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浅谈钢厂脉冲布袋除尘器运行故障及正常维护
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浅谈布袋除尘器如何做好运行检测--
河南鸿泰环保设备有限公司始终专注于烘干机设备、选粉机设备、除尘器设备、压碎机设备、球磨机设备等领域专业设备生产研发以及技术科研上的解决方案，生产工艺采用环保、低碳、物理的方式，旨在解决工业降尘、工业选粉、厂房除尘、矿料降噪烘干等企业难题。接下来为大家谈谈布袋除尘器的运行检测问题：一个性能优良的袋式除尘器，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。导致维修费用及能耗增加、效率低下问题。另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。布袋除尘设备运行操作规程
在进行设备的运转与维护时，必须按照说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项：⑴、 要了解袋式除尘系统中包括那些部分。 ⑵、 要了解除尘设备使用部位生产工艺要求。 ⑶、 要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。
⑷、 要注意进入袋式除尘器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运 行。
袋式除尘系统的运行可分为：试运行和日常运行。首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。
二、试运行
在新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查： ⑴、风机的旋向、转速、轴承振动和温度。
⑵、管道的状况、系统的配套设备(如冷却装置、喷粉机构等)、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。
⑶、处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。⑷、测试仪表的指示及记录是否正确。
⑸、要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 ⑹、滤袋的检查：
脉冲式滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。
新装滤袋的投运：
在一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机：
⑴、对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa～400Pa或喂粉量达到～250g/ m2时，再投入系统运行。
⑵、对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常。
在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。
另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。
设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。
三、日常运行
袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。 一、除尘设备启动
要根据除尘设备使用的工况要求合理启动停止除尘设备及开启、关闭阀门，具体要求：
⑴、皮带机或其他主体运行前相应的除尘设备要求先开启。
⑵、检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了（单室的跳过本程序）；
⑶、对于地下料仓及目前除尘能力达不到工况要求的除尘设备吸尘口要严格控制，对不在使用的吸尘口进行关闭，对使用的吸尘口进行开启。
⑷、为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通 道（单室除尘器不做要求）；
⑸、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
⑹、除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。 二、计测仪表
袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：
⑴、滤袋是否发生堵塞； ⑵、滤袋的清灰是否正常； ⑶、风量是否发生变化；
⑷、除尘设备是否发生粉尘搭积现象； ⑸、在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象； ⑹、滤袋上是否发生粉尘板结现象； ⑺、清灰机构是否发生故障； ⑻、风机的转速是否发生变化； ⑼、滤袋是否出现破损或脱落现象； ⑽、除尘设备进风管是否发生堵塞现象； ⑾、系统的阀门是否出现故障； ⑿、滤袋室是否有泄漏现象； ⒀、喷吹管路是否有泄漏现象； ⒁、系统管道是否发生破损； ⒂、其他。
对除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录
三、流量变化
引起系统风量变化的原因：
⑴、除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象； ⑵、系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象； ⑶、除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象； ⑷、风机出现故障； ⑸、其他。
在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。 四、清灰周期、喷吹时间及喷吹压力
袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后再确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，合理的清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
因除尘器使用的工况条件不同(粉尘含量不同)根据滤袋外壁沉积粉尘厚度的变化而引起袋式除尘器压差值的变化确定清灰周期。在袋式除尘器总进出口进行压差取样，当除尘器的阻力达到上限值时（一般设定为1500pa即150mm水柱高度）开始清灰，根据差压波动时间确定合理的喷吹周期。
电磁脉冲阀的喷吹时间是脉冲电磁阀通电的时间。一般认为喷吹时间越长，喷入除尘滤袋内的气量越多，清灰效果越好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。随喷吹时间的增加，布袋除尘器压降很快下降，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，喷吹气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的。喷吹时间一般设定为0.08S，喷吹压力一般设定为0.25~0.4MPa。 五、阻力
布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。六、运行条件的改变
一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。 七、除尘器的停运
⑴、生产主体设备除尘点全部停止后要求在5分钟内停止除尘设备，减少能耗浪费及部件损耗。
⑵、布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。
⑶、在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油.
