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提高电除尘器除尘效率的探讨
作者：佚名 &&&&文章来源：不详&&&&更新时间：日 &&&&
&&&&&摘要：针对热电厂小型锅炉实际运行情况，研究影响电除尘器除尘效率的几个常见因素，提出在设计中留有裕度，在运行中加强调整，进一步提高振打系统和除灰系统安全可靠性等措施的意见。&&&&&《火电厂大气污染物排放标准》GB对火电厂锅炉最高允许烟尘排放放作浓度作了规定。标准中规定第Ⅲ时段第3类火电厂，其锅炉最高允许烟尘排放浓度为600mg/Nm3。我厂是隶属于大唐国际的热电厂，在装4台容量为220吨/小时锅炉，烟囱高度为180m。设计中（1983年），#1~3炉分别配备了三个电场的高压静电除尘器。后经改造分别加装了第四电场，#4炉（2000年投产）设计制造配备了四电场静电除尘器。由于安装和运行等方面的原因，投产初的电除尘效率全部未达到设计值，随着时间的推移，加之设备使用寿命等因素，4台炉的除尘效率平均为98.21%，远远低于设计值99.2%。因此，本文在通过分析我厂电除尘器除尘效率达不到设计值原因的基础上，探讨一些解决问题的办法，希望能够对火电厂环保工作提供有益的参考。&&&&&1&&&&&&&&&影响电除尘效率主要因素&&&&&影响电除尘器效率的因素很多，如设计、安装、运行调整以及设备维护等多方面原因，每个方面又涉及多个因素，作者结合自身电厂实际情况从几个侧面，对影响高效电除尘器效率的主要因素进行分析。&&&&&1．1．设计上的因素&&&&&&电除尘器的设计需要的原始材料包括以下内容：&&&&&a&煤、灰及烟气资料&：&煤质的全分析（成份、热值、挥发份）；灰的成份、粒径、比电阻、容重；烟气成份、温度、湿度、酸露点温度、烟气量及烟气含尘浓度；&&&&&b系统及工况资料&：炉型、容量、耗煤量及系统漏风选值；&&&&&c现场气象资料&：&海报及气压、环境温度、风载、雪载、地震烈度及安装现场位置限定；&&&&&d&对电除尘器的要求&：效率保证，允许漏风等&&&&&依据多依奇效率公式：&&&&&其中ω为烟气驱进速度；Q为烟气处理量；A为收尘面积；&&&&&由此公式得出，根据要求A、Q值确定后，影响除尘效率的关键因素取决于ω（烟气驱进速度），而ω值的取得通常有两种方法：一种将拟采用的煤在实验炉中燃烧，然后经试验装置（与现实参数相同）测出其除尘效率，然后推算出ω值；另一种是将现场大量运行电除尘的各种参数与烟尘特性进行统计汇总，用计算机进行处理分析，找出相互关系图表应用于设计中，这就存在设计中取得资料的全面性问题。如：飞灰化学成份分析一般只分析SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO以及SO3等项目而忽略Na2O、K2O、TiO2、MnO2、LiO2、P2O5及飞灰可燃物等数据，而以上因素对确定ω值很重要。&&&&&设计中选择参数值有很多是经过试验所得，科学、准确性上明显不足。目前国内尚无煤质对电除尘特性影响的研究数据。整流设备额定电压与电流的选择是根据经验数据来确定，经验选择一般过大，其弊端是：电压选择过高，实际送不上，可控硅导通角被压缩(我厂#4炉选择电压为72KV，运行中导通角在50%―70%)，调整后的峰值，使电场过早击穿，造成火花频繁，降低除尘效率；电流选高了，整流内阻小，工作不稳定，火花多，降低除尘效率；阻尼电阻烧毁机率加大，电除尘器投入率降低。&&&&&设计中机械的问题如：本体壳板材薄、人孔门的低成本造成本体漏风率较高；阳极振打采用托架叉式轴承，造成振打轴脱离托架，设计振打力不足，振打时间间隔短造成粉尘的二次飞扬。&&&&&1．2．安装质量因素&&&&&电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。如果安装质量不好，其效率可以相差10%。在我厂#1~#3炉第4电场的安装中，由于与原有电场的结合影响到电除尘本体的漏风率；由于安装质量问题，我厂#3炉第4电场阴极振打出现多次瓷轴断裂现象；振打砧板脱落现象经常发生，每年我厂在进行小修、临修过程中，消除振打锤、撞击杆、砧板脱落的缺陷点约50~60个；由于安装密封性差，造成本体漏风率提高，我厂#4炉人孔口门密封材料安装粗糙，门体变形造成本体漏风率提高；阴极振打处无保温造成结露腐蚀。&&&&&1．3．