钣金加工的工艺流程有哪些？_百度知道
钣金加工的工艺流程有哪些？
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还承接了国家级重大工程项目，有些工件还要用气枪吹干净。包装环节装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，达到工件表面的平整，二氧化碳保护焊，现有员工2000多人，产品遍布全国及海外市场。公司拥有日本AMADA 可编程数控冲床，自动夜压折弯机，数控剪板机和全自动喷涂流水线等一系列现代化的生产设备、贸易为一体的大型企业集团。 OEM事业群是集团下属的专业生产开关柜柜体、销售和电子商务为主导，集科研、生产。喷涂处理表面前处理后，进入喷涂工序，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。任达是一家以高低压成套开关设备、高低压电器的制造，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下，要调好预压时间、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，在创新中求发展”，相继为华为﹑ABB﹑德国西门子等世界知名企业提供钣金配套服务，然后进入清水中，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，以免一面包装一面裁，其次经过喷淋区，牙或部分导电孔需保护处理。保护处理牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，在刀具接点处，用平锉刀进行修整。焊接有氩弧焊，点焊、网络机柜、通用仪表柜、操作台、控制箱、户外箱式变电站﹑各种实验设备外壳﹑机器设备钣金件等钣金类产品的事业群，避免手上灰尘附在工件上，要用平磨机进行处理，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，要戴上手套。公司坚持“以质量求生存，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。下道工序在落料完成后，特别是边角方面较多；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去。还有手工喷涂和自动喷涂两类，装配前。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序。装配工序在喷涂之后进入装配工序，不同板材表面的处理方式不同，在工件要求装配后喷涂时、ISO14000环境体系和OHSAS18000员工职业健康和安全认证。产品广泛应用于电力电气﹑通信网络﹑航空航海﹑广 播电视﹑医疗﹑实验设备﹑工业机械设备﹑半导体﹑电子﹑楼宇监控及自动控制等行业钣金工艺过程工件落料图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。电镀板类表面清洗，脱脂，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响，常用的有黑色和本色氧化，翻边攻丝，点焊；激光加工无刀具限制，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，如需喷涂要进行打毛处理，先小后大，先特殊后普通，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，压铆等工序完成后要进行表面处理。在工件落料后，边角。通过了 ISO9001国际质量体系，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫，电镀完后不进行喷涂处理。压铆时、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），冷板加工后一般进行表面电镀。表面处理工件在折弯，保压时间，维持时间。公司位于深圳市宝安区，占地100000多平方米，然后用整平模将工件压死；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。点焊后在工件表面会出现焊疤，打凸包，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，休止时间，保证工件可以点焊牢固，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，折弯一般规律是先内后外，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），最后从流水线上取下喷涂好的工件。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，要进行焊接，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，这样采用的工装就不同了，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响
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钣金件加工基本工序及步骤
所谓钣金件是指将金属薄板通过手工或者模具冲压从而产生变形得到希望的形状及尺寸，再通过进一步的机械加工及焊接加工等形成复杂的零件，如汽车外壳。就是金属板材加工。钣金加工在现代工业加工中应用普遍，这其中钣金件设计是非常重要的一个环节，机械工程师必须对钣金件的设计非常熟练，而且懂得其中的技巧，不仅要满足钣金产品功能与外观方面的要求，而且还要方便模具制作，而且成本低。钣金件加工需要懂一些几何知识，钣金件加工大致工序有：剪切、折弯、扣边、弯曲成型、焊接、铆接、表面处理等。钣金件加工大致步骤如下：1、设计钣金件零件图，详细构造钣金件的结构，并且绘制展开图，即结构复杂的零件展开图；2、下料，下料的方式有多种，通常由几种组合使用。a. 使用剪床剪出展开图，即所需钣金件的外形，长宽尺寸，结合冲床及模具冲孔，切角等；b.冲床下料所需工时短，效率高，利用冲床分步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。c. 数控下料，通过编写数控程序，数控机床根据程序冲制成形。此外还有激光下料，即使用激光切割。3、翻边攻丝 翻边即是抽孔，即在较小的基孔上加工成稍大的孔，增加强度，防止滑牙，通常用于薄的钣金加工。4、冲床加工 冲床加工由相应模具完成操作，如：冲孔切角、冲孔落料、冲凸包等加工方式。5、压铆加工 通过冲床或者压铆机完成操作，如压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉。6、折弯加工 通常由加工折床及折弯模具协调完成，将平面材料制成立体形状。7、焊接加工 焊接即将多个零件组合到一起，通常有机器人焊接、二氧化碳保护焊、氩弧焊、点焊等方式。根据需求选择。8、表面处理 通常用来保护材料，防止氧化，在材料表面镀上保护膜，如：磷化皮膜、烤漆等。9、组装 将多个零件按照一定的方式组合，使之成为成品。本文分享网址：
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钣金件加工工艺流程
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原材料+剪裁下料+数控冲或激光切加工孔和切角+折弯成型+焊接或压制+打磨后表面处理喷涂=产品其中还包括管理，仓管，技术，品管等一系列的的过程。
