（水泵标牌是是50HZ 5.5KW 21立方/h ，变频器上面6.6A
百分之50的功率），如何计算水泵一顿水需要多少电。
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是不是5.5/21*2供参考
风机水泵类负载多是按满负荷工作来选型的，然而，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。常用挡风板、回流阀或开停/机时间，来调节风量或者流量；同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，势必造成开/停机时的电流冲击，由此造成了电能的损失和设备的损坏。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，除去机械损耗及电机铜、铁损等影响，节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电流冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。目前，为达到节能目的而推广使用变频器已成为厂矿企业节能工作的重点。2&工业锅炉燃烧过程的变频调速系统设计工业锅炉根据采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同，只是燃料量的调节手段有所区别。在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方案中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。对工业锅炉燃烧过程实现变频器调速主要是通过变频器调节送风机的送风量、引凤机的引风量和燃料进给。2.1&技术参数及使用环境（1）锅炉容量：2～220t/h;（2）可变频率范围：0～60（3）适用电机功率范围：11kw～280（4）控制精度：±1%;（5）工作电压：380v±10%;（6）环境温度：-10℃～50℃;（7）空气相对湿度：小于90%rh，无凝露；（8）设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。考虑到原系统均全天运行，为使系统可靠、节能，操作、维护方便，改造后新的控制系统结构如图1所示，引风机（37kw）、鼓风机（24kw）、供水水泵（22kw）均采用单回路控制，风机均采用恒压变流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。风机的控制回路均由压力传感器、压力控制器及变频器组成，水泵控制回路由液位传感器、水位控制器及变频器组成。水位、压力均采用数字方式显示和控制。图1&锅炉风机、水泵改造系统原理图新的锅炉燃烧控制系统只是将原系统的阀门开度控制信号转接到变频器上，改造的工程量很小，但带来的好处是多方面的。首先是执行机构，包括变频器、风机、电机的线性度大大改善了，因为变频器输出的是频率，即速度控制信号，而风机的风量是与速度成正比的，其次执行机构的反应时间比阀门要快，且是由变频器编程设定的，这两点都有利于控制精度的提高和系统的稳定性。系统的最大的优点正如上面讨论的那样，大大节约了风机消耗的电能，降低了锅炉生产的成本。2.4&新的工业锅炉燃烧过程的变频调速系统的功能及特点（1）采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著。（2）采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击。（3）电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响。（4）具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能。（5）本方案运转状态灵活多样，可完全实现自动控制，且可与锅炉其它自控装置进行电器联锁，实现锅炉的自动保护及计算机控制，不会因事故影响生产。（6）安装时可不破坏原有的配电设施及环境，不影响生产。（7）只需调节电位器旋钮即可调整风量,操作方便。3&变频调速节能分析3.1&节能效果分析阀门的开启角度与管网压力、流量的关系如图2所示。图2&阀门位置与压力流量关系图当电机以额定转速n0运行，阀门角度为a0（全开）；当阀门开启角度变化（a，a1）时，管道压力与流量只能是沿a、b、c点变化。即若想减小管道流量到q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的p0提高到pq。实现调速控制后，阀后压力由原来的p0降到ph。阀前阀后存在一个较大的压力差δp=pq-ph&（1）如果让阀门全开（开度为a0），采用变频调速，使风机转速降至n1，且流量为q1，压力为ph，这样在工艺上则与阀门调节一样，达到对流量或压力的控制要求。但是，在电机的功耗上则大不一样。风机水泵的轴功率与流量和扬程（压力）的乘积成正比。