CLF140-65 辊压机 安装、使用、维护说 明 书版本号：E编写人：尹红、陈雷、刘忠安 审核人：徐智平中国 成都市利君实业有限责任公司CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书目1. 1.1 1.2 1.3录234前言 ................................................................................................................................................ 3 主要用途................................................................................................................................. 3 工作原理................................................................................................................................. 4 主要结构及特点..................................................................................................................... 4 1.3.1 传动装置特点................................................................................................................. 4 1.3.2 辊子及轴承特点............................................................................................................. 4 1.3.3 CLF 系列辊压机液压技术特点 .................................................................................... 5 1.3.4 自动控制特点................................................................................................................. 5 CLF140-65 辊压机概述.......................................................................................................................... 7 2.1 技术参数................................................................................................................................. 7 2.2 辊压机系统的入料控制....................................................................................................... 10 2.3 结构描述................................................................................................................................11 2.3.1 机架................................................................................................................................11 2.3.2 辊系................................................................................................................................11 2.3.3 集中自动润滑系统....................................................................................................... 12 2.3.4 减速器润滑系统........................................................................................................... 12 2.3.5 液压（加压）系统....................................................................................................... 13 2.3.6 进料装置和侧挡板....................................................................................................... 15 2.3.7 辊罩............................................................................................................................... 16 2.3.8 驱动装置....................................................................................................................... 16 2.3.9 扭力支承....................................................................................................................... 16 2.3.10 水冷却系统................................................................................................................... 17 2.3.11 电气系统....................................................................................................................... 17 安全注意事项 ...................................................................................................................................... 18 3.1 安全注意事项....................................................................................................................... 18 3.2 关于工作现场的安全注意事项 ........................................................................................... 18 3.3 输送和架设的安全注意事项 ............................................................................................... 19 3.4 人员的资格培训................................................................................................................... 19 3.5 操作及维护的安全注意事项 ............................................................................................... 19 3.6 环境保护............................................................................................................................... 19 3.7 关于电器设备及系统的安全注意事项 ............................................................................... 20 设备安装 .............................................................................................................................................. 21 4.1 设备安装前注意事项........................................................................................................... 21 4.1.1 设备的开箱检验........................................................................................................... 21 4.1.2 设备的装卸................................................................................................................... 21 4.1.3 安装运输专用工具....................................................................................................... 22 4.1.4 设备的贮存................................................................................................................... 24 4.1.5 设备基础....................................................................................................................... 37 4.1.6 下机架的安装............................................................................................................... 38 4.1.7 下机架的混凝土浇注................................................................................................... 40 4.2 辊压机的装配....................................................................................................................... 40 4.2.1 安装步骤....................................................................................................................... 40 4.2.2 减速机的安装............................................................................................................... 