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用骨架折弯即可。
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PROE5.0中的钣金折弯因子K,根据PROE默认展开的尺寸跟实际不符合,请问下如何改变K值?
完全可以,可以显示折弯线,折弯方向和折弯角度.前提是你在三维实体里面就把钣金件展开,我们公司就用这个,我电脑现在开不了PROE,等晚上我开过来看一下再补充问题吧,你自己先看看,就在工程图里面.原来是这个意思,这样吧.钣金做好不展开,到工程图里做好三视图,然后断开和三维模型的关系,在试图上右键点击能看到（可能时间要按长一点）.你把3个视图都断开了,然后到三维里面展开吧对三视图没影响了.如果你是做设计的,我说的是真正的设计不是国内大部分公司所做的来料加工做工艺处理的设计,那么就反其道而行之断开展开图保持三视图和三维的一致性.想怎么搞随意吧,不过我多嘴一句,如果是钣金厂的话,把PROE工程图转成CAD吧,CAD在二维图纸的处理中要强大很多很多.我说了很多了,但愿你能看懂.
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与《PROE5.0中的钣金折弯因子K,根据PROE默认展开的尺寸跟实际不符合,请问下如何改变K值?》相关的作业问题
跟模具V槽有关,通常V槽是板厚6-8倍.取板材尺寸A,折弯后测量两个弯后尺寸B,C,然后B+C-A就是板材对应延伸率
钣金折弯图较为简单,视图原理和机械视图一样,钣金折弯类似于纸箱,你将纸箱展开即为钣金展开图折弯就是将纸皮折成纸箱的形状.图纸一般要注意折弯尺寸和方向.有些钣金表面有沙纹还要注意纹路.
这个不用算的,国标的,各种材料都有相应的K值. 再问： 那你能提供一下相关资料吗 再答： 当然可以。再问： 你传你的文库里面去吧，我去下载，谢谢了 再答： 已上传，给个最佳做个任务。再问： 没在你文库里找到文档，不过还是给你好了
展开尺寸按中心层计算,展开长度与折边上模R角有关,检查实际折边后的零件尺寸,是有规律的,再修改下展开下料尺寸,以后就按这经验展开就可以了.我平常是按工作经验推算,例；相交直角的二个外形尺寸1,二个外包尺寸相加,减2个厚度尺寸.2,二个内包尺寸相加.3,一个外包尺寸和一个内包尺寸相加,减1个厚度尺寸.&&ti
要是标注外尺寸,两个相加后减去外系数,不过一般都是两个内尺寸相加,再加内系数,如果R角大于0.5的话就要按照圆弧来算了,死边的话,就要两个外寸相加在加内系数,具体什么样的材质,料厚的系数都是不同的,但都是个固定值,还有大角度,小角度了好多种类呢,一时也说不完,你最好到书店买本钣金之类的书,里面写的都很清楚,不过看后都要
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T.（同楼上一样A,B代表的是折弯的长度,T就是板厚）例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角,那么你下的料长就是180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了,也就是356mm.
PROE中无此选项 sloidworks才有输入钣金折弯系数的命令 就是折弯扣除数 再问： 在PROE钣金里面只能用K和Y因子吗？谢谢！！！ 再答： 是的
这两种软件系数是一样的：如果在SW里K=0.455,那么Proe里k=0.455得到的展开尺寸相同
我的设置时这样的. 再问： SOLIDWORK里面是怎么设置的啊？我是个新手，就是不知怎么设置，不同厚度的K因子怎么给定，还有折弯半径要给多大？望你能帮我解释下！！谢谢啦！！
0.38准确　K因子在不同的材质是不同的　前提折弯半径要和板厚一样　铁是0.46 不锈钢是0.38 这是我们生产时得出的经验值　基本上没什么问题　你可以试一下! 再问： 钣金折弯中性层位置系数与折弯角度有什么关系？ 再答： 钣金折弯时内侧产生压缩，外侧产生拉伸内侧的压缩由内向外逐渐缩小　外侧的拉伸由外向内也逐渐向内缩小
在solidworks里面只有矩形、撕裂形、矩圆形,你要是想获得圆形的止裂槽,你可以使用撕裂形,然后使用拉伸切除,获得圆形的止裂槽.