在流量为q1，用阀门节流时，令电动机的轴功率为nf=kphq1，比阀门节流节省的电能为：（2）由式(2)和图(2)可知，流量越低，阀门前后开度差越大。这就说明了用变频调速在流量小，转速低时，节能效果越好。目前还有很多锅炉燃烧控制系统中的风量调节还是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速方式实现风机、泵类的流量（或压力）控制，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。3.2&节能效果计算及实测值以抚顺钢厂热力工段百吨锅炉为例。（1）锅炉现有鼓风机一台，配用24kw电机，风量在80%～30%之间变化，设电机全速供风量为qn，空载损耗为0.1(y0=cosnt)，每天总供风量为60%qn，则全速功率：pp=(24-24×0.1)kw=21.6kw。变频时，每天只需功率：pm2=(2.4+(60%))3×21.6)kw=7kw节约的功率：实测值12.4kw如果电费按0.7元/kw·h计算，每年节约的电费:12.4kw×24h×365×0.7元/kw·h=7.6万元（2）锅炉现有引风机一台，配用37kw电机。风量在90%～70%之间变化，设电机全速供风量为qn，空载损耗为0.1(y0=cosnt)，每天总供风量为80%qn，则全速功率:pp=(37-37×0.1)kw=33.3kw。变频时，每天只需功率：pm2=(3.7+(80%))3×33.3)kw=20.75kw节约的功率：
风机水泵类负载多是按满负荷工作来选型的，然而，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。常用挡风板、回流阀或开停/机时间，来调节风量或者流量；同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，势必造成开/停机时的电流冲击，由此造成了电能的损失和设备的损坏。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，除去机械损耗及电机铜、铁损等影响，节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电流冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。目前，为达到节能目的而推广使用变频器已成为厂矿企业节能工作的重点。2&工业锅炉燃烧过程的变频调速系统设计工业锅炉根据采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同，只是燃料量的调节手段有所区别。在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方案中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。对工业锅炉燃烧过程实现变频器调速主要是通过变频器调节送风机的送风量、引凤机的引风量和燃料进给。2.1&技术参数及使用环境（1）锅炉容量：2～220t/h;（2）可变频率范围：0～60（3）适用电机功率范围：11kw～280（4）控制精度：±1%;（5）工作电压：380v±10%;（6）环境温度：-10℃～50℃;（7）空气相对湿度：小于90%rh，无凝露；（8）设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。考虑到原系统均全天运行，为使系统可靠、节能，操作、维护方便，改造后新的控制系统结构如图1所示，引风机（37kw）、鼓风机（24kw）、供水水泵（22kw）均采用单回路控制，风机均采用恒压变流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。风机的控制回路均由压力传感器、压力控制器及变频器组成，水泵控制回路由液位传感器、水位控制器及变频器组成。水位、压力均采用数字方式显示和控制。图1&锅炉风机、水泵改造系统原理图新的锅炉燃烧控制系统只是将原系统的阀门开度控制信号转接到变频器上，改造的工程量很小，但带来的好处是多方面的。首先是执行机构，包括变频器、风机、电机的线性度大大改善了，因为变频器输出的是频率，即速度控制信号，而风机的风量是与速度成正比的，其次执行机构的反应时间比阀门要快，且是由变频器编程设定的，这两点都有利于控制精度的提高和系统的稳定性。系统的最大的优点正如上面讨论的那样，大大节约了风机消耗的电能，降低了锅炉生产的成本。2.4&新的工业锅炉燃烧过程的变频调速系统的功能及特点（1）采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著。（2）采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击。（3）电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响。（4）具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能。