44 4.2.3 电机与万向联轴器的安装 ........................................................................................... 45 4.2.4 减速机润滑系统的安装 ............................................................................................... 47 4.2.5 液压（加压）系统的安装 ........................................................................................... 48 4.2.6 管道的安装................................................................................................................... 48 4.2.7 侧挡板间隙的调整....................................................................................................... 51共 92 页 第 1 页中国 成都市利君实业有限责任公司CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书4.2.8 辊子轴承测温仪........................................................................................................... 52 4.2.9 集中自动润滑系统的安装 ........................................................................................... 52 4.2.10 电气系统的安装、接线 ............................................................................................... 52 4.2.11 螺栓预紧力................................................................................................................... 52 5 操作说明 .............................................................................................................................................. 54 5.1 辊压机单机空载试车及其条件 ........................................................................................... 54 5.1.1 操作参数的设定........................................................................................................... 54 5.1.2 准备注意事项............................................................................................................... 56 5.1.3 空载试车条件及设备检查 ........................................................................................... 56 5.1.4 空载试车....................................................................................................................... 59 5.2 辊压机联动试车及其条件................................................................................................... 60 5.2.1 空载联动试车的条件................................................................................................... 60 5.2.2 整机空载联动试车....................................................................................................... 61 5.2.3 加载试车条件............................................................................................................... 62 5.2.4 加载试车及其调试....................................................................................................... 62 5.2.5 实际运行操作参数的确定 ........................................................................................... 64 5.2.6 辊压机的开机运行....................................................................................................... 65 5.3 运行中的检查和调整........................................................................................................... 65 5.4 辊压机停机操作................................................................................................................... 68 5.4.1 辊压机正常停机顺序................................................................................................... 68 5.4.2 设备故障停车和紧急停车的处理方法 ....................................................................... 69 5.5 设备的冬季使用................................................................................................................... 70 6 设备维护、检修 .................................................................................................................................. 72 6.1 辊压机的日常维护............................................................................................................... 72 6.2 每日例行检修....................................................................................................................... 73 6.3 每周例行检修....................................................................................................................... 74 6.4 每月例行检修....................................................................................................................... 75 6.5 每年例行检查....................................................................................................................... 75 7 易损件的更换 ...................................................................................................................................... 77 7.1 辊压机易损件....................................................................................................................... 77 7.2 挤压辊硬面的维修............................................................................................................... 78 7.3 易损件的更换....................................................................................................................... 79 7.3.1 易损件更换注意事项................................................................................................... 79 7.3.2 主轴承的更换............................................................................................................... 79 7.3.3 装置耐磨板的更换....................................................................................................... 86 8 润滑油说明 .......................................................................................................................................... 87 8.1.1 润滑点的描述............................................................................................................... 87 8.1.2 润滑油........................................................................................................................... 88 9 冷却水 .................................................................................................................................................. 