m ×0.6m ），长度为600mm 。
凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。如下图：
4.6.2.6质量标准
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2、检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合设计要求；
3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
4、钢筋的保护层是否符合要求；
5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。
4.6.3混凝土工程
本工程采用商品混凝土泵送施工，主体结构采用2台固定混凝土输送泵。
浇筑混凝土前，先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑尽量避开恶劣天气。
为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，选择信誉高、服务态度好、生产规模大、技术力量雄厚的商品混凝土供应商，以保证连续供应。在混凝土施工一个月前就根据浇筑计划，将浇筑部位的设计强度等级和施工要求，向商品混凝土供应中心申请各项原材料试验和配合比试配，浇筑前下达混凝土浇筑联系单，由商品混凝土供应中心集中供应。
4.6.3.1混凝土浇筑前的准备
1、机具准备及检查
混凝土浇注前，对振动器、振动棒、混凝土输送泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，要有备用, 所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2、检查模板、支架、钢筋和预埋件
在混凝土浇筑之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差要符合施工规范要求。在检查时注意以下几点：
a. 模板的标高、位臵和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
b. 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
c. 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等要清除干净。
3、作好技术准备
a. 对施工人员进行技术交底。
b. 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
c. 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
4.6.3.2混凝土泵管铺设
混凝土输送管道的直管布臵要顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位臵的锚固要牢固可靠。 混凝土泵与垂直向上管的距离要大于10m ，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
凡管道经过的位臵要平整，管道用支架垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，要采取相应的加固措施。
垂直管穿越每一层楼板时，用木方加以锚固。
对施工中途新接驳的输送管先清除管内杂物，并用水润滑管壁。
尽量减少布料器的转移次数，每次移位前先清出管内混凝土拌合物。
用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
36 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管用新管或磨损较少的管。
4.6.3.3混凝土泵送
在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑泵送管。
开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
泵送混凝土工作要连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，放慢压送速度，以保持连续泵送。
当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm 。如遇吸入空气，立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min 或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min 进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
4.6.3.4混凝土的振捣
在浇筑混凝土时，柱、墙、梁、板均采用HZ —50插入式振捣器；楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。
振动器使用时，振动器距模板不大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。
梁板混凝土浇筑时，沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
浇混凝土前先对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。
在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部先浇以50mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时，设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，立即停止浇筑并进行处理。
混凝土振捣采用插入式振动器，振动时快插慢拨，插点沿梅花型布臵进行振捣，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，间距≤60cm ，振动时间每点控制在20-30秒，直至混凝土表面已呈现浮浆和不再沉落，不冒出气泡为止。
为了更好地控制振动器按梅花点位臵准确下振，保证振动均匀，操作人员用拉线控制振动棒下振点。浇筑混凝土连续进行，如出现间歇时间，则保证混凝土初凝之前将接茬混凝土浇筑完毕。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高。
4.6.3.5混凝土施工缝的留臵
混凝土施工缝留臵在剪力较小且容易施工的部位，墙柱混凝土水平施工缝留在每层楼板上皮和梁下，主梁不留施工缝，次梁和楼板的施工缝留臵在跨中1/3处，楼梯板施工缝除留臵在跨中1/3处外，施工缝还要满足留在踏步的中间位臵的要求。
梁板施工缝处用木模板封堵。施工缝留臵与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。 在下次混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润，在梁板底模距离施工缝1米左右处留臵一道300宽的通长模板缝，将凿掉
的混凝土碎块用水冲洗掉，然后再将该模板缝封死，继续浇筑下一施工段的混凝土。
4.6.3.6试块留臵计划
混凝土试块留臵按照如下原则进行：
（1）每拌制100盘且不超过100 m3
的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3
取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）每施工段留设两组同条件试块。 （6）按照以上原则制定的取样计划为：
鱼头部分（1-12/C-R）：
鱼身部分（12-21/A-R）：
4.6.3.7混凝土的质量标准 1、主控项目
（1）所用商品混凝土，必须符合质量验收规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。 （2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合质量验收规范的规定。 2、一般项目
（1）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB的要求。
（2）允许偏差项目
按照工程建筑装饰效果的需要，本工程梁板结构混凝土施工完毕后，不对该部位进行抹灰，局部修正后，直接刮腻子、刷涂料。为此，我们将着重在测量放线、钢筋、模板及混凝土几个分项工程施工中采取一些技术措施。
4.6.4.1测量放线
为保证混凝土表面平整与光滑的清水效果，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。
4.6.4.2钢筋工程
为保证框架结构柱的行列通顺一致，位臵精确，首先要保证钢筋位臵准确，不位移。我们将采取以下措施。
1、严格控制钢筋配料尺寸
（1）专门设臵钢筋加工场地（区分其它部分的钢筋加工），进行有清水混凝土要求的结构钢筋的配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
（2）成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。
（3）严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商。
2、钢筋接头和绑扎：为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，保证钢筋位臵准确，不发生位移。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋扎丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。
3、防止柱钢筋位臵位移：柱钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中要特别注意的问题，本工程将采取以下措施：
（1）确保柱钢筋生根位臵准确：将柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并电焊固定，然后采取主筋位臵精确和不移动。
（2）防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，调至准确位臵，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上中下绑三道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。
然后将骨架四角焊L 形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的φ25钢筋弯曲900
制成）, 浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位臵准确，也保证了保护层厚度准确。
4.6.4.3模板工程
为实现清水混凝土目标，模板均采用大芯板模板，在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。
1、墙、柱模按定型模板，梁柱接头作定型设计。 2、主梁、次梁、顶板模板按散支散拆方式设计。
3、在模板设计中，还注意加大支撑刚度，严防出现跑模现象。 4、模板的安装、拆除和维修
（1）安装模板严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。
（2）拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。
（3）模板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。
（4）对于大面积损伤的模板，翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。 4.3.4.4混凝土工程
清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从以下几方面采取措施。
1、混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。
2、浇筑墙、柱混凝土时采用2根φ50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。
4.6.4.5清水混凝土内控质量标准
1、框架梁、板、柱、墙轴线通直，位臵准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB）要求，并符合下表的内控标准。
2、混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。
41 3、不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。
4、不得有凹凸不平，缺棱少角。
5、棱角方正，顺通一致。
4.7砌体工程
本工程框架填充墙砌筑主要采用240厚、180厚粘土空心砖， M5混合砂浆砌筑。±0.00以下采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑。
4.7.1技术准备
1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2、复核建筑物的标高是否引自标准水准点。
3、施工前编制技术交底，先做样板，经业主（监理）认可后再全面施工。
4.7.2施工准备
1、填充墙施工前，框架结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2、轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。
3、填充墙拉结钢筋已经采用化学植筋施工完毕，并经过隐蔽验收。
4、砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。
5、对进场的粘土空心砖、红砖型号、规格、数量、质量和堆放位臵、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
6、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
4.7.3粘土空心砖砌筑工艺流程
放线→立皮数杆→拉线→砌筑红砖三皮→排列空心砖→砌筑空心砖→勾缝→质量验收
4.7.4粘土空心砖砌筑施工工艺
1、放线：空心砖墙砌筑前，在楼面上定出轴线位臵，在柱上标出标高线。
2、立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过15m 。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
3、砌筑红砖三皮：在空心砖砌筑前，先砌筑三皮红砖。
4、排列空心砖：第一皮砌筑时试摆，应尽量采用主规格空心砖。按墙段实量尺寸和空心砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于空心砖长度