（5）本方案运转状态灵活多样，可完全实现自动控制，且可与锅炉其它自控装置进行电器联锁，实现锅炉的自动保护及计算机控制，不会因事故影响生产。（6）安装时可不破坏原有的配电设施及环境，不影响生产。（7）只需调节电位器旋钮即可调整风量,操作方便。3&变频调速节能分析3.1&节能效果分析阀门的开启角度与管网压力、流量的关系如图2所示。图2&阀门位置与压力流量关系图当电机以额定转速n0运行，阀门角度为a0（全开）；当阀门开启角度变化（a，a1）时，管道压力与流量只能是沿a、b、c点变化。即若想减小管道流量到q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的p0提高到pq。实现调速控制后，阀后压力由原来的p0降到ph。阀前阀后存在一个较大的压力差δp=pq-ph&（1）如果让阀门全开（开度为a0），采用变频调速，使风机转速降至n1，且流量为q1，压力为ph，这样在工艺上则与阀门调节一样，达到对流量或压力的控制要求。但是，在电机的功耗上则大不一样。风机水泵的轴功率与流量和扬程（压力）的乘积成正比。在流量为q1，用阀门节流时，令电动机的轴功率为nf=kphq1，比阀门节流节省的电能为：（2）由式(2)和图(2)可知，流量越低，阀门前后开度差越大。这就说明了用变频调速在流量小，转速低时，节能效果越好。目前还有很多锅炉燃烧控制系统中的风量调节还是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速方式实现风机、泵类的流量（或压力）控制，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。3.2&节能效果计算及实测值以抚顺钢厂热力工段百吨锅炉为例。（1）锅炉现有鼓风机一台，配用24kw电机，风量在80%～30%之间变化，设电机全速供风量为qn，空载损耗为0.1(y0=cosnt)，每天总供风量为60%qn，则全速功率：pp=(24-24×0.1)kw=21.6kw。变频时，每天只需功率：pm2=(2.4+(60%))3×21.6)kw=7kw节约的功率：实测值12.4kw如果电费按0.7元/kw·h计算，每年节约的电费:12.4kw×24h×365×0.7元/kw·h=7.6万元（2）锅炉现有引风机一台，配用37kw电机。风量在90%～70%之间变化，设电机全速供风量为qn，空载损耗为0.1(y0=cosnt)，每天总供风量为80%qn，则全速功率:pp=(37-37×0.1)kw=33.3kw。变频时，每天只需功率：pm2=(3.7+(80%))3×33.3)kw=20.75kw节约的功率：实测值10.5kw如果电费按0.7元/kw·h计算，每年节约电费：10.5kw×24h×365×0.7元/kw·h=6.5万元（3）每年总节约的电费：7.6+6.5=14.1万元由以上情况可知，半年内轻易可收回投资。
风机水泵类负载多是按满负荷工作来选型的，然而，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。常用挡风板、回流阀或开停/机时间，来调节风量或者流量；同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，势必造成开/停机时的电流冲击，由此造成了电能的损失和设备的损坏。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，除去机械损耗及电机铜、铁损等影响，节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电流冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。目前，为达到节能目的而推广使用变频器已成为厂矿企业节能工作的重点。2&工业锅炉燃烧过程的变频调速系统设计工业锅炉根据采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同，只是燃料量的调节手段有所区别。在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方案中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。对工业锅炉燃烧过程实现变频器调速主要是通过变频器调节送风机的送风量、引凤机的引风量和燃料进给。2.1&技术参数及使用环境（1）锅炉容量：2～220t/h;（2）可变频率范围：0～60（3）适用电机功率范围：11kw～280（4）控制精度：±1%;（5）工作电压：380v±10%;（6）环境温度：-10℃～50℃;（7）空气相对湿度：小于90%rh，无凝露；（8）设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。考虑到原系统均全天运行，为使系统可靠、节能，操作、维护方便，改造后新的控制系统结构如图1所示，引风机（37kw）、鼓风机（24kw）、供水水泵（22kw）均采用单回路控制，风机均采用恒压变流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。