运行工况因素&&&&&&&&&&&运行工况因素对已投运后的电除尘器来说是最为重要，从我厂及其他电厂电除尘器投运情况看，运行中如何进行电除尘器中的调整，目前都是一个空白点。如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证电除尘高效率运行的关键。&&&&&a烟气性质对电除尘器效率的影响&。&&&&&&烟气的性质主要是指烟气的温度压力、湿度、烟气流速和烟气含尘浓度，它分别对电除尘的效率产生影响。由于电厂采购的煤种变化大，燃煤量、灰份波动造成锅炉的烟气量、排烟温度及粉尘浓度等发生变化，造成除尘器设计工况与实际运行产生偏差，超出除尘器设计收集粉尘能力。&&&&&b粉尘比电阻的影响&。若粉尘比电阻超过临界值5×1010ΩCM时，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，如不采取必要措施将导致除尘效率下降。另外，粉尘比电阻对粉尘的粘附力有较大的影响。高比电阻导致粉尘的粘附力增大，如果提高振打强度将导致粉尘二次飞扬大，最终也使效率下降。目前华北地区燃煤电厂基本属于高比电阻粉尘。&&&&&c&运行工况中，另一类危及电除尘器安全运行的故障有振打失灵、灰斗积灰。在我厂#1~#4炉电除尘中，#1~#3炉的前3个电场由于设计安装质量好，除出现振打链条断缺陷，其他问题较少；其余的电场由于设计安装质量，曾发生3次#3炉4电场阴极振打瓷轴断裂，#4炉1电场阴极振打轴脱离叉式轴承架，多次影响电除尘器的投入&；由于燃烧煤种灰份大，水力除灰设备出力不足，造成灰斗托灰，电除尘器停运。&&&&&2&&&&&&&&&提高电除尘器效率的措施&&&&&&要保持高效电除尘器效率是一个系统工程，需要从全方位加重视。笔者从实际出发提出以下措施：&&&&&2．1．为了保持电除尘器有稳定的除尘效率，必须加强电除尘器的基础管理&&&&&&a电除尘器要有可靠的运行、检修管理制度。定期进行大、小修，完善的设备台帐，机组大修后要进行电除尘性能验收试验。&&&&&b在运行过程中，值班人员要认真负责地操作、调整。严格执行规程和定期工作制度，值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整，如负荷高、煤质差、灰分大，第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，而二、三、四电场尽量保持高供电参数运行；如锅炉负荷不高，煤质较好，灰分又低而电场有相当裕度时，可采用调低供电参数来节电或停止中间电场运行。&&&&&c对排灰系统的运行监视也至关重要&。要根据灰斗情况适当调整干、水除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。&&&&&d电除尘的性能按以下指标纳入生产指标考核。即电场投入率、除尘效率（依据自身试验条件而定），漏风率、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流。&&&&&2．2．要加强对运行中电除尘火花闪络频率、粉尘比电阻检测管理&&&&&&a在电除尘器投入运行要注意调整火花闪络频率。根据试验测试，一般入口电场火花率为60~80次/分，中间电场为40~60次/分，出口电场20~40次/分，对于较高比电阻粉尘，可适当提高火花率。&&&&&b要定期进行粉尘比电阻的测定。依据测量数据进行供电参数调整和燃煤配比的调整，以改善粉尘比阻值。如果遇到高比阻时，必须对烟气进行调质，即加入导电性好的物质，如喷射水蒸汽。&&&&&2．3．提高振打系统的安全可靠性&&&&&&a加强振打控制系统的稳定性&。控制中使用的PLC蕊片比较稳定，但因技术含量高，维修难度增加，为此要加强人员培训，提高维护保养水平，适时根据运行情况调整最佳运行程序，保证振打系统的可靠性。&&&&&b要加强振打系统机械维护。提高大小修质量，将托架叉式轴承进行加固（增加安全装置）防止卡轴、抱轴现象。&&&&&2．4．改善燃烧状况，降低粉尘含碳量。因为粉尘含碳量高，不仅影响锅炉效率，还对电除尘性能有影响。&&&&&a粉尘含碳量增加，比电阻上升&。碳粒使表面积增大，则尘粒吸附酸性气体相对减少，比电阻上升。&&&&&b粉尘含碳量增加，降低电晕强度&。碳粒使吸尘极上灰层的介电强度降低。&&&&&c粉尘含碳量增加，增加二次扬尘&。碳粒导电性好，到达阴极后，所带电荷很快导向极板而消失，使二次扬尘增大[1]&[2]&下一页&&