90 10 备品备件 ...................................................................................................................................... 92中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 2 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书1. 前言该说明书将使用户熟悉辊压机及其辅助设备的安装、 操作和维护。 在安装或操作辊 压机前请仔细通篇阅读该说明书。 辊压机采用优质材料及高质量的制造技术使该机操作简便、 结构合理、 利于保养和 检测。 如有任何问题，请拨电话、来传真或直接给本公司来函。 联系方式： 地址：中华人民共和国四川省成都市武科东二路 5 号 邮政编码：610045 国际工程部： （国外用户联系） 电话（传真） ：028- 电子邮箱： 技术服务部： （国内用户联系） 电话（传真） ：028- 电子邮箱：1.1 主要用途CLF 系列辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它 能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。 在传统水泥生产过程中， 粉磨电耗占总电耗的６０－７０％， 粉磨高能耗是水泥工 业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。在粉 磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的 VXS 或 VXR 选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉 磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉 磨系统电耗降低 20－100％，产量提高 25-200%；适用于新建厂或老厂改造中的水泥生 料或熟料的粉磨系统。以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥 干法生产技术发展的新亮点和新热点。中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 3 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书1.2 工作原理CLF 系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装 置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经 万向联轴器、 行星减速机带动。 行星减速机安装在扭矩支承上， 与辊子间用缩紧盘联接。 辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作 水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压 力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。 辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压 缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都 有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。1.3 主要结构及特点 主要结构及 1.3.1 传动装置特点电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。 行星减速器的扭矩支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不 仅能够满足活动辊的水平位移， 并且具有均载、 吸振和缓冲的作用， 并能保证长期使用， 维护费用很低。1.3.2 辊子及轴承特点1) 辊轴主轴承是辊系最核心的关键零件，我们选用国内著名的轴承制造商，并在 结构设计中采用各种措施保证其处在最佳运行状态，使其运转性能有可靠的保证。 2) 辊轴材质采用合金钢锻造而成，其抗疲劳强度佳。 3) 辊轴采用整体锻造而成，消除内应力。虽然成本较高，但对今后辊子的长期有 效的运转非常有利。 4) 轴承座采用最新型的吸振结构，不但减少了辊压机的振动。并可使主轴承的受 力达到最均匀、优化的目的，主轴承的实际寿命会因此得到极大的提高。中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 4 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书5) 多重不同型式的密封叠加结构保证了主轴承良好的润滑环境 6) 辊面技术（焊接材料、设备和焊接工艺）来自世界著名的硬面堆焊专业供应商 ――英国 WA 公司， 有效地减少焊接过程微裂纹的产生和扩散， 硬化层高硬度 （HRC58~62） 和高韧性，辊面的使用寿命长。1.3.3 CLF 系列辊压机液压技术特点CLF 系列辊压机动辊加压装置配置高压系统，在充分吸取国际上先进技术的基础 上，利用本公司所特有的液压技术优势，形成了本公司独有的液压控制系统，系统可靠 性高。液压系统的主要特点 主要特点如下： 主要特点 1) 系统液压油站采用间歇式、随动工作制度。当液压缸的推力运行在工作范围之 内时，油站处于低负荷运行状态。此种运行机制，不仅改善了系统元器件的运行工况， 延长了元器件的使用寿命，还降低了设备运行成本。 2) 本公司辊压机液压系统工作压力设置在中压范围，处于所采用液压元器件的最 佳工作区域，不仅充分发挥了元器件的工作效能，同时大大提高了系统的综合可靠性。 3) 设备运行中系统压力控制方式采用液压系统自适应调控方式。在系统液压回路 中采用高质量控制元器件的同时，设置有先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不 间断、连续监测。 4) 液压系统运行控制程序是本公司独具特点的控制程序。它以本公司对水泥行业 工艺过程的深入了解为根本，以辊压机设备本身的运行工况特点为基础，以液压系统监 控技术为手段，融合了多项专有技术而成。调控方式可现场手动调控、远程自动监测、 调控。 5) 针对水泥行业工艺过程规律、特点，设置相应安全保安措施，确保设备具有相 应的保障措施。 6) 德国 REXROTH 公司作为 OEM 商提供技术支持和产品制造，使 CLF 系列辊压机液 压系统极其可靠。1.3.4 自动控制特点CLF 系列辊压机与完备的自动控制系统相互配合实现：中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 5 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书1) 辊压机主传动电机过负荷控制， 2) 辊间间隙的恒值控制， 3) 两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏。中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 6 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书CLF1402 CLF140-65 辊压机概述辊压机可用于挤压符合以下经认可的工艺条件的原料。 将此设备用于其它本手册未 列明的用途将被视为滥用。制造商将不对任何滥用所造成的后果负责，其风险由客户自 己承担。2.1 技术参数 技术参数CLF140-65 辊压机技术参数表 表格 一 序 号 1 参 数 名 称 工艺参数 设备名称 图号 1．1 基本参数 规格 辊子直径 辊子宽度 1．2 性能参数 物料 通过能力 喂料粒度/最大 最高喂料温度 最大喂料湿度 物料 SiO2 含量 产品平均粒度 &2mm &0.09mm中国 成都市利君实业有限责任公司单 位内容CLF14065 辊压机 CRP14065JCLF14065-D-DS mm mm 水泥熟料 t/h mm ℃ % % 266~362 80%≤25/Max≤35 100 ≤1.5 &1% %65 20共 92 页 第 7 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书序 号参 数 名 称 辊子最大作用力 辊子线速度 料片厚度 液压系统额定工作压力/ 最大压力 电机功率单 位 KN M/s mm bar KW内
25~35 120/160 2×500容2 2．1机械数据 主电机 型号 功率 转速 电压 防护等极 安装方式 KW r/min V YR500-6 500 993 10000 IP24 卧式2．2行星减速器 型号 速比 最大输出扭矩 KN.M RPG23-45 45 5132．3万向联轴器 型号 回转直径 公称转矩 疲劳转矩 mm kN.m kN.m SWC265DH2-740 265 78 402．4主轴承 型号 232/530CAK30/C3W332．5辊轴 结构型式 材料 整体辊子 42CrMo共 92 页 第 8 页中国 成都市利君实业有限责任公司CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书序 号参 数 名 称 热处理单 位内 调质处理容2．6辊面 辊面硬度 挤压后硬度 一次使用寿命 一次使用寿命保证条件 HRC HRC h 55~58 58~62 ≥8000 满足原料要求(无金属杂质) 满足原料要求(无金属杂质)2.7液压加压油站 型号 工作介质 额定流量 系统额定工作压力 过滤精度 油箱容积 L/min MPa μm L CLYYZ-8II N 68 抗磨液压油 8 16 10 4002．8液压缸 活塞直径 活塞杆直径 工作行程 mm mm mm 360 280 802．9减速机润滑装置 型号 工作介质 额定流量 工作压力 过滤精度 冷却面积 进水温度 L/min MPa μm M2 ℃ CLRH-J/63I N320(中负荷工业闭式齿轮油) 63 0.1～0.6 80 10 ≤282.10集中自动润滑系统 电动干油泵 型号 DB-N25共 92 页 第 9 页中国 成都市利君实业有限责任公司CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书序 号参 数 名 称 流量 额定压力/最大压力 电机功率 电机电压单 位 ml/min MPa W V T内 20 20/25 250 380 107容2．11设备总重2.2 辊压机系统的入料控制辊压机必须做为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的 其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地 发挥其不可或缺的功效。 1． 金属的控制 在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的 极大的威胁，过大的金属杂质(大于 10mm)将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂质 富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂 质的存在。 在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的 金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属应旁路， 防止金属进入辊压机。 在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金 属的富积，当系统设有入磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路 时，应定期清空恒重仓内的物料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊 面使用寿命。 2． 物料粒度的控制 每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定，如果入料的料度超出使用范 围，将对辊压机的寿命、使用和维护带来如下的危害。 A． 入料粒度过大， 将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制， 造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的 频繁跳停，无法正常的生产。