风机的控制回路均由压力传感器、压力控制器及变频器组成，水泵控制回路由液位传感器、水位控制器及变频器组成。水位、压力均采用数字方式显示和控制。图1&锅炉风机、水泵改造系统原理图新的锅炉燃烧控制系统只是将原系统的阀门开度控制信号转接到变频器上，改造的工程量很小，但带来的好处是多方面的。首先是执行机构，包括变频器、风机、电机的线性度大大改善了，因为变频器输出的是频率，即速度控制信号，而风机的风量是与速度成正比的，其次执行机构的反应时间比阀门要快，且是由变频器编程设定的，这两点都有利于控制精度的提高和系统的稳定性。系统的最大的优点正如上面讨论的那样，大大节约了风机消耗的电能，降低了锅炉生产的成本。2.4&新的工业锅炉燃烧过程的变频调速系统的功能及特点（1）采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著。（2）采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击。（3）电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响。（4）具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能。（5）本方案运转状态灵活多样，可完全实现自动控制，且可与锅炉其它自控装置进行电器联锁，实现锅炉的自动保护及计算机控制，不会因事故影响生产。（6）安装时可不破坏原有的配电设施及环境，不影响生产。（7）只需调节电位器旋钮即可调整风量,操作方便。3&变频调速节能分析3.1&节能效果分析阀门的开启角度与管网压力、流量的关系如图2所示。图2&阀门位置与压力流量关系图当电机以额定转速n0运行，阀门角度为a0（全开）；当阀门开启角度变化（a，a1）时，管道压力与流量只能是沿a、b、c点变化。即若想减小管道流量到q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的p0提高到pq。实现调速控制后，阀后压力由原来的p0降到ph。阀前阀后存在一个较大的压力差δp=pq-ph&（1）如果让阀门全开（开度为a0），采用变频调速，使风机转速降至n1，且流量为q1，压力为ph，这样在工艺上则与阀门调节一样，达到对流量或压力的控制要求。但是，在电机的功耗上则大不一样。风机水泵的轴功率与流量和扬程（压力）的乘积成正比。在流量为q1，用阀门节流时，令电动机的轴功率为nf=kphq1，比阀门节流节省的电能为：（2）由式(2)和图(2)可知，流量越低，阀门前后开度差越大。这就说明了用变频调速在流量小，转速低时，节能效果越好。目前还有很多锅炉燃烧控制系统中的风量调节还是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速方式实现风机、泵类的流量（或压力）控制，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。3.2&节能效果计算及实测值以抚顺钢厂热力工段百吨锅炉为例。（1）锅炉现有鼓风机一台，配用24kw电机，风量在80%～30%之间变化，设电机全速供风量为qn，空载损耗为0.1(y0=cosnt)，每天总供风量为60%qn，则全速功率：pp=(24-24×0.1)kw=21.6kw。变频时，每天只需功率：pm2=(2.4+(60%))3×21.6)kw=7kw节约的功率：实测值12.4kw如果电费按0.7元/kw·h计算，每年节约的电费:12.4kw×24h×365×0.7元/kw·h=7.6万元（2）锅炉现有引风机一台，配用37kw电机。风量在90%～70%之间变化，设电机全速供风量为qn，空载损耗为0.1(y0=cosnt)，每天总供风量为80%qn，则全速功率:pp=(37-37×0.1)kw=33.3kw。变频时，每天只需功率：pm2=(3.7+(80%))3×33.3)kw=20.75kw节约的功率：实测值10.5kw如果电费按0.7元/kw·h计算，每年节约电费：10.5kw×24h×365×0.7元/kw·h=6.5万元（3）每年总节约的电费：7.6+6.5=14.1万元.由以上情况可知，半年内轻易可收回投资。
·f039以实际需要，一般设定为外部端子控制，即f039=2；·f040=40输出频率由pid输出决定；·f041=50&pid启动，即mi1功能选择为pid启动功能；·f073=0.1&pid输入选择0表示pid的设定值来源，由f027&设定；1表示pid的反馈值来源，模拟输入vi为来源；1.f027=50%设定值来源&pid(系统要求压力为0.5mpa)