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铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%
铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%据国家环保总局测算，我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值的1O％，污染问题已经十分严重，因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及SO2&的排放提出更加严格的要求。铸造厂中频炉除尘器经此除尘设备后烟尘排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是中频炉环保除尘设备的首选利器。根据《铸造防尘技术规程》的规定：排放浓度的执行标准在≤200m/gm?的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器。现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展,必须用循环经济理念来指导企业的发展。铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%，电炉、精炼炉、各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘最为严重。冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使汽泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外；冶炼时电弧区的温度高达℃，吹氧区的温度可达～3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。无论是哪一种成因，排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟气组成及烟尘成份均不相同，颗粒组成亦不同.铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%，电炉烟尘的特点是：形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量，供电制度，冶炼工艺和氧气消耗量等铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%更多详情咨询：河北午阳环保设备有限公司 & &电话咨询： & & 可根工况为你选型设计、无私奉献结构图纸、工作原理、参数、报价！可以根据工况、粉尘颗粒、粉尘浓度、来断定除尘器的风量、风速、风机功率大小、安装位置、安装空间等一系列参数，我们根据以上以上参数来帮你设计、选型、提供结构图纸、技术参数等，有贵公司审核后我们安排生产。
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电除尘器改造—提升除尘器效率
工业可以说是我国经济腾飞的最大助力，而如今我国的工厂又几乎都是以煤炭为原料的，在煤炭燃烧后又不经处理直接向外排放。因此在排放废气的过程中，会有大量的微尘颗粒物产生，对我们的生存环境、身体健康都造成了一定的影响。现在，随着环保意识的提高，大家对空气问题变得更加敏感，而诸多工厂为了承担起社会责任，在排放废气前会先用电除尘起或袋除尘器进行除尘处理。由于电除尘器与袋除尘器拥有不同的优点，我们往往可以对电除尘器进行改造，使两者优势互补。首先我们要对电除尘器的本体进行改造——拆除电除尘器2、3电场中的高压变压器，并对其进行清理，使场内保持中空与洁净。然后，在保留原先的进出口通道的基础上，在电袋的结合点安装上一个可靠的气流分布装置，是出口烟道与原电除尘器壳体的开孔处相连。至于灰斗、保温系统这两个部分，原则上我们不用对它进行改造，只需做一些维护更新工作即可。经过改造后的除尘器我们可以称它为“电-袋除尘器”，电-袋除尘器在气体进出的技术上拥有更好的水平，能够有效减小阻力损失。经过改造得到的电-袋除尘器具有以下特点：气流速度平均，不同滤袋中的浓度更为均匀。