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钢铁企业将如何实现高效的烟尘净化与节能运行呢？
我国大气环境中占70%，随着经济迅猛发展的同时，国家对环境保护提出了更高的要求，目前正在为钢厂修订更为严格的粉尘排放标准，目前将其定位在20mg/Nm3。为遵守循环经济和建设的原则，作为重要环保设备的除尘器必须低阻力运行、高效率净化。因此必须采取一系列的技术措施，提高烟尘净化效率的同时，还能高效节能运行。一、控制过滤风速对大中型规模的而言，过滤风速不宜过高，现代钢铁企业环保要求袋式除尘器过滤风速一般不宜超过1.2m/min。虽然除尘器过滤面积可能增大，但由此给除尘系统带来了四大好处：除尘效率提高，使用寿命延长，设备运行阻力降低，风机节能效果明显。另外因除尘器过滤风速的降低，同时又将引发除尘器清灰方式由离线清灰方式向在线清灰方式变革，这样除尘器过滤面积又可相应减少，抵消了因过滤风速降低带来的除尘器投资增加。所以适当降低除尘器过滤风速优势明显。二、选择优良滤料
根据钢铁工业粉尘性质和特点，合理选用滤料品种，滤料单重应在500g/m2以上，一般刚投入使用的新滤料的除尘效率相对来说是较低的，随着积聚在滤料上的粉尘增多，除尘效率将逐步上升，粉尘层对提高除尘效率有着重要意义。 钢厂内布袋用量最大的分厂是炼铁厂，包含煤气除尘和普通的，用量取决于钢厂高炉的台数和年产量；其他分厂大部分是环境除尘，以常温为主，材质有，，......钢厂除尘器多，烟尘排放量大，浓度高，成分复杂，布袋基本上都要求覆膜；滤料覆膜指在滤料表面覆盖一层多孔薄膜，利用可以提高滤料的过滤精度，即使对0.2~0.5μm的超细粉尘，其过滤效率也在99%以上。 覆膜滤料除了具有传统的布袋滤料的筛滤、拦截、静电、扩散等作用外，还能收集0. 1 um以上的粉尘，并且清灰过程比较方便，除尘阻力比较小，耐高温性强、耐磨损能力强，但覆膜滤料的制作成本远比传统的滤料高，因此，在使用滤料时，要根据钢铁的实际生产情况，选择符合生产要求的滤料。脱硫除尘：一般选用550g覆膜防水防油滤料。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度、排放要求10—20毫克；二三次除尘：一般选用550g针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度、排放要求20—30毫克；精炼除尘：一般选用550g针刺毡，覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度、排放要求20—30毫克；混铁炉除尘：一般选用550g针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ125—φ130、长度、排放要求20—30毫克；除尘：一般选用FMS布袋或是超细FMS表面可做覆膜处理。布袋尺寸
直径φ125—φ130、长度、排放要求10—20毫克；矿槽除尘：一般选用针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ155、长度、排放要求20—30毫克；炉前除尘：一般选用针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ150—φ155、长度、排放要求20—30毫克；喷煤除尘：一般选用针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ125—φ130、长度、排放要求20—30毫克；烧结厂：一般选用布袋，表面可做覆膜防静电处理。布袋尺寸：直径φ150—φ160、长度、排放要求20—30毫克；转炉除尘：一般选用常温针刺毡，表面做覆膜处理。布袋尺寸