三晶8000p水泵专用型应用行业□恒压供水&□消防设备&□楼宇供水&□环保设备&□水处理设备&□环境工程一、saj-8000p系列变频器在恒压供水上的应用1.&节能，可以实现节电20%-40%，能实现绿色用电。2.&占面积小，投入少，效率高。3.&配置灵活，自动化程度高，功能齐全，灵活可靠。4.&运行合理，是软起和软停，可以消除水锤效应，电机轴上平均扭矩和磨损减小，减少了维修量和维修费用，水泵寿命大大提高。5.&变频恒压调速直接从水源供水，减少了原有供水方式二次污染，防止了很多传染疾病传染源头。6.&通信控制，可以实现无人值守，节约了人力物力。二、节能原理由水泵工作原理可知：水泵流量与水泵（电机）转速成正比，水泵扬程与水泵（电机）转速平方成正比，水泵轴功率等于流量与扬程乘积，故水泵轴功率与水泵转速三次方成正比（既水泵轴功率与供电频率三次方成正比）。上述原理可知改变水泵转速就可改变水泵功率。流量基本公式：q∝n&h∝n2&kw=q＊h∝n3以上q代表流量，n代表转速，h代表扬程，kw代表轴功率。例如：将供电频率由50hz降为45hz，则p45/p50=（45/50）3=&0.729，即p45=0.729&p50；将供电频率由50hz降为40hz，则p40/p50=（40/50）3=&0.512，即p40=0.512&p50。&水泵一般是按供水系统设计时最大工况需求来考虑，而用水系统实际使用中有很多时间不一定能达到用水最大量，一般用阀门调节增大系统阻力来节流，造成电机用电损失，而采用变频器可使系统工作状态平缓稳定，改变转速来调节用水供应，并可降低转速节能收回投资。从下图我们可以形象看到三种流量控制方式比较100kw三种流量控制方法耗电实测比较表流量%&变频器轴功率&kw%&输入阀门控制轴功率kw%&输出阀门控制轴功率kw%&理想轴功率kw%&50&15&60&84&12.5&60&25&64&89.5&21.6&70&38&68&95&34.3&80&55&72.5&99.5&51.2&90&79&84&103.5&73&100&108&106&107&100&很多电机拖动设备都存裕量较大、&工作效率低、电能耗量大、启动电流&大、工作噪声大等难题。且不断影响&企业经济效益，而投资变频器可以从&根本上解决这些问题，一般情况下，&完全可以改善工艺条件,投资回收期&不超过10个月。三、变频调速恒压供水设备主要应用场合1、高层建筑，城乡居民小区，企事业等生活用水；2、各类工业需要恒压控制用水，冷却水循环，热力网水循环，锅炉补水等；3、中央空调系统；4、自来水厂增压系统；5、农田灌溉，污水处理，人造喷泉；6、各种流体恒压控制系统。四、变频恒压供水设备系统组成变频器是整个变频恒压供水系统核心部分。其系统组成框图见图1图中，水泵电机是输出环节，转速由变频器控制，实现变流量恒压控制。变频器接受pid控制器信号对水泵进行速度控制，压力传感器检测管网出水压力，把信号传给pid控制器，pid控制器调节变频器频率来控制水泵转速，实现了一个闭环控制系统。saj-8000变频器本身具有pid调节功能，可以不选用外置pid调节器，调节更加平稳。五、saj-8000p系列变频器变频恒压供水系统中应用和设置步骤(1)假设反馈通道选择vi(0~10v)，远传压力表的量程范围0~1mpa(2)接线fwd与dcm闭合时变频器启动&mi1与dcm闭合是pid有效&f040设定为40，输出频率由pid输出决定(
铭牌的意思是泵的功率是5.5kw/h，就是一小时耗5.5度电，一吨水大概就是一个立方，泵一小时能抽21个立方，一吨水需要的时间是1/21个小时，耗电量就是[(1/21h)x5.5kw]/(50%)度电，希望没算错
三晶8000p水泵专用型应用行业□恒压供水&□消防设备&□楼宇供水&□环保设备&□水处理设备&□环境工程一、saj-8000p系列变频器在恒压供水上的应用1.&节能，可以实现节电20%-40%，能实现绿色用电。2.&占面积小，投入少，效率高。3.&配置灵活，自动化程度高，功能齐全，灵活可靠。4.&运行合理，是软起和软停，可以消除水锤效应，电机轴上平均扭矩和磨损减小，减少了维修量和维修费用，水泵寿命大大提高。5.&变频恒压调速直接从水源供水，减少了原有供水方式二次污染，防止了很多传染疾病传染源头。6.&通信控制，可以实现无人值守，节约了人力物力。二、节能原理由水泵工作原理可知：水泵流量与水泵（电机）转速成正比，水泵扬程与水泵（电机）转速平方成正比，水泵轴功率等于流量与扬程乘积，故水泵轴功率与水泵转速三次方成正比（既水泵轴功率与供电频率三次方成正比）。上述原理可知改变水泵转速就可改变水泵功率。流量基本公式：q∝n&h∝n2&kw=q＊h∝n3以上q代表流量，n代表转速，h代表扬程，kw代表轴功率。例如：将供电频率由50hz降为45hz，则p45/p50=（45/50）3=&0.729，即p45=0.729&p50；将供电频率由50hz降为40hz，则p40/p50=（40/50）3=&0.512，即p40=0.512&p50。&水泵一般是按供水系统设计时最大工况需求来考虑，而用水系统实际使用中有很多时间不一定能达到用水最大量，一般用阀门调节增大系统阻力来节流，造成电机用电损失，而采用变频器可使系统工作状态平缓稳定，改变转速来调节用水供应，并可降低转速节能收回投资。