中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 10 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书B．入料粒度过大， 使得辊子在长度方向的受力不均匀， 长期使用会造成辊面的非正常的损坏。 3． 物料温度的控制 进入辊压机的物料温度不得高于 100℃， 否则会造成整个辊系的温度升高， 从而影 响辊压机主辊承的润滑， 使主轴承的寿命减少， 且加剧辊压机辊面及其它耐磨件的磨损。 4． 物料湿度的控制 每个辊压机根据它所辊压的物料的特性，我们都规定了进入辊压机的物料的湿度， 使用厂家应严格按要求对其控制，否则会引起料饼打散困难和产品中的水份超出标准等 问题。 如果在 V 型选粉机中采用较高温度的热气对物料进行烘干， 则可能会引起进入辊 压机的温度过高的问题。2.3 结构描述 结构描述辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压） 系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成，下面分别对各部份的组 成及主要作用作出描述，具体的结构请参考提供的各部件的安装图及目录。2.3.1 机架机架是整个辊压机的主要受力部件，为便于减轻重量，机架全部采用焊接结构。并 且机架在机加工前已进行过退火消除应力处理。 机架由上机架、下机架、端部件、机架挡块、轴承挡块、中心件等组成。机架的上、 下二层机架由中间端部件联接而成，中间端部件用高强螺栓把上下两支架联接起来。由 辊子传来的推力通过端部件和机架挡块传递到上下支架上，在支架内自平衡。2.3.2 辊系辊系分为固定辊系和活动辊系。 每个辊系由堆焊有一定厚度硬面层的辊轴、 自动调 心滚子轴承、轴承座、内外轴承端盖、定位环、压紧环、密封环、支承环、压盖、唇形 密封圈、V 形密封圈、端面热电阻、等零部件组成。 固定辊安放在辊压机机架的端部件上，并且在辊压机运行过程中其位置保持不变。中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 11 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书活动辊通过液压油缸来维持适当水平位置。 活动辊的位置随着喂料量、细度和油缸压力的变化而变化。我们这里所说的辊缝指 的是固定辊和活动辊之间的间隙。 两个具有自调心功能的双列球面滚子轴承系统分别安装在辊子轴端上。轴承系统包 括减摩轴承和各种附件。轴承对辊压机机架内的辊子起支撑作用。 轴承座内设有测温点。此测温系统可监控和测量轴承温度，其可被看作是避免轴承 损坏的预防措施。 辊轴是经过锻压和热处理过的符合 JB/T8 的合金钢。 其锥形轴颈便于装 卸、调节轴承，而且必要时还可以使轴承在液压缸的作用下作水平移动。辊轴表面附着 有抗磨损堆焊层。2.3.3 集中自动润滑系统 集中自动润滑系统干油自动润滑系统主要用于主轴承、轴承尘封及活动轴承座滑动润滑。 ? 基本结构 本系统由一个电动干油泵、片式给油器、微动开关、管件及检测系统构成。 ? 工作原理 电动干油泵主要由贮油筒，带柱塞的凸轮机构，减速电机等组成。润滑油脂可用手 动或电动加脂泵，通过软管加到油筒中，避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。在润滑 泵中设有限压阀和保险片、可以调节润滑系统的最大压力。当由于某种原因使系统中的 压力超限时，保险片破裂，润滑脂溢流。在润滑泵的出口处设有过滤网，用以过滤油脂， 防止杂物进入系统，保证系统正常运行。 润滑泵打出的润滑脂由递进式分配器按比例分配给各润滑点， 系统中设有多个分配 器。在分配器上设置微动开关，在正常工作时，微动开关每隔一段时间动作指示一次。 一旦分配器停止工作，可立即发出信号，通知操作者。2.3.4 减速器润滑系统? 基本结构 本润滑装置主要由过滤器、冷却器、电动机、螺杆泵、压力表、热电阻、双金属温中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 12 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书度计、安全阀等组成；本润滑装置有 A、B 两种型式。 ? 工作原理： 本润滑装置采用强制循环润滑方式。 当润滑装置工作时， 润滑油被送入双筒过滤器 清除杂质，再经过冷却器，使润滑油冷却，油泵排油压力由压力表进行检测。 油泵排出的润滑油进入双筒过滤器过滤， 当过滤器滤芯脏污时， 可发出电气报警讯 号，且可不停机进行过滤通道转换。 经过滤器过滤后的润滑油进入冷却器， 冷却器冷却水阀打开后， 冷却水进入冷却器 中，对经过冷却器的润滑油进行冷却。润滑油出冷却器后供给减速机（CRP14065E.09/ 序号 18 或 CRP14065D.09/序号 18） 进入减速机内的润滑油， ， 在摩擦表面形成一层油膜， 使相对运动得到润滑并带走运动副间磨损的金属微粒；润滑油经减速机吸油孔由工作油 泵吸出，并通过过滤器过滤，就这样形成循环润滑。 ? 电气控制 为保证润滑装置正常运行，设置有以下电气控制点，详见下述内容： ――温度控制： 供油管路上装有一只双金属温度计及一只热电阻，对供油温度进行检测。 ――压力控制： 润滑泵出口至过滤器联接管路上设置了一个安全阀， 对最高供油压力进行限制。 压 力值可通过设置在供油管路的压力表进行监测。 ――过滤压差： 润滑装置供油过滤器为一个 SPL 双筒滤油器， 过滤器的进出口管道上装有差压发讯 装置测点，当压差达到 0.15MPa 时，差压发讯装置发出滤芯脏污报警信号；此时应转动 过滤器的换向阀，使过滤器备用筒工作，取出原工作滤芯进行清洗，然后放回过滤器滤 筒中备用。2.3.5 液压（加压）系统 液压（加压）? 概述： 辊压机在运行过程中， 物料通过固定辊与活动辊之间时， 在两辊的压力作用下而被 挤碎。在物料被压辊挤压的过程中，物料对压辊的反作用力将会使辊压机活动辊产生回 退力，向活动辊上施压并维持固定辊与活动辊之间的辊隙稳定是由液压控制系统完成中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 13 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书的。 对活动辊两端施压， 由配置于辊压机本体上的四个液压缸进行， 每两个液压缸为一 组，分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊两侧轴承座上， 从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制各由一个组合控制阀块控制，组 合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。组合控制阀块主要由集成块、蓄能器、电 磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成。液 压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元器件进行控制。 辊压机液压(加压)系统是由本公司集成，液压站型号为 CLYYZ-8II，主要由油箱、 液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢 流阀等元器件组成，液压站提供液压缸工作压力。 辊压机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出 的信号， 液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作， 对液压缸压力进行加压或减压调节， 从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压 运行工况。 组合控制阀块上设置有安全溢流阀， 可对液压缸的工作压力进行限制。 当液压缸内 压力达到设计最高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内，将液 压缸的工作压力卸压。 ? 工作原理： 当液压站油位、油温正常，发出液压站启动备妥信号。启动液压泵，液压站低负荷 运行。当辊压机主控程序发出辊压机启动预备信号后，液压站上电磁换向阀通电，液压 站处于溢流运行状态；设置在辊压机上的组合控制阀块上的电磁换向阀通电换向，向液 压缸活塞端内注入液压油，液压缸内压力开始上升，当压力达到设定值时，向主控程序 发出液压系统备妥信号，液压泵转入低负荷运行。 辊压机运行过程中， 活动辊两端与固定辊的间隙由设置在活动辊两端的位移传感器 进行检测。当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，组合 控制阀块上相关电磁换向阀动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，改变活动辊两端 液压缸的推力，从而调整活动辊的位置，对活动辊间隙偏差进行纠偏调整。当活动辊纠 偏完成后，恢复保压运行工况。 组合控制阀块上设置的安全溢流阀， 对液压缸的最高工作压力进行了限制。 当液压 缸活塞端压力超过安全溢流阀的设定压力值时，溢流阀开启卸压，降低液压缸活塞端的中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 14 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书压力。 组合控制阀块设置有快速卸压阀组， 当主控程序发出快速卸压信号时， 快速卸压阀 组动作， 迅速将液压缸活塞端的工作压力卸压。 安全溢流阀的设定压力和辊压机液压(加 压)系统的最高限压均已在本公司车间设定，已能适应大多数工况；如需要更改必须经 现场工程师认可。 ? 电气控制及联锁： 1. 液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测， 设置为低位报警， 延时 5 分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。 2. 油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于 15℃时，电加热器供 电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到 20℃时，电加热器断电。 3. 液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到 35℃时，应将液压站冷却器供水管 路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。 4. 液压站运行一段时间后，当高压过滤器滤芯脏污，滤油压差达到设定值时，压 差发讯器发出报警讯号（不联锁） ，应在停机时立即更换滤芯。 5. 每组液压缸活塞端压力，由组合控制阀块上的压力传感器进行检测，与安装在 辊压机本体上的位移传感器检测的辊隙，共同实现压力、位移联合检测控制。 6. 当液压缸活塞端压力降低需加压时，组合控制阀块上的电磁换向阀电磁铁通电 换向，向液压缸活塞端供油加压。 7. 当液压缸活塞端压力上升需减压时，组合控制阀块上的相应电磁换向阀电磁铁 通电换向，液压缸活塞端向液压站排油，压力降低。 8. 当主控程序发出辊子快速回退信号时，组合控制阀块上的快速卸压阀组电磁换 向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞端快速卸压。2.3.6 进料装置和侧挡板 进料装置和侧挡板进料装置是一边带有入口连接法兰的大型钢制焊接成形件， 磨损部位均采用进口耐 磨钢板制成。进料装置设计为可调节进料，流量调节板可调节其开度，从而在使用中可 调节辊压机的喂料量，以适应各种工艺流程所需的进料量。 进料装置中， 在两辊轴工作段的端面设置有两个侧挡板及辊侧挡板， 用于密封住辊 间的物料。辊侧挡板及侧挡板密封性能的好坏直接影响着辊压机的产量、出料的质量及中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 15 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书设备的运转率，故安装时应严格按装配要求进行安装，使用时应随时检测，该更换时要 即时的更换。 辊侧挡板及侧挡板内都镶嵌有硬质表面衬垫，以提高侧挡板的耐磨性能。 进料装置上部设有一个吸尘风口。2.3.7 辊罩可拆卸的辊罩与进料装置装配在一起以覆盖辊子裸露的部分，以达到防尘的作用。 辊罩在辊子上部有两个吸尘法兰，通过吸尘管将灰尘排出，使用时可用两个法兰中的任 何一个即可。 在辊罩的两端各设置了一个较大的观察门，用于对辊子表面的监测和维护。