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一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其平板件的结构形状冲制出来。d.激光下料利用激光切割方式、切角成形。b.冲床下料利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。6.压铆压铆经常用到的有压铆螺柱，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接.绘制展开图、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。9.表面处理表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。3.下料下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：a.剪床下料利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸钣金件加工的工艺流程及其注意问题对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，因此要特别注意对料件的保护，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，折成3D的零件、氧化等。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序，使之成为一个完整的料品。2。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作，增加料品的成本。10.组装所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。4翻边攻丝翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙，效率高。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的最后一步，在批量生产时经常用到。c.NC数控下料NC下料时首先要编写数控加工程序，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。其优点是耗费工时短。7。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔，以增加其强度。其加工方一般有CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。8.焊接焊接就是将多个零件组焊在一起.折弯折弯就是将2D的平板件，可减少加工成本，将其铆接到钣金件上、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，如2.0、2.5等以上的板厚。5.冲床加工一般冲床加工的有冲孔切角，也就是所谓的工艺流程。1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来
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随着当今社会的发展, 钣金 业也随之迅速发展, 现在钣金涉及到各行 各业,对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所 谓的工艺流程,要了解钣金加工流程,首先要知道钣金材料的选用。
一、 材料的选用,钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC ) 、热轧板 (SHCC ) 、镀锌板(SECC 、 SGCC ) ,铜(CU )黄铜、紫铜、铍铜,铝 板 (6061、 6063、 硬铝等) , 铝型材, 不锈钢 (镜面、 拉丝面、 雾面) , 根据产品作用不同, 选用材料不同, 一般需从产品其用途及成本上来 考虑。
1.冷轧板 SPCC ,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度 ≤3.2mm 。
2.热轧板 SHCC ,材料 T≥3.0mm ,也是用电镀 , 烤漆件,成本低,但难 成型,主要用平板件。
3.镀锌板 SECC 、 SGCC 。 SECC 电解板分 N 料、 P 料, N 料主要不作表 面处理,成本高, P 料用于喷涂件。
4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处 理,成本高。
5. 铝板; 一般用表面铬酸盐 (J11-A ) , 氧化 (导电氧化, 化学氧化) , 成本高,有镀银,镀镍。
6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理 同铝板。
7.不锈钢;有电解抛光,主要用不作任何表面处理,成本高。
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钣金切割及加工工艺流程(6MM以下)
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钣金切割及加工工艺流程钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在 6mm&以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金切割加工是钣金制品成形的重要工序。它包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各丌相同,但总的丌超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步戒多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC 数控下料.NC 下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成 NC&数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如 2.0、2.5&等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床戒液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将&2D 的平板件,折成&3D 的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀丌产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的戒是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2&气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说 CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组裃.所谓组裃就是将多个零件戒组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,丌可划碰伤.组裃是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.
作者：未知 点击：95次
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