折弯选项中选角度的话,它会要求你输入折弯圆角的半径,这时你就可以根据自己的需要输入就完了；选滚动的话,同样输入你需要的半径,只不过是将你选择的折弯侧全部滚成圆弧形；看你需要哪种?自己尝试一下吧,还有疑问的话QQ：
在Pro/E钣金模块中,计算折弯部分的展开长度公式是： DL＝(pi/2*Ri+y_factor*t)*a/90 式中：DL 板材的中性层长度 Ri 折弯内径 y_factor Y轴比例因子 T 板材厚度 a 折弯部分相对的圆心角 以下是推导过程： 其中,k为中性层系数（即内壁到中性层距离与板厚的比值） DL＝2＊pi
1折弯系数确定的重要性 在钣金加工中,对零件展开料计算时,工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的,不同工艺人员编制的工艺文件,其确定的折弯系数也不相同.通过查阅大量的有关钣金加工手册,也没有查到明确的公式来计算折弯系数,只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数,而内圆弧与加工工艺方案有关,使用不同的折弯下模槽宽,内圆弧也
在折弯变形过程中,折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸,而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）.这个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线,这就是用来计算展开长度的线.它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处.系数K就是对材料中性线位置的计算系数.在线性展开方式下,K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特
t3 v=14 损耗1.35 内r2 k因子=0.47t3 v=25 损耗0.3 内r4 k因子=0.43t3.5 v=25 损耗0.85 内r3.5 k因子=0.43t3.5 v=41 损耗0.4 内r5 k因子=0.32t4.5 v=25 损耗1.35 内r4 k因子=0.435t4.5 v=41 损耗0.1 内r
其实很简单1.无论是什么材质,什么厚度,什么角度都将K因子设置为0.33（或是0.5）,永远不变;2.根据工厂实际加工情况,相同材质相同厚度取一固定的折弯内角R（所有折弯使用相同内角,即设置后的默认内角）,无论是圆弧、翻边、大于90°还是小于90°等内角R都不变.内角R确定方法：设计一个简单零件,折弯在10刀以上,按公
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T.（A,B代表的是折弯的长度,T就是板厚） 例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角,那么你下的料长就是180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了,也就是356mm. 当然了我说的只是0.5——4mm之间的铁板,再厚的就不能用这公式了,呵
前不久曾回答过 折弯力计算 ,性质差不多.你所说常规折法无非就是在V型槽内完成自由折弯.目前折弯机生产厂家使用说明书上提供的折弯力计算公式大致有两种：P=650* S*S*L/V和P=1.42*σb*S*S*L/V 式中：P———折弯力,kN； S———板料厚度,mm； L———板料折弯长度,m； V———下模开口宽度proe5.0在环形折弯中如何创建几何可旋转坐标系？？_百度知道
proe5.0在环形折弯中如何创建几何可旋转坐标系？？
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需要创建一个几何坐标系，草绘工具栏上找
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钣金的不会
工会经费吉林化工。
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五金折弯件如何在PROE中展开
提问时间： 09:12:34
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折弯系数　折弯扣除　Ｋ因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的&掐指规则&，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA(1)图2折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
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五金折弯件如何在PROE中展开
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折弯钣金件Pro/E展开方法与传统展开方法有着本质的区别,它是一种参数化、智能化的三维CAD过程,是在程序完全模拟钣金折弯加工过程的基础上进行折弯钣金件展开的。展开方法为:在Pro/E的钣金模块中建立折弯钣金件的立体模型→应用Unbend模块→直接点取基面及需展开的面后，软件即可按钣金实际折弯加工过程运算后自动生成展开模型。通过展开模型,Pro/E能直接输出各种格式的二维图形文件,直接应用于数控切割及冲裁设备。折弯钣金件Pro/E展开中的注意事项
笔者在应用Pro/E进行折弯钣金件的展开实践中,总结出一些经验,现介绍如下:
(1)设置建模环境为了使Pro/E建模环境中的单位制式、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对Pro/E建模环境进行预先设置。设置通常采用编辑Config文件进行或通过Setup菜单进行设置。
(2)建立典型零件模型库由于Pro/E的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构特点建立典型零件模型库。零件建模时选取典型模型进行修改重新生成(Regenerate)后,即可得到所需模型,从而发挥Pro/E参数化设计的优势,达到快速建模的目的。
(3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的,为保证展开模型的正确性,应对零件立体模型进行验证。验证时应用Analysis菜单中的Mea sure,Modelanalysis等功能模块进行钣金立体模型各要素的测量分析。
(4)注意立体模型的结构工艺性由于Pro/E的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应注意考虑折弯钣金件加工中的工艺裂缝(Relief)、多向延展等工艺性问题。如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,Pro/E将拒绝展开。
(5)展开后的干涉检验Pro/E零件展开后的模型,干涉部分Pro/E用警告色给出显示。注意有干涉警告时就要修改零件的结构直到没有展开干涉出现。
(6)展开图形的输出Pro/E的展开模型可通过Drawing模块转化成二维图。二维图可显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形。二维图能以DXF、DWG、IGES等多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换,从而达到直接输出编程的目的,实现无纸加工。
Pro/E展开方法具有参数化、智能化、展开迅速准确、效率高、精度高、展开尺寸便于验证、能实现无纸加工及展开图能以多种图形文件格式直接输出等特点,为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。
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折弯钣金件Pro/E展开方法与传统展开方法有着本质的区别,它是一种参数化、智能化的三维CAD过程,是在程序完全模拟钣金折弯加工过程的基础上进行折弯钣金件展开的。展开方法为:在Pro/E的钣金模块中建立折弯钣金件的立体模型→应用Unbend模块→直接点取基面及需展开的面后，软件即可按钣金实际折弯加工过程运算后自动生成展开模型。通过展开模型,Pro/E能直接输出各种格式的二维图形文件,直接应用于数控切割及冲裁设备。折弯钣金件Pro/E展开中的注意事项
笔者在应用Pro/E进行折弯钣金件的展开实践中,总结出一些经验,现介绍如下:
(1)设置建模环境为了使Pro/E建模环境中的单位制式、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对Pro/E建模环境进行预先设置。设置通常采用编辑Config文件进行或通过Setup菜单进行设置。
(2)建立典型零件模型库由于Pro/E的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构特点建立典型零件模型库。零件建模时选取典型模型进行修改重新生成(Regenerate)后,即可得到所需模型,从而发挥Pro/E参数化设计的优势,达到快速建模的目的。
(3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的,为保证展开模型的正确性,应对零件立体模型进行验证。验证时应用Analysis菜单中的Mea sure,Modelanalysis等功能模块进行钣金立体模型各要素的测量分析。
(4)注意立体模型的结构工艺性由于Pro/E的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应注意考虑折弯钣金件加工中的工艺裂缝(Relief)、多向延展等工艺性问题。如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,Pro/E将拒绝展开。
(5)展开后的干涉检验Pro/E零件展开后的模型,干涉部分Pro/E用警告色给出显示。注意有干涉警告时就要修改零件的结构直到没有展开干涉出现。
(6)展开图形的输出Pro/E的展开模型可通过Drawing模块转化成二维图。二维图可显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形。二维图能以DXF、DWG、IGES等多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换,从而达到直接输出编程的目的,实现无纸加工。
Pro/E展开方法具有参数化、智能化、展开迅速准确、效率高、精度高、展开尺寸便于验证、能实现无纸加工及展开图能以多种图形文件格式直接输出等特点,为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。
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如图，打开一个钣金件，大致可按图操作
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