2.3.8 驱动装置传动装置由电机、电机底座、电机接套、万向联轴节、防护罩、减速机接套、减速 机、锁紧盘等零部件组成。每根辊轴均经由电动机、万向联轴节、行星式齿轮减速器及 锁紧盘驱动。 减速机安装在辊轴的轴端， 靠锁紧盘与辊轴相联， 减速器输入轴通过万向联轴节与 电机相连。 为了防止减速机的转动和调节辊轴的位移，两减速机间设置有一个扭力支承，扭力 臂各部分通过铰接方式相互结合在一起，从而使辊子可以在水平方向上自由运动。 每个减速器上都配有一个强制循环润滑系统。 万向联轴节安装在行星减速机和电动机之间。万向联轴节用于在辊压机运行过程中 吸收相对于电机来说中心和距离等位置的变化。2.3.9 扭力支承扭力支承由扭力盘、支杆、销轴、关节轴承等零件组成。 通过铰链方式相连的扭力支承与两个行星减速机外壳上的法兰盘连接在一起。这样 便形成了一个支撑系统，其可以把系统中产生的不必进入机架及基础的力通过两个扭力 盘相互平衡。中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 16 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书2.3.10 水冷却系统水冷却系统由旋转接头、端盖、水冷却管（安装中辊轴中心孔内）、接管组成。工 艺设计冷却水管道系统还应有手动流量调节阀、流量计、连接软管、供水和回水管等。 挤压物料过程中所产生的热从辊面传导到辊轴中心。冷却水通过辊轴中心的水冷却 管将热量带走。冷却水通过安装在与辊子驱动装置相反一侧上的旋转接头流入并排出。 辊子上的输入和排出管通过输送管和总水冷却系统连接在一起。减摩轴承中滚动摩擦产 生的热通过上述的辊子冷却系统从轴承内圈带走，而轴承外圈上产生的热量则由轴承座 水冷系统带走。冷水的输入输出管集合在一起最终连接到总冷却系统中。 进入每个辊子的冷却水量可通过操作供水管上的手动阀来调节。每一个辊子用一个 装有流量计的回路。2.3.11 电气系统见《辊压机电气系统说明书》的有关内容。中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 17 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书3 安全注意事项3.1 安全注意事项在说明书中所述以下内容是非常值得注意的几点： 重要注意事项：关注指示说明能够预防危险。 关注指示说明能够预防危险。 关注指示说明能够预防危险 注意事项：关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。 法律规定 设备要按适用的中国和国际的安全规定进行建造， 在说明中所强调的注意事项均依 照上述相关安全标准。 除了在操作指南中的指导说明外，所有可采用的规定和规则均应考虑： ――事故预防 ――环境保护 ――实现安全运行 ――其它防备规定 运行设备所处的国家和当地的规定必须严格遵守。3.2 关于工作现场的安全注意事项只有当设备在生产线上合理使用， 遵照操作手册的要求， 达到理想技术状态后才能 运行设备。考虑所有与安全有关的必要措施，也要注意到设备运行所含的风险。任何功 能出现异常的情况，尤其那些对安全有影响的情况，必须立即矫正过来。 注意所有与风险、安全、操作和维护有关的标识、提示语、指示牌均应安装在设备 上。这些标识、提示语、指示牌均应保持完整和清晰。 备件必须完全遵照由制造厂专门提出的技术要求， 同样， 最初的设备备件也应达到 这一要求。 在预先没有得到制造厂批准的情况下， 不允许对设备进行任何可能对安全造成影响 的修改、添加或转换。这一要求同样也适用于安全装置、各种阀的安装和调节，以及在 承重元件上进行焊接的情况。中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 18 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书对设备进行维护或其他工作之前， 应对其驱动系统和辅助设备采取一些安全措施以 确保避免因这些系统被无意启动而造成的不利后果。3.3 输送和架设的安全注意事项在输送、搬运、和架设所有零部件期间，大型结构件和各独立部件必须仔细系牢， 并须用有足够起吊能力的提升机构和起吊设备在标定的起吊点处安全操作。3.4 人员的资格培训指定在本设备上工作的人员在开始工作前必须阅读操作说明书， 特别是本章 “安全 注意事项” 。这一要求尤其针对那些不经常在本设备上工作的人员，例如：执行安装或 维修任务的人员。3.5 操作及维护的安全注意事项设备应接受其运行所在国家适行的安全规则和事故预防条例的监管。 只有在所有保护措施和相关安全装备，如：可移动安全装置、急停系统、消音器和 排气装置等，安装到位并能充分发挥其功效的前提下才能运行本设备。 如果发生故障，立即停止并锁住设备。马上矫正任何存在不足的地方。 仔细观察与启动和停止相关的所有部件，注意操作说明书中所指的标识牌等。 在设备正在运行时，绝不能关闭或拆除抽气机和通风设备。 在设备正在运行时，或当设备发生故障时，不能关闭或拆除冷却系统。 要依照操作说明书中指明的时间间隔或特殊要求，按时进行例行检查和巡视。 在进行维护工作时，非常有必要准备一些用来现场检测的工具和装备。3.6 环境保护所有消耗品和替换下来的零件要安全处置，确保对环境的影响最小。 处理油类、脂类等化学物品时，应当注意产品的相关安全说明。中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 19 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书3.7 关于电器设备及系统的安全注意事项电源仅能使用原始指定安培值的保险丝。 如果供电系统发生故障， 立即把设备停下。 在电力设备或部件上的工作， 必须遵照实行的电工规则， 由专门的电器专业人士来 进行，或者由专门的电器专业人士监管的受过训练的人员来进行。 要对其进行巡查、维护、修理的装置和现场设备必须在工作前断开电源。不相连的 部分必须先进行检查，证实是独立供电，然后检查接地和短路情况，另外必须保证相邻 活动部件完全分隔开。 设备上的电气装置必须定期巡视和检查。 有问题的地方必须立即矫正， 否则应立即 停机。 如果必须在正在运转的部件上工作，则现场须有另外一个人，如果出现紧急情况， 由他来实现紧急断电或主回路断路器的电压跳闸。工作区域要用红白两色的围链围起并 挂上警示牌。只能使用绝缘工具。中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 20 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书4 设备安装辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件（最大 运输单元）分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时应严格按照说明书及提供的 工程图纸实施安装。图纸详细给出各部件实际组装规格尺寸及有关零部件负载，说明书 给出了设备的技术性能、各类数据以及各部件起吊安装所需的各种资料。安装时应留意 本公司对配对件所作的配对标记，并严格按配对标记进行安装。4.1 设备安装前注意事项 4.1.1 设备的开箱检验辊压机在生产过程中虽经过周密考虑， 并在出厂交付装运前已经过彻底的测试和完 善的运前准备，但在运输过程中可能导致机器的损坏。请对照装运清单逐条进行仔细检 查。如发现有损坏或零部件短缺，请及时通报承运单位。 设备到货后，使用厂方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办 理移交手续。所有货物须登记上册入库、文件建档；对于缺损的货物要求制造厂及时补 齐,技术文件做好发放登记工作。4.1.2 设备的装卸货物到达现场后的装卸和搬运应按下面的要求进行： 1) 首先组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货场，根据货场种 类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬运次数。 2) 认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。 3) 准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。 4) 对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及 要求进行。 5) 卸货前要认真检查火车（汽车、船）上各货物捆绑和装车方法，确保在移动捆中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 21 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书绑材料时不致引起货物的损坏。 6) 要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解的包装单元。做 到文明卸货、轻吊、轻放，不准随意扔摔。 7) 在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建 筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫，钢 丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。 8) 起吊作业注意事项： ? 吊绳应拴挂在标有起吊标记的地方。 ? 对于加工表面用木料衬托等保护的货物，为了防止损伤，吊绳应拴挂在衬托处。 ? 无起吊标记时，吊绳应挂在设备适当的部位，应先试吊，找好重心方能起吊， 严防损伤设备和发生事故。 9) 利用其他运输工具作业时应按照各有关规定进行装运作业。 10) 看管起来 11) 货物在搬运过程中， 应有完善的固定措施， 严防在运输过程中发生滚动或滑 对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业， 蒙好毡布动，以免发生设备的损伤或事故。4.1.3 安装运输专用工具 安装运输专用 专用工具辊压机起吊、运输、安装、使用所需的专用工具见表格 二： 表格 二 序号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 8 4 2 2 2 数量 吊车 拆卸辊子用千斤顶 吊挂螺栓 定位架 吊挂板 盘车工具 一字平口螺丝刀 LC3-100mm 说明 规格或图号 25 吨 20 吨 备注 用户自备 用户自备 随机 随机 随机 随机 随机共 92 页 第 22 页中国 成都市利君实业有限责任公司CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书序号 8 9 10 11数量 1套 1 2 1套说明 蓄能器充气工具 平尺 等高块 扭力搬手规格或图号 CQJ-25 2.5m 以上 20×200×50备注 随机 用户自备 用户自备 用户自备辊系的吊装工具使用见图 一所示：图一中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 23 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书4.1.4 设备的贮存 设备的贮货物到达现场后， 存放和安装间隔一段时间， 为了防止设备在这段过程中锈蚀或损 坏，避免安装时出现故障和困难，因此对货物的存放和保管提出下列要求：4.1.4.1一般要求： 一般要求：1) 无论室内、室外存放，也无论包装形式如何，所有货物都应放在木枕上。避免 货物与地面直接接触，货物底部离开地面的高度不得小于 150 毫米。 2) 存放货物选择在排水、通风良好，无有害气体的地方。 3) 室外存放，如果使用棚布覆盖，雨后应及时处理，以防棚布上积水并应注意通 风，保持干燥。 4) 对于钢结构件，吊装安放时要小心，严禁扭弯，要按照有关要求放于枕木上。 5) 对于一般机械的加工表面，螺纹等应按要求涂防锈油膜。 6) 所有货物在装卸、运输、入库过程中遇有油漆剥落，应及时按要求修整补涂。 7) 保管期间内每月一次，检查各包装件有无异常现象，发现问题及时处理。保管 过程中，每半月进行抽检，并做好检验记录。特别是遇异常天气，台风及雨季时，更需 注意保管。 8) 橡胶板，密封圈，各种电缆应避免直接受太阳照射。 9) 仓库的存放和保管 仓库是具有防雨雪、风沙、潮湿的设施。要确保通风良好，无水浸蚀。 ? 如果要把货物堆积起来，原则上堆积的层数不得超过二层。大件在下层，小件 在上层，两层之间用木垫隔开。垫木长度不短于下箱。应做到大不压小，重不压轻。当 通过计算和其他方法确认对下层货物无损伤的情况下，根据需要也可堆成三层。 ? 重量大于 3 吨的包装箱和物体不应堆积存放。 ? 货物的存放，要把标牌的一面面向通道，便于查找。 ? 