四、定期检查要求⑴、每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并记录；⑵、每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；
⑶、每月：对所有的阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；
⑷、每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
袋式除尘设备的检修、维护规程
布袋除尘器往往被忽视，在没有出现问题、正常运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日产的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持有效的运行，必须重视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发展成为严重的问题，到时不仅修理费用大，如应故障被迫停产所造成经济损失将更大。
及时发现问题是很重要的，点检人员每天对除尘系统进行巡检，根据经验有可能发现和故障的发生。根据实际使用条件、工艺操作说明、设备制造商的说明书等资料，确定出本设备的维修内容和维修时间，并制定维护检修计划。
二、安全问题
在设备运行过程中，都绝对禁止检修人员进入系统内部；在设备停运后，对处理有毒、有害气体的系统，要利用空气把系统内部的气体充分置换确认安全后，有二人以上在场才能进行检修，不能单独进行工作。检修时的安全措施按下列进行：
⑴、把系统内的气体用空气充分地置换，以防可能发生的事故：缺氧、有毒气体中毒；
⑵、正在检查作业中，为了不使系统被人开动运转，作业人员必须携带操作柜的钥匙，并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子；
⑶、必须切断电机的总电源。
图片来自：三、管道、阀门
⑴、吸尘罩阀门 安装在吸风口附近的管道上，吸风时打开，调节吸风量 经常 ⑵、风量调节阀 多点吸风时，调节风量 系统调试时调节并锁定 ⑶、风机入口调节阀 防止起动时电机过负荷、调节系统风量 经常 ⑷、薄板提升阀 安装于脉冲式除尘设备清灰用，清灰时动作频繁
⑸、灰斗进风调节阀 安装于除尘设备灰斗进风口，调节各灰斗的进风量和检修很少
⑹、主管道 各除尘器支管道风量汇聚到主管道然后进入除尘器，检查主管道积灰情况，一年一次。⑺、支管道 从主管道上引出到各吸尘点段管道。检查支管道积灰情况，半年一次。 一、在运行中的维修内容
⑴、动作状态，阀门的开闭是否灵活准确； ⑵、驱动装置的动作； ⑶、阀门的密闭性。 二、在停运时维修内容
⑴、变形和破损
⑵、阀门的密闭性及动作状态。
捕集于灰斗内的粉尘应及时的排出，使之经常处于近乎排空的状态(仅留少量的粉尘使卸灰实现灰封)。
一、由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障：
⑴、除尘设备阻力增加，处理风量减少；
⑵、清落的粉尘有被二次飞扬，使除尘器始终处于高阻运行； ⑶、使除尘设备灰斗进风口堵塞；
⑷、使内滤式除尘器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状，则促使滤袋的破损、伸长等；使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处，则造成底部的磨损等。 二、运行中的维修内容
⑴、粉尘的堆积量(用锤子敲打灰斗，听其声音检查、判断) ⑵、排尘口的密封状态 三、停运时的维修内容
⑴、粉尘的堆积量
⑵、清除灰斗壁上附着的粉尘。
卸灰输灰装置
把积存于灰斗内的粉尘排出一般采用下列形式的装置： 一、螺旋输送机、刮板机、斗提机等 1、运行中的维修内容⑴、检查螺旋的驱动装置，动作是否平稳；
⑵、有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 2、停运时的维修内容
⑴、螺旋、刮板的磨损情况； ⑵、输送设备内的附着粉尘清除。 二、卸灰阀
其是一边保持灰斗的气密性，一边排出粉尘的装置。由于叶片的磨损将使密封性能不良；叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。 1、运行中的维修内容
⑴、密封性是否良好；
⑵、有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 2、停运时的维修内容
⑴、叶片的磨损情况； ⑵、叶片附着粉尘的清除。
各种类型的除尘器其清灰机构是不同的，但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数，是表示清灰状态的一个重要指标，要经常注意其变化，阻力增高时，说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象，应速对清灰机构进行检查。维修时注意以下几点： ⑴、运行中的维修内容
⑴、根据压差计读数了解清灰状态； ⑵、喷吹的压力是否符合要求；
⑶、脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况；
⑷、经常对喷吹系统进行排污放水，在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。 ⑵、停运时的维修内容
⑴、脉冲阀的动作和密封情况； ⑵、离线阀的动作和密封情况； ⑶、喷吹管路过滤器的排污放水； ⑷、检查滤袋的使用情况。
滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况，可以由压差计的读数和变化反映，要记录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。 一、运行中的维修内容
⑴、测定阻力并记录；
⑵、用肉眼观察排烟口的烟尘情况。