直径φ150—φ155、长度、排放要求20—30毫克；电炉除尘：一般选用芳纶针刺毡，表面可做防静电或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ130—φ150、长度、排放要求20—30毫克；焦化厂除尘：一般选用高温针刺毡，表面做防水防油或覆膜处理。布袋尺寸：直径φ130—φ150、长度、排放要求20—30毫克。三、优化除尘器结构设计除尘器阻力包括了除尘器结构阻力和阻力，滤袋阻力可以通过控制过滤风速和选用复合滤料来实现。结构阻力主要与设备本体设计及通过的风速有关，若将风速降低到14~16 m/s以下，则可比原结构阻力降低约20%~40%，降阻效果非常明显。有试验装置和技术力量的单位正在通过模拟试验和微机计算来降低设备的结构阻力。四、风机变速运行钢铁生产过程虽然是连续的，但在连续生产过程中工况是变化的，例如电炉炼钢持续时间为装料5~10%，金属熔化65~80%，吹氧10~15%，出钢5~10%，在每一工况产生的烟气量是不一样的，要求处理的风量也不一样。所以除尘系统要采用风机变速运行以节约能源。风机变速有变频调速、液力耦合器调速、内反馈调速等，应根据工艺生产状况通过技术经济比较，选用合理的调速方式达到节能降耗的目的。现代钢铁企业除尘技术发展趋势也像其它经济工作一样，必须遵循建设循环经济和的原则，积极开发和采用先进除尘技术，做到提高效率、节约能源，创造美好环境，为企业的可持续发展做出努力。江苏奥凯环保配套生产袋式除尘器里的除尘布袋，为客户提供除尘器布袋专属定制服务，以满足客户对不同工况的需求 ，充分得到了广大用户的认可。奥凯精选优质大化纤维，采用国际全新工艺制作而成，每平方米滤料均经过高温热定型处理，很大限度保证了滤料的尺寸稳定性。奥凯根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。本文来源于江苏奥凯环保科技有限公司（）,如若转载，请注明出处。
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　　由于炼钢厂温度过高，普通的废气治理设备是无法进行使用的，废气处理方法也会不一样。目前干法除尘系统和布袋除尘系统是目前选用比较广泛的。下面高达小编主要介绍下常用的布袋除尘系统。
　　脉冲布袋除尘器清灰方式
　　布袋除尘器的清灰方式通常有简易清灰，机械震动清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰、脉冲喷清灰和联合清灰方式。考虑到粉尘细小，有较弱粘性，亲水性好、易于结团、在金属或纺织品表面上的粘结性会比较强、附着力大。这种粉尘在空气中会有比较强的扩散能力，除尘器不易捕集，一旦补给后滤袋收尘装置的过滤阻力也相当大，而且清灰时也会很难清落。因此，应选择强大的清灰方式。结合考虑各种清灰方式的特点后，选定脉冲除尘器喷吹清灰。
　　其工作原理是：风机抽风，通过进风道到达滤袋部位，对气流进行过滤，滤去粉尘然后通过出风道流出。在此过程中，气缸会间歇关闭风门，脉冲系统对布袋进行喷吹将布袋上的粉尘击落至灰仓底部通过卸灰阀卸至到刮板机输送至灰仓。
　　的工艺是含尘气体经吸尘罩、除尘管道进入布袋除尘器，净化处理后通过风机和消声器，由排气烟筒排入大气。
　　炼钢厂的废气污染很大，许多炼钢厂十分重视环保工作，但是炼钢厂除尘耗能比较大，所以现在我们提出除尘系统节能运行的思想，以及解决问题的方法，目的是希望推动炼钢厂环境保护和节能降耗的工作。
　　脉冲布袋除尘器特点
　　1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低， 漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
　　总结：能否将这些浓烟进行有效的收集、处理和利用，并向大气中排放清洁无害的气体，是一个炼钢厂是否有持续发展能力、是否有国际竞能力、甚至是否有生存能力的重要标志之一。高达环保科技目前也在研发这项新技术，希望能为炼钢厂的除尘带来新的领域。
广东高达环保科技有限公司
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东莞市高达环保科技有限公司专业生产辅以废气除尘、噪音治理的环保工程总承包以及环保设备研发制造和销售运营等.降低布袋除尘器噪音的解决方法：北京天地恒通钢结构