电气设备和控制设备（包括各种保护装置的电气控制开关）均应存放在专门的 库房里，要保证温度和湿度的要求。 ? 液压、润滑油站和控制阀件应储存在相对干燥、温度无剧烈变化的场所。 ? 货物经开箱后，再要入库存放时，要把它恢复到开箱的状态。中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 24 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书10)简易库房的存放和保管? 简易库房的地面需要重新平整，房顶和四壁要临时遮盖。阳光、风雨等不能进 入。 ? 货物的放置应具有良好的通风条件。 ? 严密注视地面的积水并及时疏通排泄.对已受潮货物应及时处理。 11) 露天货场的存放和保管露天货场应设置在灰尘少，蒸汽少，通风良好的地方。 ? 需要用帆布覆盖保护的货物，即使是运输中临时存放或已经防腐处理好的设备 和材料，仍需用防护帆布覆盖保护。用防护覆盖货物时应注意，放置设备的钢结构凸出 部分或边缘部分将帆布刮破。 ? 经常检查货物表面油漆是否起皮或脱落，加工表面是否锈蚀，结构件是否发生扭 曲变形等异常情况，发现问题要及时处理，并要清除隐患，以确保产品质量不变。4.1.4.2辊压机零部件存贮说明 辊压机零部件存贮说明本存贮说明适用于 ―― ―― 机械设备 电气设备对于两类设备来说，该说明都涉及 ―― ―― 包装完好时的存贮 包装拆除后的存贮 设备的存贮期分为： ―― ―― ―― 一月以内 半年以内 半年以上 本存贮说明适用于以下设备： ―― ―― ―― ―― 机架 固定辊与活动辊 辊子传动减速机 进料装置共 92 页 第 25 页中国 成都市利君实业有限责任公司CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书―― ――辊子液压系统 辊压机的各种零部件 本说明适用的电气设备分为：―― ――电控柜 电机重要提示！ 如果设备自离岸交货期算起，存贮时间将超过一年，应与本公司联系。 重要提示！ 如果设备自离岸交货期算起，存贮时间将超过一年，应与本公司联系。1) 机械设备存贮说明a. 带辊罩的机架海运包装防腐处理 内包装 外包装 光亮的部件涂上防锈油，表面粗糙的部件应涂上保护底漆。 零件需要用薄膜包装并排除空气，还应加入干燥剂。 应装在有滑动垫木的箱子里，并封好。包装箱应置放于干燥处。 表格 三 检查 措施一月以内的 检查箱体是否损坏，如果 修 理 损 坏的 部 位并 清除 已 渗 入的 水 损坏，应检查薄膜是否也 份，若已浸湿。应将潮湿的干燥剂更 被破坏，并且是否有水进 换成新的。将其置放于封闭的房间内 入。 或将设备盖住以便防水；储藏室的地 面必须坚固；下面应留有足够的缝隙 以便水份能流走。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 同上 同上安装前已拆包状态下的存贮存贮 库房要保持干燥，地面坚固，下方应垫有合适的木质支撑，如托盘，框 架，格栅及桁条等。 表格 四 检查 措施一月以内的 一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 26 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书检查1）措施2）及外层的防腐涂料有无破坏。 1） 表层油漆按用户要求选 用。 2）防腐涂料用防锈油。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 同上 同上安装后及调试前最终安装状态 在安装辊子前，轴承的滑动表面应按要求涂抹润滑油。 表格 五 检查 措施一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分 及外层的防腐涂料有无破 坏。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 同上 同上b. 固定辊和活动辊海运包装防腐处理 内包装 外包装 光亮的部件涂上防锈油，表面粗糙的部件应涂上保护底漆。 零件需要用薄膜包装并排除空气，还应加入干燥剂。 应装在有滑动垫木的箱子里，并封好。包装箱应置放于干燥处。 表格 六 检查 现场维修一月以内的 检查箱体是否损坏，如果 修 理 损 坏的 部 位并 清除 已 渗 入的 水 损坏，应检查薄膜是否也 份，若已浸湿。应将潮湿的干燥剂更中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 27 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书检查现场维修被破坏，并且是否有水进 换成新的。将其置放于封闭的房间内 入。 或将设备盖住以便防水；储藏室的地 面必须坚固；下面应留有足够的缝隙 以便水份能流走。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 同上 同上安装前已拆包状态下的存贮存贮 库房要保持干燥，地面坚固，下方应垫有合适的木质支撑，如托盘，框 架，格栅及桁条等。 辊子轴承要用特殊的支承固定。 表格 七 检查 现场维修一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分。1）及外层的防腐涂料2）有 轴承不需要保养。无破坏。 1） 表层油漆按用户要求选 用。 2） 外层防腐涂料用防锈油 检查轴承里的润滑脂。 （应 能在迷宫密封处看到所形 成的油脂圈） 半年以内的 同上 同上 每月都要将辊子从支撑上吊起一次， 旋转 90°，再重新固定。 半年以上的 同上 同上 每月都要将辊子从支撑上吊起一次， 旋转 90°，再重新固定。安装后及调试前中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 28 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书最终安装状态辊子装配在机架上，联轴节接好。将脂润滑管路接好。 表格 八 检查 现场维修一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分。 及外层的防腐涂料有无破 坏。 1） 表层油漆按用户要求选 用。 2） 外层防腐涂料用防锈油 检查轴承里的润滑脂。 （应 能在迷宫密封处看到所形 成的油脂圈） 半年以内的 同上 同上 每月要运行辊子和减速机一小时 半年以上的 同上 同上 每月要运行辊子和减速机一小时 c. 液压加压系统和脂润滑系统海运包装防腐处理 光亮的部件涂上防锈油，表面粗糙的部件应涂上保护底漆。 油箱的内表面应涂上特殊的漆面，并喷上油雾，并将其紧闭。 内包装 外包装 零件需要用薄膜包装并排除空气，还应加入干燥剂。 应装在有滑动垫木的箱子里，并封好。包装箱应置放于干燥处。 表格 九 检查 现场维修一月以内的 检查箱体是否损坏，如果 修理损坏的部位并清除已渗入的水份， 损坏，应检查薄膜是否也 若已浸湿。应将潮湿的干燥剂更换成新 被破坏，并且是否有水进 的。将其置放于封闭的房间内或将设备 入。中国 成都市利君实业有限责任公司盖住以便防水； 储藏室的地面必须坚固；共 92 页 第 29 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书检查现场维修 下面应留有足够的缝隙以便水份能流 走。半年以内的 同上 半年以上的 同上同上 同上安装前已拆包状态下的存贮存贮 库房要保持干燥，地面坚固，下方应垫有合适的木质支撑，如托盘，框 架，格栅及桁条等。 表格 一 检查 现场维修一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分。 及外层的防腐涂料有无破 已进行了内部防腐处理，无需再采取任 坏。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 何措施。 同上 同上 如果存贮时间超过一年，必要时油箱应 注满液压用油并重新进行密封。安装后及调试前最终安装状态 整个系统已完全装配好，管路都已连接好。 液压油和润滑油都已注入。 表格 一一 检查 现场维修一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分。 及外层的防腐涂料有无破 必要时再加一些液压油。 坏。 解决接头及管路的渗漏问题， 必要时检查液压油和润滑脂的填 重新密封。 充情况。 检查各零件的联接部位和中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 30 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书检查 管路联接部位是否紧密。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 半年以上的 同上 同上现场维修储存 3 年之后或在试运行之前， 要对 油进行取样并分析， 如有必要则需换 油。 e.进料装置 进料装置海运包装防腐处理 内包装 外包装 光亮的部件涂上防锈油，表面粗糙的部件应涂上保护底漆。 零件需要用薄膜包装并排除空气，还应加入干燥剂。 应装在有滑动垫木的箱子里，并封好。包装箱应置放于干燥处。 表格 一二 检查 现场维修一月以内的 检查箱体是否损坏，如果 修理损坏的部位并清除已渗入的水 损坏，应检查薄膜是否也 份，若已浸湿。应将潮湿的干燥剂更 被破坏，并且是否有水进 换成新的。将其置放于封闭的房间内 入。 或将设备盖住以便防水；储藏室的地 面必须坚固；下面应留有足够的缝隙 以便水份能流走。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 同上 同上安装前已拆包状态下的存贮存贮 库房要保持干燥，地面坚固，下方应垫有合适的木质支撑，如托盘，框 架，格栅及桁条等。中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 31 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书表格 一三 检查 现场维修一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分。 及外层的防腐涂料有无破 坏。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 同上 同上安装后及调试前最终安装状态 整个系统已完全装配好。 表格 一四 检查 现场维修一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分。 及外层的防腐涂料有无破 坏。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 f. 减速机（传动装置） 减速机（传动装置） 同上 同上海运包装内部防腐 外部防腐 内包装 外包装 减速箱内灌注相应的润滑油，然后将其盖紧。 光亮的部件涂上防锈油，表面粗糙的部件应涂上保护底漆。 零件需要用薄膜包装并排除空气，还应加入干燥剂。 应装在有滑动垫木的箱子里，并封好。包装箱应置放于干燥处。 表格 一五 检查 现场维修一月以内的 检查箱体是否损坏，如果 修理损坏的部位并清除已渗入的水 损坏，应检查薄膜是否也 份，若已浸湿。应将潮湿的干燥剂更 被破坏，并且是否有水进 换成新的。 将其置放于封闭的房间内中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 32 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书检查 入。现场维修 或将设备盖住以便防水； 储藏室的地 面必须坚固； 下面应留有足够的缝隙 以便水份能流走。半年以内的 同上 半年以上的 同上同上 同上安装前已拆包状态下的存贮存贮 库房要保持干燥，地面坚固，下方应垫有合适的木质支撑，如托盘，框 架，格栅及桁条等。 表格 一六 检查 现场维修一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分。 及外层的防腐涂料有无破 已进行了内部防腐处理， 无需再采取 坏。 1） 表层油漆按用户要求选 用。 2）防腐涂料用防锈油。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 同上 同上 再次向减速箱内灌注相应的润滑油， 然后将其盖紧。 任何措施。安装后及调试前最终安装状态 油已注入；润滑油系统已可正常工作。 表格 一七 检查 现场维修一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分。 及外层的防腐涂料有无破 必要时加满齿轮油，油的粘度要与铭 坏。中国 成都市利君实业有限责任公司牌所示相符。共 92 页 第 33 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书检查现场维修检查减速机油位和润滑系 检查减速机有无漏油现象，并密封严 统。 