这是由于它利用了原本电除尘器，使粉尘分别带上正负电荷，而带有同种电荷的粉尘会由于斥力而均匀扩散。至于带有不同电荷的粉尘，会由于静电引力的作用吸附在一起，形成较大的颗粒并有序排列在滤袋的表面。这样一来，粉尘层的透气性得到了极大的提高，使除尘器的除尘能力长时间维持在一个较高的水平。此外，由于电除尘器原先的1电场没有被拆除，它可以充分发挥出自身的作用，即维持一个较大的收尘量。最后，后部由于采用了效率更高的袋除尘器，能够降低粉尘负荷与阻力，增大除灰量并延长除尘周期。电-袋除尘器是电除尘与袋除尘两种方法的优点的有效结合，对于工业工厂来说，能在它们履行社会责任时降低运行费用，不管对企业还是对社会大众来说都是一大福音。因此正确掌握电除尘器的改造方法十分重要，希望大家能够引起重视。
电除尘器改造—提升除尘器效率
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静电除尘器改造提效85%的收尘效率的高效滤网技术
静电除尘器改造提效85%的收尘效率的高效滤网技术
摘要 采用高效滤网改造电除尘器，在体积、阻力、耗电不增加的前提下，可降低烟尘排放浓50-85%。高效滤网电除尘器将是电除尘器的升级换代产品，具备超高效、节能、运行稳定可靠，可有效净化pm2.5等超微细粉尘，其技术经济指标明显优于其它类型除尘器，但阻力与常规电除尘器相当(<300pa)。采用高效滤网改造热电锅炉等其他行业的电除尘器，收尘效率可大幅提高，投资最省、停炉时间短、不增加运行维护费，得到用户一致好评。　　1、引言　　随着我国对工业炉窑烟尘排放的环保要求不断提高，旧有电除尘器已是大部分难以达到当前的环保要求，而新建的电除尘器要达到目前或更高的环保要求，已难以出其技术经济指标的优越性。而电除尘器本体收尘效率的提高是电除尘技术得到突破性进展的关键，我公司在电除尘器本体提效改造方面做了大量的工作，并采用高效滤网的专利技术对几台电除尘器进行了改造，提高收尘效果均超出预期，也对几台热电机组电除尘器进行了改造，降低烟尘排放浓度60-85%，且不增加阻力、电耗、运行维护费，还具有改造投资省、停炉时间短等优点。　　2、高效滤网收尘技术的原理国家科委曾投资建造了一套全国最完备的电除尘实验系统，我们将电除尘器顶上局部钢板改为透明的石英玻璃板，在进气喇叭口前端的烟道，设有粉尘浓度可调的发尘装置。该系统投运后，从电除尘器顶部的玻璃板上，可清楚地观察到荷电粉尘在电场不同部位的运动趋势和规律。试验显示：当烟尘进入电收尘器的电场前，流通断面的粉尘浓度分布基本一样均匀，但到电场的末端，在电场力的作用下，流通断面的粉尘浓度分布发生较大的变化，趋势是：在收尘板与放电极之间，越靠近收尘板附近粉尘浓度越高，越靠近放电极附近粉尘浓度越低(此处可从上清晰看到下部灰斗)。尽管大部分粉尘都靠近收尘板，但由于获电粉尘的相互排斥及存在粉尘有的获电不足，使部分粉尘不能被收尘板有效捕集，而随气流顺收尘板表面逃逸出电场的现象。还可观察到：当电场振打清灰时，大部分的二次扬尘也是收尘板表面逃逸出电场的。显而易见，若能有效地捕集电场末端沿阳极板表面逃逸的粉尘，电除尘器的收尘效率将会大幅提高。我们是在不改变原有板卧式电除尘器结构原理，并充分发挥其优势的基础上，采用特制的透气性好、导电性强的高效滤网收尘装置，平行安装在各排收尘板的出气端，可有效捕集沿阳极板表面逃逸的粉尘，它既有强化静电捕集粉尘的功能，又增加了拦截过滤粉尘的新机理，同时可提高电场收尘面积约30%以上，而且有利各电场的气流均布，以上都是能有效提高收尘效率的主要原因(见示意图)。　　从以上示意图可看到：在电场中荷电粉尘同时收到垂直于收尘板的电场力和平行于收尘板的风力作用，其合理方向趋向于高效滤网开口，这表明：游离在电场的荷电粉尘即便没被收尘板捕集，也会被高效滤网有效捕集，由于游离在收尘板表面的粉尘和振打清灰的二次烟尘都难以逃逸出电场，因此电除尘器的收尘效率会大幅提高。　　3、高效滤网收尘技术的特点　　高效滤网是采用特制锰镍合金纤维织成，并经特殊的表面强度和硬度处理后，采用模具压制而成型，再按需要的高度组装成高效滤网，其特点如下：　　3.1、耐温、耐腐、耐磨、导电性能好、强度高、使用寿命长、阻力小、具有强化静电捕集和过滤拦截粉尘的双重功效，而且表面光滑清灰效果良好。