&降低统中噪声辐射部件对激发力的响应。一是改变共振构件的固有频率(当激发力的频率相当或接近于某构件的固有频率时,将会激起构件的强烈共振,
由此产生激烈的噪声)； 二是采用阻尼材料, 以增加能量损耗, 减少噪声的辐射。正确地安装除尘配件, 合理地使用和维护保养,
防止异常声发生。
& 一、传输路径的噪声控制
1、声源的辐射。在噪声源周围或接收器四周, 使用设计得当的隔声罩, 让声源密闭,
防止或减少布袋除尘器噪声源向外传播。
2、声的吸收。利用声的吸收原理, 采用良好的吸收材料, 使布袋除尘器噪声在传输途径中不断地衰减。
3、声的反射。利用声的反射原理, 采用不连续结构, 使声能量反射给声源, 阻挡布袋除尘器噪声的传播。
二、对布袋除尘器噪声控制的最根本办法, 就是使声源的噪声降低。声源的噪声控制办法是:
1、降低声源的激发力。一是要减少因空气动力产生的冲击和涡流的噪声2、是提高布袋除尘器风机叶轮及转轴的动平衡精度,
以减少因布袋除尘器风机转动不平衡产生的噪声；
3、是提供良好的润滑以减少摩擦力；
4、是声源隔振。这些办法都可以有效地减少激发力。
　　袋式除尘器噪声的控制有各种各样的方法, 归纳起来为三类:
降低声源的噪声；传播路径的噪声控制；接受器的防护措施。对布袋除尘器噪声的控制采用哪种方法或哪几种方法的组合,
取决于需要达到的标准,以及经济上和运用上的综合考虑。
树诚信、创品牌；为顾客、员工营造更美好的生活。实事求是、契约至上，团结协作开拓市场，领先创新、追求更好，努力成为全国彩钢钢构行业最具竞争力的公司。在彩钢钢结构日益发展的今天，北京天地恒通会在激励的竞争中，不断的去创新科技和信息，以“绿色环保”“科技创新”严格要求自己，开拓美好的明天。
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午阳环保分析炼钢厂电炉用袋式除尘器出现着火原因
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类型袋式除尘器
林格曼黑度1级
脱硫率99.9
除尘率99.9
阻力损失1600
液气比详情
出口含尘浓度30
使用温度范围高温
处理风量56000
过滤速度1.32
午阳环保分析炼钢厂电炉用出现着火原因电炉除尘器采用国际先进的喷吹技术，先进的进风、导流技术研制而成，具有除尘效率高，操作简单，维护工作量低，运行费用低的特点。电炉除尘器可根据用户的炼料特性、上料方式做半密罩、全密罩、顶吸罩或旋转罩，我公司设计的电炉除尘器，采用耐高温到240摄氏度以上的耐高温滤料制作布袋，病灶管道进入除尘器前装置火花补集器，保证了设备的安全运行布袋着火追求其原因，一是锅炉烟气过高，在到达除尘器之前不经过降温处理会因其布袋因无法承受高温而自然;二是锅炉烟气早经过管道到大除尘器之前没有经过阻火器等设施，导致烟气中掺杂带有明火的物质因其布袋着火。对于电炉除尘器着火的问题，春晖环保有着多年的处理经验，下边和大家分享一下.首先检查使用的除尘布袋的材质，是否是因为布袋选用不当造成的烧毁。锅炉在选布袋时一般要选用耐温较高的除尘布袋，要考虑由于系统引起的温度升高布袋的承受能力，例如用耐温260摄氏度以上时滤料仅适用于200度以下的烟气。&&&&当锅炉排烟温度过高时，调整除尘器风量的大小，或者采取在进风管道装热电耦，或者装冷风阀等，温度过高冷风阀打开降低烟气温度，可降低烟气温度，减少布袋发生着火的可能性。一般情况下烟气温度不大于180度时为正常状态，当超过180度，就应该选用电除尘器。&&&&&检查一下除尘烟气的主要成分，检查一下是否有油性物质颗粒存在，因其会附着在除尘布袋的表面，当附着到一定程度后不但会影响除尘效果，在高温烟气通过时还可能引燃布袋，这种情况下可以考虑采用“预涂灰”工艺，减小其附着能力。午阳环保分析炼钢厂电炉用袋式除尘器出现着火原因更多详情咨询：河北午阳环保设备有限公司
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