半年以内的 同上 实。 同上 每 4 周应让减速机在其润滑系统启动 的状态下运行 1 小时，应严格按照操 作及维修说明中的规定执行。 半年以上的 同上 同上 储存 3 年之后或在试运行之前，要对 油进行取样并分析，如有必要则需换 油。 g. 辊压机各零部件海运包装防腐处理 内包装 光亮的部件涂上防锈油，表面粗糙的部件应涂上保护底漆。 如有必要，零件需要用薄膜包装并排除空气，或是不用薄膜，只加 入少许油即可。 外包装 应装在有滑动垫木的箱子里，并封好。包装箱应置放于干燥处。 表格 一八 检查 现场维修一月以内的 检查箱体是否损坏，如果 修理损坏的部位并清除已渗入的水份， 损坏，应检查薄膜是否也 若已浸湿。应将潮湿的干燥剂更换成新 被破坏，并且是否有水进 的。将其置放于封闭的房间内或将设备 入。 盖住以便防水； 储藏室的地面必须坚固； 下面应留有足够的缝隙以便水份能流 走。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 同上 同上安装前已拆包状态下的存贮存贮 库房要保持干燥，地面坚固，下方应垫有合适的木质支撑，如托盘，框共 92 页 第 34 页中国 成都市利君实业有限责任公司CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书架，格栅及桁条等。 表格 一九 检查 现场维修一月以内的 检查光亮零件表层的油漆 修补受损的油漆及防腐涂料部分1）及外层的防腐涂料2）有无破坏。 1） 表层油漆按用户要求选 用。 2）防腐涂料用防锈油。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 同上 同上安装后及调试前最终安装状态 油已按要求注入；无需再采取任何措施。2) 电气设备存贮说明a. 电控柜 概述 运输和存储过程中应防止电气及电子设备受潮以及受到阳光直射。应确保设 备在安装后及投入使用前其工作环境符合以下要求： 温度 温度变化 相对湿度 海拔高度 空气污染 -10℃~+60℃ ≤20K/h 25℃时≤95% ≤3500m SO2≤0.5ppm （相对湿度&60%时） H2S≤0.1ppm （相对湿度&60%时） 振动 10Hz~58Hz （恒定振幅 0.15mm） 58Hz~500Hz （恒定加速度 2g）中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 35 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书采取以下存贮/维护措施：海运包装内包装 外包装 对设备采用收缩包装并且要加入足够用 1 年的干燥剂。 包装木箱用胶合板制作，箱盖下方应采用托盘。箱口和箱盖用长钉钉 紧。将箱子储存在干燥的房间内。 表格 二 时期 检查 维护 修好损坏部位。到达用户现 检查木箱是否有损坏。 场时 检查损坏的箱内是否进水。 检查有否受潮。将箱内的积水清除掉。 开箱检查金属箔片是否有损坏。 如有损坏，应补好箔片并更换干燥 剂。 重新装上箔片并钉紧箱盖。半年以上的 检查有否受潮。同上包装箱的箱口和箱盖系用长钉钉紧，检查完毕后必须重新将箱盖用长钉钉紧。 b. 电机 注意！ 注意！ 危险： 旋转部件！ 危险：高压 / 旋转部件！ 接触带电/ 旋转部件有受伤危险！ 接触带电 旋转部件有受伤危险！ 维护工作只能由专业人士操作！ 维护工作只能由专业人士操作！ 储存 应特别注意那些在运转前需要储存较长时间的机器。 在这种情况下，机器应存储在温度变化尽可能小的房间或建筑内。 如果条件不允许，并且机器只能放在一个不可调温加热的房间内，应利用加 热元件来保持机器的恒温。 加热元件应使机器的温度总是保持在比环境温度至少高 5℃的水平。 经验显 示，电机表面每 m2 输出 100W 是最合适的。 另外， 加热也可通过向励磁绕组输送减低的电压来实现。 即使在“正常”的环境（环境空气）下， 整流子也会发生腐蚀。 如果空气中存在腐蚀性气体，将会给电机造成更大影响。可造成严重后果中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 36 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书的气体主要是指含硫、氯、氨的气体。 以下是储存电机时的推荐注意事项： ―― ―― ―― ―― ―― 将电机储存在没有（有害）气体的房间内。 将整流子缠上保护胶带纸。 防止尘土和其他颗粒掉进电机内。 在电机投入使用前应将加热元件打开将其烘干。 通过测量绝缘电阻定期对绕组的绝缘性进行检测。运输时的安全防护装置 辊系在运输时必须要配备安全防护装置。在运输和储存的过程中一定不能将其拆 下，只有在安装时才能将其拆下。 辊系应置放于无震动的区域，如果设备被放在一个震动的表面，那么减摩轴承将 受到损坏。这样，就有可能在设备还未投入使用的情况下就更换轴承。 转子轴的防锈保护 所有出厂机器的轴伸出部分都已涂上防腐涂料。 定期检查轴表面的防腐涂料，如有必要应重涂。 3) 油漆补漆说明 (正常温度下) 辊压机表面已要涂上了一层漆。受损的漆面也应进行补漆。 在补漆前应将要喷漆的部位清理干净。 图 二4.1.5 设备基础安装辊压机的基础必须既能承受因设备自重静载荷，又能承 受工作过程中产生的动载荷。基础轮廓大致与给定的基础图一致。 但其详细设计需视安装现场的地质特征由土建设计单位确定。 尤其 是基础设计时应防止辊压机本体驱动装置基础间的沉陷， 为吸收工 作过程中产生的动载荷， 应确保基础有足够的质量。 依据相关技术 文件进行土建基础验收是必不可少的步骤。 综合考虑上下设备及传动装置与设备本体相对位置关系后，建议安装前在基础适 当的位置上，划出四条基准线(如图 二)：即（A）辊压机机架中心线； （B）两条传动装中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 37 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书置中心线；上述 A、B 四条线作为安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可见。 辊压机机身底部与基础间的空间大小应以能满足装配各个零部件所需大小为宜， 一 般来讲，机身底部的空间宽度应为设计要求的最大值，长度与高度以能保证容纳与辊压 机底部出料口相联结的出料槽或出料输送机为宜。辊压机主轴承（CRP14065.03/序号 9 和 CRP14065.02/序 号 9）配备循环 油润 滑系统（CRP14065.14 ） 、减速机润滑 系统 （CRP14065.15）及油缸加压系统（CRP14065.06） ，那么辊压机底部的空间应保证能容 纳润滑油站为宜。 尤为重要的是辊压机各地脚螺栓应合理根据辊压机下部机架（CRP14065.01/序号 4）钢板的高度、间距的基准线位置定位合理。安装地脚螺栓时应对照图纸对地脚螺栓 的要求校准螺栓的水平位置和高度。同时设法确保每根紧固地脚螺栓正确定位。每根紧 固地脚螺栓在浇注前包上棉絮或破布以避免石灰浆等异物进入螺栓保护套内。 紧固地脚螺栓伸进混凝土基础内一端其表面需保持粗糙且不允许粘有油脂物质以 确保螺栓与混凝土间良好稳固的粘着浇注性。4.1.6 下机架的安装 下机架的安装辊压机的安装前必须先找平下机架。 简短地说， 先将下机架的底板的地脚螺栓两旁 安装上平垫片和斜铁，然后将下机架定位，下机架经过校平，紧固并确保可靠无误后， 最后一步工作就是用混凝土浇注下机架底板。我们建议，在条件允许的情况下可在驱动 部件安装到位并最后校准后再对下机架底板实施混凝土浇注。 辊压机机身在预先浇注固定好的下机架上安装时应格外谨慎， 确保下机架上顶面在 纵向与横向上保持平整水平，高度之差不得超过 0.1mm/m，检验方法见下图 三：图 三 注意： 设备安装时务必精确校准其基准线， 有必要指出下机架与驱动部件底板间的间距、 注意： 设备安装时务必精确校准其基准线， 有必要指出下 与驱动部件底板间的间距、 间距 水平度，高度必须达到规定要求并保持稳定。在整个安装过程中， 水平度，高度必须达到规定要求并保持稳定。在整个安装过程中，每安装一步都必须对中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 38 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书各部件与下机架间相对位置进行核查。 部件与下机架间相对位置进行核查。 间相对位置进行核查 下机架在安装时需要备用一定数量的平垫和斜铁。 平垫和斜铁应安装在地脚螺栓的 两侧使其将地脚螺栓夹在中间，这样可减小地脚螺栓螺母拧紧时下机架的变形。 平垫安装前，先往基础上放置少量的混凝土，再在混凝土上垫至少有 25mm 平垫， 再在平垫上放上斜铁,垫铁的放置见图 四。然后在混凝土硬化凝固前调整斜铁，使其在 各个方向上都保持水平，达到要求后，在混凝土上覆盖一层湿麻布放置 24 小时,混凝土 硬化凝固后复核其水平度。图 四 混凝土凝固阶段地脚螺栓上所有垫片不得拿开以免当衬垫片时垫片与混凝土基础 不吻合。 在该在地脚螺栓上拧上螺帽。 用力拧紧螺帽确使机座底板牢固地贴中垫片上， 并把 斜铁进行点焊加固。此时切勿急于对下机架实施混凝土浇注。 根据下机架底板上所标注中心线精确安置机座底板使其中心线位置与所示位置一 致。核查底板支架的平行基准线，垂直基准线和水平度。并调整使之符合要求。中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 39 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书4.1.7 下机架的混凝土浇注 下机架的混凝土浇注驱动装置和辊压机先放置好并经校准后方可对下机架底板实施混凝土浇注， 浇注时 连同垫片浇注其中。 注意：如果基础上或机座底板上粘有油脂类物质，它将防碍混凝土的粘着， 注意：如果基础上或机座底板上粘有油脂类物质，它将防碍混凝土的粘着，浇注前所有 油脂类物质务必先行去除。 油脂类物质务必先行去除。 地基毛面上必须洒水彻底浸湿以防地基从水泥浆中吸收水分以确保水泥浆与混凝 土间的良性粘着。 如基础构筑后放置时间少于 28 天， 灌浆前应先将地基浸至少 12 小时， 如多于 28 天则应对其浸湿至少 24 小时。 如使用高强度非收缩性灌浆， 则所使用的钢底座材料须能承受较大的温度变化以承 受强大的施工动力，并且在灌浆的预备、成形、温度掌握，搅拌、灌注及凝固过程中应 遵循生产厂家的要求。 注意：水泥浆必须均匀灌注在下机架底板下面， 此保证各点均匀受力。 注意：水泥浆必须均匀灌注在下机架底板下面，以此保证各点均匀受力。 均匀灌注在下机架底板下面4.2 辊压机的装配 辊压机的装配辊压机出厂前已进行过试组装，辊系、扭力支承、进料装置、油站、辊罩、液压缸 等均以部件组装的形式发运。体积超大的部件，如机架等，采用解体包装，易损件均已 装箱。安装时需按要求重新装配。 现场焊接注意事项 现场焊接注意事项 辊压机均采用精密轴承。焊接时由于粗心大意会造成轴承无可修复的损坏。 焊接与其毗邻的部件时， 勿使辊压机接地或使电焊弧触及辊压机。 辊压机部件组装 时，如不能用螺栓合理紧固则换用焊接方法联接。而且焊点必须位于辊压机框架上，同 时焊工应处在辊压机框架附近，辊压机两辊）应与地面彻底绝缘。4.2.1 安装步骤CLF14065 辊压机现场安装顺序见下面框图：中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 40 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书框图 一准备下机架找平拆卸辊罩各部份初装下辊罩初装辊系（动辊和定辊）安装座顶板安装、 找正机架其它零件安装油缸找正辊系紧固机架螺栓安 装 液压 油 站安装轴承 润滑站安 装 扭 矩支 承、减速机装配干 油站找正下辊 罩装 配 液 压 管、集成块装配润滑 油管安装找正万向 联轴节、电机装配干 油管、 分 配阀焊接辊罩 支承板一 次 元 件 安 装酸洗液压管酸洗油管装配减速机油 站及润滑油管重装液压管重装油管 酸洗油管干油系 统调试安装、 找正 喂料装置液压管窜 油 清洗轴承润滑 油站窜油 清洗装配辊罩 其它部份重装油管 安装附件 减速机窜 油清洗连接液压 管 和集成块中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 41 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书说明： 说明： 1 准备 ――清理安装所需的场地； ――准备安装所需的工具； ――准备安装所需的检验工具； ――清洗要安装各零件的各接触面，并在安装时始终保持其清洁。 2 下机架找平 见“3.1.6”节 3 初装辊系 ――先安装定辊辊系，后安装动辊辊系； ――安装前，保证接合面是清洁的； ――注意辊系传动端的方向； ――注意轴承座一定要被包在导轨两侧的挡块内。 ――安装时注意留出中心件（的装配位置。 4 安装座顶板 ――安装前，保证各接合面的清洁； ――在动辊轴承座与座顶板间夹入 15mm 橡胶板； ――座顶板与轴承座的连接螺栓不要拧得紧，只要座顶板不倒即可。 5 安装、找正机架其它零件 ――先安装上、下机架的机架挡块：注意配对的挡块与机架槽；并要求机架挡块止 口面与上、下机架的槽的外端面紧密贴合; ――安装端部件： 找正端部件的中心线与机架导轨中心线基本重合， 要求偏差不大 于 1mm；并要求端部件与机架挡块的间隙，要求小于 0.15 ――安装上机架：找正上机架导轨中心线与端部件中心线偏差不大于 1mm；控制 尺寸 1208 六个值偏差不大于 1mm；控制 4 个挡块及端部件间隙尺寸不超过 0.15mm； ――安装中心件： 应当注意， 螺母用手紧后， 用工具把螺母最多拧一圈预张紧即可。 6 安装油缸 ――安装前，保证接合面的清洁； ――安装油缸， 然后用 M30×180 的螺栓将油缸和机架连接起来并调节螺栓使油缸 水平。中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 42 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书――找正油缸使油缸的垂直中心线与端部件的中心线偏差在±1mm 以内。 7 找正辊系 ――用两个千斤顶分别支承在活动端的两个端部件上， 顶动动辊轴承座， 使活动辊 轴承座、中心件、挡铁、定辊轴承座的、固定端的端部件的接合面贴合在一起。 ――拧紧轴承座挡板的螺栓，使两个辊轴的端面偏差小于 1mm； 8 紧固机架螺栓 按预紧力表中要求拧紧下列螺栓： ――机架挡块与上、下机架的联接螺栓； ――端部件与上、下机架的联接螺栓； ――端部件与支承板的联接螺栓； ――中心件挡板与机架的联接螺栓； ――油缸与机架的联接螺栓； ――轴承座挡板与机架的联接螺栓。 9 安装扭矩支承、减速机 见后面章节内容 10 安装找正万向联轴节、电机 见后面章节内容 11 找正下辊罩 按图纸位置找正辊罩孔与辊轴的相对位置。 12 安装、找正喂料装置? 安装喂料装置主体：喂料装置长度方向必须与机架中心平行， 并以两辊中心线为基准进行找正。 喂料装 置宽度方向以辊子端面为基准进行找正，要求辊侧挡板与辊子两端面的隙均匀。? 安装辊侧挡板及侧挡板：调节辊侧挡板上方两个螺杆上的定位螺母位置及下方顶杆与导筒的相对位置， 使辊 侧挡板与辊端面的间隙为 2~5mm；按图纸要求，调节碟簧压紧螺母到相应的位置，给 顶杆加以足够的预紧力。 13 “安装液压油站”至“连接液压管和集成块” 见相应的油站说明书及后面章节内容。 14 “安装轴承润滑站”至“轴承润滑站窜油清洗”中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 43 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书见相应的油站说明书及后面章节内容。 15 “装配减速机油站”至“减速机油站窜油清洗” 见相应的油站说明书及后面章节内容。 16 “装配干油站”至“干油系统调试” 见相应的油站说明书及后面章节内容。 17 一次元件安装 见相关的图纸和《辊压机电气系统说明书》 。4.2.2 减速机的安装1.减速器安装前安装者必须对减速器安装的每项要求十分熟悉了解。 安装减速器之 前，首先得搞清楚固定辊子轴承座与端部件的联接部位是否接触紧密在一起。如果没有 则在轴承座之间装一小型液压千斤顶，用千斤顶移动辊子，使辊子与端部件紧密接触， 并且使固定转轴轴承座下面的减磨板与下机架紧密接合。共需要两只液压千斤顶，辊压 机的两端各一只。 2.减速器的安装、调整 往辊轴上安装减速器时建议使用高架起重机， 因为在胀紧套未彻底安装就序前沉重 的减速器应被支撑起来，减速器应和相配的辊轴一同调整水平，以便顺利安装。 a、吊运减速器时,必须用麻绳或钢丝绳套入机体上的吊装孔方可起吊运输。 b、减速器在安装前应保证输出轴内孔和辊轴表面无任何油污。 c、在调整与电动机和主机相联时，必须使各辊轴处于精确的水平位置，不能有任 何纵向或横向的倾斜。装配完成后应保证原动机和工作机械之间的灵活运转状态。 d、当减速器输入轴与联轴器装配时，应采用热装或冷装等方法，均应有合理的规 程，严禁强行打击或冲击装配,以防损坏密封，挡圈和轴承等零件。 e、采用润滑装置强制循环润滑时，循环油管路系统必须合理安装，密封可靠，不 得有跑、漏、滴油现象。 f、减速器上装配有润滑管道。安装时请使用专配的软管与软管接头。根据实际情 况截取软管长度以使之适应可移动轴位移时所需长度。 g、 安装好后的减速器及其润滑装置后， 应先用轻质齿轮油对减速机进行窜油清洗， 清洗时间应不少于三小时，清洗完成后换上要求的润滑油。在正式使用前，必须进行空中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 44 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书转和负荷试车。应先启动润滑装置后方可启动主机。一般应空运转八小时和满负荷两小 时。减速器在正常情况下，运转应平稳，无冲击振动和漏油现象。 3.缩紧盘的安装防护与拆卸 减速器用缩紧盘同辊子轴紧密相联， 并且通过扭矩臂部件得以固定， 以平衡减速器 的转矩。 3.1.安装 1) 对清洁干净的被联结表面均匀涂一层薄润滑油（不含二硫化钼添加剂） 。 2) 缩紧盘的螺栓在装前应放松，利用拆卸螺栓使各环均匀分开。 3) 缩紧盘平滑装入后， （未紧状态） ，要检查被联结件在轴上的相对位置确认符合 设计后方可拧紧。 4) 拧紧螺栓一定要使用“力矩扳手”拧紧方法已开槽为界，对角交叉均匀进行， 每次用 1/4 的额定力矩拧紧，确保达到额定力矩值。 （螺栓额定拧紧力矩 1100N.m） 。 3.2. 防护 1) 安装完毕，应对外露部分涂上防锈油。 2) 处于露天或恶劣环境作业时，应定期涂防锈油，并在可能的情况下加装防护装 置。 3.3. 拆卸 拆卸时先将全部螺栓放松几圈， 然后在拆卸的螺孔内交叉地拧入螺栓， 顶松缩紧盘 后便可取出。 4.扭矩支撑装置的安装 扭矩支撑在出厂前均已进行部分组装，减速机安装前，先将扭力盘套在辊子轴上， 当减速机安装完毕后，旋转减速机使之的输入轴调整到安装位置，初拧连接减速机与扭 力盘的螺栓，使减速机与扭力盘较松的连接在一起。当两个减速机都与扭力盘松套完成 后，连接扭矩支撑中扭力盘和支杆，在此时注意可利用偏心套来调整扭力盘上的孔与支 杆上的孔产生的不同心，扭矩支撑安装完成后，再按照预紧力表中要求的预紧力拧紧扭 力盘与减速机上的连接螺栓。4.2.3 电机与万向联轴器的安装 电机与万向联轴器的安装1. 电机的安装中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 45 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书根据总图设计安装要求对电机进行安装与校准。 由于本辊压机的减速器与电机间采 用万向联轴节联接，万向联轴节驱动轴装配时自身已有一定的长度补偿。故与辊轴相连 的减速器与电机轴间距要求并不十分严格，这种情况下典型的间距公差为±3mm。具体 安装详见电机制造厂家的使用维护说明书。 注意：辊压机现场安装时，为保证电机与减速机的中心线在使用中尽量的对中，在 现场安装活动辊系的电机时， 请注意电机中心线与减速机中心偏移 15mm （即两电机中心 线间距 1990mm） 。并且可根据工厂实际的使用情况现场用电机底座上的顶丝调节电机的 中心线位置，使正常运行时的电机中心线与减速机输入轴中心线尽可能地成一直线。 电机和电机底座的联接螺栓必须按照预紧力表中要求预紧。 2.万向联轴节的安装与维护 万向联轴器的正确安装， 合理使用和经常性的维护， 对保证传动性能及其延长使用 寿命相当重要，特提出以下几点注意事项，敬请用户给予合作。 a、万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动。 b、对于可伸缩带花键副的万向联轴器，安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是 否对正，以保证两端叉头轴承孔轴线的相位差不超过 1°。 c、安装前需清洗油渍，并干燥法兰表面。对法兰联结螺栓必须用扭力扳手按规定 的预紧力矩拧紧，其螺栓与螺母的机械性能等级分别为 10.9 和 10 级。 d、坚固螺栓前，须将螺纹部分用 755 乐泰清洁济清洗，并涂少许 242 乐泰胶，按 交错方式进行坚固（但不允许用低硬度垫圈） 。 e、安装好的万向联轴器带负荷运转一个班后，应检查法兰联结螺栓是否松动，并 按规定的预紧力矩再次拧紧，如此重复几个班，直到螺栓不再松动。 f、应避免万向联轴器长期超载使用和操作事故的发生，否则将降低使用寿命。 g、新出厂的万向联轴器加有足够的润滑脂，无需再加油。但当储存六个月以上时， 在上机运转前需重新加油。 h、万向联轴器润滑应充分，其轴承部份运转初每周应补充润滑脂一次，待工作正 常后每季补充润滑脂一次， 而花键副则每半年补充润滑脂一次。 润滑脂详见润滑油 （脂） 表。对轴承补充润滑脂时，新润滑脂应将旧润滑脂从 J 形油封处挤出，直至新润滑脂溢 出为止。 i、运转中的万向联轴器，应进行经常观察： （1）是否有异常响声； （2）十字包是 否有轴向窜动； （3）径向跳动是否正常； （4）联结螺栓是否松动。出现上述中任何现象中国 成都市利君实业有限责任公司 共 92 页 第 46 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书则应停机检查，分析原因，进行维修。 j、正常运行的万向联轴器，维修期一般在半年至一年或随设备进行，维修时应检 查的项目有： （1）十字销轴轴颈、轴承外圈及短圆柱滚子间接触表面的磨损情况，测量其径向 间隙，并观察接触面是否有压痕、点蚀、剥落、碎裂等现象。若存在上述现象之一者， 则应进行更换。其径向间隙的最大允许值 0.10mm。 （2）花键副是否滑动灵活，当花键齿磨损或配合间隙过大以及扭曲变形时，应进 行更换或修复。 我们建议在安装好辊子轴承润滑油管道， 温度传感器和减速器润滑管道后， 再安装 驱动轴和万向联轴节防护罩。 同样， 温度控制开关上电气导线的连接时导线长度应留有余地以适应转轴运动与振 动。4.2.4 减速机润滑系统的安装 减速机润滑系统的安装1. 本润滑装置在运行前，润滑油应先加注到减速机中，同时润滑装置与减速机的 连接管道已连接完毕。向减速机内加油时，润滑油油位应达到减速机油标中部位置。润 滑装置初次试运行后， 检查减速机内润滑油油位， 如有下降， 应向减速机内加注润滑油， 直至达到油标中位。 2. 减速机进油及吸油口均为软管连接，与润滑装置的连接为钢管连接；管道走向 根据安装现场润滑装置的布置情况确定，软管长度应与轴承座（CRP14065.02/序号 10） 运动长度相适应。 管道安装期间尤其应注意保持软管、 软管接头及软管接头配件的清洁， 不允许有脏物、油脂或异物进入其中。仔细检查每根管道，必要时应在安装连接时用压 缩空气吹拂干净。 3. 根据润滑装置电气接线图，完成润滑装置电气元件的接线。当接线完毕、核查 无误后，可点动润滑泵电机（润滑装置进油管道已充满润滑油） ，检查电机转动方向是 否无误。中国 成都市利君实业有限责任公司共 92 页第 47 页CLF140-65 辊压机_安装、使用、维护说明书4.2.5 液压（加压）系统的安装 液压（加压）系统的安装1. 液压站安装位置须在四面通风且易于管道连接、电气连接线及检修的地方。 2. 液压站的安装位置与液压缸以及冷却水管间的相互连接管道的连接，应根据相 关图纸进行。 3. 液压油管的安装应符合相关标准。应注意管道钢管、接头的清洁，不允许有脏 物、油脂或异物进入其中。仔细检查每根管道，必要时应在安装连接时吹拂干净。 4. 根据电气接线图，完成液压站电气组件的接线。当接线完毕、核查无误后，可 根据现场安装情况，向液压油站油箱内按要求加注液压油。液压油加注后，接通电加热 器及恒温控制装置的电源使油温在任何时间始终保持在工作温度范围内。 5. 液压系统的管道安装及检查，可参照下述管道安装进行。4.2.6 管道的安装一般情况下， 辊压主体内部的管道由我公司提供， 辊压机与各油站间的管道均由使 用厂家根据油站的放置位置自备。 在管道试装完成后，应拆下管道，对管道进行酸洗，酸洗干净后，连接上油站，并 用轻质油对液压油站管路及减速机润滑管路进行窜油清洗，检查滤网，等窜洗干净后， 连接全部管道。管道酸洗及窜油清洗的具体要求如下：4.2.6.1液压管道的选择4. 液压管路钢管均采用 20 号冷拔无缝钢管，其最低精度必须符合 DIN1629 St35、 JISG3455 STS370 等规定，钢管的尺寸偏差应符合相关的规定。 5. 在管路安装前，应对管子进行检查，其内壁应光滑清洁，无砂、锈蚀、氧化铁 皮等缺陷。若发现有下列情况之一时，不能使用： ? 内、外壁面已腐蚀或显著变色； ? 有伤口裂痕； ? 表面凹入； ?