从排烟口如能观察到烟尘时，按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏：首先，用手动操作清灰系统，一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作；然后，再观察排烟口，因为有滤袋破损的分室停止工作，就不再向外排出烟尘，这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。
二、停运时的维修内容
⑴、观察判断滤袋的使用状态及磨损程度； ⑵、观察、了解清灰状况； ⑶、滤袋的调整；
⑷、检查滤袋有无变质、破损、老化的情况； ⑸、检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象； ⑹、检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。 三、影响滤袋使用寿命的主要原因
1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起滤袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施： ⑴、暂时地加强清灰，以消除滤袋的堵塞； ⑵、部分或全部更换滤袋； ⑶、调整安装和运行条件。
2、滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
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保存至快速回贴浅谈布袋除尘器如何应用于沥青混凝土拌合站？
随着我国经济社会的快速发展，各种工程建设施工总量也在不断的增加，其中路面施工的主要材料沥青用量也在不断增加。但沥青混合料生产过程中会产生大量的粉尘，会给周边环境带来一定的污染，因此当务之急是安装。
布袋除尘器处理沥青混凝土拌合站含有焦油雾的气体是比较理想的，但是气体中油雾量大而含粉尘量不多时，是不可以由布袋除尘器进行过滤的。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了布袋除尘器。在这种情况下，布袋除尘器布袋上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止除尘器布袋发生油雾黏结的麻烦，保证了布袋除尘器的稳定运转。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用布袋除尘器。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入布袋除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则布袋除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
沥青混凝土拌合站布袋除尘器全部采用离线高强度清灰系统，使布袋除尘器清灰彻底，保证除尘器的正常运行，除尘布袋全部采用氟美斯除尘布袋，寿命是普通除尘布袋的三倍。
本文来源于杭州萧阳机械有限公司400-（如若转载，请注明出处）
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浅析布袋除尘器运行中存在的问题
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新乡工业除尘器厂家浅谈布袋除尘器常见故障解除法
&&在除尘系统运行的过程中，用户比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，通常疏忽除尘器布袋的使用安全问题和日常维护。
&&做好日常维护，及时排除故障，除尘设备才能更稳定高效的工作。以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。
&&布袋除尘器常见故障和排除方法：
&&/ 0 1 /除尘器压差高主要原因及排除方法：
&&压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
&&喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
&&喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
&&脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
&&滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
&&过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
&&/ 0 2 /风量过高主要原因及排除方法：
&&管道渗漏：填塞裂缝。
&&静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
&&/ 0 3 /粉尘从取尘点逸出主要原因及排除方法：
&&风量小：参见以上。
&&管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
&&管道平衡不正确：调整支路管道风门。
&&吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
&&/ 0 4 /烟囱冒灰主要原因及排除方法：
&&过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。
&&花板渗露：填隙或焊缝。
&&无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
&&滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
&&/ 0 5 /风机磨损严重主要原因及排除方法：
&&风机处理过量粉尘：参见以上。
&&风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
&&风机转速过高：咨询制造厂。
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