3.2、高效滤网安装在电场后、每排收尘板的出气末端，与收尘板平行、高度一致，每层高效滤网会产生一定阻力，也有利于各电场气流均布的均匀性　　3.3、高效滤网的宽度和透气率可根据除尘效率和设备阻力的要求而定，其宽度的增加和透气率的下降，会使阻力增加，而除尘效率会明显提高。　　3.4、在出风喇叭口,采用阻力为10-15pa的高效滤网，取代原有阻力大于50pa的两排重叠的钢槽形挡板,并增设振打清灰装置，使该处既大幅度降低了阻力，又可提高除尘效果,因此采用在各电场末端增设高效滤网后，电除尘器整体阻力基本不变。在采用导电滤网改造或新设计的电除尘器时，均可优化选择除尘效率和设备阻力的合理参数，有利发挥其更大的技术优势。　　3.5、高比电阻粉尘被高效滤网捕集后，不会产生反电晕，这是因为在高效滤网中不存在形成反电晕的电场。　　3.6、高效滤网可有效捕集低比电阻粉尘，获电的低比电阻粉尘在电场力和风力的作用下，其运动方向指向高效滤网进口，而进入滤网内的粉尘在静电吸附和拦截过滤双重作用下，均会被有效捕集,实践证明:高效滤网技术突破了电除尘器不能净化低比电阻粉尘的禁区，也结束了电除尘器只能收尘不能消烟的历史。　　4、高效滤网在热电机组电除尘器改造提效中的应用　　4.1、采用高效滤网改造国电长源电力股份有限公司300MW机组电除尘器　 华电能源股份有限公司配套的是2&245m2四电场双室电除尘器，处理烟气量为/h，电场风速1.05m/s,烟尘排放浓度约100mg/Nm3。本次改造原方案是由浙江德创环保科技股份有限公司，在第四电场的后部增加一个电场，改造成2&245m2五电场双室电除尘器，以达到增加收尘面积、提高收尘效率的目的。但该电厂已有相同工况的五电场电除尘器的烟尘排放约50-80mg/Nm3，远超出改造预期目标值<20mg/Nm3，因此热电厂经过多方考察，最终选择我公司的高效滤网技术对第三、第四电场进行同步改造，于2014年3月改造完成并投运。2014年4月环保院对该电除尘器进行烟尘排放的检测结果为<15mg/Nm3，比改造前降低烟尘排放浓度85%(停运第五电场时降低烟尘排放浓度约70%)。10天后，哈尔滨环境监测总站也对电除尘器后的脱硫塔出口进行了检测，其烟尘排放浓度分别为5.6-9.3mg/Nm3。2014年6月环保院对该电除尘器又进行了全面的性能试验，其烟尘排放的检测结果为15.3mg/Nm3，除尘效率为99.95%。由于电除尘器改造效果超过预期，而且运行稳定，得到用户一致好评。　　　　检验依据《电除尘器 性能测试方法》(GB/T )　　《火电厂大气污染物排放标准》(GB )　　《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T )检验项目除尘效率、本体压力降、本体漏风率、烟气流量、烟气含湿量、烟气含氧量、烟尘质量浓度等
摘要 采用高效滤网改造电除尘器，在体积、阻力、耗电不增加的前提下，可降低烟尘排放浓50-85%。高效滤网电除尘器将是电除尘器的升级换代产品，具备超高效、节能、运行稳定可靠，可有效净化pm2.5等超微细粉尘，其技术经济指标明显优于其它类型除尘器，但阻力与常规电除尘器相当(<300pa)。采用高效滤网改造热电锅炉等其他行业的电除尘器，收尘效率可大幅提高，投资最省、停炉时间短、不增加运行维护费，得到用户一致好评。　　1、引言　　随着我国对工业炉窑烟尘排放的环保要求不断提高，旧有电除尘器已是大部分难以达到当前的环保要求，而新建的电除尘器要达到目前或更高的环保要求，已难以出其技术经济指标的优越性。而电除尘器本体收尘效率的提高是电除尘技术得到突破性进展的关键，我公司在电除尘器本体提效改造方面做了大量的工作，并采用高效滤网的专利技术对几台电除尘器进行了改造，提高收尘效果均超出预期，也对几台热电机组电除尘器进行了改造，降低烟尘排放浓度60-85%，且不增加阻力、电耗、运行维护费，还具有改造投资省、停炉时间短等优点。　　2、高效滤网收尘技术的原理国家科委曾投资建造了一套全国最完备的电除尘实验系统，我们将电除尘器顶上局部钢板改为透明的石英玻璃板，在进气喇叭口前端的烟道，设有粉尘浓度可调的发尘装置。该系统投运后，从电除尘器顶部的玻璃板上，可清楚地观察到荷电粉尘在电场不同部位的运动趋势和规律。试验显示：当烟尘进入电收尘器的电场前，流通断面的粉尘浓度分布基本一样均匀，但到电场的末端，在电场力的作用下，流通断面的粉尘浓度分布发生较大的变化，趋势是：在收尘板与放电极之间，越靠近收尘板附近粉尘浓度越高，越靠近放电极附近粉尘浓度越低(此处可从上清晰看到下部灰斗)。