从下图我们可以形象看到三种流量控制方式比较100kw三种流量控制方法耗电实测比较表流量%&变频器轴功率&kw%&输入阀门控制轴功率kw%&输出阀门控制轴功率kw%&理想轴功率kw%&50&15&60&84&12.5&60&25&64&89.5&21.6&70&38&68&95&34.3&80&55&72.5&99.5&51.2&90&79&84&103.5&73&100&108&106&107&100&很多电机拖动设备都存裕量较大、&工作效率低、电能耗量大、启动电流&大、工作噪声大等难题。且不断影响&企业经济效益，而投资变频器可以从&根本上解决这些问题，一般情况下，&完全可以改善工艺条件,投资回收期&不超过10个月。三、变频调速恒压供水设备主要应用场合1、高层建筑，城乡居民小区，企事业等生活用水；2、各类工业需要恒压控制用水，冷却水循环，热力网水循环，锅炉补水等；3、中央空调系统；4、自来水厂增压系统；5、农田灌溉，污水处理，人造喷泉；6、各种流体恒压控制系统。四、变频恒压供水设备系统组成变频器是整个变频恒压供水系统核心部分。其系统组成框图见图1图中，水泵电机是输出环节，转速由变频器控制，实现变流量恒压控制。变频器接受pid控制器信号对水泵进行速度控制，压力传感器检测管网出水压力，把信号传给pid控制器，pid控制器调节变频器频率来控制水泵转速，实现了一个闭环控制系统。saj-8000变频器本身具有pid调节功能，可以不选用外置pid调节器，调节更加平稳。五、saj-8000p系列变频器变频恒压供水系统中应用和设置步骤(1)假设反馈通道选择vi(0~10v)，远传压力表的量程范围0~1mpa(2)接线fwd与dcm闭合时变频器启动&mi1与dcm闭合是pid有效&f040设定为40，输出频率由pid输出决定(3)设定的参数如下：·f039以实际需要，一般设定为外部端子控制，即f039=2；·f040=40输出频率由pid输出决定；·f041=50&pid启动，即mi1功能选择为pid启动功能；·f073=0.1&pid输入选择0表示pid的设定值来源，由f027&设定；1表示pid的反馈值来源，模拟输入vi为来源；
风机水泵类负载多是按满负荷工作来选型的，然而，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。常用挡风板、回流阀或开停/机时间，来调节风量或者流量；同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，势必造成开/停机时的电流冲击，由此造成了电能的损失和设备的损坏。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)3，即51.2%，除去机械损耗及电机铜、铁损等影响，节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电流冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。目前，为达到节能目的而推广使用变频器已成为厂矿企业节能工作的重点。2&工业锅炉燃烧过程的变频调速系统设计工业锅炉根据采用的燃料不同，通常分为燃煤、燃油和燃气三种。这三种锅炉的燃烧过程控制系统基本相同，只是燃料量的调节手段有所区别。在各种民用、工业锅炉热工自动控制过程中，锅炉燃烧过程的自动控制是一项重要的控制内容。传统的控制方案中，鼓、引风机的风量一般采用风门挡板控制，炉排电机及给粉机采用滑差调速，其弊端是调节不及时，操作复杂，不能确保锅炉的最佳运行状态，浪费能源。对工业锅炉燃烧过程实现变频器调速主要是通过变频器调节送风机的送风量、引凤机的引风量和燃料进给。2.1&技术参数及使用环境（1）锅炉容量：2～220t/h;（2）可变频率范围：0～60（3）适用电机功率范围：11kw～280（4）控制精度：±1%;（5）工作电压：380v±10%;（6）环境温度：-10℃～50℃;（7）空气相对湿度：小于90%rh，无凝露；（8）设置场所：无剧烈振动、冲击，无导电性气体或尘埃。考虑到原系统均全天运行，为使系统可靠、节能，操作、维护方便，改造后新的控制系统结构如图1所示，引风机（37kw）、鼓风机（24kw）、供水水泵（22kw）均采用单回路控制，风机均采用恒压变流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。风机的控制回路均由压力传感器、压力控制器及变频器组成，水泵控制回路由液位传感器、水位控制器及变频器组成。水位、压力均采用数字方式显示和控制。图1&锅炉风机、水泵改造系统原理图新的锅炉燃烧控制系统只是将原系统的阀门开度控制信号转接到变频器上，改造的工程量很小，但带来的好处是多方面的。首先是执行机构，包括变频器、风机、电机的线性度大大改善了，因为变频器输出的是频率，即速度控制信号，而风机的风量是与速度成正比的，其次执行机构的反应时间比阀门要快，且是由变频器编程设定的，这两点都有利于控制精度的提高和系统的稳定性。系统的最大的优点正如上面讨论的那样，大大节约了风机消耗的电能，降低了锅炉生产的成本。2.4&新的工业锅炉燃烧过程的变频调速系统的功能及特点（1）采用变频器控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著。