尽管大部分粉尘都靠近收尘板，但由于获电粉尘的相互排斥及存在粉尘有的获电不足，使部分粉尘不能被收尘板有效捕集，而随气流顺收尘板表面逃逸出电场的现象。还可观察到：当电场振打清灰时，大部分的二次扬尘也是收尘板表面逃逸出电场的。显而易见，若能有效地捕集电场末端沿阳极板表面逃逸的粉尘，电除尘器的收尘效率将会大幅提高。我们是在不改变原有板卧式电除尘器结构原理，并充分发挥其优势的基础上，采用特制的透气性好、导电性强的高效滤网收尘装置，平行安装在各排收尘板的出气端，可有效捕集沿阳极板表面逃逸的粉尘，它既有强化静电捕集粉尘的功能，又增加了拦截过滤粉尘的新机理，同时可提高电场收尘面积约30%以上，而且有利各电场的气流均布，以上都是能有效提高收尘效率的主要原因(见示意图)。　　从以上示意图可看到：在电场中荷电粉尘同时收到垂直于收尘板的电场力和平行于收尘板的风力作用，其合理方向趋向于高效滤网开口，这表明：游离在电场的荷电粉尘即便没被收尘板捕集，也会被高效滤网有效捕集，由于游离在收尘板表面的粉尘和振打清灰的二次烟尘都难以逃逸出电场，因此电除尘器的收尘效率会大幅提高。　　3、高效滤网收尘技术的特点　　高效滤网是采用特制锰镍合金纤维织成，并经特殊的表面强度和硬度处理后，采用模具压制而成型，再按需要的高度组装成高效滤网，其特点如下：　　3.1、耐温、耐腐、耐磨、导电性能好、强度高、使用寿命长、阻力小、具有强化静电捕集和过滤拦截粉尘的双重功效，而且表面光滑清灰效果良好。3.2、高效滤网安装在电场后、每排收尘板的出气末端，与收尘板平行、高度一致，每层高效滤网会产生一定阻力，也有利于各电场气流均布的均匀性　　3.3、高效滤网的宽度和透气率可根据除尘效率和设备阻力的要求而定，其宽度的增加和透气率的下降，会使阻力增加，而除尘效率会明显提高。　　3.4、在出风喇叭口,采用阻力为10-15pa的高效滤网，取代原有阻力大于50pa的两排重叠的钢槽形挡板,并增设振打清灰装置，使该处既大幅度降低了阻力，又可提高除尘效果,因此采用在各电场末端增设高效滤网后，电除尘器整体阻力基本不变。在采用导电滤网改造或新设计的电除尘器时，均可优化选择除尘效率和设备阻力的合理参数，有利发挥其更大的技术优势。　　3.5、高比电阻粉尘被高效滤网捕集后，不会产生反电晕，这是因为在高效滤网中不存在形成反电晕的电场。　　3.6、高效滤网可有效捕集低比电阻粉尘，获电的低比电阻粉尘在电场力和风力的作用下，其运动方向指向高效滤网进口，而进入滤网内的粉尘在静电吸附和拦截过滤双重作用下，均会被有效捕集,实践证明:高效滤网技术突破了电除尘器不能净化低比电阻粉尘的禁区，也结束了电除尘器只能收尘不能消烟的历史。　　4、高效滤网在热电机组电除尘器改造提效中的应用　　4.1、采用高效滤网改造国电长源电力股份有限公司300MW机组电除尘器　 华电能源股份有限公司配套的是2&245m2四电场双室电除尘器，处理烟气量为/h，电场风速1.05m/s,烟尘排放浓度约100mg/Nm3。本次改造原方案是由浙江德创环保科技股份有限公司，在第四电场的后部增加一个电场，改造成2&245m2五电场双室电除尘器，以达到增加收尘面积、提高收尘效率的目的。但该电厂已有相同工况的五电场电除尘器的烟尘排放约50-80mg/Nm3，远超出改造预期目标值<20mg/Nm3，因此热电厂经过多方考察，最终选择我公司的高效滤网技术对第三、第四电场进行同步改造，于2014年3月改造完成并投运。2014年4月环保院对该电除尘器进行烟尘排放的检测结果为<15mg/Nm3，比改造前降低烟尘排放浓度85%(停运第五电场时降低烟尘排放浓度约70%)。10天后，哈尔滨环境监测总站也对电除尘器后的脱硫塔出口进行了检测，其烟尘排放浓度分别为5.6-9.3mg/Nm3。2014年6月环保院对该电除尘器又进行了全面的性能试验，其烟尘排放的检测结果为15.3mg/Nm3，除尘效率为99.95%。由于电除尘器改造效果超过预期，而且运行稳定，得到用户一致好评。　　　　检验依据《电除尘器 性能测试方法》(GB/T )　　《火电厂大气污染物排放标准》(GB )　　《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T )检验项目除尘效率、本体压力降、本体漏风率、烟气流量、烟气含湿量、烟气含氧量、烟尘质量浓度等
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