（2）采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击。（3）电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响。（4）具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能。（5）本方案运转状态灵活多样，可完全实现自动控制，且可与锅炉其它自控装置进行电器联锁，实现锅炉的自动保护及计算机控制，不会因事故影响生产。（6）安装时可不破坏原有的配电设施及环境，不影响生产。（7）只需调节电位器旋钮即可调整风量,操作方便。3&变频调速节能分析3.1&节能效果分析阀门的开启角度与管网压力、流量的关系如图2所示。图2&阀门位置与压力流量关系图当电机以额定转速n0运行，阀门角度为a0（全开）；当阀门开启角度变化（a，a1）时，管道压力与流量只能是沿a、b、c点变化。即若想减小管道流量到q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的p0提高到pq。实现调速控制后，阀后压力由原来的p0降到ph。阀前阀后存在一个较大的压力差δp=pq-ph&（1）如果让阀门全开（开度为a0），采用变频调速，使风机转速降至n1，且流量为q1，压力为ph，这样在工艺上则与阀门调节一样，达到对流量或压力的控制要求。但是，在电机的功耗上则大不一样。风机水泵的轴功率与流量和扬程（压力）的乘积成正比。在流量为q1，用阀门节流时，令电动机的轴功率为nf=kphq1，比阀门节流节省的电能为：（2）由式(2)和图(2)可知，流量越低，阀门前后开度差越大。这就说明了用变频调速在流量小，转速低时，节能效果越好。目前还有很多锅炉燃烧控制系统中的风量调节还是通过调节风门挡板实现的，这种风量调节方式不但使风机的效率降低，也使很多能量白白消耗在挡板上。为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速方式实现风机、泵类的流量（或压力）控制，已成为各锅炉使用单位节能改造的重点。3.2&节能效果计算及实测值以抚顺钢厂热力工段百吨锅炉为例。（1）锅炉现有鼓风机一台，配用24kw电机，风量在80%～30%之间变化，设电机全速供风量为qn，空载损耗为0.1(y0=cosnt)，每天总供风量为60%qn，则全速功率：pp=(24-24×0.1)kw=21.6kw。变频时，每天只需功率：pm2=(2.4+(60%))3×21.6)kw=7kw节约的功率：实测值12.4kw如果电费按0.7元/kw·h计算，每年节约的电费:12.4kw×24h×365×0.7元/kw·h=7.6万元（2）锅炉现有引风机一台，配用37kw电机。风量在90%～70%之间变化，设电机全速供风量为qn，空载损耗为0.1(y0=cosnt)，每天总供风量为80%qn，则全速功率:pp=(37-37×0.1)kw=33.3kw。变频时，每天只需功率：pm2=(3.7+(80%))3×33.3)kw=20.75kw节约的功率：实测值10.5kw如果电费按0.7元/kw·h计算，每年节约电费：10.5kw×24h×365×0.7元/kw·h=6.5万元（3）每年总节约的电费：7.6+6.5=14.1万元由以上情况可知，半年内轻易可收回投资。
我们已经申请
根据电机的功率大小和电机的极数多少功率因数是不一样的，功率越大越高，极数越大功率因数越低，从0.8-0.92不等。
首先是流量
根据鱼缸水体体积X10即为你需要的泵的流量
然后是功率
在流量保证的前提下
功率尽量小
最后是噪声
尽量选择低噪音的泵
家用燃气热水器水泵的功率一般是:
增压泵功率也就是一百瓦左右。只满足燃气热水器用水的话增压泵的流量不用很大，只需要流量达到每分钟4---6L就可以
做地沟，统一排至集水井，集水井内设置潜水泵，潜水泵有自动开启的水位，一旦超过水位潜水泵启动，抽水排至室外管网。
水泵的电机功率: P = pgQH/(n1n2)
式中：P ——功率，W；p=水的密度，p=1000 kg/m^3；g——重力加速度，g=9.8m/s^2;Q—
有的变频器 同一个功率分重载和轻载 你可以买4KW重载的用 不过不太保险 4KW和5.5差多少钱啊 换个大功率的
一、需要在地下室卫生间以外设置一个化粪池，化粪池应低于卫生间，然后根据排量计算出设置多大的排污泵，将污水抽到室外的污水井，要防止雨水倒灌可在管道上加装一个截止阀
在额定流量内 提供稳定水压 (恒压)例如额定流量为50L/M那么无论你是10或50L/M他的输出水压会一样
凝结水泵高压变频器配置应做如下保护：（1)过载保护：电动机额定电流的120%，每l0min允许 lmin (反时限特性），超过则保护停机;(2)过流保护：电动机
MICROMASTER 430 变频器适用于多种变速驱动应用。其灵活性使之具有极为广泛的应用范围。它特别适合与工业泵和风机一起使用。
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